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文档简介
土方回填施工工艺标准 土方回填施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般建筑物、构筑物施工中大面积平整场地、大型基坑、基槽、室内地坪、管沟及散水等回填土工程。2 施工准备2.1 主要机具2.1.1 运土机具:铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、手推车及翻斗车等。2.1.2 填夯机具:平碾、羊足碾和振动碾、铁揪(平头、尖头) 、铁耙、蛙式或柴油打夯机等。2.1.3 辅助工具:水准仪、2m 靠尺、塔尺、尼龙线、钢尺及潜水泵等。2.2 材料要求用于回填的土料,应满足设计要求。如设计无特定要求时,应符合下列规定:2.2.1 含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。2.2.2 碎块草皮和有机质含量大于 8%的土仅能用于无压实要求的填方。2.2.3 淤泥及淤泥质土一般不能用作填料,对钢筋砼有侵蚀性的盐渍土不得用作混凝土结构周边的回填土料。2.2.4 采用人工夯实或蛙式打夯机的回填土粒径不应大于 50mm。含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。2.2.5 碎石类土或爆破石渣用作填料时,其最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3,当使用振动辗时,不得超过每层铺填厚度的 3/4。铺填时,大块料不应集中,且不得填在分段接头处。2.3 作业条件2.3.1 基坑(槽)回填土施工应在地下工程施工完成通过验收,并办理签认手续后进行,其基础工程砼强度应达到设计要求;室内地坪基层,管沟回填应在完成地坪以下各种管线安装加固施工验收后进行。2.3.2 回填土施工前,应编制详细的回填土施工方案,确定排水措施、每层填筑厚度、 (施工)含水量、压实程度、压实遍数及所用机具,并组织对技术质量管理人员及操作人员进行技术交底,有效控制回填质量。2.3.3 施工前,应在场地内设置木桩、水平线等标志,以控制回填高度及厚度。大型基坑或沟边上面隔 1m 设置水平桩或在邻近的固定物上抄上标准高度(线) 。大面积场地或地坪每隔一定距离设置水平桩。3 操作工艺3.1 人工回填施工工艺3.1.1 工艺流程:基坑清理调整含水率分层铺平分层夯实取样检验修整找平验收。3.1.2 回填前应清除基坑(槽)底或地坪上的木枋、模板等杂物,排干坑内积水。3.1.3 检验回填土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定,含水量是否符合要求,如含水量偏高,可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土、生石灰等措施,如遇回填土的含水量低,可采用预先均匀洒水润湿或增加压实遍数等措施。3.1.4 回填土应分层铺平,根据土质、密实度及机具性能确定每层土的虚铺厚度,一般机械碾压或夯实每层虚铺厚度 200mm350mm;人工打夯砂质土不大于 300mm,粘性土不大于200mm。3.1.5 回填土夯实每层不少于三遍,防止漏压,并要求纵横交叉夯实。3.1.6 当基坑(槽)深浅不一时,应按先深后浅的顺序回填;当夯填至与浅基坑相同标高处时,再与浅基(槽)一起夯填,如果基坑(槽)较长,须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,且高宽比一般为 1:2。上下层回填交接处距离不小于 1.0m,防止夯实时影响下层交接处夯实质量。3.1.7 当回填基础墙或沟墙时,应在相对两侧或四周同时进行对称回填,基础墙两侧回填标高不可相差太大,避免挤推墙体;较长的管沟墙,回填前应采用加固措施,再在外侧回填,并按沟底排水方向由高至低分层进行。3.1.8 回填室内地坪或管沟时,为防止管道中心线偏移或损坏管道,应用人工先在管道两侧同时填土夯实,回填至管顶上 0.5m,在不至损坏管道的情况下,方可采用机械设备进行上部填土碾压、夯实,在防腐绝缘层或电缆周围应用细料夯填。3.1.9 回填土每层夯实后,应按规范规定进行环刀取样,检测土的干容重,达到要求后,方可进行上一层的铺土。3.1.10 填土全部完成后,根据设计要求标高对表面拉线找平,凡超过标准标高的地方,及时依线铲平;凡低于标准标高的地方,应补土夯实。3.2 机械回填施工工艺3.2.1 工艺流程:基坑清理 调整含水率 分层铺平 分层夯实取样检验 修整找平验 收。3.2.2 回填前应清除基坑(槽)底或地坪上的木枋、模板等杂物及积水清理干净。3.2.3 在水田、沟渠或池溏上填方时,应根据实际情况采用排疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后,再进行填土。3.2.4 检验回填土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定,含水量是否符合要求,如含水量偏高,可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土,生石灰等措施,如遇回填土的含水量低,可采预先均匀洒润湿或增加压实遍数等措施。3.2.5 回填土应分层铺平,根据土质、密实度及机具性能确定每层土的虚铺厚度,一般情况按下表选用。表 3.2 每土层虚铺厚度压实机具 每层铺土厚度(mm) 每层压实遍数(遍)平 碾 200300 68羊足碾 200350 816蛙式打夯机 200250 34人工打夯 200 343.2.6 回填土夯实轮迹应相互搭接,防止漏压,轮迹应相互搭接,搭接宽度为一半轮径宽度,并要求纵横交叉夯实。碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不超过下列规定:平碾 2km/h;羊足碾 3km/h;振动碾 2km/h。3.2.7 采用机械填方时,应保证边缘部位的压实质量。填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填 0.5m;如设计要求边坡整平拍实,宽填可为 0.2m。3.2.8 在机械碾压不到的填土部位,应用人工配合推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯填密实。3.2.9 回填管沟时,为防止管道中心线偏移或损坏管道,应用人工先在管道两侧同时填土夯实,直到管顶上 0.5m,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机(柴油打夯机)夯实,在防腐绝缘层或电缆周围应用细料夯填。3.2.10 回填土每层夯实后,应按规范规定进行环刀取样,检测土的干容重,达到设计要求后,方可进行上一层的铺土。3.2.11 填方应按设计要求预留下沉高度,如设计无要求时,可根据工程性质,填方高度,填料种类、压实系数和地基情况等确定(预留下沉高度一般不超过填方高度的 3%) 。3.2.12 填土全部完成后,根据设计要求标高对表面拉线找平,凡超过标准标高的地方,及时依线铲平;凡低于标准标高的地方,应补土夯实。3.3 冬雨季施工3.3.1 填方工程一般不宜在冬期施工,如必须在冬期施工,其施工方法应经技术经济比较后确定。3.3.2 冬季回填土每虚铺厚度应比正常温度施工时减少 20%-50%,其中冻土块体积不得超过填土总体积的 15%,其粒径不得大于 150mm,铺填时,冻块应均匀分布,逐层夯压密实,预留沉降量应比常温施工时适当增加。3.3.3 冬季施工前,应清除基底上的冰雪和保温材料,填土应用未冻土填铺。3.3.4 回填土应连续作业,防止基土或已填土受冻,应有必要的防冻措施。填方上层应用未冻胀的或透水性好的土料填筑。填方边坡表面 1m 以内不得用冻土填筑。3.3.5 冬期施工时,运输机械和行驶道路均应采取防滑措施,以保证安全。3.3.6 雨季施工基坑的回填应连续进行,尽快完成。并及时对已填土进行夯实及表面压光,并沿回填方向做成一定坡势,以利排水。3.3.7 雨季施工的工作面不宜过大,逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程,应尽量在雨期前完成。3.3.8 雨季施工时应有防雨措施,并应在坑外围筑土堤或开挖水沟,防止地面水流入基坑,造成边坡塌方或基土破坏。下雨天不宜回填施工。4 质量标准4.1 主控项目:4.1.1 填方基底的处理,应符合设计要求。4.1.2 回填土必须分层夯实,夯实后环刀取样测定土的干容重,分层压实系数必须满足设计要求,设计压实系数为 0.9 时,施工含水量与最优含水量差可控制在-4+2%范围内,取样方法及数量应符合规定。4.1.3 回填土的标高应满足施工规范要求。4.2 一般项目:4.2.1 填方土料应符合设计要求。4.2.2 分层虚铺厚度应满足设计要求。4.2.3 回填土表面平整度应满足施工规范要求。5 成品保护5.1 施工时,对定位标准线、标准桩、标准点、填运土时不得触碰,并定期检查校核标准点是否正确。5.2 夜间施工应有足够的照明设施,并注意每层虚铺厚度,严禁直接倒土入槽。5.3 基础或管沟的现浇砼应达到强度,验收合格后,方可进行回填土施工。5.4 对基坑(槽) 、管沟中的管线、电缆等均应妥善保护后,再按规定要求回填土料,不得碰坏。6 应注意的质量问题6.1 回填土下沉:因虚铺厚度超过规范要求或冬季施工时有较大冻土块,或夯实次数达不到规范要求,甚至漏夯,基坑(槽)底有机杂物或落土清理不干净,以及冬季做散水,施工用水渗入垫层中,受冻膨胀,或基础梁下因操作困难未夯实等造成。施工中应严格检查,发现问题及时纠正。6.2 管道下部夯填不实:管沟下部应按规范要求填夯回填,如果漏夯不实造成管道下方空虚,将使管道折断而渗漏。6.3 回填土夯压不密实:填土时含水量较低而
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