机芯自停连杆级进模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 学 毕 业 设 计 题 目 机芯自停连杆 的冲压模具 设计 系别 专业 班级 姓名 学号 指 导 教 师 日期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 设计任务书 设计题目： 机芯自停连杆的冲压 模具 设计 设计要求： 设计进度： 第一周 : 收集资料 第二周 : 主要设计计算 第三周：结构设计 第四周：模具 的整体设计 第五周：撰写论文 第六周：校核、修改、提交论文 第七周：论文答辩 指导教师（签名）： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 我本次设计的零件为录音机机芯自停连杆。此工件采用的材料钢 10 及厚度 证了足够的强度和刚度 ,该零件外形复杂，工序烦琐 ,故设计成级进模进行冲裁，在冲裁中对小凸模进行保护。合理排样、减小废料。材料为优质碳素钢 ,采用冲压加工经济性良好。 首先对零件进行了工艺性分析，然后选级进模作为该副模具的工艺生产方案，经过计算分析完成该模具的 主要设计计算，凸、凹模工作部分的设计计算，还有主要零部件的结构设计，。完成一系列的计算后，画出总装图、凸凹模配合图等设计模具必备的图纸。完成模具设计的大部分程序。 进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的。 关键词 ： 模具 , 落料 ,冲孔 ,弯曲 ,设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 in 0 to so a to in is of as of of to of of of of a of of is to of to of of so to of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘 要 . 冲压工艺分析 . 1 . 1 料 . 2 . 2 . 2 2 模具的 技术要求及材料选用 . 3 . 3 具材料的选用及要求 . 3 3 确定工艺方案及模具形式 . 5 4 模具结构设计 . 6 5 冲裁的工艺计算 . 7 . 7 . 9 算压力中心 . 12 算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 . 12 6 主要零部件设计 . 19 料装置 . 19 正销 . 19 裁凸模 、凹模 . 19 凸包 . 22 曲凸模、凹模 . 23 7 模具闭合高度的计算 . 24 8 模具总装图 . 25 9 压力设备的选定 . 27 致 谢 . 29 参考文献 . 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 冲压工艺分析 工件名称：机芯自停连杆 生产批量：大批大量 材料：钢 10，厚 件简图：如图 图 零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 料 冲压工艺对材料的基本要求主要是： （ 1） 对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形 和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。 而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有：良好的塑性，屈强比小， 弹性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系数小。 （ 2） 对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料， 材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。 表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量 好 （ 3） 常用冲压材料 冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大， 一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。 带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料， 材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。 总上所述， 冲压 材料 我选择钢 10作为 冲压 件的 材料 。 钢 10为优质碳素钢，碳的质量分数很低，塑性好，有较好的冲压、弯曲性能由冲压模具设计与制造表 抗剪强度 400， 抗拉强度 240， 屈服点240 ， 断面收缩率 00=60 状 该工件结构复杂，所要冲裁的孔直径仅 括三处朝向不同方向的弯曲和三个加工难度高的小凸包。 该工件未表注公差的尺寸，根据工件的使用性能，可按 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 模具的技术要求及材料选用 具的技术要求 利用模具生产制品零 件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度、性能和成本。是提高劳动生产率、降低消耗、创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用、热处理工艺要求、模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。 具材料的选用及要求 冷冲模包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击、拉深、压缩弯曲、疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断、堆塌、磨损、啃伤和软化等形成 的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能。 （ 1）应具有较高的变形抗力：主要抗力指标包括淬火、回火抗压强度、弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在 60度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。 （ 2）应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度、抗弯强度 断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生一个特性，也是作为防止断裂的一个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易 受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性 （ 3）应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能：对于在一定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物 相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等 （ 4）应具有较好的冷、热加工工艺性：钢材的加工性能包括可锻性、可加工性、淬透性、淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。 料的选择原则 （ 1）要选择满足模具零件工作要 求的最佳综合性能的材料：要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料 （ 2）要针对模具失效形式选用钢材：钢材的失效是影响模具寿命的主要因素包括： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1）为防模具开裂，要选用韧性好的材料 2）为防磨损，应选用合金元素高的材料 3）对于大型冲模应选用淬透性好的材料 4）为保持钢材硬度能力，要选用耐回火性高的含铬、钼合金钢 5）为防热处理变形，对于形杂的零件应选用含碳量高、淬透性好的高合金材料 . （ 3）要根据制品批量大小，以最低的成本的选材原则选用 : 对于需冲压数量较多模具，一般采用优质合金钢，而数量少的则采用碳 素钢，以降低成本。 （ 4）要根据冲模零件的作用选择： 凸、凹模具应选用优质的钢材制作，对于数量不多或厚度不大的可采用有色金属或黑色金属。而对于支撑板、卸料零件、导向件应选用一般钢材。 （ 5）要根据冲模精密程度选用： 在制造小型精密模具而又复杂时可选用优质合金钢制作，而对于比较简单，形状、 精度有 要求 不高 的模具应选用比较便宜的碳钢或低合金钢。 综上所述，此模具 采用 合金工具钢 12 该合金钢 具有较好 的 耐磨性 ， 较好的淬火不变形性 ， 较好的红硬性，较小的脱碳敏感 性， 较深的淬硬深度，但它的切削加工性较差，耐冲击性也较差。基本能满足此模具的冲裁。此模具的弯曲部分也采用这种材料。凸模的热处理硬度为 5862模的热处理硬度为 6264 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 确定工艺方案 及 模具形式 此工件的工序包括冲孔，落料、弯曲三步，参考下表选择模具如下 表 表 三种模具特点比较 模具种类 比较项目 单工序模 复合模 连续模 冲件精度 较低 高 一般 生产效率 较低 较高 高 生产批量 适合大、中、小批量 适合大批量 适合大批量 模具复杂程度 较易 较复杂 复杂 模具成本 较低 较高 高 模具制作精度 较低 较高 高 模具制造周期 较快 较长 长 模具外形尺寸 较小 中等 较大 冲压设备能力 较小 中等 较大 工作条件 一般 较好 好 此工件是录音机机芯中的零件。工件形状较复杂，要求精度较高。有 a、 b、 件上还有 3个小凸包。主要工序有冲孔、冲裁、成形、弯曲。若采用单工序模，如果采用单工序模生产则需要三副模具生产成本高，加工效率低，需要的工人数量多，工厂占地面积大不符合零件的加工要求。况且该工件 工序很多，工件小，手工操作， 定位难以达到精度，质量难以保证 ，且生产效率低 。 又因工件最窄处的尺寸仅 1能满足复合模中凸凹模的最小壁厚 要求，所以此工件不宜采用复合模的要求；又分析工件属于定型产品中的零件，批量生产。 故综合考虑此工件模具采用浮顶器导向，导正销定位，卸料板卸料自然漏料的多工位级进 制造 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 模具结构设计 板料采用自动送料装置送进，用导正销进行精确定位，在第一工位冲出导正销孔后，第二至第五工位均设置导正销导正，从根本上保证了工件冲压加工精度的稳定性。模具装配图如图 6所示。 板料依靠在模具两端设置的局部导 尺导向，中间部位采用导向槽浮顶器导向。由于工件有弯曲工序，每次冲压后板料 需抬起，导向槽浮顶器具有导向和浮顶的双重作用。如图6俯 视图所示，在上侧装有 5个，在第三工位， E 区已被切除，边缘无板料，因此在下侧只能装 3个导向槽浮顶器。在第四、五工位的下侧是具有弯曲工序的部位，为了使板料在冲压过程中能可靠的浮起，在图示部位设置了弹性浮顶器。为了防止浮顶器钩住带料上的孔而引起送料不畅，保证送料稳定 ，共设置 3个弹性浮顶器，模具采用滑动对角导柱模架。上模部分由卸尺、凸模固定板、垫板和各个凸模组成。为了保护细小凸模，装有 4个 16柱由凸模固定板固定，与卸料板、凹模板成动配合，样可以提高模具的精度与刚度。 模具下模部分由凹模和垫板及导尺、弹顶器等组成，凹模采用整体凹模结构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 冲裁的工艺计算 样设计与计算 设计级进模时，首先要考虑条料的排样图。本工件的形状是两头小中间大，直接排样时材料利用率低， 应采用斜队排样示的排样方法 ，设计成隔位冲压，可显著地减少废料，常用的排样方法有三种： （ 1） 沿工件全部外形冲裁，工件与工件、工件与条料边缘都留有搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具寿命也高； （ 2） 模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的在； （ 3） 工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。 少废料、无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构、降低冲裁力和提高生产率等优点。并且工件须具有一定的形状才能采用少、无废料 排样。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排等形式。 根据本零件的特点，适合采用有废料直排 的方式 ,这样不仅使冲出的零件达到要求，有可以尽可能大的提高材料的利用率 。 查表 a= 最小搭边值表 条料厚度t/边值 /形工件 矩形件 矩形件 L50 a a1 a a1 a 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 本模具采用无侧压装置，条料与导料板间间隙最小值为 1 条料宽度 B： 0m a x 2 其中 D 垂直送料方向上零件尺寸 Z 条料与条料板间间隙 条料宽度公差值 有公式得： =19 冲压材料使用钢带卷料，材料厚度 用自动送料器送料如该工件 采用的排样方式如图 2所示，共有 6个工位。 第一工位：冲导正销孔；冲 孔；冲 K 区 15窄长孔； 冲 T 区的 第二工位：冲工件右侧 同下一工位冲裁 第三工位：冲工件左侧 第四工位：工件 4个小凸包。 第五工位：工件 第六工位：工件 料从孔中漏出，工件脱离载体，从模具左侧滑出。 工件的外形是分 5次冲裁完成的 。若把工件分为头部、尾部和中部，尾部的冲裁是分左、右两次进行的，如果一次冲出尾部外形， 凹模中间部位将处于悬臂状态，容易损坏；工件头部的冲裁是分两次完成的，第一次是头部位的 二次是 果和 凹模的强度不好；工件中部的冲裁兼有工件切断分离的作用。 排 样 图 如 下 图 示买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 放 大 放大 3 放 大图 样图 算冲压力 模具共有 8个冲裁区，冲裁力由下式计算， 各冲裁区只是冲裁线的长度不同，材料剪切强度极限 400，板料厚度 t=上式可分别计算出各冲裁区的冲裁线长度和冲裁力，见下表 表 裁力计算表 部位 L N 2个导正钉孔 0 8000 520 512 4800 M 区冲裁 26 10400 N 区冲裁 24 9600 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 连体外形 116 46400 连体外形 119 47600 12 4800 总计 135120 曲力 三个部 位的弯曲均属于自由弯曲，弯曲力用 下式 计算，式中安全因数 K=角半径 r=服极限 240，式中只有板料宽度 a、 b、 35 20 .6 bK 由上式可计算出 a、 b、 c 三个部位的弯曲力，分别为 204N、 408N、 680N，弯曲力总和为1292N。 凸包力 由下式计算， t K式中 数 计算出的 F 是沿周长将板料冲达屈服点所需的力。本模具的凸包很小，取s=240上式计算出单个凸包冲压力为 784N，则 3个凸包 总压力为 2352N。 以上三项冲压力的总合为： 1 2 5 8 0 8 N + 1 2 9 2 N + 2 3 5 2 N = 1 2 9 4 5 2 N 1 3 0 K N 料力、推件力及顶件力的计算 卸料力、推件力和顶件力是有压力机和模具卸料力装置或顶件力装置传递的。在选择设备的公称压力时，应分别予以考虑。影响这些力的因素较多 ，主要有材料的力学性能、材料厚度、模具洞口的结构、搭边大小、润滑情况、制件的形状和尺寸等。所以要准确的计算这些力是困难的，此模具根据生产中常用经验公式计算如下： 卸料力 F0 1 3 5 1 2 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 推件力 3 0 1 3 5 1 2 0 222948N 顶件力 F0 1 3 5 1 2 0 式中： F 冲裁力 K、 卸料力、推件力、顶件力，其系数见下表 5.3 n 同时卡在凹模内的冲件数（或废料数）计算如下 2 0 t 此式中， h 凹模具洞口的直刃壁高度 t 板料厚度 表 料力、推件力、顶件力系数表 料厚 t X D 钢 、铝合金 铜、黄铜 料力和推件力是选择卸料装置和顶件装置的弹性元件的依据，在计算冲裁所需要的总冲压力时，应根据模具结构的具体情况考虑卸料力和推件力的影响。 当采用 刚性卸料和下出件的模具（如刚性卸料的单工序模或级进模等）时： 推总 当采用弹压卸料和下出件的模具（如弹压卸料的单工序模、级进模或上模刚性推料的倒装复合模等）时： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 卸推总 用倒装复合模冲裁时，卸 当采用弹压卸料和上出件的模具（如上模弹压卸料、下模弹顶出件的单工序模或上模刚性推料的正装复合模 或级进模 等）时： 卸顶总 此时，卸工序模的顶装复合模中与冲孔力及落料力都有关。 而本零件则采用弹压卸料和上出件的模具，所以： F F F F 总 顶 卸 1 3 0 0 0 0 8 1 0 7 . 2 5 4 0 4 . 8 143512 N 144 算压力中心 用前述公式，可计算出压力中心位于冲导正销孔左边 根据模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸相适应及模具的闭合高度应与压力机的装模高度或相适应的原则初选开式双柱可倾压力机 16 ，最大闭合高度 220 算凸、凹模工作部分尺寸并确定 其制造公差 裁间隙的确定 此模具采用经验确定法来确定冲裁间隙值。根据研究与实际生产经验，间隙值可按要求分类查表确定。此工件对尺 寸精度，断面质量要求较高，故选用较小的间隙值，这时冲裁力与模具寿命作为次要因素考虑。查 表 下表 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 裁模初始双面间隙值 Z 材料厚度t/8、 10、35 09235 0、 50 65于 小间隙 取此工件的冲裁模初始双面间隙值 m 则 ，m a x m i n 0 . 0 7 2 0 . 0 5 6 0 . 0 1 6 模与凹模刃口尺寸的确定 按凸模与凹模图样分别加工法计算取凸凹模的制造公差为 m a x m i 4 ( )T 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 即 m a x m i 6 ( )A 即 表 损系数表 材料厚度t/圆形 圆形 1 件公差 / 4 据零件厚度 查磨损系数表 6取此工件 的 。 （ 1）落料 刃口尺寸的计算 冲裁凸凹模分别按 制造。 该工件要冲裁的工件尺寸为 ， ， 根据计算原则，落料时以凹模为设计基准，由公式 对 于 K 区 15槽 m a x 0() x 0 . 0 0 9 60(1 2 1 0 . 0 1 1 ) 0 9 601 2 10m i n()T A Z 00 . 0 0 6 4(1 2 . 0 1 1 0 . 0 5 6 ) 00 6 41 1 5 对于 M 区冲裁 m a x 0() x 0 . 0 0 9 60( 2 6 1 0 . 0 1 3 ) 0 9 602 6 3 0m i n()T A Z 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 00 . 0 0 6 4( 2 6 . 0 1 3 0 . 0 5 6 ) 00 6 42 5 7 对于 N 区冲裁 m a x 0() x 0 . 0 0 9 60( 2 4 1 0 . 0 1 3 ) 0 9 602 4 3 0m i n()T A Z 00 . 0 0 6 4( 2 4 . 0 1 3 0 . 0 5 6 ) 00 6 42 3 7 对于连体 E 区冲裁 m a x 0() x 0 . 0 0 9 60(1 1 6 1 0 . 0 2 2 ) 0 9 601 1 6 2 0m i n()T A Z 00 . 0 0 6 4(1 1 6 . 0 2 2 0 . 0 5 6 ) 00 6 41 1 5 6 对于连体 F 区冲裁 m a x 0() x 0 . 0 0 9 60(1 1 9 1 0 . 0 2 2 ) 0 9 601 1 9 2 0m i n()T A Z 00 . 0 0 6 4(1 1 9 . 0 2 2 0 . 0 5 6 ) 00 6 41 1 8 6 对于 T 区 T 形孔 m a x 0() x 0 . 0 0 9 60(1 2 1 0 . 0 1 1 ) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 0 9 601 2 10m i n()T A Z 00 . 0 0 6 4(1 2 . 0 1 1 0 . 0 5 6 ) 00 6 41 1 5 上述试中 落料凹凸模尺寸 落料件最大极限尺寸 x 磨损系数 校核 m a x m i Z 即 满足间隙公差条件 （ 2）冲孔 刃口尺寸的计算 冲裁凸凹模也按 制造 寸为 根据计算原则，冲孔时以凹模为设计基准，由公式 对于两个导正销钉孔 m Td d x 00 . 0 0 4 5( 3 . 2 1 0 . 0 0 4 ) m i n 0()d Z 0 . 0 0 60( 3 . 2 0 4 0 . 0 5 6 ) 对于 0m i n()d x 00 . 0 0 4 5( 2 . 8 1 0 . 0 0 3 ) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 m i n 0()d Z 0 . 0 0 60( 2 . 8 0 3 0 . 0 5 6 ) 上述试中 冲孔凸凹模尺寸 冲孔件孔的最小极限尺寸 x 磨损系数 校核 m a x m i Z 即 0 . 0 0 4 5 0 . 0 0 6 0 . 0 1 0 5 0 . 0 1 6 满足间隙公差条件 模的结构形式及凸模长度计算 由于冲件 的形状和尺寸不同，冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦不同，所以在实际生产中使用的凸模结构形式很多。本模具的截面形式有圆形和非圆形两种，刃口形状有斜刃和平刃两种 ，结构为整体式。凸模形式非圆形凸模和冲小孔凸模两种。在设计制造中，对小孔凸模采用提高模架刚度和精度、取较大的卸料力、较大的冲裁间隙、保证凸凹模间隙均匀性并减小工作表面粗糙度的措施来保护小凸模。凸模长度计算如下 参考冲压模具图册冷冲模组合选用表查得凸模固定板厚度 L 为 18 料板厚度 6按下式 12 1 8 1 6 0 . 8 1 5 4 9 . 8L h h t h m m 式中 L 凸模长度 1h 凸模固定板厚度 2h 卸料板厚度 t 材料厚度 h 增加长度。它包括凸模的修磨量、凸模进入凹模的深度、凸模固定板与卸料板之间的安全距离等，取 15 凹模的结构形式及凹模尺寸计算 冲裁时凹模承受冲裁力和侧向挤压力的作用。由于凹模结构形式及固定方法不同，受买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 力情况有比较复杂， 目前还不能用理论的方法确定凹模轮廓尺寸。根据冲裁的板料厚度和冲件的轮廓尺寸，按经验公式确定如下： 凹模高度 H 0 1 1 9 2 3 5 6 636 凹模壁厚 (1 2 ) 式中 b 凹模刃口的最大尺寸 ,取 连体 F 区冲裁 冲裁凹模的刃口长度 k 系数，考虑板料厚度的影响 查因数 数 料厚 2 3 3 50 0050 00100 00 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 主要零部件设计 料装置 浮料装置由 8个导向槽浮顶器和 3个弹性浮顶器组成，其结构参看总装配图。浮顶器与凹模板为间隙配合，浮顶的弹力大小由装在下模座内的螺塞调节。板料 共有三个部位的弯曲， 曲后并不影响板料在凹模上的运动，但是弯曲的凹模却高出凹模板 3果板料不处于浮起状态，将影响送进； b 曲后凹模开有槽作为它的送进通道，对板料浮起没有要求； c 部位弯曲后已脱离载体。考虑以上各因素后，只有 a 部位的弯曲后凹模影响运行，性浮顶器在 自由状态下高出凹模板 导向槽浮顶器在自由状态下，其槽的下平面高出凹模板 种浮顶器浮板的位置处于同一平面上。 正销 使用导正销的目的是消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。冲裁中，导正销先进入已冲孔中，导正条料位置，保证孔与外形相对位置公差的要求。级进模常采用导正销与挡料销配合使用进行定位，挡料销只起粗定位作用，导正销进行精定位。 为使导正销工作可靠，避免折断，导正销的直径一般 应大于 2孔径小与 2孔不宜用导正销导正，但可另冲直径大于 2艺孔进行导正 。 导正销的头部有圆锥形的 导入部分和圆柱形的导正部分组成。导正销的基本尺寸可按下式计算 3Td d a 式中 d 导正销的基本尺寸 冲孔凸模直径 a 导正销与冲孔凸模直径的差值 即， 导正销 导正销工作部位直径为 3正销制造偏差为 （按 81制造） ，导正销共设 8个，直接装在卸料板上。制造卸料板时，导正销的位置偏差不应大于 裁凸模、凹模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由排样图可看出，冲裁部位共有 6个，其中属于外形冲裁的部位有 5个，为避免冲切联体外形接刀处因步距误差而产生连丝和毛刺，故冲裁连体外形的接刀设计如图 2中的 1、 2、3所示。 凹模设计为整体结构，冲裁型孔均采用线切割机床加工。除圆形凸模外，各异形凸模设计成直通式外形，主要采用线切割 加工。 区的凸模体积较大，用螺钉 固定在卸料板上。 区的凸模呈扁平状，在凸模上端钻孔，用销钉作挡销固定 。 5长孔。 区的冲裁区都很小，其凸模就形成细小凸模，细小凸模工作中很容易折断，设计时要认真计算它的强度，并选择合适的安装方法。 细小凸模的损坏形式主要是受压失稳 而折断，在材料力学中属于“压杆稳定”的问题。按安装形式，凸模分为带导向装置和无导向装置两种，如图 模损坏不是其压应力达到破坏值被压碎，而是产生侧向弯曲而失去稳定性，产生弯曲变形而折断，显然，图 b)a)小凸模损坏形式 1 垫板 2 凸模固定板 3 卸料板 4 凹模 防止凸模失稳破坏，主要应计算出图中所示失稳段长度 ， 发生失稳折断。用式计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 =4800N。计算凸模的惯性矩。如图 a) b) 图 算截面惯性距 截面最小的惯性矩是对 值用下式计算。图中尺寸 b=5H=1： 33 4451 0 . 4 11 2 1 2X m m m m 代入式 下式即： 0 . 4 11 2 0 0 1 2 0 0 1 1 . 0 94800JL m 则 图 组合 截面的方法计算惯性矩，可算出对 其计算方法比较复杂，不作介绍）。计算 其允许的自由长度，即： 1 5 . 91 2 0 0 6 9 . 0 64800L m m细小凸模的安装结构可有如