减速箱体零件的工艺规程编制及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 减速箱体零件的工艺规程编制及夹具设计 目录 1 前言 . 1 . 1 具的基本结构及设计内容 . 1 2 . 3 . 3 . 3 . 3 . 4 . 4 . 4 . 4 序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 5 . 6 . 18 3 专用夹具设计 . 19 . 19 . 19 . 19 . 20 套、钻模板及夹具体设计 . 20 . 27 . 27 铣传动箱上平面夹具夹具设计 . 28 . 28 . 28 . 29 . 29 . 30 . 25 . 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 . 26 . 26 . 27 . 27 . 27 套、钻模板及夹具体设计 . 28 . 38 . 38 . 39 4 结束语 . 40 参考文献 . 41 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 前言 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展 ,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 题背景及发展趋势 材料 、 结构 、 工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也 推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的 “ 功能 ” 作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的 “ 功能 ” 。 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种 ，对 中小批生产作为机械生产的主流，为了 适应机械生产的这种发展趋势，必然对 机床夹具提出更高的要求。 具的基本结构及夹具设计的内容 按在夹具中的作用 ,地位结构特点 ,组成夹具的元件可以划分为以下几类 : (1)定位元件及定位装置； (2)夹紧元件及定位装置 (或者称夹紧机构 )； (3)夹具体； (4)对刀 ,引导元件及装置 (包括刀具导向元件 ,对刀装置及靠模装置等 )； (5)动力装置； (6)分度 ,对定装置； (7)其它的元件及装置 (包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉 ,销钉 ,键和各种手柄等 )； 每个夹具不一定所有的各类元 件都具备 ,如手动夹具就没有动力装置 ,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夹具上还需要设有其它装置及机构 ,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。 专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（ 1）定位装置的设计；（ 2）夹紧装置的设计；（ 3）对刀 4）夹具体的设计；（ 5）其他元件买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 及装置的设计。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 2 减速箱体加工工艺规程设计 件的分 析 件 的 作 用 题目给出的零件是 减速箱体 ，它 的 主 要 的 作 用 是 用 来 支 承 、固 定 的 。它的主要任务是将主电机传 来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时 传动 箱 分 出 部 分 动 力 将 运动传给进给箱。 传动 箱中 的 主 轴 是 车 床 的 关 键 零 件 。主 轴 在 轴 承 上 运 转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值 也 将 大 打 折 扣 。 件 的 工 艺 分 析 零 件 的 材 料 为 铸 铁 生 产 工 艺 简 单 ，铸 造 性 能 优 良 ，减 震性能良好。 减 速 箱 体 需 要 加 工 表 面 以 及 加 工 表 面 的 位 置 要 求 。现 分 析 如下： （ 1） 主 要 加 工 面 ： 1） 铣 上 下 平 面 保 证 尺 寸 1 0 0 m m，平行度误差为 0 . 0 3 2）铣侧面 保 证 尺 寸 下 平 面 的 平 行 度 误 差 为 ） 镗 上 、 下 面 平 面 各 孔 至 所 要 求 尺 寸 ， 并 保 证 各 位 误 差 要 求 4）钻侧面 8 - 纹孔 5） 钻 孔 攻 丝 底 平 面 各 孔 （ 2） 主 要 基 准 面 ： 1）以下平 面 为 基 准 的 加 工 表 面 这一组加工表面包括：传动箱上表面 各 孔 、 传 动 箱 上 表 面 2）以下平 面 为 基 准 的 加 工 表 面 这一组加工表面包括：主要是下平面各孔及螺纹孔 速 箱 体 加 工 的 主 要 问 题 和 工 艺 过 程 设 计 所 应 采 取 的相应措施 定 毛 坯 的 制 造 形 式 零件的材料 H T 2 0 0。由 于 年 产 量 为 4 0 0 0 件 ，达 到 大 批 生 产 的 水 平 ，而且零件的轮廓尺寸较大，铸造表 面 质 量 的 要 求 高 ，故 可 采 用 铸 造 质 量稳 定 的 ，适 合 大 批 生 产 的 金 属 模 铸 造 。便 于 铸 造 和 加 工 工 艺 过 程 ，而 且还可以提高生产率。 面 的 选 择 （ 1）粗 基 准 的 选 择 对 于 本 零 件 而 言 ，按 照 互 为 基 准 的 选 择 原 则 ，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 选择本零件的下表面作为加工的粗 基 准 ，可 用 装 夹 对 肩 台 进 行 加 紧 ，利用 底 面 定 位 块 支 承 和 底 面 作 为 主 要 定 位 基 准 ， 以 限 制 z、 z、 y、 y、五个自由度。再以一面定位消除 x、向自由度，达到定位 ,目的。 （ 2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上、下平面作为精基准。 定 工 艺 路 线 表 艺 路 线 方 案 一 工序 1 粗 精 铣 上 平 面 工序 2 粗 精 铣 下 平 面 工序 3 粗 精 铣 侧 面 工序 4 钻 上 平 面 6 纹 底 孔 工序 5 钻 下 平 面 8 纹 底 孔 工序 6 钻 下 平 面 台 阶 面 各 小 孔 工序 7 钻 侧 面 各 孔 工序 8 钳 工 ， 攻 丝 各 螺 纹 孔 工序 9 镗 上 平 面 各 孔 工序 10 镗 下 平 面 各 孔 表 艺 路 线 方 案 二 工序 1 粗 精 铣 上 平 面 工序 2 粗 精 铣 下 平 面 工序 3 粗 精 铣 侧 面 工序 4 镗 上 平 面 各 孔 工序 5 镗 下 平 面 各 孔 工序 6 钻 上 平 面 6 纹 底 孔 工序 7 钻 下 平 面 8 纹 底 孔 工 序 8 钻 下 平 面 台 阶 面 各 小 孔 工序 9 钻 侧 面 各 孔 工序 10 钳 工 ， 攻 丝 各 螺 纹 孔 工艺路线的比较与分析： 第二条工艺路线不同于第一条是将“工序 8 与工序 9， 放到后面。加工完上下平面各螺纹孔 螺 纹 孔 为“ 工 序 4 工序 5”其 它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动提高了生产效率。而且买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助。 采 用 互 为 基 准 的 原 则 ，先 加 工 上 、下 两 平 面 ，然 后 以 下 、下 平 面 为精基准再加工两平面上的各孔，这样便保证了，上、下两平面的平行度要求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要求 。符 合 先 加 工 面 再 钻 孔 的原则。若选 第 一 条 工 艺 路 线 ， 加 工 “ 工序 4 与工序 5，” 不 便 于 装 夹 ，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第一条工艺路线并不可行。如果选取第 二 条 工 艺 方 案 ，先 镗 上 、下 平 面 各 孔 ，然 后 以 这 些 已 加 工 的 孔 为 精 基准，加工其它各孔便能保证 6 8 的 形 位 公 差 要 求 从 提 高 效 率 和 保 证 精 度 这 两 个 前 提 下 ， 发 现 第 二 个 方 案 比 较 合 理 。所以我决定以第二个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确 定 减速箱体的 材 料 是 H T 2 0 0，生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义 上 的 加 工 余 量 ，实 际 上 加 工 余 量 有 最 大 加 工 余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 1） 加 工 箱 体 的 上 下 平 面 ， 根 据 参考文献 8表 4 - 35 和表 4 - 37 考虑 3 m m，粗加工 2 m m 到 金 属 模 铸 造 的 质 量 和 表 面 的 粗 糙 度 要 求 ， 精 加工 1 m m， 2）加工宽度为 2 0 m m 的 侧 面 时 ， 用 铣 削 的 方 法 加 工 两 侧 面 。 由 于侧面的加工表面有粗糙度的要求 ，而 铣 削 的 精 度 可 以 满 足 ，故采取分二次的铣削的方式，粗铣削的深度是 2 m m，精 铣 削 的 深 度 是 1 m m 3） 镗 上 、 下 平 面 各 传 动 轴 孔 时 ， 由 于 粗 糙 度 要 求 ，因此考虑加工余量 2 . 5 m m。可 一 次 粗 加 工 2 m m，一 次 精 加 工 可达到要求。 6）加 工 8 - 孔 ，根 据 参考文献 8表 4 - 23 考 虑 加 工 余 量 1 . 2 m m。可一次钻削加工余量 1 . 1 m m，一次攻 螺纹 0 . 1 就可达到要求。 7）加工 6 - 孔 时 ， 根 据 参 考 文 献 8表 4 - 23 考 虑 加 工 余 量1 . 2 m m。可 一 次 钻 削 加 工 余 量 1 . 1 m m，一 次 攻 螺 纹 0 . 1 m m 就 可 达 到 要 求 。 8） 加 工 下 平 面 台 阶 面 各 小 孔 ，粗 加 工 2 m m 到 金 属 模 铸 造 的 质 量 和 表面粗糙度要求，精加工 1 m m， 可 达 到 要 求 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 定 切 削 用 量 工序 1：粗、精铣减速箱体 下 平面 （ 1）粗铣下平面 加工条件： 工件材料： H T 2 0 0，铸造。 机床： X 5 2 K 立式铣床。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ， 此 为 粗 齿 铣 刀 。 因其单边余量： Z = 2 m m 所以铣削深度2pa 齿进给量 据 参 考 文 献 3 表 5，取 0 . 1 2 /fa m m Z铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 机床主轴转速 n： 1000式（ 式中 V 铣 削 速 度 ； d 刀 具 直 径 。 由式 2 . 1 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3 表 3 . 1 - 7 4 300 / m 实际铣削速度 v： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7 表 1 , 40a （ 2）精铣下平面 加工条件： 工件材料： H T 2 0 0，铸造。 机床： X 5 2 K 立式铣床。 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z = 1 m m 铣削深度1pa 齿进给量据参考文献 7表 30 31，取 0 . 0 8 /fa m m Z买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n，由式（ 2 . 1）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 7 表 3 . 1 - 3 1 75 / 实际铣削速度 v： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工 作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗铣的切削工时 被切削层长度 l：由毛坯尺寸可知 315l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 3 1 5 7 2 1 . 1 3 m i l lt f 根据 参考文献 5表 2 . 5 - 45 可 查 得 铣 削 的 辅 助 时 间1 精铣的切削工时 被切削层长度 l：由毛坯尺寸可知 315l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间222 3 1 5 1 0 0 2 1 . 0 9 m i l lt f 根据 参考文献 5表 2 . 5 - 45 可 查 得 铣 削 的 辅 助 时 间2 铣下平面的总工时为： t=1 . 1 3 +1 . 0 4 +1 . 0 4 +1 . 0 9 =2 . 5 8 m i n 工序 2：加 工 上 平 面 ，各 切 削 用 量 与 加 工 上 平 面 相 近 ，因 此 省 略 不算，参照工序 1 执行。 工序 3：粗精铣宽度为 2 0 m m 的侧面： （ 1）粗铣宽度为 2 0 m m 的侧面 加工条件： 工件材料： H T 2 0 0，铸造。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 机床： X 5 2 K 立式铣床。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ， 此 为 粗 齿 铣 刀 。 因其单边余量： Z = 2 m m 所以铣削深度2pa 齿进给量 据 参 考 文 献 3 表 5，取 0 . 1 2 /fa m m Z铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 由式 2 . 1 得机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3 表 3 . 1 - 7 4 300 / m 实际铣削速度 v： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7 表 1 , 60a 被切削层长度 l：由毛坯尺寸可知 60l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 2 . 2） 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 1 1 3 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 （ 2）精铣宽度为 2 0 m m 的下平台 加工条件： 工件材料： H T 2 0 0，铸造。 机床： X 5 2 K 立式铣床。 由参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z = 1 m m 铣削深度齿进给量据 参考文献 7表 30 31，取 0 . 0 8 /fa m m Z铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n，由式（ 2 . 1）有： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3 表 3 . 1 - 3 1 75 / 实际铣削速度 v： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削层长度 l：由毛坯尺寸可知 210l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 根据 参考文献 9：1t= 2 4 9 / ( 3 7 . 5 3 ) = 2 . 2 1 m i n。 根据 参考文献 5表 2 . 5 - 45 可 查 得 铣 削 的 辅 助 时 间1 精铣宽度为 2 0 m m 的下平台 根据 参考文献 9切削工时：2t=2 4 9 / ( 3 7 . 5 3 ) = 2 . 2 1 m i n 根据 参考文献 5表 2 . 5 - 45 可 查 得 铣 削 的 辅 助 时 间2 粗精铣宽度为 3 0 m m 的 下 平 台 的 总 工 时 ： t=1t+2t+1序：粗镗 62孔 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合 金 镗 刀 ， 镗刀材料： 5切削深度毛坯孔径0 57d 进给量 f ： 根 据 参 考 文 献 表 2 . 4 - 66， 刀 杆 伸 出 长 度 取 切削深度为2 . 0 m m。因此确定进给量 f mm r 。 切削速度 V ：参照参考文献 3 表 2 . 4 - 9 取 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 0 4 . 5 6 / m i 1 4 5 7 ， 按照参考文献 3 表 3 . 1 - 41 取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v： 3 . 1 4 5 7 1 0 0 0 2 . 9 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削层长度 l： 35l 刀具切入长度 1l ：12 . 5( 2 3 ) 2 6 . 3 330p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 行程次数 i： 1i 机动 时间121 3 5 6 . 3 3 4 0 . 2 2 7 m i l lt f 查 参 考 文 献 1 ，表 7 工 步 辅 助 时 间 为 ： 2 . 6 1 m i n 精镗下端孔 62床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5切削深度给量 f ： 根 据 参 考 文 献 3 表 2 . 4 - 66，刀 杆伸出长度取 切削深度为因此确定进给量 0 /f m m r 切削速度 V ：参照参考文献 3 表 2 . 4 - 9，取 3 . 1 8 / 1 9 0 . 8 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 0 2 9 / m i 1 4 6 1 ，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v，： 3 6 1 1 0 0 0 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 2m s 工作台每分钟进给量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削层长度 l： 35l 刀具切入长度 1l ：10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i： 1i 机动时间121 3 5 2 . 8 7 4 0 . 2 7 9 m i l lt f 所以该工序总机动工时 0 . 2 2 7 0 . 2 7 9 0 . 5 0 6 m i 查参考文献 1 ，表 2 . 5 - 37 工 步 辅 助 时 间 为 ： 1 . 8 6 m i n 工序 5：粗镗 72孔 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬 质 合 金 镗 刀 ， 镗刀材料： 5切削深度毛坯孔径0 67d 进给量 f ： 根 据 参 考 文 献 表 2 . 4 - 66， 刀 杆 伸 出 长 度 取 切削深度为2 . 0 m m。因此确定进给量 f mm r 。 切削 速度 V ：参照参考文献 3 表 2 . 4 - 9 取 1 . 9 2 / 1 1 5 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 5 5 4 6 . 6 3 / m i 1 4 6 7 ， 按照参考文献 3 表 3 . 1 - 41 取 600 / m 实际切削速度 v： 3 . 1 4 6 7 6 0 0 1 . 7 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 1m s 工作台每分钟进给量0 . 2 6 0 0 1 2 0 / m i f n m m 被切削层长度 l： 20l 刀具切入长度 1l ：12 . 0( 2 3 ) 2 5 . 4 530p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i： 1i 机动时间121 2 0 5 . 4 5 4 0 . 1 9 6 m i l lt f 查 参 考 文 献 1 ，表 7 工 步 辅 助 时 间 为 ： 2 . 6 1 m i n 精镗下端孔到 72床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5切削深度给量 f ： 根 据 参 考 文 献 3 表 2 . 4 - 6 6，刀杆伸出长度取 切削深度为因此确定进给量 0 /f m m r 切削速度 V ：参照参考文献 3 表 2 . 4 - 9，取 2 . 8 6 / 1 7 1 . 7 2 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 1 . 7 2 7 7 0 . 2 / m i 1 4 7 1 ，取 800 / m 实际切削速度 v，： 3 6 1 8 0 0 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 2m s 工作台每分钟进给量0 . 1 5 8 0 0 1 2 0 / m i f n m m 被切削层长度 l： 20l 刀具切入长度 1l ：10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i： 1i 机动时间121 2 0 2 . 8 7 4 0 . 2 2 4 m i l lt f 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 所以该工序总机动工时 0 . 1 9 6 0 . 2 2 4 0 . 4 2 m i 查参考文献 1 ，表 2 . 5 - 37 工 步 辅 助 时 间 为 ： 1 . 5 6 m i n 工序 6：钻下平在 6 - 件材料为 H T 2 0 0 铁 ，孔 的 直 径 为 6 m m。加 工 机 床 为 Z 5 3 5 立式钻床 ，加工工序为钻孔至 5，选 用 5 的 麻 花 钻 头 。攻 纹 ，选 用 柄 机 用 丝锥攻螺纹。 进给量 f ：根据 参 考 文 献 5表 2 . 4 - 39，取 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 2 . 4 - 41，取 由式（ 2 . 1） 机 床 主 轴 转 速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 6 4 3 / m i 1 4 5 ，取 900 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 9 0 0 0 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l： 15l 刀具切入长度 1l ：1 5( 1 2 ) 1 2 0 2 3 . 522c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 攻 1 . 5 的螺纹 机床： 式钻床 刀具：细柄机用丝锥（ 6 ） 进给量 f ： 由 于 其 螺 距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 2 . 4 - 1 0 5，取 m i n/48.0 由式（ 2 . 1） 机 床 主 轴 转 速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 4 7 1 . 3 / m i 1 4 6 ，取 480 / m 丝锥回转转速0n：取 4 8 0 / m 际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 4 8 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l： 20l 刀具切入长度 1l ：1 具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间2 2 0 3 . 5 0 . 1 1 8 m i 2 5 8 0 0j l l lt 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 根据 参考文献 5表 2 . 5 - 41 可 查 得 钻 削 的 辅 助 时 间1 攻 纹 被切削层长度 l： 20l 刀具切入长度 1l ：1 具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间 2 1 202 0 4 . 5 2 0 4 . 5 0 . 0 5 m i 5 4 8 0 1 . 5 4 8 0jl l l l l lt f n f n 根据 参考文献 5表 2 . 5 - 41 可 查 得 钻 削 的 辅 助 时 间1 总工时为： t = 23 . 7 5 m i n 工序 7：加工 8 - 孔 工件材料为 H T 2 0 0 铁 ，孔 的 直 径 为 8 m m。加 工 机 床 为 Z 5 3 5 立 式 钻 床 ，加工工 序为钻孔至 7，选 用 7 的 麻 花 钻 头 。攻 纹 ，选 用 柄 机 用 丝锥攻螺纹。 进给量 f ：根据 参 考 文 献 5表 2 . 4 - 39，取 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 2 . 4 - 41，取 由式（ 2 . 1） 机 床 主 轴 转 速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i 1 4 7 ，取 900 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 7 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l： 20l 刀具切入长度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c