热电车间锅炉点检表

设备编号：序号 点检部位、项目 点检内容 点检标准 点检周期主蒸汽温度 45015 ； 1D炉膛负压 0-100Pa 1D煤气压力 2000Pa 1D泄漏 煤气管路、水封无煤气泄漏、炉 管无泄漏 1D支吊架完整，吊杆无松脱、偏斜、卡死或损坏等现象，受力均匀；位移指示器工作状态有效，记录位移数值。膨胀量 膨胀无受阻现象，膨胀量符合热 膨胀系统图要求。 2W是否存在磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形、氧化、表面裂纹等情况；外径蠕变变形大于2.5%,管壁减薄到小于强度计算壁厚；腐蚀点深度大于壁厚的30%的管子予以更换；高温腐蚀情况检查；管排平齐，焊缝无开裂；结垢量 割管检查垢量符合化学要求。 1Y3 钢梁 钢结构、吊架 吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损 。 1Y密封 保温齐全。 1W外表温度 不超过50度 2W5 膨胀装置 变形 膨胀自如，无卡涩、变形。焊缝 无开裂 2W6 人孔门；看火孔 密封 开关灵活，严密，不漏风，无破 损 1W吊杆 无拉伸变形 1Y螺母 拉紧受力、无松动 1Y支座 不脱落、不阻滑动 1Y8 穿墙处密封、保温 浇铸料和保温棉 密封保温无裂缝、漏烟痕迹 1Y平台网格板 无变形、无损坏、无空洞 3D平台踏步 无变形、无损坏、无松动 3D栏杆 无变形、无短缺、无焊口开裂、 横平竖直 3D1D1W设备点检标准表设备名称：锅炉本体 2013年 4 月 30 日1 运行工况主蒸汽压力 3.82MPa3M水冷壁管子 1Y吊杆、本体框架 吊杆无松动，受力均匀，刚性梁 、导向装置无变形。炉外管道本体保温炉顶联箱支吊架及支座楼梯平台2 水冷壁479护板 无变形、无短缺 3D设备编号：序号 点检部位、项目 点检内容 点检标准 点检周期参数 动叶开度与电机电流匹配 1D小于0.06mm（6.3mm/s） 1D机壳振动小于6.3mm/s 1D油位 不低于最低油位 1D油质 油化验合格 3M文明卫生 整洁，无妨碍设备运行的杂物 1D无异音、无漏风 1D各法兰、轴封严密不漏 1D运行中油系统、水系统无渗漏 1D挡板 开关灵活，无卡涩，开度正确， 开关位置与微机一致； 1W进风口铁板不得有严重腐蚀及变形 1D进气口在风机运行时不能因气流而产生振动 1D各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝 1Y各处焊缝应完好，无裂缝及假焊 1Y叶轮、叶片积垢检查 叶轮及叶片本身不得有积垢 6M用千分表测量滑瓦和导向环之间的间隙0.1-0.2mm之间。 1Y目视轴承滚道和所有辊子无明显的压、碰痕迹 1Y轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀 1Y各处结合面无渗漏 1Y叶片芯轴轴向间隙为1mm 1Y叶片顶部径向跳动不可超过0.5mm 1Y设备编号：序号 点检部位、项目 点检内容 点检标准 点检周期参数 动叶开度与电机电流匹配 1D小于0.06mm（6.3mm/s） 1D机壳振动小于6.3mm/s 1D油位 不低于最低油位 1D油质 油化验合格 3M文明卫生 整洁，无妨碍设备运行的杂物 1D无异音、无漏风 1D各法兰、轴封严密不漏 1D运行中油系统、水系统无渗漏 1D挡板 开关灵活，无卡涩，开度正确， 开关位置与微机一致； 1W进风口铁板不得有严重腐蚀及变形 1D楼梯平台设备点检标准表设备名称：送风机 2013年 4 月 30 日1 运行工况轴承振动转子、机壳3 叶轮轮毂检查2 进风通道、机壳及出口烟 道检查进气口有无裂缝及变形检查各法兰2 进风通道、机壳及出口烟 道检查进气口有无裂缝及变形设备点检标准表设备名称：引风机 2013年 4 月 30 日1 运行工况轴承振动转子、机壳9进气口在风机运行时不能因气流而产生振动 1D各法兰结合面处焊缝应完整无裂缝 1Y各处焊缝应完好，无裂缝及假焊 1Y叶轮、叶片积垢检查 叶轮及叶片本身不得有积垢 6M用千分表测量滑瓦和导向环之间的间隙0.1-0.2mm之间。 1Y目视轴承滚道和所有辊子无明显的压、碰痕迹 1Y轮毂内、外部不得存在裂纹锈蚀 1Y各处结合面无渗漏 1Y叶片芯轴轴向间隙为1mm 1Y叶片顶部径向跳动不可超过0.5mm 1Y设备编号：序号 点检部位、项目 点检内容 点检标准 点检周期煤气燃烧情况分析 D部件 保温材料完好齐全、无脱落 W表面温度 符合设计要求 W3 煤气管路 泄漏 无泄漏 W4 煤气水封 泄漏、损坏 无泄漏 D设备编号：序号 点检部位、项目 点检内容 点检标准 点检周期小于0.06mm（6.3mm/s） 1D机壳振动小于6.3mm/s 1D电流 稳定，无明显变化 1D文明卫生 整洁，无妨碍设备运行的杂物 1D无异音、无漏水 1D各法兰、轴封严密不漏 1D运行中水系统无渗漏 1D电动调节门 开关灵活，无卡涩，开度正确， 开关位置与微机一致； 1W泵壳表面应完整 6M泵壳壳板材不得有严重磨损、磨穿和腐蚀 6M外壳在运行过程中不得有严重振动 6M机壳与接触面接触牢固，完整无损 6M2 进风通道、机壳及出口烟 道检查进气口有无裂缝及变形检查各法兰3 叶轮2 外壳保温设备点检标准表设备名称：锅炉给水泵 2013年 4 月 30 日轮毂检查是否存在煤气泄漏 D1 运行工况参数 出口压力5.0MPa 1D转子、机壳轴承振动设备点检标准表设备名称：煤气燃烧器 2013年 4 月 30 日1 运行参数 燃烧器2 泵壳、基础检查外壳机壳支架检查地脚螺栓完整，无松动 6M基础 水泥基础应无裂纹及表面脱落 6M设备编号：序号 点检部位、项目 点检内容 点检标准 点检周期风量变化趋势分析 W部件 保温材料完好齐全、无脱落 W表面温度 符合设计要求 W4 管板 漏风、泄漏、损坏 无漏风、泄漏、损坏、开焊 6M3 通风效果 管壁 无附着物、通风良好 W1 运行参数2 泵壳、基础机壳支架检查设备点检标准表设备名称：锅炉空气预热器 年 月 日2 外壳保温泄漏 是否存在腐蚀泄漏 D点检方法 点检状态 备注DCS数据 DCS数据就地压力表DCS数据 DCS数据 现场巡视、观察、数据分析要十分注意安全。听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。现场巡视并记录 点火开始至机组并网止，每两小时记录一次热膨胀量现场巡视、停炉检查宏观、测量做记录测量 目视 目视 测温仪 目视 目视 目视 板手 目视 目视 目视 目视 目视 现场巡视做记录 设备点检标准表2013年 4 月 30 日特别要注意机组启停前后的检查目视 点检方法 点检状态 备注DCS数据 振动表 振动表 眼看 油化验 目视 目视 目视 目视 询问 目视 手感 目视 目视 目视 测量 目视 目视 目视 测量 测量 点检方法 点检状态 备注DCS数据 振动表 振动表 眼看 油化验 目视 目视 目视 目视 询问 目视 设备点检标准表2013年 4 月 30 日设备点检标准表2013年 4 月 30 日手感 目视 目视 目视 测量 目视 目视 目视 测量 测量 点检方法 点检状态 备注宏观、测量做记录目视 每小时观 察一次目视目视 目视 目视 点检方法 点检状态 备注就地观