切料杠杆零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 1 机械制造技术基础课程设计说明书 题目 ： 设计“切料杠杆”零件的机械加工工艺规程及专用夹具（大批量生产） 内容： 原始材料： 该零件图样一张 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 2 目录 一、 零件的分析 .(3) 二、 工艺规程设 计 .(4) 三 、确立切削 量及基本工时 .(5) 四 、夹具设计 .(24) 五、 参考文献 .（ 27） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 3 一、 零件分析 (一 )零件的作用 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二 )零件的工艺分析 本夹具用于在立式铣床（ 工件 ,以 I 面支靠定位，将其对称表面压紧。为防止工件加工时走位 ，采用了压板压紧装置。要加工的主要工序包括： 以 I 面为定位基准粗加工 和两个销为定位基准加工 I 面、以 和两个销为定位基准加工 151 孔）并倒角、以 、 1 孔和一个销为定位基准加工 152 孔）、以 、 2 孔为定位基准加工2、以 1 孔和 7 为定位基准铣削 20 、 2 孔为定位基准铣阶台面、攻 2纹孔。 孔1孔买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 4 二、工艺规程的设计 (一 )、确 定毛坯的制造形式 零件的材料 于大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。 查参考文献（金属机械加工工艺人员手册）表 12： 各加工表面表面总余量： 加工表面 基本尺寸 加 工 精度等级 加工余量数值(说明 7厚度 8 7 侧端面 15 1 孔）的厚度 20 7 个端面 15 2 孔）的槽宽 20 7 (二 )、基面的选择 （ 1）粗基准的 选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的 I 面为加工的粗基准，加工 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 5 （ 2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用加工好的 （三）、工件表面加工方法的选择 制定工艺路线的出发点，是应该使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证，在生产纲领已确定成批量生产的情况下，我们尽量集中工序，除此之外我们还应该考虑金济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。 加工方法选择如下： 1、铣平面 2、铣平面 3、铣平面 4、钻、铰孔 5、钻、铰孔 6、钻 孔 7、铣槽 8、铣阶台面 9、攻丝 10、检验入库 (四 )、确定工艺路线 工艺路线方案： 铸造 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 6 时效 涂底漆 工序：以 I 面为基准，粗铣削平面 削深度为 以 I 面为基准，精铣削平面 证尺寸 20序：以 为基准，粗铣削平面 削深度为 后精铣削平面 持尺寸 序： 以 和两个销为基准，倒角 1、 钻孔 1 至 至 15序：以 、 1 孔和一个销为定位基准，钻 2 铰 孔 2 至 15序 ：以 和 1、 2 孔为定位基准加工孔 2序：以 、 1 孔和 7 为定位基准铣 20槽 工序：以 和 1、 2 孔为定位基准粗铣阶台面，保证尺寸厚度为 然后基准精铣阶台面，保证尺寸厚度为 8序：攻 2纹孔 工序：检验入库 （五）、选择加工设备及刀、量、夹具 由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 7 级床上的装卸及各机床 间的传送均由人工完成。 粗精铣 虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择 式铣床（参考文献：机械制造工艺设计简明手册，主编：李益民，机械工业出版社出版社），粗加工刀具选 加工刀具选 考文献：机械制造工艺设计简明手册，主编：李益民，机械工业出版社出版）、专用夹具、专用量具和游标卡尺。 粗精 采用 加工刀具选 加工刀具选 用夹具、专用量检具和游标卡尺。 钻孔 1 使尺寸达到 15用 床，刀具选莫氏锥柄麻花钻 D=用钻夹具，内经百分表。铰孔 5用立式 具选 D=15倒 1 45的倒角，专用铰夹具和专用检量具。 钻孔 2 使尺寸达到 15用 具选莫氏锥柄麻花钻 D=用钻夹具，内经百分表。铰孔 5用立式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 8 具选 D=15用铰夹具和专用检量具。 钻 2 7 的小孔使尺寸达到 7用 具选 用 D=7用钻夹具和专用检量具。 铣削 20 36的槽。采用卧式铣床 具选用 80的盘形铣刀，专用夹具和专用检量具。 粗精铣阶台面。采用立式铣床 加工刀具选 加工刀具选 用夹具和专用检量具。 攻 2 7小孔使尺寸达到 用立式 择刀具为 D=8用专用夹具和专用量检具。 （参考资料和文献均来自：机械制造工艺设计简明手册，主编：李益民，机械工业出版社出版） 三、确立切削量及基本工时 铸造毛坯 时效处理 涂底漆 工序 一： 以 I 面为基准，铣削平面 削深度为 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 9 （ 1）粗铣 工件材料： 造 加工要求：粗铣 45 上端面并精铣，保证尺寸 20床： 式铣床 刀具： 质合金钢端铣刀 ,牌号 削宽度 0 60,背吃刀量 4 取刀具直径 3择刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o=6 ，刀齿斜角 s=5 ,主刃 0 ,过渡刃 30 ,副刃 =15 过渡刃宽 1 z=3 切削用量 1） 铣削深度 因为切削量较小，故可以选择 次走刀即可完成所需长度。 2） 每齿进给量 机床功率为 z。由于是对称铣，选较小量 z 3） 查后刀面最大磨损 查切削用量简明手册表 ，后刀面最大磨损为 查切削用量简明手册表 ，寿命及寿命 T=180） 计算切削速度 按切削用量简明手册， V c=v v v vx y u z eC d q kT a f a n=80r/据 床参数，选择 120r/ 则实际切削速度 000100m/ 实际进给量为 *120=36mm/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 10 根据 式铣床工作台进给量表（表 5择18mm/实际每齿进给量为 z 5)校验机床功率 根据机械制造技术基础表 表 削时的功率（单位为 1000/ 6 0 式中， 9y= 89 N, s,.5 终确定 20r/s， z 6） 计算基本工时 根据机械制造技术基础 ， aT pj 2)精铣 工件材料： 造 加工要求：精铣 45 上端面 ,铣削深度为 证尺寸 20机床： 式铣床 刀具： 质合金钢端铣刀 ,牌号 削宽度 0 60,背吃刀量 4 取刀具直径 3择刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o=6 ，刀齿斜角 s=5 ,主刃 0 ,过渡刃 30 ,副刃 =15 过渡刃宽 1 z=3 切削用量 1） 铣削深度 因为切削量较小，故可以选择 次走刀即可完成所需长度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 11 2） 每齿进给量 机床功率 为 z。由于是对称铣，选较小量 z 3） 查后刀面最大磨损 查切削用量简明手册表 刀面最大磨损为 切削用量简明手册表 命及寿命 T=180） 计算切削速度 按切削用量简明手册， V c=v v v vx y u z eC d q kT a f a 78m/n=80r/据 床参数，选择 150r/实际切削速度 00060*150/1000=150m/.5 m/s 实际进给量为 *150=45mm/据 式铣床工作台进给量表（表 5择3mm/实际每齿进给量为 z 5)校验机床功率 根据机械制造技术基础表 表 削时的功率（单位为 1000/ 6 0 式中， 9y= 89 N, s,.5 终确定 50r/s， z 6） 计算基本工时 根据机械制造技术基础 ， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 12 aT pj 序二 以 （ 1）粗铣 工件材料： 造 加工要求：粗 铣 面，铣削深度 床： 式铣床 刀具： 质合金钢端铣刀 ,牌号 削宽度 0 60,背吃刀量 4 取刀具直径 3择刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o=6 ，刀齿斜角 s=5 ,主刃 0 ,过渡刃 30 ,副刃 =15 过渡刃宽 1 z=3 切削用量 1） 铣削深度 因为切削量较小，故可以选择 次走刀即可完成所需长度。 2） 每齿进给量 机 床功率为 z。由于是对称铣，选较小量 z 3） 查后刀面最大磨损 查切削用量简明手册表 ，后刀面最大磨损为 查切削用量简明手册表 ，寿命及寿命 T=180） 计算切削速度 按切削用量简明手册， V c=v v v vx y u z eC d q kT a f a n=80r/买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 13 据 床参数，选择 120r/ 则实际切削速度 000100m/s, 实际进给量为 *120=36mm/据 式铣床工作台进给量表（表 5择18mm/实际每齿进给量为 z 5)校验机床功率 根据机械制造技术基础表 表 削时的功率（单位为 1000/ 6 0 式中， 9y= 89 N, s,.5 终确定 20r/s， z 6） 计算基本工时 根据机械制造技术基础 ， aT pj 2）精铣 工件材料： 造 加工要求 ：以 为基准， 精铣削平面 持尺寸 20床： 式铣床 刀具： 质合金钢端铣刀 ,牌号 削宽度 0 60,背吃刀量 4 取刀具直径 3择刀具前角 o 5 后角 o 8 ，副后角 o=6 ，刀齿斜角 s=5 ,主刃 0 ,过渡刃 30 ,副刃 =15 过渡刃宽 1 z=3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 14 切削用量 1） 铣削深度 因为切削量较小，故可以选择 次走刀即可完成所需长度。 2） 每齿进给量 机床功率为 z。由于是对称铣，选较小量 z 3） 查后刀面最大磨损 查切削用量简明手册表 ，后刀面最大磨损为 查切削用量简明手册表 ，寿命及寿命 T=180） 计算切削速度 按切削用量简明手册， V c=v v v vx y u z eC d q kT a f a n=80r/据 床参数，选择 150r/ 则实际切削速度 000150m/s, 实际进给量为 *150=45mm/据 式铣床工作台进给量表（表 5择3mm/实际每齿进给量为 z 5)校验机床功率 根据机械制造技术基础表 表 削时的功率（单位为 1000/ 6 0 式中， 3y= 89 N, s,.5 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 15 最终确定 50r/s， z 6） 计算基本工时 根据机械制造技术基础 ， aT pj 6序三 钻、倒、绞 15（ （一）、加工余量的确定 由工序卡，钻孔余量为 角余量为 二）、切削用量的计算 （ 1） 钻孔 1） 背吃刀量的确定 20d = 2) 进给量的确定由书本 子602 选取该工步的每转进给量为 f=0.3 mm/r。 3） 切削速度的计算 由于该材料为 课程设计指导书初选切削速度为 V 为 20m/公式： n=1000V/ d 可求得该工序的钻头转速 n=280 r/照课程设计指南所列 立式钻床的主轴转速，取转速 n=450 r/将此转速代入公式： n=1000V/ d 便求得该工序的实际钻削速度为： 1000 = 21m/ （ 2）倒角 1） 背吃刀量的确定 .5 2) 进给量的确定由书本 子602 选取该工步的每转进给量为 f=1.2 mm/r。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 16 3） 切削速度的计算 由于该材料为 课程设计指导书初选切削速度为 V 为 20m/公式： n=1000V/ d 可求得该工序的钻头转速 n=318 r/照课程设计指南所列 立式钻床的主轴转速，取转速 n=450 r/将此转速代入公式： n=1000V/ d 便求得该工序的实际钻削速度为： 1000 = 24m/ （ 3）铰孔 1） 背吃刀量的确定 2) 进给量的确定由书本 子602 选取该工步的每转进给量为 f=0.8 mm/r。 3） 切削速度的计算 由于该材 料为 课程设计指导书初选切削速度为 V 为 5m/公式： n=1000V/ d 可求得该工序的钻头转速 n=106 r/照课程设计指南所列 立式钻床的主轴转速，取转速 n=120 r/将此转速代入公式： n=1000V/ d 便求得该工序的实际钻削速度为： 1000 = (三 )、时间定额的计算 1、基本时间（ 1） 钻孔 根据机械制造技术基础 ， aT pj 2）倒角 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 17 根据机械制造技术基础 ， aT pj 3）铰孔 根据机械制造技术基础 ， aT pj 20s 工序四 钻、绞 15（ 1） 钻孔 由机械制造课程设计指导书，并参考 床主要技术参数 (取钻 15(的进给量 f=r,初选钻 15(的切削速度为 v=s=此算出转速为 : n=1000v/ d=1000机床实际转速取 n=450r/实际切削速度为 v=450 000m/21m/ 2） 铰孔 由机械制造课程设计指导书，并参考 床主要技术参数 (取钻 15(的进给量 f=r,初选钻 15(的切削速度为 v=s=18m/此算出转速为 : n=1000v/ d=100018/15r/机床实际转速取 n=120r/实际切削速度为 v=120 15/1000m/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 18 时间定额的计算 1、基本时间（ 1） 钻孔 根据机械制造技术基础 ， aT pj 2）铰孔 根据机械制造技术基础 ， aT pj 32s 工序五 以 、 2 孔为定位基准加工 2 钻 2 8(小孔使尺寸达到 这道工序采用 ，故： （ 1） 参考文献：机械制造工艺设计简明手册，并参考 床主要技术参数 (表 取钻 2 8(的进给量 f=r(表 4，2初选钻 2 8(的切削速度为 v=s=此算出转速为 : n=1000v/ d=10007r/187r/机床实际转速取 n=900r/实际切削速度为 v=900 7/1000m/s 从（金属机械加工工艺 人员手册 表 14知： 0012795f m d f k d f k N M 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 19 根据所得出数据，它们均少于机床的最大扭转力矩和最大进给力，故满足机床刚度需求。 时间定额的计算 1、基本时间（ 1） 钻孔 根据机械制造技术基础 ， aT pj 序六 机床的选择： 选用 式钻床。 钻 头的选择： 查金属切削机床夹具设计手册表 1得：加工 螺纹底孔的钻头为 查机械加工工艺手册孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷， P 1110表 准高速钢麻花钻的直径系列 (摘自 选择锥柄麻花钻 考查机械加工工艺手册孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷， P 11310表 准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度 (可得 :6261 29；锋角 2 118；后角14横刃斜角 45；45高速钢麻 花钻的直径公差,丝锥的选择：查机械加工工艺手册孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷表 择丝锥为粗柄带颈机用和手用丝锥： d=6， p=1.0，9， L=66mm，方头 a=2。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 20 确定进给量 f： 钻底孔：参考机械加工工艺手册表 速钢钻头钻孔时的进给量，可以得到 f r/考机械加工工艺手册李洪主编（北京出版社出版）， P 881表 以取 f mm/r。 攻螺纹： f=p=1定切削速度 v 及转速 n： 钻底孔切削速度 v：查机械加工工艺手册表 190钻孔得切削速度、轴向力、扭矩记功率，可得 v 17.5 m/考机械加工工艺手册孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷， P 14510表 、铰孔条件改变时切削速度修正系数，可得： K K K 则： K 则： v 主轴转速 n： n 00 r/ 查切削用量简明手册立式钻床得主轴转速及进给量，可得与 1071.8 r/50 r/100 r/ 1100 r/ :实际切削速度： 181000 实m/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 21 攻螺纹切削速度 v：查查机械加工工艺手册在单轴普通钻床攻螺纹的切削速度表： v=101m/轴转速 n： n 0005846111000 r/ 参考切削用量简明手册 得：与 584r/近的转速有 545 r/ 680 r/545 r/取 680 r/ 则：实际切削速度： 100065451000 实 10.3 m/计算切削时间： 钻孔：查机械加工工艺手册表 、扩、铰孔的加工机动时间计算公式： t j 5削盲孔时： 1l 0 t j 螺纹：参考机械加工工艺手册螺纹加工机动时间的计算 ,可得 : t j11(其中： 1l 11攻盲孔是 2l 0 0r/取回程转速为： 600r/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 22 t ji)60015451(11112 四、夹具的设计 夹具制 造的主要特点是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，已接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具，在我们实际生产夹具的作用是将工件定位，已使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统的机床上还是在数控机床上，加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。 1、对加工件进行工艺分析 ： 在加工平面时，平面的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，因该平面为凸台面故长宽尺寸可以保证，高度尺寸由设计 的夹具来保证。位置包括如下两方面要求： 工平面相对于工作台的平行度为 工平面的厚度为 20 2、定位方案设计： 根据加工平面相对于工作台的平行度要求，需要限制工件 据加工平面厚度要求，需要限制工件 Z 方向移动自由度。 加工平面相对于工作台的平行的要求，且根据基准重合的原买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 23 则应选 I 面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。 设计要求以 I 面支靠定位，将其对称表面压紧。所以方案只有一种。这种方案以一面定位 ，采用一移动压板压紧零件。 算定位误差： 工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的3151，为此需对工序加工要求逐一进行分析。 对加工平面尺寸进行分析 加工平面的厚度尺寸的工序基准为工件的中心对称线，定位基准为 I 平面，则 定位（ A） = 位置 + 不重 小于工序尺寸公差值的51，故能满足工序加工要求。 3、夹紧方案设计： 对此工件的铣削加工，我们所采用的是一面定位的原理，而且我们拟定采用的是手动夹紧，为了节约成本，我们采用两个压块，两个螺母对其压紧： 根据机械制造技术基础课程设计附录 型移动压板 采用公称直径 对压块的尺寸我们拟定为厚度 5为35 计算切削力 刀具： 硬质合金钢三面刃端铣刀 。 D=63Z=3 6 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造技术基础课程设计说明书 24 式中， 9y=y= 89 N, s,.5 终确定 20r/s， z 根据公式：201 2/)( 可知直径为 12螺杆和 螺母能满足夹紧力的要求。 夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。 4、对刀块的设计 夹具在机床上安装完毕，在进行加工之前，尚需进行夹具的对刀，使刀具相对夹具定位元件处于正确位置。对刀的方法通常有三种：试切法对刀，调整法对刀，用样件或对刀装置对刀。不管采用哪 种对刀方法