土方回填施工工艺标准

土方回填施工工艺标准 土方回填施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般建筑物、构筑物施工中大面积平整场地、大型基坑、基槽、室内地坪、管沟及散水等回填土工程。2 施工准备2.1 主要机具2.1.1 运土机具：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、手推车及翻斗车等。2.1.2 填夯机具：平碾、羊足碾和振动碾、铁揪（平头、尖头） 、铁耙、蛙式或柴油打夯机等。2.1.3 辅助工具：水准仪、2m 靠尺、塔尺、尼龙线、钢尺及潜水泵等。2.2 材料要求用于回填的土料，应满足设计要求。如设计无特定要求时，应符合下列规定：2.2.1 含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。2.2.2 碎块草皮和有机质含量大于 8%的土仅能用于无压实要求的填方。2.2.3 淤泥及淤泥质土一般不能用作填料，对钢筋砼有侵蚀性的盐渍土不得用作混凝土结构周边的回填土料。2.2.4 采用人工夯实或蛙式打夯机的回填土粒径不应大于 50mm。含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。2.2.5 碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3，当使用振动辗时，不得超过每层铺填厚度的 3/4。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。2.3 作业条件2.3.1 基坑（槽）回填土施工应在地下工程施工完成通过验收，并办理签认手续后进行，其基础工程砼强度应达到设计要求；室内地坪基层，管沟回填应在完成地坪以下各种管线安装加固施工验收后进行。2.3.2 回填土施工前，应编制详细的回填土施工方案，确定排水措施、每层填筑厚度、 （施工）含水量、压实程度、压实遍数及所用机具，并组织对技术质量管理人员及操作人员进行技术交底，有效控制回填质量。2.3.3 施工前，应在场地内设置木桩、水平线等标志，以控制回填高度及厚度。大型基坑或沟边上面隔 1m 设置水平桩或在邻近的固定物上抄上标准高度（线） 。大面积场地或地坪每隔一定距离设置水平桩。3 操作工艺3.1 人工回填施工工艺3.1.1 工艺流程：基坑清理调整含水率分层铺平分层夯实取样检验修整找平验收。3.1.2 回填前应清除基坑（槽）底或地坪上的木枋、模板等杂物，排干坑内积水。3.1.3 检验回填土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定，含水量是否符合要求，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土、生石灰等措施，如遇回填土的含水量低，可采用预先均匀洒水润湿或增加压实遍数等措施。3.1.4 回填土应分层铺平，根据土质、密实度及机具性能确定每层土的虚铺厚度，一般机械碾压或夯实每层虚铺厚度 200mm350mm；人工打夯砂质土不大于 300mm，粘性土不大于200mm。3.1.5 回填土夯实每层不少于三遍，防止漏压，并要求纵横交叉夯实。3.1.6 当基坑（槽）深浅不一时，应按先深后浅的顺序回填；当夯填至与浅基坑相同标高处时，再与浅基（槽）一起夯填，如果基坑（槽）较长，须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，且高宽比一般为 1:2。上下层回填交接处距离不小于 1.0m，防止夯实时影响下层交接处夯实质量。3.1.7 当回填基础墙或沟墙时，应在相对两侧或四周同时进行对称回填，基础墙两侧回填标高不可相差太大，避免挤推墙体；较长的管沟墙，回填前应采用加固措施，再在外侧回填，并按沟底排水方向由高至低分层进行。3.1.8 回填室内地坪或管沟时，为防止管道中心线偏移或损坏管道，应用人工先在管道两侧同时填土夯实，回填至管顶上 0.5m，在不至损坏管道的情况下，方可采用机械设备进行上部填土碾压、夯实，在防腐绝缘层或电缆周围应用细料夯填。3.1.9 回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土的干容重，达到要求后，方可进行上一层的铺土。3.1.10 填土全部完成后，根据设计要求标高对表面拉线找平，凡超过标准标高的地方，及时依线铲平；凡低于标准标高的地方，应补土夯实。3.2 机械回填施工工艺3.2.1 工艺流程：基坑清理 调整含水率 分层铺平 分层夯实取样检验 修整找平验 收。3.2.2 回填前应清除基坑（槽）底或地坪上的木枋、模板等杂物及积水清理干净。3.2.3 在水田、沟渠或池溏上填方时，应根据实际情况采用排疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后，再进行填土。3.2.4 检验回填土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定，含水量是否符合要求，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土，生石灰等措施，如遇回填土的含水量低，可采预先均匀洒润湿或增加压实遍数等措施。3.2.5 回填土应分层铺平，根据土质、密实度及机具性能确定每层土的虚铺厚度，一般情况按下表选用。表 3.2 每土层虚铺厚度压实机具 每层铺土厚度（mm） 每层压实遍数（遍）平 碾 200300 68羊足碾 200350 816蛙式打夯机 200250 34人工打夯 200 343.2.6 回填土夯实轮迹应相互搭接，防止漏压，轮迹应相互搭接，搭接宽度为一半轮径宽度，并要求纵横交叉夯实。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过下列规定：平碾 2km/h；羊足碾 3km/h；振动碾 2km/h。3.2.7 采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填 0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为 0.2m。3.2.8 在机械碾压不到的填土部位，应用人工配合推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯填密实。3.2.9 回填管沟时，为防止管道中心线偏移或损坏管道，应用人工先在管道两侧同时填土夯实，直到管顶上 0.5m，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机（柴油打夯机）夯实，在防腐绝缘层或电缆周围应用细料夯填。3.2.10 回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土的干容重，达到设计要求后，方可进行上一层的铺土。3.2.11 填方应按设计要求预留下沉高度，如设计无要求时，可根据工程性质，填方高度，填料种类、压实系数和地基情况等确定（预留下沉高度一般不超过填方高度的 3%） 。3.2.12 填土全部完成后，根据设计要求标高对表面拉线找平，凡超过标准标高的地方，及时依线铲平；凡低于标准标高的地方，应补土夯实。3.3 冬雨季施工3.3.1 填方工程一般不宜在冬期施工，如必须在冬期施工，其施工方法应经技术经济比较后确定。3.3.2 冬季回填土每虚铺厚度应比正常温度施工时减少 20%-50%，其中冻土块体积不得超过填土总体积的 15%，其粒径不得大于 150mm，铺填时，冻块应均匀分布，逐层夯压密实，预留沉降量应比常温施工时适当增加。3.3.3 冬季施工前，应清除基底上的冰雪和保温材料，填土应用未冻土填铺。3.3.4 回填土应连续作业，防止基土或已填土受冻，应有必要的防冻措施。填方上层应用未冻胀的或透水性好的土料填筑。填方边坡表面 1m 以内不得用冻土填筑。3.3.5 冬期施工时，运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，以保证安全。3.3.6 雨季施工基坑的回填应连续进行，尽快完成。并及时对已填土进行夯实及表面压光，并沿回填方向做成一定坡势，以利排水。3.3.7 雨季施工的工作面不宜过大，逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。3.3.8 雨季施工时应有防雨措施，并应在坑外围筑土堤或开挖水沟，防止地面水流入基坑，造成边坡塌方或基土破坏。下雨天不宜回填施工。4 质量标准4.1 主控项目：4.1.1 填方基底的处理，应符合设计要求。4.1.2 回填土必须分层夯实，夯实后环刀取样测定土的干容重，分层压实系数必须满足设计要求，设计压实系数为 0.9 时，施工含水量与最优含水量差可控制在-4+2%范围内，取样方法及数量应符合规定。4.1.3 回填土的标高应满足施工规范要求。4.2 一般项目：4.2.1 填方土料应符合设计要求。4.2.2 分层虚铺厚度应满足设计要求。4.2.3 回填土表面平整度应满足施工规范要求。5 成品保护5.1 施工时，对定位标准线、标准桩、标准点、填运土时不得触碰，并定期检查校核标准点是否正确。5.2 夜间施工应有足够的照明设施，并注意每层虚铺厚度，严禁直接倒土入槽。5.3 基础或管沟的现浇砼应达到强度，验收合格后，方可进行回填土施工。5.4 对基坑（槽） 、管沟中的管线、电缆等均应妥善保护后，再按规定要求回填土料，不得碰坏。6 应注意的质量问题6.1 回填土下沉：因虚铺厚度超过规范要求或冬季施工时有较大冻土块，或夯实次数达不到规范要求，甚至漏夯，基坑（槽）底有机杂物或落土清理不干净，以及冬季做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀，或基础梁下因操作困难未夯实等造成。施工中应严格检查，发现问题及时纠正。6.2 管道下部夯填不实：管沟下部应按规范要求填夯回填，如果漏夯不实造成管道下方空虚，将使管道折断而渗漏。6.3 回填土夯压不密实：填土时含水量较低而