夹子冲压件设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 业 设 计 说 明 书 题目 ： 夹子冲压件设计 二级学院（直属学部）： 无锡技师学院 专业： 数控车 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师姓名： 职称： 评阅教师姓名： 职称： 2014 年 03 月买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 本次毕业设计课题来源于生产实际，具有很强的指导意义。零件采用不锈钢作为原材料，厚度为 米。 首先是对制品进行测绘，画出制品的二维工程图。并对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。对零件进行排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计 模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。 本次设计阐述了模具的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键词： 冲压 弯曲 模具结构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he to of .5 is to of of of In of of of of of of of is of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目 录 摘 要 . 1 . 2 目 录 . 3 第一章 课题简介 . 4 第二章 工艺分析 . 5 件工艺分析 . 5 艺方案 的确定 . 5 艺参数的确定 . 5 第三章 工作力的计算及压力机的选择 . 9 压力的计算 . 9 选压力机 . 10 算压力中心 . 10 第四章 填写冲压工序卡 . 11 第五章 模具结构设计 . 12 具结构形式的选择 . 12 具结构的分析与说明 . 12 具工作部分的尺寸和公差的确定 . 12 具结构设计 . 15 核压力机安装尺寸 . 16 第六章 弯曲模具的设计 . 17 件弯曲工艺分析 . 17 压工艺参数的确定。 . 17 第七章 弯曲模的结 构设计 . 19 第八章 弯曲模的工作尺寸计算 . 21 结 论 . 24 致 谢 . 25 参考文献 . 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一章 课题简介 零件分析说明： 零件形状及其一般要求 制件如图 1示，材料为不锈钢，材料厚度为 件尺寸精度按图纸要求，未注按 ，生产纲领年产 10 万件。 图 1件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第二章 工艺分析 件工艺分析 本制件形状简单、尺寸、厚度适中，一般批量生产，属于普通冲压件，但在设计 冷冲压模具时要注意以下几点： 制件的外形轮廓、结构都算简单，但是要考虑几个孔的加工 A、两个 2 的孔的位置要求， B、由于要装配， C、 两孔必须有一定的同 D、轴度要求， E、其值为 此制件的加工难点主要在孔 2 的中心距的定位。 由于几个孔的直径都较小，并且有一定的批量，在设计时要重视模具的材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。 艺方案的确定 根据制件的工艺的分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三种。按其先后顺序组合以及合理的加工方案有以下几种： 1、落料 弯曲，单工序冲压。 2、落料 冲孔，单工序冲压。 3、落料冲孔 合冲压。 方案 1)为单工序冲压模具。由于此制件有一定的生产批量，过多的工序，降低产品的精度，而且此方案生产效率底，不宜批量生产，故不宜采用此方案。 方案 2)也为单工序冲压模具。它除有方案 1 的毛病外，还有孔的位置精度难以保证，在并且在弯曲时也缺少定位精度难保证，故不宜采用此方案。 方案 3)复合冲压模具。由于制件的结构，材料的厚度较薄，冲孔与落料一次冲压完成。故最宜采用此方案 具体方案示意如下： 艺参数的确定 毛坯 尺寸的计算 外形尺寸的长度计算 零件相对弯曲半径为： R/t=2/中 R 弯曲半径； T 料厚。 可见，制件属于圆角半径较大的弯曲件，应现求弯曲变形区的中性层曲率半径。 由课本 性层位置计算公式 =R+中 X 由实验测定的应变中性层位移系数 由课本 4出 X 取 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 所以： =R+2+=角半径较大（ R弯曲件毛坯长度计算公式 L= L 直 + L 弯 L 弯 =（ 180 * 图 2件长度 所以制件长度为如图 2示： L=3+4+1+1+3+2 L=E 段属于工艺设置 ,目的是为了减少弯曲回弹 ,其半径很大 ,可看成是直线，所以 长度按直线计算。 外形轮廓宽度的计算 : 由于考考虑到板料的利用率和排样的方便，此制件由 成的工艺尺寸为：外形轮廓宽度为 L=排样尺寸的计算 搭边值的确定： 由课本上 3得 L50 的工件间 值为 边 a 的值为 条料宽度的计算 在设计模具是为了方便，采用无侧压装置送料方式条料宽度计算公式如下： B=(D+2a +Z) 0中 B 为条料宽度的基本尺寸； D 为条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸 a 侧面搭边 Z 导料板与最宽条料之间的间隙 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 条料宽度的负向偏差 搭边距 a 如上所示 间隙、剪切公差 Z 查 课本 3得 =Z=上面公式计算得 B=(*2+距的计算 由制件的展开图（见右图 2 所生成的横向有效尺寸为 图 2件图展开 步间距计算公式为： L=Ls+ 式中 L为步间距 为横向有效尺寸 搭边距 L=由此可得模具排样图如下： 图 2样图 根据要求查模具设计指导史铁梁主编 表 4板的规格 1500 800 块板买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 可剪 1500 56 规格条料 14 块，材料利用率达 80%以上。 计算材料利用率 由课本 子 3=L 100% 为材料利用率； A 一个步距内冲裁件的实际面积； B 条料的宽度 L 条料的长度 n 一张 板料上冲裁件的总数目 =28* 56*1500） =65% 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 第三章 工作力的计算及压力机的选择 工作力的计算以落料冲孔模具为例计算： 压力的计算 完成本制件所需的冲压力由冲裁力、弯曲力、及卸料力、推料力、顶料力和压料力组成 冲裁力 F 冲 的计算 由本课本 子 3 冲 =中： 为材料的抗剪强度（ F 冲 冲裁力（ N） L冲裁周边总边长（ t材料厚度（ 说明：系数 K 是考虑到冲 裁刃口的磨损、凸模与凹模的波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取 查不到抗剪强度时，可用抗拉强度 b 代替，而取 的近似计算法计算。 查模具设计指导 4 =350 以冲裁力 F 冲 =350=48016 N =. 卸料力 推料力 顶料力 计算 在实际生产中影响卸料力、推料力、顶料力的因素很多，要精确计算很困难。 在实际生产中常采用经验公式计算：（查课本 式 3 33 卸料力： 推料力： 料力： 中： F 冲裁力（ N） 值为 料取大值、厚料取小值）； 推件力系数，其值为 顶件力系数，其值为 n时卡在凹模内的冲裁件数 (或废料 )数 n=h/t h凹模洞口的直刃壁高度 t板料厚度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 卸料力和顶料力是设计卸料装置和弹顶装置的依据。 因此： N N N 总压力 F 总的计算 F 总 = F 冲 N 选压力机 由于该制件是一普通制件，且精度要求不高，因此选用开式可倾压力机。它具有工作台三面敞开，操作方便，成本低廉的优点。由于冲孔落料复合模的压力行程的特点是在开始阶段即 需要很大的压力， 而在后面阶段所需要的反倒要小的多。因此若按总的压力来选取压力机，很可能出现虽然总的压力满足要求，但是在初始阶段冲裁时已经超载。同时，选用拉深压力机还应该对冲裁功进行核算，否则会出现压力机在力的大小满足要求，但是功率有可能过载，飞轮转速降低，从而引起电动机转速降低过大，损坏电动机。因此精确确定压力机压力应当根据压力机说明书中给出的允许工作负荷曲线，并校核功率。但是在一般条件下，可以根据生产车间的实际条件，在现有压力机中选取。模具设计指导史铁梁主编一书中表 4 供的压力机公称压力序列中选取 100压力机，型号为 动机的功率远远大于拉深所需压力机的电动机功率。故可以选用此电动机。 算压力中心 由于制件图形规则，上下对称，所以其压力中心必在中心线上，用实验法测的该制件的压力中心坐标为 下图 3示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 第四章 填写冲压工序卡 由上可知该制件共有两道工序：即落料冲孔，弯曲压筋。 冷冲压工艺卡片如下图 4示： 常州工学院 冲压工艺卡片 产品型号 零（部）件名称 共 页 产品名 称 夹子 零（部）件型号 第 页 材料牌号及规格 材料技术要求 毛坯尺寸 每毛坯可制件数 毛坯质量 辅助材料 1条料 1500*800 29 工序号 工序名称 工序内容 加工简图 设备 工艺设备 工时 0 下料 剪床上撬板1500*800 11 2500 1 落料冲孔 落料与冲孔 料冲孔复合模 2 弯曲压筋 弯曲制件并压筋 曲模 3 检查 4 5 6 图 4序卡 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第五章 模具结构设计 根据确定的冲压工艺方案和制件的形状、特点、要求等因素确定冲模的类型及结构形式。 具结构形式的选择 在模具设计中虽然单工序模具比较简单也比较容易制造 ,但是制件孔离制件边缘尺寸较小在落料后冲孔势必会影响模具的精度。且，两孔在单工序模具中很 难保证两孔的位置精度 。所以考虑到用落料冲孔复合模具来加工第一工序。又因为冲孔在前，落料在 后，以凸模插入材料和凹模内进行落料，必然材料的切向流动的压力，有可能使 4 的凸模变形，因此考虑采用弹压卸料装置的复合冲压。这样既提高了工作效率又提高了模具的寿命，这样一来提高了模具的使用价值。因为制件精度不是多高，采用两副模具，一副是冲孔落料复合模、一副是弯曲模。这样就降低了模具的制造难度，且适合生产条件不是很好的企业生产模具，给模具生产带来一定的广度。给生产降低了成本，带来了更大的经济利益。 具结构的分析与说明 1、冲孔落料模结构的分析与说明 本道模具主要用来完成落料冲孔，目的明确简单，看似易设 计。但对于本制件来说它是一个上下对称的制件并且有两个 4 的小孔，为了保证两孔在弯曲后的精度，所以要在本工序中做到两孔的精度。在本制件考虑到形状有一定的复杂，且较薄（ 为了保证制件有较高的平直度本，故采用正装式复合模。制件制造时还要考虑到制件的定位，根据制件的特征，为了保证凹模的强度，故采用钩形当料销、和采用外形定位的定位销。 2、弯曲模结构的分析与说明 为了保证坯料在弯曲时不发生偏移，在设计时用 5 的孔为定位孔，用定料销定位。为了防止坯料转动，采用左右定位销定位。 具工作部分的尺寸 和公差的确定 冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口尺寸精度，模具的合理间隙值也主要靠刃口尺寸及制造精度来保证。正确决定模具刃口尺寸及制造公差，是设计冲裁模具的主要任务之一。 在决定模具刃口尺寸及其制造公差时需考虑下列原则： 落料件尺寸由凹模尺寸决定。故设计落料精度时，以凹模为基准，间隙取在凸模上；设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙在凹模上。 考虑到冲裁中凸、凹模的磨损，设计时，凹模基本尺寸应取制件尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔时，凸模基本尺寸则应取工件孔尺寸公差范围的较大尺寸。这样，在凸、凹磨损到一定的程度的 情况下，仍能冲出合格的制件。凸凹模间隙则取最小合理间隙值。 确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。如果对刃口尺寸精度要求过高（即制造公差过小），会使模具制造困难，增加成本，延长生产周期；如果对刃口尺寸精度要求买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 过低（即制造精度公差过大），则生产出来的制件可能不合格，会使模具的寿命降低。若制件没有标注公差，则对于非圆形件按国家标准 “非配合尺寸的公差数值 ”处理，冲模则可按 制造；对于圆形件，一般可按 制造模具。冲压件的尺寸公差应按“入体 ”原则标注为单向公差，落料件上偏差为零 ，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。 1）、 计算落料凸、凹模的刃口尺寸： 本制件为简单的轴对称图形，故按配作法计算凸、凹模刃口尺寸。根据凸、凹模刃口尺寸计算公式，先计算出落料凹模刃口尺寸 课本 子 3料） a ( 0m i nm a i Z p 落料凹模的基本尺寸 T落料凸模的基本尺寸 落料件最大极限尺寸 凸凹 模最小初始双面间隙 T凸模制造下偏差，可查表 3取 T A凹模制造上偏差，可查表 3取 A 冲裁件制造公差 x系数，为了避免冲裁件尺寸偏向极限尺寸 (落料时偏向最小尺寸，冲孔时偏向最大尺寸 ),X 值在 之间 ,与工件精度有关。可查课本 3按下列关系取值： 当制件公差为 上时，取 x=1； 当制件公差为 ，取 x= 当制件公差为 下时，取 x= 由课本 33 3 T= ， A= T A =(=明所取凸凹模公差不满足 T A 件 ,此时可调整如下 : T=A =核： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 此可得该尺寸能保证间隙在合理的范围内，故可取 故有： a ( (= 0m i nm a i Z p =(= 课本 子 3 3孔） 0m i ( 0m i nm i i Z 冲孔凹模的基本尺寸 T冲孔凸模的基本尺寸 mm 冲孔件最小极限尺寸 冲裁件制造的公差 凸凹模最小初始双面间隙 T凸模下偏差，可查表 3取 T A凹模上偏差，可查表 3取 T x系数，为了避免冲裁件尺寸偏向极限尺寸 (落料时偏向最小尺寸，冲孔时偏向最大尺寸 ),X 值在 之间 ,与工件精度有关。可 查课本 3按下列关系取值： 当制件公差为 上时，取 x=1； 当制件公差为 ，取 x= 当制件公差为 下时，取 x= 计算孔 4 的凸、凹模尺寸 查课本 3 T= ， A= T A =(=明所取凸凹模公 差不满足 T A 件 ,此时可调整如下 : T=A =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 校核： 此可得该尺寸能保证间隙在合理的范围内，故可取 故 :+0 具结构设计 1、凹模周界尺寸计算 : 因制件形 状简单 ,尺寸不大 ,又是对称零件。考虑到为了便于加工，故选用整体式凹模比较合理 . 凹模厚度尺寸 H 的计算 :由凹模的计算公式为 3 冲=3 16 又因为冲裁轮廓线全长为 过了 50应乘以修正系数 具设计指导表 4得凹模厚度的修正系数 K 的值为 k= H 凹 =6=凹模厚度圆整成 22料凹模周界尺寸 L B 的计算 :因为凹模孔口轮廓为直线和圆弧形组成所以： B S（ ） H 5588） 109142 22 28 110、选择模架及确定其他冲模零件的有关标准 :根据凹模周界尺寸 B 109142L 110查模具设计指导史铁梁主编表 5取典型结构并结合实际 125 125150190I（ 1990） ,并选用滑动导向后 侧导柱模架 . 3、 落料凸模的强度和刚度校核 凸模承载能力的校核： 凸模最小断面承受的压应力 ，必须小于凸模材料强度允许的压应力 ，即 m in ， 2 ，N） 凸模材料的许用抗弯强度 对于一般工具钢，凸模淬火硬度 58 62 时，取 1000 1600果有特殊导向时，可取 2000 3000 由已知 450 即落料凸模承载压力完全合格。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由于本产品的生产纲领为 10 万件 ,即在冲裁过程中由于材料本身属于硬质材料 ,为此需要 经常磨刃口 ,适当给落料凸模适当加厚。 3、卸料 冲压工艺中常见的弹性元件有弹簧和橡胶等 ,但是由于这副模具的结构和结合实际生产 ,因此我们选用橡胶作为卸料的弹性元件 . 确定卸料橡胶 确定橡胶的自由高度 H 自 ,有资料查模具设计指导史铁梁主编表 3 : H 自 =L 工 /(h 修磨 式中的 L 工 为模具的工作行程再加 ,故 L 工 1mm,h 修磨的取值范围为 4这里取中间值 5H 自 =(1/)9定 L 预和 H 装 得如下计算公式 : L 预 =( 自 = 装 =H 自 =(定 橡胶横截面积 A A=F/q F 由前可知为 F=q=由于该模具的工作行程比较小 ,因此取q= A=2170/425核算橡胶的安装空间 : 可以安装橡胶的空间可按 凹模外形表面积与凸凹模底部面积之差的 80估算 =可以安装橡胶的面积 S=于所需的橡胶面积 ,因此满足安装橡胶的需要 。 核压力机安装尺寸 模座的外形尺寸为 125 125,闭合高度为 160由资料查模具设计指导史铁梁主编表 4得 压力机的工作台尺寸为 360240大闭合高度为 180杆调节长度为 50符合安装要求 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 第六章 弯曲模具的设计 弯曲是使材料产生塑性变形，形成有一定角度或一定曲率形状零件的冲压工序。弯曲的材料可以是板材、型材，也可以是棒料、管料。弯曲工序除了使用模具在普通压力机上进行外，还可以使用其他专门的弯曲设备进行，以下 图 6例可看出： 图 6曲例图 件弯曲工艺分析 本制件弯曲为综合的折弯，折弯角度为 165 度和 90 度，弯曲半径为 2且制件为对称件的，弯曲形状为 U 和 V 形弯曲的综合弯曲。在弯曲过程中要考虑弯曲回弹。 最小弯曲半径计算 r/t=2/表 4 b =450为安全系数，一般取 有： F 自 =450/(2+ 料力和压料力的计 算，计算公式： （ =压力 F 自 + 根据 23文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 第七章 弯曲模的结构设计 弯曲模具的结构设计是在弯曲工序确定后的基础上进行的，设计时应考虑弯曲件的形状要求、材料性能以及生产批量等因素。 具结构的分析说明 本制件为 U 形弯曲和 V 形弯曲的综合，并且在下面两侧 还有加强压筋，假如把模具设计成整体的，凸凹模难以加工制造，而且也会增加成本，即使能制造出来也会在以后的生产中修模也带来了困难，不易修理。故可以把模具设计成相拼的。在外面用一凹模框里面用凹模镶块，这样有利于模具的加工和修理。其结构如图 7示： 注：镶块主要用于限位的作用，凹模主要用于成型作用。 图 7构图 上图的结构是模具工作时的部位是这副模具的核心，这样的结构可以适用于批量生产，即使坏了也可以再制造一个新的重新加工，这大大缩短了工作周期，提高了生产率，而且卸料方便。 给生产产家带来了更好的经济利益。 曲模的卸料装置的设计说明 本制件在弯曲后将包在凸模上，在模具开模时用采用刚性卸料，在开模时利用卸料板把制件从凸模上卸下来。在此同时下面也有一个弹性卸料装置把料和凹模从壤块中顶出来其结构如图 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 7中在卸料螺钉下面有个弹性装置在合模时它处于压缩状态，在开模时要恢复原状而释放力起了卸料作用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 第八章 弯曲模的工作尺寸计算 工作尺寸设计的几点说明： 1、凸模圆角半径 当弯曲件的相对弯曲半径 r/t 较小时， 取凸模圆角半径等于或略小于工件内侧的圆角半径 r，但不能小于材料允许的最小弯曲半径。若弯曲件的 r/t 小于最小相对弯曲半径，则应取凸模圆角半径 rt后增加一道整形工序，使整形模圆角半径 rt=弯曲件的相对弯曲半径 r/t 较大时（大于 10），并且精度要求较高时，必须考虑回弹的影响，根据回弹值的大小对凸模圆角半径进行修正。 2、凹模圆角半径 凹模入口处的圆角半径的大小对弯曲力以及弯曲件的质量均有影响。过小的凹模圆角半径会使弯距的弯曲力臂减小，毛坯沿凹模圆角滑入时的阻力增大，弯曲力增加，并容易使工件表 面擦伤甚至出现压痕。 在生产中，通常根据材料的厚度选择凹模圆角半径： 当 t 2， 3） t 当 t ， ） t； 当 t ， t。 本制件凹模圆角半径应取 、凹模的深度 凹模的深度要适当，若过小则弯曲件的两端自由部分太长，工件回弹大，不平直；若深度过大则凹模增加高度，多耗材并需要较大的压力机工作行程。 对于弯曲件，若直边高度过大或要求两边平直，则凹模深度应大于工件深度。 4、弯曲凸凹模的间隙 行件的弯曲时必须合理确定凸、凹之间的间隙，间隙过 大则回弹，工件形状和尺寸误差增大。间隙过小会增加弯曲力，使工件厚度减薄，增加摩擦，擦伤工件并降低模具的寿命。形件的凸凹模具的单面间隙值一般可按下式计算： c t+中： c 为凸凹模的单面间隙 mm t 板料厚度的基本尺寸 板料厚度的正偏差 mm k 根据弯曲件的高度和宽度而决定的间隙系数 当工件精度高的时候，间隙值应适当减小，可以取 c t 5、形件弯曲模工 作部分的尺寸计算 ）、弯曲件外形尺寸的标注应以凹模为基准，先确定凹模的尺寸，然后再减去间隙值确定凸模尺寸。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 当弯曲为双向对称偏差时，凹模尺寸为： d（ /） d0 当弯曲件为单向偏差时，凹模尺寸为： 0)43( 凸模尺寸为： 0)2( 或者凸模尺寸按凹模实际尺寸配制，保证单面间隙值 c 式中 d、 p 为凹模、凸模的制造公差。 ）、弯曲件内形尺寸 的标注应以凸模为基准件，先确定凸模尺寸，然后再增加间隙值确定凹模尺寸。 当弯曲件为双向对称偏差时，凸模尺寸为： 0)21( 当弯曲件为单向偏差时，凸模尺寸为： 0)43( 凹模尺寸为： 0)2( 或者凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证单面间隙值 中 p、 d 为凸模、凹模的制 造公差，选用 精度 经过上述几点说明可得凹凸模尺寸为如图 8模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 图 8文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 结 论 时光飞逝，转眼间我们就要大学毕业了。刚结束毕业设计的我有很多的感想要对大家说，在此我就利用这个机会来发表我的长篇大论了。通过这次的毕业设计真的让我学到了很多东西。以前在学理论的时候，我以为自己学到了很多专业方面知识，曾经还一度的认为自己不错，但是在实习的这段时间以后，我才发现自己的缺陷 和不足，而且还非常的缺乏经验，因为在学校的时候我们接触的都是些纯理论的专业知识，并没有与实践联系起来，所以我们对模具的认识只局限在表面上的感性的认识，而没有上升到理性认识的高度，换句话说就是还没有真正的认识模具这一名词的真正含义。但是只有实践还是不够的，经验才是最宝贵的。而对与我们这些刚刚走出大学校园的毕业生来说最缺乏的就是经验了。所以在实习的这段时间我吃了不少苦头。 这次我设计的是书夹，这个零件的形状不是很复杂，是个轴对称零件，对于工厂来说，是个比较简单的零件，不过对于我们这些刚要毕业的学生来说还是比较困 难的。 这个零件共分两道工序，落料冲孔、弯曲压筋，两道工序中有一道是复合的，特别是一道弯曲压筋难度较大，难的不是弯曲而是压筋这样来实现，我看到了厂的的设计他们设计了很巧妙。把弯曲外形和压筋镶块分开制造，这样即省了钱又提高了效率，也在制造上降低了难度是很可取的办法。我开始是打算用个比较精密的冲侧孔模具把之加工出来，但是是师傅看到了问为什么这样而不用金加工的方法加工出来，我的回答另他们很不满意。在后来我才发觉到我这样加工太浪费了不切合实际。理论就是理论要把它和实际结合起来才能算是真正的有用理论。我那样加工固然是 个很不错的加工方法，但是在生产是太浪费达不到原有的经济利益，在制造模具时要浪费大量的钱，并且在模具装夹定位时也很困难，很难不易不让它变形。最后不得不向实际低头采纳师傅们的意见。确定了该制件的工艺方案以后，通过力的计算，进行各套模具的压力机的选择；通过凸凹模尺寸的计算，选择所需要的模架和导柱导套，并对其进行校核；最后画各套模具的零件图和装配图。 在设计的时候经常会遇到问题，比如说，设计打杆的时候，由于不知道打杆在模具中靠什么工作的，所以就不知道它的长度该怎么确定，每次遇到这样的问题时，都是师傅不厌其烦地教我， 直到我懂为止。这段时间师傅教了我很多在学校里没学过的东西，使我对模具的认识进一步加深了，对模具