螺纹异型接头管塑料注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 摘 要 本论文详细介绍了 螺纹异型接头管 注射模设计过程。包括了塑件结构的分析和材料的选择、 拟定模具结构形式 、注塑机型号的选择、浇注系统的 形式和浇口的设计 、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用、脱模推出机构的确定、脱模机构的设计、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺、模具材料的选用等。综合考虑模具成本、加工工艺和模具结构，采用镶件的方式。设计中采用了 进行计算，保证了图纸的绘制质量和计算的准确性。本课题充分考虑了各零件的加工工艺 、性能、作用 及配合，且查阅了大量的资 料，以保证其设计的合理性 、 优化性 、简便性 及其实用性。采用 经验设计计算相结合的方法优化设计， 利用参数化实体造型的方法，为更加高速、快捷的造型、为生产提供了一种切实可行的办法。 关键词： 螺纹异型接头管 ；注射模；模具结构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - up of of is in , of to a of in to in of a of a 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 目 录 摘要 . . 言 . 1 第一章 绪论 . 2 料模的功用 . 2 国塑料模现状 . 2 料模发展趋势 . 3 第二章 塑件成型性工艺分析 . 4 射成型概述 . 4 性分析 . 5 第三章 拟定模具结构形式 . 10 型面的设计 . 10 腔的设计 . 12 射机型号的确定 . 13 第四章 浇注系统的形式和浇口的设计 . 17 注系统的功能 . 17 道系统的设计 . 18 第五章 成型零件的设计 . 26 型零件的结构设计 . 26 型零件工作尺寸的计算 . 29 腔刚度强度的校核 . 30 第六章 模架的确定 . 32 架结构的选定 . 32 模板尺寸的确定 . 32 具与注射机安装尺寸校核 . 33 第七章 合模导 向机构的设计 . 35 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 向机构的总体设计 . 35 柱设计 . 35 套的设计 . 36 第八章 脱模推出机构的设计 . 37 模机构的分类及设计原则 . 37 销脱模设计 . 38 模力的计算 . 38 第九章 排气系统的设计 . 40 溢设计 . 40 气设计 . 40 气系统 . 40 气方式 . 40 第十章 温度调节系统的设计 . 41 具温度对模具的影响 . 41 却系统的设计 . 41 第十一章 注射模具选材 . 44 具材料选用原则和要 求 . 44 射模具材料确定 . 44 第十二章 典型零件的制造工艺 . 46 工工艺 . 47 块数控编程 . 47 第十三章 模具安装及工作过程 . 50 参考文献 . 51 致 谢 . 52 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 前 言 毕业设计作为我们这四年所学知识的一次全面总结 ， 融会贯通， 有着十分重要的意义，也是对我们的一次很必要的考验。 近年来，由于我国国民经济的高速、稳定的增长，促进了我国模具工业迅速发展壮大，因此，模具设计与制造 专业或相关的材料成形与控制专业称为国内具有优势的热门专业之一。 模具是现代化工业生产的重要工艺装备，被称为“工业之母”。而塑料模具又是在整个模具工业中的一枝独秀，发展极为迅速。为了适应社会的发展要求，满足企业对人才的需求，近年来，我国各级学校大多开设了“模具设计”专业或者相关的“材料成型及控制工程”专业，并将“塑料成型工艺及模具设计”作为主干课题。 塑料，以其独特的性能、亮丽的外观、低廉的价格等优势，在国民经济和人们的日常生活中占据了重要的地位，随着国民经济的发展和人民生活水平的日益提高，对塑料制品的生产效率和 制造质量也提出了越来越高的要求。在塑料制品的制造中，塑料成型模具对制品的成本和质量起着十分关键的作用，为了满足塑料工业不断发展的需要，人们对塑料模具的设计和制造技术进行了大量的研究和探索，并获得了许多新的设计和制造方法。 通过三年多的基础知识的学习和近一年多对模具设计课程的学习和生产实习，我对模具设计有了一定的感性认识和理性认识，且前面几个学期末的课程设计和半个月的现场实习，对本次的毕业设计有更大的帮助。 本设计是对 圆柱螺纹接头弯管 塑件进行注射模设计，本设计涉及到的问题包括了塑件结构的分析和材料的选择、模具 型腔的数量和布局、注塑机型号的选择、分型面的设计、浇注系统的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺、模具材料的选用、模具工作过程。本设计考虑到塑件的外观要求和加工的工艺要求采用一模二腔 镶嵌模仁 形式。 本设计吸取了许多前人的成果，比如在画图中运用了塑料模具外挂燕秀工具箱，很多标准件都是从里面直接调用，只是由于经验不足，在选择时会有所不合理之处。 但通过查阅相关资料、虚心请教导师以及和同学相互讨论，尤其在刘厚才老师和伍先明老师的悉心指导下，都一一 把困难克服了。通过对这次模具设计的学习，我基本上学会了关于模具设计的一些复杂而关键的步骤，而且本设计已在老师的指导下进行过多次修改，相信本设计现在结构上大体没有硬伤。 由于本人知识水平有限，设计中难免还会有些许不完善或者错误的地方，恳请老师们 批评指正 。 编者： 赵赞辉 2011 年 5 月 10 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 第一章 绪 论 塑料模的功用 模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为 “ 点铁成金 ” 的 “ 磁力工业 ” 。美国工业界认为 “ 模具工业是美国工业的基石 ” ；德国则认为是所有工业中的 “ 关键工业 ” ；日本模具协会也认为 “ 模具是促进社会繁荣富裕的动力 ” ，同时也是 “ 整个工业发展的秘密 ” ，是 “ 进入富裕社会的原动力 ” 。 模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。在高分子材料加工领域中 ,用于塑料制品成形的模具 ,称为塑料成形模具 ,简称塑料模 是当代高分子材料加工领域中的重大课题。 塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择 、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。 塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占 80%。由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略 。尤其大型塑料模的设计与制造水平，标志一个国家工业化的发展程度 。 我国塑料模现状 在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的 1/3 1/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。 我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、 术、 术，已有买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方 面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化； 件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。 塑料模发展趋势 （ 1） 术将全面推广 ； （ 2） 快速原型制造（ 高铣削加工、热流道技术、气体辅助注射技术、高压注射成型及相关技术将得到更好的发展； （ 3）开发新的模具材料，如采用粉 末冶金及喷射成型工艺制作出硬制合金、陶瓷及复合材料； （ 4）模具表面强化热处理新技术应用，如我国研制的 面塑料模具，就是在低级材料中加入 合金元素后，经过毛坯淬火与回火处理，使其硬度 30后加工成型，再进行时效处理，使模具硬度上升到 40 50而大大提高了模具的使用寿命。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 第二章 塑件成型 性 工艺分析 本课题设计题目为 注塑模 纹异型接头管 塑料模设计 。 塑成型概述 近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展 十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越来越大。我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具 术得到了较快推广应用并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段，高速铣等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。从模具使用角度来说，要求高效，自动化，操作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成本。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重 要因素。模具与其他机械产品比较，一个重要特点就是技术含量高、净产值比重大。随着化工、轻工产业的快速发展，我国的模具工业近年来一直以每年 13 15左右的增长速度高速发展，而各行业对模具的要求也越来越高。面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。 注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。用 此方法加工成型的塑料制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。起过程是借助与螺杆的推力，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模得到塑件。 因此，构成注塑成型的三个必要条件：一是塑件必须以熔融状态进入模腔；二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个角落；三是需有符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具。 注塑成型技术与其他成型技术相比较有其独特的优势，表现在以下几个方面：其一是成型物料的熔融塑化和流动造型是分别是在塑料筒和模腔两处进行，模具可以始终处于 是溶体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期；其二是先锁紧模具然后才将塑料溶体注入，加之具有良好的流动性的溶体对模腔的磨损很小，因而可以用一套模具大批量成型复杂零件，表面图形与标记清晰和尺寸精度较高的制品；其三是成型过程的合模、加料、塑化、注塑、启模和顶出制品等全部成型操作均由注塑机自动完成，从而使注塑工艺容易全自动化和实现程序控制。但我们也要看到注塑成型的不足之处，由于冷却条件的限制，很难用这种技术制的无缺陷、壁厚的变化又较大的热塑性塑料制品，另外由于注塑机和注塑模具的造价很高，成型设备的启始投 资较大，所以注塑技术买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 不适合于小批量制品的生产。 注塑成型又称注射模塑或注射成型，是热塑性塑料制品成型的一种重要方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型塑件。注塑成型可以成型各种形状、满足众多要求的塑料制件。注塑成型已经成功地运用于某些热固性塑料制件、甚至橡胶制品的工业生产中。 注塑成型的过程是，将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒，经加热塑化成熔融状态，由螺杆（或柱塞）施加压力而通过料筒底部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中，经冷却硬化而保持模腔所赋予的形样，开模取得所 注塑成型塑件，在操作上完成了一个周期。 注塑成型是塑料模塑成型的一种重要方法，生产中已有广泛的应用。它具有以下几方面的特点： （ 1） 成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸准确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。 （ 2） 对成型各种塑料的适应性强。目前，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，某些热固性塑料也可以采用注塑成型。 （ 3） 生产效率高，易于实现自动化生产。 （ 4） 注塑成型所需设备昂贵，模具结构比较复杂，制造成本高，所以注塑成型特别适合大批量生产。 塑件分析 件的分析 （ 1） 外形尺寸 该塑件壁厚 2塑件结构复杂程度一般，表面质量要求也不高。如图 示，塑件的侧 面有 一圆柱孔 和一侧凸 ，需设置侧型抽芯机构。塑件外表面不允许出现划伤、气泡、缩孔、熔接痕等缺陷 , 因而浇口应避免开设在塑件的外表面因此采用侧浇口。由于塑件外形尺寸不 大，塑料熔体流程不太长，适合 于 注射成型。 （ 2） 精度等级 塑件上已经标注公差尺寸精度等级为 于一般精度，未注公差等级为 （ 3） 脱模斜度 于无定型塑料，成型收缩率在 间，相对较小，其脱模斜 度，型腔为 30130，型芯 351。脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚、及塑料的收缩率。成型型芯越长或型腔越深 ,则斜度应取偏小值；反之可选用偏大值。 塑件内孔以型芯小端为准 ， 塑件外形以型腔大端为准 。 一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。当要求开模后塑件留在型腔内时，塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。 查参考文献 2表 2择该塑件上型芯和凹模 统一脱模斜度为 1。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 图 塑件三维立体图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 图 塑件 二 维图 性能分析 （ 1） 基本性能 文名，丙烯腈 苯乙烯，英文名， 由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使 有良好的确综合性能。丙烯腈使 良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使 韧，苯乙烯使它有良好的加工和染色性能。 毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。有极好的冲击强度，且在低温下也不迅速下降。水、无机盐、碱、酸类对 乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形 成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。 面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。 一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 合性能较好，冲击韧度、力学性能较高，尺寸稳定而化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与 372 有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐摩零件、传动零件以及化工、电器、仪表等零件。 （ 2） 成型性能 1）无定形料 其品种很多，各品种的机电性能及成形 特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。 2）吸湿性强 含水量应小于 （质量），必须进行充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 3）流动性中等 溢边料 右 。 4）模具设计时要注意浇注系统 对料流阻力小，浇口处外观不良，容易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面 “ 呈现白色 ” 痕迹 。 （ 3） 要性能指标 燃，屈服强度 50伸强度 38长率 35%，摩擦系数 变形温度 80103 ，计算收缩率 。具体如表 示。 表 主要性能指标 性能 单位 数值 密度 比体积 吸水率 收缩率 熔点 热变形温度 抗拉屈服强度 拉伸弹性模量 抗弯强度 冲击韧度 硬度 体积电阻系数 拉伸强度 抗压强度 弯曲弹性模量 比热容 g/g % % Pa kJ/B （ ） 30 160 83 103(50 03 80 261(无缺口 )/11(缺口 ) 016 38 53 03 1470 （ 4） 要用途 在机械工业系统中用来制造凸轮，齿轮，泵叶轮，轴承，电机外壳，仪表表壳，蓄买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 电池槽，水箱外壳，手柄，冰箱衬里等，汽车工业中用来制造驾驶盘，空气调节器，管加热器等，还可供电视机晶体管收音机制造外壳。 注射成型过程及工艺参数 （ 1） 注射成 型过程 1）成型前的准备 对 色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于 水性较大，成型前应进行充分干燥。 2）注射过程 塑件在注塑机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流、冷却五个阶段。 3）塑件的后处理 处理的介质为空气和水，处理温度为 60 70 ，处理时间为 1620s。 （ 2） 工艺参数 1） 射机：螺杆式，螺杆转速 30r/ 2） 热和干燥：温度 80 85 ， 时间 2 3 小时； 3） 筒温度：后段 150 170 ； 中段 165 180 ； 前段 180 220 ； 4） 嘴温度： 170 180 ； 5)模具温度： 50 80 ； 6)塑压力： 60 100 7)型时间： 30s（注射时间取 却时间 助时间 8s）； 8)后处理方法：用红外线灯、烘箱烘烤，温度 70 ，时间 2 4 小时。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - 第三章 拟定模具 结构形式 分型面的设计 分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开 设密切相关。注射模有一个分型面或多个分型面，分型面的位置，一般垂直于开模方向。分型面的形状有平面和曲面等，但也有将分型面作倾斜的平面或弯折面，或曲面，这样的分型面虽加工难，但型腔制造和制品脱模较易。有合模对中锥面的分型面，分型面自然也是曲面。 分型面的设计原则 选择分型面时，应考虑的基本原则： （ 1）符合塑件脱模 为使塑件能从模具内取出，分型面位置应设在塑件断面尺寸最大的部位。 （ 2）模具零件易于加工 选择分型面时，应使模具分割成便于加工的零件，以减少机械加工的困难。 （ 3）有利于排气 分型面作为主要的排气渠道时，将分型面设计在塑料熔体的流动末端，以利于排气。 （ 4）利于塑件的脱模 由于模具脱模机构通常设置在动模一侧，故选择分型面时应尽可能使开模后塑件留在动模一侧。这对于自动化生产所以的模具尤其显得重要。 （ 5）确保塑件质量 分型面不要选择在塑件光滑的外表面，避免影响外观质量；将塑件要求同轴度的部分全部放到分型面的同一侧，一确保塑件的同轴度。 （ 6）型腔方位的确定 在决定型腔（塑件）在模具内的方位时，分型面的选择应尽量防止形成侧凹或侧孔，以避免采用 较复杂的模具结构。 （ 7）锁紧模具的要求 侧向合模锁紧力较小，故对投影面积较大的大型塑件，应将投影面积大的方向放在动、定模的合模方向上，将投影面积小的方向作为侧向分型面。 （ 8）考虑侧向抽拔距 一般机械式分型抽芯机构的侧向抽拔距都较小，因此选择分型面时应将抽芯或分型距离长的方向置于动、定模的开合模方向上，而将短的抽拔距作为侧向分型或抽芯。并注意将侧抽芯放在动模一边，避免定模抽芯。 分型面类型的选择 （ 1）单分型面注射模 单分型面注射模又称两板式模具，它是注射模中最简单又 最常见的一种结构形式。这种模具可根据需要设计成单型腔，也可以设计成多型腔。构成型腔的一部分在动模，另一部分在定模。主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上。开模后由于拉料杆的拉料作用以及塑件应收缩包紧在型芯上，塑件连同浇注系统凝料一买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 15 - 同留在动模一侧，动模一侧设置的推出机构推出塑件和浇注系统凝料。一般对于塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此结构。 （ 2）双分型面注射模 双分型面又称三板式注射模。与单分型面注射模相比，在动模与定模之间增加了一个可移动的浇口板（又称中间板），塑件和浇注系统凝料 从两个不同的分型面取出。双分型面的种类较多，我们接触到的大致有以下几种：定距板式双分型面注射模、定距拉式双分型面注射模、定距导柱式双分型面注射模、拉钩式双分型面注射模、摆钩式双分型面注射模、尼龙拉钩式双分型面注射模。双分型面对于塑件外观质量要求比较高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用以上各种双分型面结构。 分型面的确定 对于此塑料件，外观质量要求一般 ,通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在塑件截面积最大且利于开模取出塑件的平面上， 根 据以上的原则本次设计产品的分型面在塑件上的位置如图 示 。 图 分型面的位置与形状 型腔的设计 型腔指模具中成形塑件的空腔，而该空腔是塑件的赋形，除去具体尺寸比塑 件 大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而己。注射成形是先闭模以形成空腔，而后进料成形，因此必须由两部分（或两部分 以上）形成这一空腔 型腔。其凹入的部分称为凹模，凸出的部分称为型芯。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 16 - 型腔数量的确定 为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目，常用的方法有四种：根据经济性确定型腔数目、根据注射机的额定锁模力确定型腔数目、根据注射机的最大注射量确定型腔数目、根据制品精度确定型腔数目。 一般来说，大中型塑件和精度要求高的小型塑件优先采用一模一腔的结构，但对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供 独特的优越条件，使生产效率大为提高。该塑件精度要求不高，生产批量适中，结构简单，从模具加工成本，制品生产时的成本考虑，拟定为一模 两 腔。一般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构，对于精度要求不太高的小型塑件，是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。 另外，型腔的数目还与下列因素有关： （ 1）塑件尺寸精度 型腔数越多时，精度也相对地降低， 1、 2 级超精密注塑件，只能一模一腔，当尺寸数目少时，可以一模二腔。 3、 4 级的精密级塑件，最多一模四腔。而对于精度要求 不高的塑件，最多可以达到二十几腔。 （ 2）模具制造成本 多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。从塑件成本中所占的模具费比例看，多腔模比单腔模具低。 （ 3）成形的生产效益 多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高。但是多腔模所使用的注射机大，每一注射循环期长而维持费较高，所以要从最经济的条件上考虑一模的腔数。 （ 4）制造难度 多腔模制造难度比单腔模大，当其中某一腔先损坏时，必须停机维修，否则就会影响生产。 塑料的成形收缩是受多方面影响的，如塑料品种，塑件尺寸大小，几何形状，熔体温度，模具温度，注射 压力，充模时间，保压时间等。影响最显著的是塑件的壁厚和同何形状的复杂程度。 根据塑件的结构特征，本模具采用一模两腔。由于塑件为薄壁制件，且为了塑件表面是美观，采用侧浇口进行浇注；为保证塑件受力均匀，不影响产品质量，采用 哈夫模脱模。 型腔 数量和 排列 方 式的确定 多型腔模具设计的重要问题之一就是浇注系统的布置方式，由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。型腔的排布应使每一个型腔都通过浇注系统从总压力中心中均等地分得所需的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满 每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均一稳定。这就要求型腔与主流买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 17 - 道之间的距离尽可能最短，同时采用平衡的流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。合理的型腔排布可以避免塑件的尺寸差异、应力形成及脱模困难等问题。 平衡式型腔布局的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度、截面形状及尺寸均对应相同，可以实现均衡进料和同时充满型腔的目的；非平衡式型腔布局的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相等，因而不利于均衡进料，但可以缩短流道的总长度，为达到同时充满型腔的目的，各浇口的截面尺寸制作得不相同。 要指出的是，多型腔模 具最好成型同一尺寸及精度要求的制件，不同塑件原则上不应该用同一副多模腔模具生产。在同一副模具中同时安排尺寸相差较大的型腔不是一个好的设计，不过有时为了节约，特别是成型配套式塑件的模具，在生产实践中还使用这一方法，但难免会引起一些缺陷，如有些塑件发生翘 曲、有些则有过大的不可逆应变等。 本设计成型同一塑件，且壁厚均匀，故采用平衡式，排列形式如同 示。 模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线排列 。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式， 浇口采用 点 浇口 。由上综合分析可确 定选用 双 分型面注塑模。 注射机型号的确定 注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模是应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。 注射机规格的确定主要是根据制品的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。根据这些参数选择一台和模具相匹配的注塑机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足 要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 18 - 图 型腔数量及其排列形式 注射量的计算 通过 建模分析计算得：塑件体积 V 为 密度 取 g/，则塑件质量 m 为 图 量属性 浇注系统凝料体积 的初步 估算 浇注系统的凝料在设计之前是不能准确的确定其数值的，但