QC检验标准

说明：2.1 Critical(CR):表示非常严重,足以导致使用者伤害或产品完全无法使用;2.2 Major(MA):表示主要缺陷,可能影响产品功能或降低使用寿命;2.3 Minor(MI):代表轻微缺陷,可能影响产品美观或使用方便性。类别 检验方法 判断目测 CR目测 MA外径千分尺 MA卷尺测量 CR目测 MA动手操作 CR动手操作 MA目测 MI目测 MA动手操作 MA目测 MI目测 MA卷尺测量 MA目测 CR目测 MA外径千分尺 MA卷尺测量 CR目测 MA动手操作 CR卷尺测量 MA目测 MA目测 MA动手操作 MA目测 看车线密度是否有每英寸8针 MI目测 MI目测 MI目测 MI目测 CR目测 MA外径千分尺 MA卷尺测量 CR动手操作 MA目测 MI目测 MI动手操作 CR目测 MI类别 检验方法 判断目测 CR文件夹,资料册类KS320产品规格不符合要求板片厚度有偏差板片正反面做反钮扣扣合或铆合不牢固针车车线跳针,绷线钮扣扣合或铆合不牢固包边钮扣文件袋带绳文件袋板片纹路不符合要求及正反面做错产品规格不符合要求各类产品检验标准钮扣文件袋3、本标准所言之产品要点,应配合检验报告,生产单和品质要求中之包装必验要点等,于实地线上检验时确实记录不良状况之Critical，Major，Minor项目,以落实检验目的为主管判断之依据。检查项目 具体操作档案袋类：板片纹路不符合要求板片颜色有色差精确到0.1cm对照1、本检验标准用于QC人员验货时之参考依据外，亦为公司所辖产品之重要品质教材，凡生产及验货相关部门应于日常详记并深入了解讨论，便于从源头确保产品品质。2、不良状况代表说明核对生产单要求板片纹路是否相符板片颜色有色差 核对颜色是否与样板颜色一致福昌公司QC检验标准手动扣合100次钮扣是否无损精确到0.1cm对照国际标准纸张尺寸本体是否有被磨损或刮伤板片厚度有偏差 取样测量取平均值是否超过+1C或-1C取样测量取平均值是否超过+2C或-2C热压不牢固，压穿或压线起毛产品本体擦花丝印图案套色重影色差丝印油墨脱落板片纹路不符合要求目测板片光面应为正面看logo是否清晰完整核对生产单要求板片纹路是否相符烫金位置错误及位置偏差烫金logo不清晰板片正反面做错小护角外露,夹不牢影响到安全针车包边有大小边,包空,包不到位测量织带宽度看产品是否变形板片有明显纹路应为正面,磨砂以细砂为正看小护角是否外露,及护角是否夹紧包边是否有大小边,包空,包不到位侧围高低使文件袋变形包边织带规格错误板片颜色有色差产品规格不符合要求核对颜色是否与样板颜色一致取样测量取平均值是否超过+1C或-1C看本体是否被擦伤,折白,堆压变形是否有太多线头漏剪核对生产单要求板片纹路是否相符本体擦花,顶白,折白,压变形线头漏剪太多板片纹路不符合要求双手伸入袋内向左右用7公斤重力试拉板片厚度有偏差本体是否有被磨损或刮伤热压不牢固，压穿或压线起毛产品本体擦花精确到0.1cm对照看飞盘扣是否钉反,绑线是否有热切飞盘扣正反面错,绑线未热切处理钉鸡目钉时绑线不牢固及鸡目钉配错板片正反面做错手拉绑线用2.5公斤重力试拉是否断线目测板片光面应为正面检查项目 具体操作核对纹路正确否,“树皮纹板片注意定形“钮扣型号或颜色配错 对照样品确定钮扣型号及颜色钮扣型号或颜色配错 对照样品确定钮扣型号及颜色对照样品颜色,校对正位线测量logo位置是否偏差+2mm或-2mm用胶纸贴住丝印处5分钟后作45斜拉核对颜色是否与样板颜色一致手动扣合100次无损双手伸入袋内向左右用7KG重力试拉目测 MA外径千分尺 MA卷尺测量 CR目测 MI动手操作 MA动手操作 MA目测 MA目测 MA目测 MA外径千分尺 MA卷尺测量 CR动手操作 MA目测 MI目测 MA卷尺测量 MA目测 MI目测 MA目测 MA外径千分尺 MA卷尺测量 CR目测 MI目测 MA卷尺测量 MA动手操作 MA目测 CR目测 CR游标卡尺 CR目测 CR卷尺测量 MA目测 MI目测 MA目测 MA外径千分尺 MA卷尺测量 CR目测 MI目测 MA卷尺测量 MA卷尺测量 CR动手操作 CR动手操作 MA动手操作 CR动手操作 MA动手操作 MA目测 CR目测 MI类别 检验方法 判断目测 MA目测 MA外径千分尺 MA卷尺测量 CR目测 MI卷尺测量 MA内页数量不准确资料册风琴包类压平板风琴包压背条方向与内页开口方向错误产品本体擦花,折白测量logo位置是否符合要求,烫金是否清晰超声波焊接不牢内页压斜,内页超出板片本体是否有被磨损或刮伤夹子钉斜或铆合不牢 夹子应与“参照线“平行,装纸测试是否露纸产品本体擦花,折皱烫金logo不清晰烫金位置错误及距离偏差压背条太紧或太松,压线太宽或不直文件夹五金配件生锈及利边产品规格不符合要求板片正反面做错烫金logo不清晰板片纹路不符合要求KS320热压不牢固，压穿或压线起毛底片,中片,面片连接不整齐产品本体擦花,折皱板片正反面做错夹子型号钉错夹子位置钉错产品本体擦花,折白烫金位置错误及距离偏差压背条太紧或太松,压线太宽或不直未压三角插袋或插袋外露内页规格不符合要求,内页比外皮大内页不能开口产品规格不符合要求板片正反面做错热压不牢固，压穿或压线起毛烫金logo不清晰板片纹路不符合要求板片颜色有色差板片厚度有偏差产品规格不符合要求板片纹路不符合要求板片颜色有色差板片厚度有偏差产品规格不符合要求热压线压斜,使产品对不齐板片颜色有色差板片厚度有偏差本体是否有被磨损或刮伤折叠产品看产品背条松紧是否适当动手搓开口处看内页能否打开精确到0.1cm对照用手指甲测试焊接点是否牢固对折内页看能否对称及装纸测试是否漏纸动手数内页数量是否符合要求取样测量取平均值是否超过+2C或-2C精确到0.1cm对照板片有明显纹路应为正面,磨砂以细砂为正看logo是否清晰完整测量logo位置是否符合生产单要求校对压背条方向与内页方向是否正确看五金配件是否生锈或有利边用游标卡尺测量夹子是否符合规格参照样品确定夹子位置是否正确本体是否有被磨损或刮伤核对订单要求板片纹路是否正确核对颜色是否与样板颜色一致精确到0.1cm对照板片有明显纹路应为正面,磨砂以细砂为正看logo是否清晰完整测量logo位置是否偏差+2mm或-2mm折叠产品看产品背条松紧是否适当核对是否需压三角插袋及看插袋是否外露看板片连接是否整齐,是否有形成钜边核对订单要求板片纹路是否正确核对订单要求板片纹路是否正确核对颜色是否与样板颜色一致看logo是否清晰完整取样测量取平均值是否超过+2C或-2C用手指甲测试热压线是否牢固核对颜色是否与样板颜色一致取样测量取平均值是否超过+1C或-1C精确到0.1cm对照用手指甲测试热压线是否牢固折叠产品看产品能否对齐E310烫金位置错误及距离偏差 测量logo位置是否偏差+2mm或-2mm核对颜色是否与样板颜色一致取样测量取平均值是否超过+1C或-1C精确到0.1cm对照目测板片光面应为正面本体是否有被磨损或刮伤板片颜色有色差板片厚度有偏差板片厚度有偏差 取样测量取平均值是否超过+2C或-2C产品规格不符合要求 精确到0.1cm对照板片正反面做错 板片有明显纹路应为正面,磨砂以细砂为正烫金位置错误,烫金logo不清晰检查项目 具体操作板片纹路不符合要求 核对订单要求板片纹路是否正确板片颜色有色差 核对颜色是否与样板颜色一致目测 MA目测 MA动手操作 MA目测 MA目测 MA目测 MA动手操作 CR动手操作 MA动手操作 CR动手操作 CR目测 CR动手操作 MA目测 MA目测 MA外径千分尺 MA卷尺测量 CR目测 MA目测 MA动手操作 MA目测 MA目测 MA目测 看车线密度是否有每英寸8针 MI目测 MI动手操作 MA目测 MI动手操作 CR动手操作 CR目测 CR动手操作 MA外径千分尺 MA目测 MA动手操作 CR卷尺测量 CR动手操作 MA卷尺测量 MA动手操作 MA动手操作 MA目测 MI类别 检验方法 判断外径千分尺 MA动手操作 CR卷尺测量 CR动手操作 MA卷尺测量 MA目测 MI动手操作 MA目测 MI外径千分尺 MA目测 MA卷尺测量 MA看是否用光膜扣合10次插扣正常否(用5KG重力拉铁头)用20KG重力试拉检测手提功能正常否看是否出现装配不完全及装不到位情况看产品内是否有彩条且其规格正确否测量封底距离是否超过2mm取样测量平均值是否超过+0.5C或-0.5C取样测量平均值是否超过+0.5C或-0.5C动手搓开口处看内页能否打开制袋类用有压花膜做包装袋手提装配不完全或装配不到位漏放彩条或彩条规格配错内页封底过长内页折边折反,折错号,折破,压斜,不牢配内页顺序错压平板风琴包插扣难扣合,扣不牢(橡绳铁头压不紧)手提承受力不够超声波焊接不牢包装袋包装袋规格错误 测量包装袋大小,并用产品试装膜厚度有偏差膜厚薄偏差较大滑粉太多 看内页上是否有太多滑粉封底热切不牢固 用手指甲测试热压线是否牢固内页切斜(不是直角) 取两张内页交叉看四角重叠否,装纸测试热切生毛边 看热切边是否生毛边内页不能开口 动手搓开口处看内页能否打开内页规格错误 精确到0.1cm对照文件袋孔位不正 将文件袋对折平齐看孔位能否重叠超声波压不牢 用手指甲测试焊接是否牢固文件袋切边起毛 看热切边是否生毛边文件袋规格错误 精确到0.1cm对照文件袋切斜(四角应成直角) 取两张交叉四角重叠否,装纸测试是否漏纸文件袋封底过长 封底距离是否超过2mm,装纸测试是否漏纸看小护角是否外露,及护角是否夹紧线头漏剪太多 是否有太多线头漏剪内胆方向车反,车歪膜厚度有偏差 取样测量平均值是否超过+0.5C或-0.5C漏放彩条或彩条规格配错 看产品内是否有彩条且其规格正确否光面应为正面,内胆侧边靠齐底部第二条线针车包边有大小边,包空,包不到位 包边是否有大小边,包空,包不到位针车车线跳针,绷线包边风琴包11孔文件袋膜压纹不正确 看膜压花是否符合订单要求文件袋不能开口小护角外露,夹不牢,及未夹小护角内页顺序配错 看内页是否排列有序内胆组合压不牢 双手伸入内胆向左右用7KG重力试拉内胆组合内页压不整齐 将内胆拉直看内页是否整齐板片厚度有偏差 取样测量取平均值是否超过+2C或-2C产品规格不符合要求 精确到0.1cm对照内页折边折反,折错号,折破,压斜,不牢 看内页是否压反,压错号,折破,压斜,不牢手提装配不完全或装配不到位 看是否出现装配不完全及装不到位情况板片纹路不符合要求 核对订单要求板片纹路是否正确插扣难扣合,扣不牢(橡绳铁头压不紧) 扣合10次插扣正常否(用5KG重力拉铁头)手提承受力不够 用20KG重力试拉检测手提功能正常否板片颜色有色差 核对颜色是否与样板颜色一致超声波焊接点刺手 用手触摸焊接点是否感觉刺手内胆定位方向定反,定斜侧边超出外板片(内胆应比外皮略窄) 看内胆侧边是否超出外皮板片形成钜边光面应为正面,内胆侧边靠齐底部第二条线内胆组合压不牢 双手伸入内胆向左右用7KG重力试拉看内页是否压反,压错号,折破,压斜不牢看内页是否排列有序用手指甲测试焊接点是否牢固资料册内页内胆组合内页压不整齐 将内胆拉直看内页是否整齐检查项目 具体操作动手操作 MA目测 MI动手操作 MA动手操作 MA目测 MA目测 MA目测 MA动手操作 MA目测 MA目测 MA目测 MA目测 MA游标卡尺 MA动手操作 CR目测 MA目测 MA动手操作 MA目测 MA动手操作 MA目测 MA目测 MA目测 MA卷尺测量 MA动手操作 MA目测 MA动手操作 MI目测 MA目测 MA动手操作 MA目测 CR游标卡尺 CR动手操作 CR卷尺测量 CR卷尺测量 MA动手操作 CR类别 检验方法 判断卷尺测量 MA动手操作 MA目测 MI动手操作 MA目测 CR动手操作 CR目测 MI游标卡尺 CR卷尺测量 MA目测 CR看表面是否被刮花项白用手指甲测试热压线是否牢固看内袋是否超出外皮板片核对订单是否要求平口袋核对订单是否要印警告语,印刷是否清晰未印刷警告语,印刷不清晰具体操作丝印三孔夹附着力差,丝印油墨脱落 用胶纸贴住丝印处5分钟后作45斜拉夹子型号钉错 用游标卡尺测量夹子是否符合规格看位置是否偏移1mm以上开口袋做成自粘袋笔记本类丝印位置偏移内袋外露夹子位置不居中或钉斜检查项目本体擦花顶白内袋热压不牢固内袋压不到位芯页开口方向一般应朝上弹簧规格用错 测量弹簧是否符合规格,装相片测试双手将芯页和封面用5KG重力试拉平背相册封面背宽与芯页厚度不匹配 芯页厚度与封面背宽是否适中,装相片测试弹簧外露刺手(单圈弹簧两头应折进) 用手触摸弹簧接头是否有刺手感觉平背笔记本相册内页没有冲虚线 看订单或样品是否要冲虚线翻页不顺畅 迅速翻阅看内页能否一张张打开,不会断页外部胶水太多影响到清洁和美观 看表面是否有太多胶水没有擦干净封面干燥变形或潮湿霉变 看封面是否变形或发霉快速翻阅看内页能否一张张打开,不会断页内页超出封面 看内页是否外露内页数量不准确 数内页数量是否准确无误内页贴错方向(大小头颠倒) 翻阅笔记本看其中是否有倒页现象划线内页正反面印刷线偏移(应重叠) 取划线纸对正反面印刷线能否重叠看内页是否外露内页不整齐 看内页规格是否有大小或孔位偏差弹簧规格用错 测量弹簧直径是否符合规格内页有断页或空白页数内页数量是否准确无误翻阅笔记本看其中是否有倒页现象自粘胶粘力不够弹簧笔记本内页超出封面弹簧压变形(不圆)翻页不顺畅内页数量不准确内页装订方向错误(大小头颠倒)弹簧生锈包装袋 袋口大于五英寸时未冲安全气孔 卷尺测量袋口超过五英寸时必须冲气孔双手伸入袋内向左右用2.5KG重力试拉热切边生毛边 看热切边是否生毛边试贴自粘胶看粘力是否足够热切不牢看弹簧是否生锈或电