摩托车前灯壳体塑料模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计（论文） 标 题： 摩托车前灯壳体塑料模设计 学生姓名： 系 部： 机械工程系 专 业： 班 级： 指导教师： 企业专家： 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 毕业设计（论文）任务书 学生姓名 学号 所在系部 所学专业 所在班级 联系电话 毕业设计（论文）题目 摩托车前灯壳体塑料模设计 指导教师 姓 名 职 称 工作单位及所从事专业 联系方式 助理讲师 高级工程师 本设计选题根据（欲解决的问题及其实用价值）： 摩托车前灯壳体是一个典型的塑料产品，外观质量要求比较高，内部结构相对复杂，特别是侧向抽芯难度较大。 料具有超强的易加工性、外观特性、低蠕变性和优异的尺寸稳定性等综合性能， 料的选用可满足产品的相关使用性能，模具可进行设计与生产。 专业方向、基本理论及设计内容（设计要求和设计步骤要求详细到章节）： 一、专业方向：模具设计与制造专业目前可以分为设计方向和制造方向，其中设计是应用常用模具设计软件、模具设计与制造的基本理论设计各种产品的模具，制造方向则是运用模具制造工艺学的知识、现代模具制造生产设备加工、装配和调试各种产品的模具。 二、基本理论： 1、塑料注塑成型及模具加工技术、工艺知识。 2、塑料的工艺性能及注塑成型工艺方法。 3、注塑模的结构和设计方法。 4、注塑模的整体设计与加工方法。 三、设计内容： 第一章 塑料成型工艺分析 第 二章 成型设备的选择 第三章 浇注系统的设计 第四章 成型零件的设计 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第五章 导向机构的设计 第六章 设备的校核 主要参考文献、资料： 1、屈华昌 塑料成型工艺与模具设计 高等教育出版社 2002 年 2、中国机械工程学会 中国模具设计大典 江西科学技术出版社 2003 年 3、邹继强 塑料模典型结构图侧 模具制造杂志社 2003 年 4、贾润礼 实用注塑模设计手册 轻工业出版社 2003 年 教研室审批意见 专业教研室主任签字： （盖章） 系部审批意见 系部主任签字： （盖章） 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 毕业设计（论文）开题报告 1课题的目的及意义 (含国内外的研究现状分析 ) 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展 。 热流道模具开始推广，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数采用具有世界先进水平的高难度 针阀式热流道装置 、 采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向将包括 :1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多 腔 所致。 2、在塑料模设计制造中全面推广应用 术。 术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件 ； 基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型 统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题 ； 件的智能化程度将逐步提高 ； 塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用 。综合应用 等设计软件，结合塑料模具的设计知识，加以创新制造。 2课题任务、设计内容、实现途径 课题任务： 摩托车前灯壳体塑料模设计 设计内容： 1、设计方案 2、生产规模 3、材料分析 4、计算 5、工艺分析 7、零件设计 实现途径： 运用模具 制造工艺学的知识、现代模具制造生产设备加工、装配和调试各 种产品的模具。应用常用的设计软件（ 、 塑料模具设计与制造理论买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 设计塑料产品的模具。 3进度安排 序号 实训内容 时间分配（周） 1 设计准备工作（确定课题、完成任务书） 拟定设计方案 装配草图的绘制 1 4 装配图的绘制 2 5 零件工作图的绘制 1 6 编写设计说明书 2 7 答辩准备 1 合 计 8 报告人签名 年 月 日 3指导老师意见 指导老师签名 年 月 日 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 目 录 摘要 8 第一章 塑件的工艺性分析 9 件的原材料分析 9 件的结构尺寸精度及 表面质量分析 10 第二章 成型设备的选择和成型工艺的制定 13 型工艺参数 13 型设备的选择 13 第三章 浇 注 系 统 的 设计 17 流道的设计 17 型 面 的 选择 17 浇口的设计 18 冷料穴的设计 19 排气系统的设计 19 第四章 确定模具结构 20 第五章 成型零件的设计 21 模型腔 21 模型芯 22 型芯的设计 22 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 型零件的相关计算 22 24 第六章 导向机构的设计 26 柱 26 套 26 型芯的设计 27 29 具总装图 31 具工作原理 32 第七章 设备的校核 34 34 第九章 致谢 35 后记 36 主要参考资料文献 38 附图 39 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 【摘 要】 烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物）是世界上产量最大的塑料品种之一，其价格便宜 ,应用广泛。丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 具有十分良好的综合性能 ,无毒 ,比较宽广的温度范围 内具有较高的冲击强度 ,尺寸稳定性好 。 此次的毕业设计的课题是常用摩托车前灯壳体注射模的设计，课题的目的是让我们在以往的模具设计学习的基础上熟悉模具设计的流程；它既是一次检阅，也是一次锻炼，使我们系统地掌握了模具设计的技术，并与 等模具设计软件相结合，提高我们的机械模具设计能力。 本设计中全面的介绍了摩托车前灯壳体注射模设计的规程及主要用途 ,在阐述注射成型工艺规程的基础上 ,详细的分析了塑件成型模具的结构及零部件设计 ,其中首先对塑件的工艺分析；再次介绍了注射模的结构设计和介绍了模具设计的 有关计算； 然后考虑模具加热与冷却系统的设计和介绍了注射机有关参数的效核；最后绘制模具总装图和非标零件工作图等内容。 【关键词】 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 塑件 机构设计 浇注系统 成型尺寸大小 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 塑件工程图 第一章 塑件的工艺性分析 件的原材料分析 该塑件的原材料为丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物（ 其相关的性能如下：全名为 要成分为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成，丙烯腈使 良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使 韧，苯乙烯使 良好的加工性和染色性能，这三种各自的特性使 有良好的综合性能。 用最广泛的聚合物 。 要技术指标 表 1热物理性能 密度 (g/ 1 05 比热容 (J 1255 1674 导热系数 (W 10膨胀系数 (10流温度 ( C) 130 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 表 1力学性能 屈服强度（ 50 抗拉强度 (38 断裂伸长率 ( ) 35 拉伸弹性模量 (弯强度 (80 弯曲弹性模量 (压强度 (53 抗剪强度 (24 冲击韧度 (简支梁式 ) 无缺口 261 布氏硬度 口 11 表 1电气性能 表面电阻率（ ） 1013 体积电阻率（ m） 1014 击穿电压（ KV/ 介电常数（ 106 电损耗角正切（ 106 电弧性 (s) 50 85 塑料的成型特点 该塑件的材料为 于定形聚合物，成型收缩率小，无明显熔点，为热塑性塑料，在注射过程中应按不同的品级制定合适的工艺参数，通过在 160以上即可成型。在成型过程中， 稳定性性能好，可供选择的范围大，不易出现降解或分解，但是由于温度过高，有破坏 需注意。 形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下， 品的尺寸稳定性较好。 根据本塑件的性能及用途采用中冲击型丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物。 塑料的主要用途 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表外壳、水箱外壳等。在汽车工业领域、用 造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等，还可以 织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装袋、汽车外灯壳体等。 型塑件的主要缺陷及消除措施 主要缺陷：缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不 高（连续工作温度为 70 3 C）、耐气候性差（在紫外线作用下易变硬变脆）。 消除措施：加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注射压力、提高模具预热温度。 塑件的结构尺寸精度及表面质量分析 塑件的形状还要有利于提高塑件的强度和刚度，在保证塑件使用性能、物理性能与力学性能、电性能、耐化学性能和耐热性能的前提下，力求简单，壁厚均匀，使用方便。 塑件的形状便于成型，简化模具结构，降低成本，提高生产率和保证塑件的质量。该模具塑件如图 图 塑件工程图 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 图 塑件三维图 塑件几何形状及结构分析 从图 壁有凸台和切槽，且两侧各带圆孔，后底部与背面带有圆环通孔，整体结构较为复杂。因此在设计模具时必须考虑至少有四个或四个以上的侧抽芯机构，一个内侧抽芯机构。 塑件尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。脱模斜度和成型后塑件尺寸变化，一般塑件的尺寸精 度是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺特点。 尺寸精度的选择 按塑件的尺寸 度要求 ,根据 14486般精度为 标注公差其主要尺寸公差如下（单位均为 该塑件不受模具活动部分影响的尺寸有： 45； 190； 113； 10； 11 受模具活动部分影响的尺寸有： 47； 105 查表得各尺寸公差如下： ； 105 45 ； 10 11 塑件壁厚设计的基本原则 塑件的壁厚取决于塑件的使用条件，即强度、刚度、结构、电性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求。本塑件后面部分壁厚较均匀合适，顶部支撑板与内侧支撑板较其他壁厚大，不会阻碍脱模。 塑件表面质量分析及表面粗糙度选择 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 塑件表面质量包括有无斑点，条 纹，凹痕，起泡，变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及溶接痕，粗糙度可取 塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 脱摸斜度的选择 为了便于塑件脱摸，以防脱摸时擦伤塑件表面，与脱摸方向平行的塑件表面一般应具有合理的脱摸斜度。一般情况下，脱摸斜度 30 301 ，但应根据具体情况而定。该制品的脱摸斜度适当，适合脱模。 塑件生产批量分析 该塑件制 品根据课题要求及结构分析属单件小批生产，故设计的模具要求对注塑效率的要求不高，模具采用一模一腔结构，制品后端为宽大平面且有通孔，宜采用中间进料的侧浇口。 第二章 成型设备的选择和成型工艺的制定 成型工艺参数 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物的成型工艺参数如下： 注射机类型 螺杆式 预热和干燥 温度 t/ 7090 时间 /h 46 料筒温度 前段 200210 t/ 中段 210230 后段 180200 喷嘴温度 t/ 190200 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 模具温度 t/ 5080 注射压力0120 成型时间 注射时间 35 保压时间 1530 / s 冷却时间 1530 总周期 5080 螺杆转速 n ( 1r ) 3060 成型设备的选择 合理确定型腔数目 为提高塑件生产的经济效益，在注射机容量能满足要求的前提下，应计算出较合理的型腔数。该塑料形状 不规则 ，质量较 大，生产批量较大 。但 塑件 两 侧面有直径为 10底部和后侧有圆环孔，且内部有勾台， 需侧向抽芯 和内部侧抽芯 ，且根据课题任务书要求，所以模具采用一模两腔、平横布置。 计算塑件的体积和质量 塑件成型收缩值可用如下收缩率来表示： 00%） 模腔在室温下单向尺寸（ 查表得 ： 缩率为 100%=根 据产品图纸，将零件按 1/1 的尺寸比例在 完成三维构图。利用 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 其中 体积 = 3+3 而 e=1 03=1000 所 以，体积 V= 3 根据已知密度和体积可的质量： m=V = 设备的初选 该塑件制品初步选定注射机类型为螺杆式注射机。设计时以塑件总重量（体积）的 60%估算。 成型塑料所需的注射量 型塑件的质量 +浇注系统的质量。 即： % =任一种塑料，一次所能注射的熔体克数为 式中 V 射机最大注射量 注射的塑料熔体密度 g/ 即： 125 据注射机的最大注射量以及最大注射压力初步选定注射成型机为 录注射机有关参数： 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 注射量 / 125 螺杆直径 / 42 注射压力 / 119 注射行程 / 115 注射时间 /s 注射方式 螺杆式 螺杆转速 (r/ 29 43 56 69 86 101 锁模力 / 900 最大成形面积 / 320 拉杆空间 / 260 290 模板尺寸 / 428 450 油泵 流量 /(L*) 100 12 模板厚度 / 最大 300 压力 / 最小 200 模板最大行程 / 300 机器外形尺寸 /m 电动机功率 / 10 螺杆驱动功率 / 热功率 / 5 机器重量 / 3500 模具定位孔尺寸 / 100 + 喷嘴球径 / 喷嘴孔径 / 4 中心孔径 / 出 两侧 孔径 / 22 孔距 / 230 锁模力的计算 锁模力（又称合模力） 是 注塑机的重要参数，即注塑机施加于模具的夹紧力。根据注塑制品在模板（头板或二板）上的垂直投影面积，计算锁模力 P: 锁模力锁模力常数 即 ： 中 锁模力（ t） S 制品在模板的垂直投影面积（ 锁模力常数（ t/ 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 第三章 浇注系统的设计 流道的设计 主流道一般位于模具中心线上，它与注射机喷嘴的轴线重合，以利于浇注系统的对称布置。 根据本零件的特称采用如图 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 图 主流道衬套形式 型面的选择 选择分型面时一般应遵循以下几项原则： （ 1） 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 （ 2） 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 （ 3） 保证塑件的精度要求。 （ 4） 满足塑件的外观质量要求。 （ 5） 便于模具加工制造。 （ 6） 对成型面积的影响。 （ 7） 对排气效果的影响。 （ 8） 对侧向抽芯的影响。 由于该塑件为摩托车前灯壳体，在设计时，也应该充分考虑该塑件的塑性和抗冲击性。对于该塑件来说，分型面 的选择有以下两种方案： 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 方案一 方案二 图 分型面的选择 塑料分型面的选择应保证塑件的质量要求。 如上图所示， 根据塑件的设计要求考虑，因为该塑件是一外形为凸台的壳体，型腔对称分布，且两侧、后部、底部、内侧都有抽芯。为了利于简化模具结构，以及当塑件在相互垂直方向都需要设置型芯时，应将较短型芯置于侧抽芯方向，以利于减小抽拔距。方案一中如果按照 了后部和底部的 抽芯在定模之外，两侧抽芯及内侧抽芯均在动模，侧抽芯不易达到且模具制造过于复杂。按照方案二中的 分型，两侧孔、后部、底部的抽芯均在定模机构上，而内部抽芯在动模上，可用滑块侧抽芯，模具机构复杂程度相对小。因此方案二为合理分型面，故该塑件的分型面选用方案二。 口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的最短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状，位置和尺寸对塑件的质量影响很大。 图 浇口 我们采用的是如图 于中小型塑件的注射模具，一般在塑件形状及模具结 构允许的情况下 ，应将从主流道到型腔的分流道设计成长度相等、形状及买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 截面尺寸相同（型腔布局为平衡式）的形式。我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的形状及截面尺寸都相同。 料穴的设计 本模具中的冷料穴的具体位置和形状如图 际上只要将分流道顺向延长一段距离。 图 主流道 排气系统的设计 浇注系统设计的基本原则： （ 1） 适应塑件的工艺性 （ 2） 排气良好 （ 3） 流程要短 （ 4）避免料流直冲型芯或嵌件 （ 5）修整方便，保证塑件外观质量 （ 6）防止塑件变形 （ 7）浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小，容积也应尽量少，这样既能减少塑料耗量，又能减小所需锁模力。 （ 8）浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称，浇注系统与型腔的布置应尽量减小模具的尺寸。 本模具可利用模具分型面和模具零件间的配合间隙自然地排气，可不分设排气槽，间隙的大小为 且模具的上模和下模合模时在型腔边缘留单边 于排气。 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 第四章 确定模具结构 根据塑件的结构分析所适用的模架： （ 1）塑料采用注射成形法生产。为保证塑料表面质量，使用中心浇口成形，因此模具应为单分型面注射模（二板式注射模）。 （ 2）从塑件侧孔的角度考虑，制件孔较小，所需的抽芯力不大，所以可以利用斜导柱抽芯。 （ 3）模具的结构形状。 模具结构为双分型面注射模，采用拉杆和限位螺钉，控制分型面 A A 的打开距离，其开距应大于 130于取出制件。 图 单分型面两板注射模模架 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 第五章 成型零件设计 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包 括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。 模型腔 嵌入式凹模，其结构强度和刚度将会提高，因此使用起来比较靠，不易变形。同时制品也不会出现拼缝溢料的痕迹。 嵌入式凹模适用于复杂型腔注射模或需要节约优质模具材料的场合。综合考虑多方面因素，本套模具定模部分型腔为嵌入式凹模型腔。具体如图 文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 图 腔 模型芯 因塑件的形状特殊，动定模的型腔是完全对称分布。所以，动模型腔也为嵌入式凹模型腔。具体如图 入型芯 型芯的设计 凸模和型芯都是用于成型塑 制品内形的零件，两者没有严格区别。由于该模具侧面和底部都有通孔，必须用侧型芯抽出。本套模具的型芯采用嵌入式型芯。具体结构如图 文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 型零件的相关计算 成型零件中与塑料接触并决定制品几何形状的各处尺寸，称为工作尺寸。 本套模具的工作尺寸计算如下 : 塑件的平均收缩率 S +=2 %=模具最大磨损量取塑件公差的 1/6，模具制造公差 z= /4；取 X= 0+ z=（ 1+s） 0+ z =（ 1+ 0+ 0+ z=（ 1+s） 0+ z =（ 1+ 0+ 型腔深度尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的 1/6；模具制造公差 z= /4，取 X= 0+ z=（ 1+s） 0+ z =（ 1+ 0+ 型芯径向尺寸 模具最大磨损量取塑件公差的 1/6； 模具制造公差 z= /4；取 X=1840+ 0- z= （ 1+s） 0- z =（ 1+ 184+070+ 0- z= （ 1+s） 0- z 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 =（ 1+ 107+00+ 0- z=（ 1+s） 0- z =（ 1+ 20+20+ 0- z=（ 1+s） 0- z =（ 1+ 22+60+ 0- z=（ 1+s） 0- z =（ 1+ 26+ 型芯高度尺寸 模具最大磨损量取塑件公差 的 1/6； 模具制造公差 z= /4；取 X= 1060+ （ 0- z=（ 1+s） 0- z =（ 1+ 侧型芯深度尺寸20h=1+K） +(2/3) _=15(1+(2/3)1+K） +(2/3) _=12(1+(2/3)文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 型零件壁厚尺寸及外形 尺寸的确定 型腔壁厚的计算 b=8=型腔侧壁厚度 7（型腔压力 490多型腔模具的型腔与型腔之间的壁厚 的经验计算公式为 。 8+17=文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 第六章 导向机构的设计 柱的设计 国家标准规定了两种结构形式，带头导柱和有肩导柱。本模具采用如图 图 导柱 直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板须采用带头导套，导套壁厚通常在3视内孔大小而定，大者取大值，带头导套轴向固定容易，直导套装入模板后，应有防止 被拔出的结构，导套具体尺寸可查有关国家标准。该模具导套如图 图 套 芯机构的设计 塑件的两侧面有圆孔，底部及后侧有圆环孔，内部有勾台。因此模具应有侧向抽芯结构和内部抽芯机构，由于推出距离较不是很长，抽出力较小，所以采用斜面买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 斜导柱、滑块抽芯机构。 本模采用斜导柱抽芯机构，如图 图 向抽芯机构 1. 楔紧块 抽芯距 侧向抽芯或侧向瓣合模从成型位置到不妨碍制品顶出脱摸位置所移 动的距离称为抽芯距，用 了安全起见，抽拔距通常应比侧孔或侧凹的深度大 2 所以，根据上所述本套模具的抽芯距可取 12 确定斜导柱倾角 当导柱倾角 值增大时，要获得相同的抽芯力，则斜导柱所受的弯曲力要增大，同时所受的开模力也增大， 且开模行程受到注射机开模行程的限制，而且斜导柱工作长度的加长会降低斜导柱的刚度，所以斜导柱斜角应综合考虑本身的强度，刚度和注射机开模行程。在生产中斜角 取 15 20，最大不超过 25。结合塑件脱模的相关要求取斜导柱的倾角取 =15。 确定侧抽芯的斜导柱尺寸 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 L=54321 = )1510(s a a L 斜导柱总长度（ D 斜导柱固定部分大端直径（ h 斜导柱固定板厚度 d 斜导柱直径 (a 斜导柱的斜角（ ） 其中 S 称斜导柱有效长度； 4 称斜导柱伸出长度； 取（ 10 15） 可取截锥长度为 d 3,半球形头取 d 2。 完成抽拔距 由下式计算： H=S 则 D=12 d=10 2+4+5 10)=塑件结构取 140理底部抽芯斜导柱尺寸 D=16 d=12则 3= 底 =2+4+ 5 10） =塑件结构取 115楔紧块的设计 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 在注射成型的过程中，侧向成型零件在成型压力的作用下会使侧滑块向外位移， 如果没有楔紧块，侧向力就会通过侧滑块传给斜导柱，使斜导柱发生变形。因此设计楔紧块压紧滑块（如图 楔紧块的形式如图 图 模具导向复位结构 为了保证模具的 生产自动化，模具的支撑板与推杆固定板之间采用导柱和导套导向定位。模具闭合时，通过复位杆与复位弹簧的作用，将推板自动复位。这样避免了人工操作，提高了工作效率。 图 位杆 出机构的设计 脱模机构的设计原则： 1、塑料滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。 2、防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，与针对性的选择合适的脱模装置，是推出重心与脱模阻力中心重合。 3、力求良好的塑件外观，在选择顶出位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影 响不大的部位。在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题。 4、结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，且具有足够买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 31 的强度和刚度。 拉料杆是推出机构之一，注射模结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流凝料从定模板浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统一起推出模外，该模具拉料杆形式如图 顶杆的设计 我所设计的模具在脱模时，先将侧面的滑块抽出，结构如上图所示；然后将零件用顶杆顶出，取出产品。图 顶杆： 图 顶杆 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 32 具总装图 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 33 图 具总装图 1、定位圈 2、浇口套 3、 15、 19、螺钉 4、上模座 5、定模型腔 6、定模板 7、型腔固定板 8、导套 9、导柱 10、动模板 11、顶杆 12、型芯 13、垫块 14、推板固定板 16、推板 17、紧固螺钉 18、弹簧 20、支撑板 21、型腔固定板 22、 32、限位销 23、销钉 24、侧型芯 25、31 滑块 26、斜导柱 27、水线入口 28、 34 紧固螺钉 29、垃圾钉 30、锲紧块 31、垃圾钉 33、长杆导柱 35、复位杆 36、内六角螺钉 具的工作原理 模具在注射机动模安装板的作用下，通过导柱导套的定向作用，分型面打开，斜滑块靠斜导柱斜向移动的斜滑块侧向抽芯分型。开模时，动模部分向下移动，带动包紧在动模上的塑件和斜滑块一起运动。随着动模的移动，抽芯机构和推出机构开始工作，斜滑块在沿斜导柱向两侧移动，将固定于滑块上的 侧型芯抽出。同时，内部抽芯和底部抽芯一并进行，完成所有抽芯工作，在注射机打杆的作用下，推动推板，推板通过推杆、拉料杆的作用，同时侧抽芯机构将滑块抽出，将包裹在型芯买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 34 上的塑件与浇注系统一并推出，完成开模动作，再通过注射机动模安装板躯动，在导柱与导套的作用下，打开的分型面慢慢闭合，完成一次注射的全过程。 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 35 第七章 设备的校核 对注射机主要参数的较核 最大注射量 所设计的注射模，塑件加浇注系统凝料所用的塑料量，不应超过最大注射量。对于正常的批量生产，应满足如下关系式： 75= 所以满足关系式要求。 最大注射压力 每种塑料都有适于成型的压力范围，具体塑件所需成型压力范围不仅与塑料品种有关也与塑件形状，壁厚及浇注系统端面积大小和长度有关。设 计模具时，所要求的成型压力应当在注射机所允许的最大注射压力范围内。根据注射机参数确定注射机最大注射压力是 1220kg/ (聚氯乙烯的注射压力为 80130P/ 锁模力 塑料熔体在注射压力下充入模腔，经过注射机喷嘴和模具浇注系统时虽有压力损失，进入型腔仍具有较高压力，模腔沿分型面处会产生很大的使模具胀开的力。每台注射机都有一个额定的锁模力，所设计的模具在注射充模时，不能超过这一额定锁 模力，关系式如下： A1000A 塑件加浇注系统在分型面上的投影面积 K 熔体流经喷嘴和浇注系统时的压力损耗系数。一般在 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 36 第八章 致 谢 在本次毕业设计当中，欧阳波仪老师、莫又华老师的耐心指导，不仅让我在设计中提高工作质量与工作效率，更让我学会了许多发现问题解决问题预防问题等诸多技巧。我在此向所有关心和帮助过我的老师和同学表示由衷的感谢 。特别是要感谢我们的指导老师，是他们给了我精心的指教，从方案的帮助确定到说明书的细心审阅，以及图纸的认真检查核对等等，处处体现了老师的认真和热心。 同时还感谢 的同学及 室的成员共同讨论与交流，让我发现并修改了诸多问题，以及众多在设计中帮助过我的人，在此表示衷心的感谢，谢谢同学老师们的热心和真诚。 由于本人水平有限，模具设计与制造知识不够