企板加工工艺规程及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 0 宁学 课程 设计 (论文 ) 企板加工工艺规程及夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 前 言 . 2 1 零件的分析 . 3 零件的作用 . 3 零件的工艺分析 . 3 2 工艺规程设计 . 4 毛坯的制造形式 . 4 基准面的选择 . 4 粗基准的选择 . 4 精基准的选择 . 4 制订工艺路线 . 4 工艺线路方案一 . 4 工艺路线方案二 . 5 工艺方案的比较与分析 . 6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 7 确定切削用量及基本工时 . 8 工序： 粗铣小头端面（ 192 端面），使粗糙度达到 . 8 工序： 精铣小头端面，使粗糙度达到 . 9 翻面，铣大头端面，使粗糙度达到 . 10 精、粗、细镗孔 . 11 工序 钻 6 17, 86. 12 3 专用夹具设计 . 15 题的指出 . 15 夹具设计 . 15 位基准的选择 . 15 切削力及夹紧力的计算 . 15 定位误差的分析 . 16 具设计及操作的简要说明 . 16 参考资料 . 18 致谢 . 错误 !未定义书签。 附 录 . 错误 !未定义书签。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 前 言 毕业 设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分 ,是专业学习过程是最后的一个主要的实践性的教学环节 ,是完成工程师基本训练的重要环节， 是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程 。 设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力 培养学生树立工程技术必备的全局观点 ,生产观点和经济观点 。 树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度 ,培养学生调查研究 ,查阅技术文献资料 ,手册进行工程运筹 ,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力 . 毕业设计 ,通过到 工厂 的实际调研 ,对设计内容有了基本的了解 ,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程 ,查阅了大量的资料 ,在 授 的指导下完成了设计任务 ,并编写了设计说明书 。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后 的技术工作 打下一个良好的基础。 由于能力 和经验的有限 ，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 1 零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件是 企板 ，其主要作用是 连接其他零件 的作用 。 零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： （查表 械制造工艺设计简明手册） 1 以 115 为中心的加工 部位 。 包括：尺寸为 115 轴，表面粗糙度为 尺寸为 96 的与 115 接的肩面 , 尺寸为 100)与 65的 孔 . 尺寸为 156与 115 孔 ,620 220表面粗糙度为 面 42. 3. 以 140为 宽度的 2侧面 以 140为 宽度的两边侧面 ,26的矩形槽 加工可满足要求 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 2 工艺规程设计 毛坯的制造形式 零件材料为 虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。由于年产量 属于 大 批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗 基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 精基准的选择 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于 2孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基 面，来保证定位精度。 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺线路方案一 工序号 工序内容 铸造 时效 喷漆 10 粗铣 小头 端面 （ 192端面） ，使粗糙度达到 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 20 精 铣 小头 端面，使粗糙度达到 0 翻面， 铣 大头 端面，使粗糙度达到 0 镗孔 96 50 粗镗孔 115 至 114 60 精镗孔 ，达到图纸尺寸公差 70 铣削（待钻螺纹孔的）两侧面，保证尺寸 0 80 铣削侧面中间的矩形槽，保证宽度尺寸 90 钻侧面 8纹孔底孔 8 100 攻丝 8110 翻面，钻侧面 8底孔 8 120 攻丝 8130 钻小头 端面 （ 192端面） 6 10 140 攻丝 6150 钻大头 端面 47通孔 160 钳工打毛刺 170 检验 180 入库 工艺路线方案二 工序号 工序内容 铸造 时效 喷漆 10 钻小头 端面 （ 192端面） 6 10 20 攻丝 630 粗铣 小头 端面 （ 192端面） ，使粗糙度达到 0 精 铣 小头 端面，使粗糙度达到 0 翻 面， 铣 大头 端面，使粗糙度达到 0 镗孔 96 70 粗镗孔 115 至 114 80 精镗孔 ，达到图纸尺寸公差 90 铣削（待钻螺纹孔的）两侧面，保证尺寸 0 100 铣削侧面中间的矩形槽，保证宽度尺寸 110 钻侧面 8纹孔底孔 8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 120 攻丝 8130 翻面，钻侧面 8 8 140 攻丝 8 150 钻大头 端面 47通孔 160 钳工打毛刺 170 检验 180 入库 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一是采用 先 加工端面，；方案二是使用 钻削 方式加工端面 孔 。两相比较起来可以看出， 加工端面孔缺少定位基准 ，在 大 批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线 一 。 因此，最后的加工工艺路线确定如下： 工序号 工序内容 铸造 时效 喷漆 10 粗铣 小头 端面 （ 192端面） ，使粗糙度达到 0 精 铣 小头 端面，使粗糙度达到 0 翻面， 铣 大头 端 面，使粗糙度达到 0 镗孔 96 50 粗镗孔 115 至 114 60 精镗孔 ，达到图纸尺寸公差 70 铣削（待钻螺纹孔的）两侧面，保证尺寸 0 80 铣削侧面中间的矩形槽，保证宽度尺寸 90 钻侧面 8纹孔底孔 8 100 攻丝 8110 翻面，钻侧面 8 8 120 攻丝 8130 钻 小头 端面 （ 192端面） 6 10 140 攻丝 6150 钻大头 端面 47通孔 160 钳工打毛刺 170 检验 180 入库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 以上工艺过程详见附表 1“机械加工工艺过程卡片”。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “填料箱盖”零件材料为 ，硬度为 41，毛坯质量约为 5产类型为 大 批生产，采用铸造毛坯。 根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1） 表面考虑到尺寸较多且相差不大，为 简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为 96、 115、 阶梯轴式结构，除 115 以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为 要粗车就可满足加工要求 ,以 115 为例 ,2Z=5能满足加工要求 . （ 2） 表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明 手册（以下简称工艺手册表 件轮廓尺寸 (长度方向 100160长度方向偏差为 余量值 规定为 .5 .0 （ 4）内孔 115 ( 。查表 粗镗 110 2Z=镗 2Z=5) 60孔底面加工 . 按照 表 . 研磨余量 Z=取 Z=. 磨削余量 Z= 取 Z=. 铣削余量 Z=6)底面沟槽 经过底面研磨后镗可保证其精度 . Z=7) 4 17 孔及 26H 孔、 6 6H 深 32 孔。均为自由尺寸精度要求。 1 6 孔可一次性直接钻出。 2查工艺手册表 20 得攻螺纹前用麻花钻直径为 钻孔 攻螺纹 6 6H 深 32 孔 查工艺手册表 20 得攻螺纹前用麻花钻直径为 10的孔。 钻孔 10 攻螺纹 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 确定切削用量及基本工时 工序： 粗铣 小头 端面 （ 192 端面） ，使粗糙度达到 工序采用计算法确定切削用量 加工条件 工件材料： 造。 加工要求： 粗铣小头端面（ 192端面），使粗糙度达到 机床： 式车床。 刀具：刀片材料为 杆尺寸为 160 ,5 0=12 计算切削用量 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为 3 毛坯长度方向的最大加工余量为 两次加工 ,。长度加工方向取 ，定进给量 f:根据切削用量简明手册（第三版）（以下简称切削手册表 刀杆 16 故机床进给系统可正常工作。 切削工时： t=1 式中： L=105 4 0 所 以 t= ( m 10 5 序 翻面，铣大头端面，使粗糙度达到 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 f=r （见切削手册表 r=见切削手册表 5类加工性考虑） m (1 3 030 0 01 0 0 0 rd 按机床选取： 36r/工艺手册表 所以实际切削速度 m 36251000 切削工时计算： 5 ， 1l =10 2l =4mm = m 1065 精、粗、 细镗孔 （ 1） 粗镗孔至 Z=Z=m 8560 351 0 001 0 00 rd vn w 查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为 v=35m/f=于 刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。 8 ， 1 ， 2 则： 21 = m 0378 （ 2） 精镗孔至 Z= Z=f=r v=80m/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 m 010001000 rd vn w 计算切削工时 8 ， 1 ， 2 则： 21 = m 0378 （ 3） 细镗孔至 )115 于细镗与精镗孔时共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。 p f=r 25r/=80m/ 工序 钻 6 17, 86 1） 钻 6- 17 f=r V=17mm/以 n=171000 V=401(r/按机床选取： 00 rn w 所以实际切削速度为： m 00 400171 0 00 切削工时 1 ， 2 ， 5 则： 21 = m 534 t=6t=6 2） 钻 2 10 底孔 8.5 f=r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 v=13m/以 n= v=487r/机床 选取 00 rn w 实际切削速度 m 切削工时 5 ， 1 ， 2 则： 21 = m 50 0 1534 m （ 3） 4 10 深 20，孔深 24，底孔 8.5 f=r v=13m/以 n= v=487r/机床选取 00 rn w 实际切削速度 m 切削工时 4 ， 1 ， 2 则： 21 = m 2404 m 3 （ 3） 攻螺纹孔 2 12 r=s=12m/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 所以 82 按机床选取 15 rn w 则 实际切削速度 m 0 0 315101 0 0 0 计算工时 5 ， 1 ， 2 则： 21 = m 3315 m 4 （ 4） 攻螺纹 4r=s=12m/以 82 按机床选取 15 rn w 则 实际切削速度 m 0 0 315101 0 0 0 计算工时 0 ， 1 ， 2 则： 21 = m 320 m 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 3 专用夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与指导老师协商，决定设计工序 钻 6纹 孔 的底孔 10的钻床专用夹具。 本夹具将用于 具为麻花钻。 题的指出 本夹具主要用来钻 6 的底孔 10的 孔 ，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 夹具设计 位基准的选择 由零件图可知， 6孔中， 6 的底孔 10在圆周上均匀分布 156, 使工艺基准与设计基准统一，只能以 65 外圆面作为定位基准。 为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对 12 孔进行加工。同时，为了缩短辅助时间，准备采 用 螺旋 夹紧。 切削力及夹紧力的计算 刀具：高速钢麻花钻头，尺寸为 10。 则轴向力 ：见 工艺师手册表 =CF 中： 420， f=( 90200()190 20 )(2 1 2 N 转矩 T=CT 式中 : =( 功率 7 2 在计算切削力时 ,必须考虑安全系数 ,安全系数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 K=2 式中 基本安全系数， 加工性质系数， 刀具钝化系数 , 断续切削系数 , F/ =( 钻削时 T= M 切向方向所受力 : 671065 取 1.0f 416 )( 所以 ,钻削时工件不会转动 ,故本夹具可安全工作。 定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为 止口 ，而该定位元件的尺寸公差为 而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。 具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径， 而这将使整个夹具过于庞大。