NB∕T 42096-2016 小型水轮发电机产品质量控制规范

JCS 29.160.20 K21 备案号：57341-2017NB 中华人民共和国能源行业标准NB IT 42096 - 2016 小型水轮发电机产品质量控制规范Quality control specification for small hydraulic generator 2016-12-05发布2017-05一01实施国家能源局发布NB IT 42096-2016 目次Hm111122uu 求求HH要要求求制求制要要控要控制制量割量控控质拴质量量铸丰EH“王一工质质浇ArufH配观金文证质时装表合用义保件部件外氏引定能部零部内巴性和性零要要品瓦围范语要要主主成轴范规术主主l中一一口占一一口止115前引12345；I NB IT 42096-2016 目。昌本标准依据GB厅1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由能源行业小水电机组标准化技术委员会CNEA厅C14）归口。本标准起草单位：杭州杭发发电设备有限公司、杭州富春江水电设备有限公司、潮州市汇能电机有限公司、湖南零陵恒远发电设备有限公司、东方电气集团东风电机有限公司、天津赛瑞机器设备有限公司、天津电气科学研究院有限公司。本标准主要起草人：王寅华、吴玉泉、陈喜荣、苏清杰、林长宏、任得安、袭迪林、许庆进。II NB IT 42096-2016 引本标准是小型水轮发电机设计、产品质量控制的依据，也是水轮发电机零部件制造过程控制、验收和考核的主要内容，是对目前在执行的各项适合小型水轮发电机标准的有效补充。III NB IT 42096- 2016 小型水轮发电机产品质量控制规范1 范围本标准规定了小型水轮发电机的性能要求、零部件设计和产品质量控制要求。本标准适用于额定容量为125kVA12500kVA、频率为50隘的三相凸极同步水轮发电机（简称水轮发电机。频率为60Hz的水轮发电机也可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T755旋转电机定额和性能GB厅1174铸造轴承合金GB/T 2900.25 电工术语旋转电机GB厅8564水轮发电机组安装技术规范GB厅9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分z规范与平衡允差的检验GB/T 10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB厅10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB厅18780.1产品几何量技术规范CGPS）儿何要素第1部分z基本术语和定义GB厅27989小型水轮发电机基本技术条件JB厅10180水轮发电机推力轴承弹性金属塑料瓦技术条件3 术语和定义GB厅755、GB厅2900.25和GB/T18780.1界定的术语和定义适用于本标准。4 主要性能保证主要性能保证应达到表1的规定。表1主要性能保证序号项目名称及内容性能保证备注额定容量保证值在电压和颇率分别与其额定值偏差符合GB厅27989规定的情况下，水轮发电机应能输出额定容量在额定容量、额定电压、额定转速及额定功率因数2 额定效率保证值（%运行时的额定效率保证值应符合专用技术协议或合同的规定线电压披形的全谐品300kVA运5%3 波畸变因数THD品王三300kVA三三10%4 超速试验飞速转速下运转5m姐，不产生有害变形和损坏5 短时过电流按照GB厅27989的规定允许持续时间的过电流次数每年不超过2次NB IT 42096 - 2016 表1（续）序号项目名称及内容性能保证备注6 定子、转子温升按照GB厅27989的规定轴承的最高温度不超过下列数值za）推力轴承巴氏含金瓦z75： 7 轴承最高温度（额定工况b）推力轴承塑料瓦体，ssc; c）导轴承巴氏合金瓦：75： d）座式滑动轴承巳氏合金瓦zsoc; 的攘动轴承：95（温度计法）绝缘性能按照GB厅27989的规定8 定子绕组2倍额定线电压lOOOV交流耐压试验转子绕组10倍额定励磁电压，最低为1500V9 噪声按照GB!f27989的规定测定方法按照GB厅10069.1的规定10 振动按照GB厅27989的规定测定方法按照（灯油贯流式机组按照GB厅8564的规定）GB厅10068的规定等效可用系数90%运EAF运93%EAF 11 可靠性指标等效强迫停运率运0.7%EFOR 大修间隔期二主4年退役前使用期限二三30年注1：等效可用系数（EAF)可用小时一统降计低期出间力小等时效停运小时100%。注2等效强迫停运率（EFOR）一一强迫停运小时第1,2,3类非计划降低出力等效停运小时之和 100% 运行小时强迫停运小时第1,2,3类非计划降低出力等效停运小时之和。注3：产品投运的第一年为试验和调试期，计算小时和运行小时及强迫停运小时从投运第二年起计算、考核。等效可用系数和等效强迫停运率的考核时间必须大于2台年，同型号产品按多台平均值考核。注4：检测机构根据中国电力企业联合会和国家电网公司可靠性管理中心提供的数据对等效可用系数和等效强迫停运率进行考核和评定。5 主要零部件质量控制要求5.1 主要零部件加工质量控制要求主要零部件加工质量控制要求见表2和表3o表3为灯泡贯流式水轮发电机主要零部件加工质量控制要求，其余发电机主要零部件加工质量控制要求按表2规定。表2主要零部件加工质量控制要求序部件控制要求控制项目其他号名称尺寸精度粗糙度Ra形位公差m 与推力头配合直径配车过盈O.Olmm1.6 圆柱度6级两段配合间隙0.02mm轴与推力头配合键槽宽度N9 3.2 对称度8级与集电环配合直径js6 1.6 径向圆跳动6级2 NB/T42096一2016表2（续序部件控制要求号名称控制项目粗糙度Ra其他尺寸精度形位公差m 法兰端配合止口与水轮机轴配车间隙1.6 径向圆跳动6级O.Olmm 0.03mm 法兰外径h7 1.6 径向圆跳动6级法兰配合面1.6 端面全跳动6级（一与滑转子配合直径s6 1.6 径向圆跳动6级滑转子与导瓦接触面f9 0.8 径向全跳动6级轴承档直径滑动IT8 *0.8 径向全跳动6级轴滚动*k6 *0.8 圆柱度7级与转轮配合轴伸直径*h6 1.6 径向全跳动6级与转轮配合锥面h6 1.6 径向全跳动6级用环规检查，接触面不低于75%与联轴器配合轴伸直径m6 1.6 同轴度7级圆柱度7级轴伸键槽宽度N9 3.2 对称度8级与磁辄或轮毅配合直径配车，过盈量1.6 径向圆跳动6级按图样要求或同轴度7级与轴配合内径H7 1.6 2 集电环外径按图样要求0.8 径向圆跳动7级耐电压试验lOUr+lOOO，但不得按GB厅8564低于3000V轮毅与轴配合内径H7 1.6 磁辄外圆12.5 转子对称度9级磁辄对边h9 6.3 与基准轴线3 支架或平行度7级磁辄磁辄T尾槽台阶hll 6.3 平行度6级磁辄两极间距位置度13级磁辄鸽尾槽角度按图样要求6.3 支柱推力轴承和导轴承0.8 球面硬度HRC404 支柱螺钉球面HRC45 螺钉螺纹精度4h 6h 与轴承合金瓦摩擦面*0.2 硬度190HBS平面度6级（一240HBS 与弹性塑料瓦摩擦面事0.4表面任何两点硬度5 镜板差不大于20HBS与推力头把合面1.6 平面度6级两平面平行度gO.o3mm 3 NB IT 42096-2016 表2（续）序部件控制要求控制项目其他仁王, 名称尺寸精度粗糙度Ra形位公差阳n与轴配合内径H7 1.6 与导轴瓦接触面。*0.8 径向全跳动6级6 推力头键槽宽度Js9 3.2 对称度8级与镜板把合面1.6 端面全跳动6级（一7 卡环两平面按图样要求1.6 平行度6级硬度按图样要求推力瓦瓦面0.8 轴瓦内径按图样要求0.8 推力和瓦坯材料为按GB/T1174中T-8 径向轴轴承合金铸钢或铜板3C进行UT探伤承巴民与瓦体结合金瓦合面质量瓦坯材料为按表10灰铸铁水冷瓦水压试验按GB/T8564 导轴承轴瓦内径按图样要求1.6 9 巳氏合轴承合金与瓦体按GB/T1174中T-金瓦结合面质量3C进行UT探伤瓦面0.8 平面度：O.Q15 mm 推力轴士0.02mm两面平行度：0.015mm 承弹性瓦厚度（弹性垫支撑结构）（弹性垫支撑结构）10 金属塑料瓦与托瓦接触面3.2 塑料复合层与瓦体按JB/T10180 结合面质量滚动轴内径叮7*1.6 径向圆跳动7级11 承套圆柱度7级外径h6 3.2 铁芯档内径H8 6.3 与端盖配合止口h7 3.2 径向圆跳动7级包括两端止口12 机座CH7) 长（高）度hll 6.3 中心高按图样要求J7 1.6 径向圆跳动7级；圄不带轴承套结构轴承室内径柱度7级H7 3.2 带轴承套结构13 端盖与机座配合止口Js6 (js6) 3.2 径向圆跳动7级与机座配合端面6.3 端面圆跳动7级与机座接触面至hll 轴承室内端面4 NB IT 42096-2016 表2（续）序部件控制要求控制项目其他号名称尺寸精度粗糙度Ra形位公差m 活塞外径f9 0.8 14 制动器汽缸内径H8 0.8 泊压试验1.5倍工作压力15 泊冷水压试验按GB厅8564却器表示关键项目。注z盯表示超声波探伤检查。表3灯泡贯流式水轮发电机主要零部件加工质量控制要求序部件控制要求控制项目其他号名称尺寸精度粗糙度Ra形位公差阳n定子内径倾斜按图样要求分瓣机座应做机座内径偏心按图样要求渗漏检查轮毅与轴配合内径*H7 3.2 径向圆跳动运0.06mm允许配车止口底面1.6 端面圆跳动运0.03mm转于平面度运0.02皿n2 支架与内圆止口同轴度0.2mm加工外圆时应保证支架外径按图样要求径向圆跳动运0.2mm磁辄圈壁厚均匀与集电环配合止口H8 6.3 内径*H7 1.6 3 轴承法兰面端面圆跳动0.lOmm支架平面度0.12mm千斤顶孔H7 6.3 径向轴内径*H7 1.6 4 承壳凹球面*g7 0.8 对内径同轴度运0.04mm径向轴内径H7 0.8 对外径司轴度0.04mm5 承巴民合金瓦外径*h6 1.6 上下镜面*0.2 0.4 对内径垂直度运0.03mm平面度运0.03mm6 镜板内径H7 1.6 124HBS170HBS同两个平面硬度一平面硬度差主三30HBS与反推力盘配合止口H7 1.6 法兰面与底平面推力轴平行度运0.04mm7 承壳与支柱螺钉套筒H7 对孔底平面垂直度0.09mm配合孔径5 NB I T 42096 - 2016 表3（续）序部件控制要求控制项目其他号名称尺寸精度粗糙度Ra形位公差m 凹球面*H7 1.6 对外圆配合面反推同轴度运0.05mm8 力座与轴承支架配合面*h6， 1.6 与推力轴承壳配合面fl 1.6 9 灯泡头法兰孔位置按图样要求外表焊缝质量按图样要求密封沟槽按图样要求6.3 合缝间隙间隙运O.lmm冷却套深度运10伽nm10 或中间环支撑套筒孔H9 3.2 法兰孔位置按图样要求水压试验按图样要求球面符合样板1.6 11 球面材料性能按图样要求支撑螺纹精度6H, 6g 泊冷管系与冷却器壳配车按图样要求12 却器尺寸水压试验按图