设计“单拐曲轴”零件的机械加工工艺规程【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 1、 曲轴零件及其工艺特点 曲轴是将直线运动转变为旋转运动，或将旋转运动转变成直线运动的零件。 曲轴工作时的受力情况非常复杂。它不但受到很大的扭转应力和大小、方向都在周期性变化的弯曲应力的作用，而且还受到振动所产生的附加应力的作用。因此曲轴应具有足够的强度、刚度、抗疲劳强度及抗冲击韧性。同时，由于曲轴工作时的旋转速度高，所以在设计曲轴时，应使曲轴的主轴颈和连杆轴颈有足够的耐磨性，且曲轴的质量应当平衡分布，以减少不平衡带给曲轴的附加载荷。 曲轴的工艺特点主要取决于结构特点和技术要求。作为曲轴加工，其主要问题就是工 件本身刚性差、零件技术要求高。这就需要在加工过程中采用一系列相应的措施，以使加工后的零件符合图纸的设计要求。应采用的措施大致有： 1） 尽量减小或抵消切削力； 2） 提高曲轴的支承刚性，以减小受力变形； 3） 加工工艺要分阶段，以减小粗加工对精加工的影响。 2、曲轴的材料和毛坯 曲轴的材料一般采用 45钢、 45504035 根据不同的生产类型和工厂的具体条件，该曲轴为球墨铸铁 料所以采用铸造毛坯。 3、曲轴加工的工艺特点分析 1） 该零件的生产批量不大，因此选用中 心孔定位，它是辅助基准，装夹方便，节省找正时间，又能保证 位置精度。 2）该零件刚度较差，故粗车、精车和磨均以工序分开。 4、尺寸公差等级 尺寸 公差等级 尺寸 公差等级 0 50 3110 0 60 7 1110 2 0 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 5、技术要求 项目 说明 处 +的 外 圆柱面的轴线，必须位于直径为 公差 值 与 A、 B 公共基准轴线同轴的圆柱面内 外圆柱面必须位于 半径差 为 公差 0 60 7 1110 外圆轴线必须位于直径为公差值 平行于 A、 两平行面之间，该两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧 外圆柱面的轴线的径跳公差 、工艺路线 工序号 工序名称 工序内容 01 铸 铸造，清理 02 热处理 正火 03 刨 粗刨 +右侧面和 27留加工余量 54 检验 超声波检查 05 划线 划 左 端 顶 尖 孔 线 ， 照 顾 + 右 侧 面 和 两 端 主 轴 颈0 50 3110 的加工余量均匀 06 钻 钻左端顶尖孔 07 车 两端主轴颈 （ + 0 5+ 0 3110 车至 ，表面粗糙度 5m （工 艺用） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 08 车 粗、精车连杆轴颈 留加工余量 杆轴颈内测面+尺寸要求（专用偏心夹具） 09 车 精车两轴颈+ 0 5+ 0 3110 ，留加工余量 0 车 精车左端面，钻 20和 32，倒角，忽 60 棱 边 11 车 精车 1： 10锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔 12 刨 精刨 +右侧面和 27013 划线 划键槽，螺孔，油孔各处 14 钻 钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加 工 ） 15 磨 磨两 + 0 5+ 0 3110 轴颈和 颈至图纸要求 16 磨 磨 杆颈（偏心夹具） 17 磨 磨 1;10锥颈至图纸要求 18 检验 磁粉探伤 19 铣 铣键槽 20 钳 攻三处螺纹，修连杆轴颈上 10油孔孔口，刨边倒钝 21 检验 按图样要求检验 22 入库 上油包装 7、确定切削用量及基本工时 工序 01： 铸造，清理 工序 02： 正火 工序 03： 粗刨两侧面、上下面和斜角。 工件材料： 90 270造 加工要求：粗刨 + 0 20 8140 右侧面和 27加工余 量 5 床： 刀 具： ） 切削深度： 2） 进 给 量： f=行程 3） 切削速度： v=20m/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 工序 04： 超声波检查 工序 05： 划左端顶尖孔线。 加工要求：划左端顶尖孔线，照顾 +右侧面和两端主轴颈 0 50 3110 的加工余量均匀 工 具：划线工具 工序 06： 钻左端顶尖孔 加工要求：划左端顶尖孔线，照顾 +右侧面和两端主轴颈0 50 3110 的加工余量均匀 机 床： 床 刀 具： 复合中心钻 序 07： 车两端主轴颈（ + 0 5+ 0 3110 ，同时应校验机床功率及进给机构强度。 加工要求：两端主轴颈（ + 0 5+ 0 3110 车至 ，表面粗糙度 5m 机 床： 刀 具：刀片材料 杆尺寸 216 25、 0 、0=15 、 0=12 、 r =） 切削 深度 ： 单边余量 2一次切除 2） 进 给 量： 查切削用量简明手册 ，第 9页 ，表 用 f=r 3） 计算切削速度：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 40、 、 、 0 . 2 0 . 5 0 . 4 5140 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 2 1 . 05 0 . 2 9 ( / m i n )a 4） 确定主轴转速： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 1000 1 0 0 0 5 0 . 2 9 1 3 6 . 8 9 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 7cs 按机床选取 n=150r/以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 7 1 5 0 5 5 . 1 1 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 5） 检验机床功率：主切削力 切削用量简明手册 第 38 页 ，表 F c F cF c p c F cF c C a f v k其中： 795、 1 、 0 、 0 1 . 0 0 . 7 5 0c = 7 9 5 2 . 0 1 . 0 5 5 . 1 1 0 . 9 4 0 . 8 9 = 1 3 3 0 . 1 9 4 切削时消耗功率 1 3 3 0 . 1 9 5 5 . 1 1 1 . 2 2 ( )6 0 0 0 0 6 0 0 0 0F c v cP c k w 查切削用量简明手册 第 40页 ，表 主轴转速为 150r/，主轴传递的最大功率为 以机床功率足够，可以正常加工 。 6） 检验机床进给系统强度：已知主切削力 c = 1 3 3 0 4 径向切削力 削用量简明手册 第 38页 ，表 F p F p F px y p p c a f v k F 其中： 420、 、 0 、p 00 . 9 0 . 7 5 04 2 0 2 . 0 1 . 0 5 5 . 1 1 0 . 8 9 7 0 . 5 3 5 1 . 5 1 ( ) 进给力： F f F f F fx y f f c F a f v k其中： 375、 、 、p 0买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 1 . 0 0 . 4 03 7 5 2 . 0 1 . 0 5 5 . 1 1 0 . 9 2 3 1 . 1 7 8 0 9 . 9 3 ( ) 取机床的导轨和床鞍 之间的摩擦系数 ，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 8 0 9 . 9 3 0 . 1 ( 1 3 3 0 . 1 9 3 5 1 . 5 1 ) 9 7 8 . 1 ( )f c F F N 查切削用量简明手册 第 40页 ，表 床的进给机构可承受的最大纵向力为 3530N，故机床的进给系统可以正常加工。 7）切削工时： 12l l 其中： 505l 、1 4l 、2 0l 所以： 5 0 5 + 4 = 3 . 4 0 m i 0 1 （ ）工序 08： 粗、精车连杆轴颈和连杆轴颈内测面 加工要求：粗、精车连杆轴颈 0 3 60 7 1110 留加工余量 杆轴颈内测面 +用偏心夹具） （ 1） 车 连杆轴颈内测面 +削深度： 连杆轴颈内测面的最大加工余量7两次加工， 2）进 给 量：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 用 f=r 3）计算切削速度：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 40、 、 、 0 . 2 0 . 5 0 . 4 5140 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 3 . 03 8 . 0 3 ( / m i n )a 4）确定主轴转速： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 1000 1 0 0 0 3 8 . 0 3 5 8 ( / m i n )3 . 1 4 2 0 7cs 按机床选取 n=76r/以实际切削速度 3 . 1 4 2 0 7 7 6 4 9 . 4 0 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 5）切削工时： 12il l 其中： 2 0 7 - 5 8 1 4 8 、1 4l 、2 0l 所以： 1 4 8 7 + 4 4 = 8 . 0 4 m i 1 . 0t . （ ）（ 2）粗、精车连杆轴颈 0 3 60 7 1110 留加工余量 ）切削深度：单边余量 2一次切除 2）进 给 量：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 用 f=r 3）计算切削速度：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 40、 、 、 0 . 2 0 . 5 0 . 4 5140 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 2 1 . 05 0 . 2 9 ( / m i n )a 4）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 5 0 . 2 9 1 3 6 . 8 9 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 7cs 按机床选取 n=150r/以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 7 1 5 0 5 5 . 1 1 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 5）切削工时： 12l l 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 其中： 164l 、1 4l 、2 0l 所以： 1 6 4 + 4 2 = 2 . 2 4 m i 0 1 . 0t （ ）工序 09： 精车两轴颈 加工要求：精车两轴颈 + 0 5+ 0 3110 留加工余量 床： 刀 具：刀片材料 杆尺寸 216 25、 0 、0=15 、 0=12 、 r =）切削深度：单边余量 一次切除 2）进 给 量：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 用 f=r 3）计算切削速度：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 40、 、 、 0 . 2 0 . 5 0 . 4 5140 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 1 . 0a f 7 1 ( / m m 4）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 7 1 2 0 0 . 4 3 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 3cs 按机床选取 n=230r/以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 3 2 3 0 8 1 . 6 1 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 5）检验机床功率：主切削力 切削用量简明手册 第 38 页 ，表 F c F cF c p c F cF c C a f v k买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 其中： 795、 1 、 0 、 0 1 . 0 0 . 7 5 0c = 7 9 5 1 . 5 1 . 0 8 1 . 6 1 0 . 9 4 0 . 8 9 = 2 3 2 7 . 6 4 切削时消耗功率 2 3 2 7 . 6 4 8 1 . 6 1 3 ( )6 0 0 0 0 6 0 0 0 0F c v cP c k w 查切削用量简明手册 床说明书可知， 电动机功率为 主轴转速为 150r/，主轴传递的最大功率为 以机床功率足够，可以正常加工。 6）检验机床进给系统强度：已知主切削力 c = 2 3 2 7 径向切削力 削用量简明手册 第 38页 ，表 F p F p F px y p p c a f v k F 其中： 420、 、 0 、p 00 . 9 0 . 7 5 04 2 0 1 . 5 1 . 0 8 1 0 . 8 9 7 0 . 5 2 4 4 ( ) 进给力： F f F f F fx y f f c F a f v k其中： 375、 、 、p 01 . 0 0 . 4 03 7 5 1 . 5 1 . 0 8 1 0 . 9 2 3 1 . 1 7 6 0 7 . 4 5 ( ) 取机床的导轨和床鞍之间的摩擦系数 ，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 6 0 7 . 4 5 0 . 1 ( 2 3 2 7 . 6 4 2 4 4 . 0 3 ) 8 6 4 . 6 1 ( )f c F F N 查切削用量简明手册 第 40页 ，表 床的进给机构可承受的最大纵向力为 3530N，故机床的进给系统可以正常加工。 7）切削工时： 12l l 其中： 505l 、1 4l 、2 0l 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 所以： 5 0 5 + 4 = 2 . 2 1 m i 0 1 （ ）工序 10： 精车左端面，钻 20和 32，倒角，忽 60 棱边。 机 床： 刀 具：刀片材料 杆尺寸 216 25、 0 、0=15 、 0=12 、 r = 1）精车左端面 1）切削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量7两次加工，2）进 给 量：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 用 f=r 3）计算切削速度： 3 8 . 0 3 ( / m i n )）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 3 8 . 0 3 1 1 0 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 0 按机床选取 n=120r/以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 0 1 2 0 4 1 . 4 9 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 5）切削工时： 12il l 其中： 110=552l 、1 4l 、2 0l 所以： 5 5 + 4 2 = 0 . 9 8 m i 0 1 . 0t （ ）（ 2）钻 20 机 床： 刀 具： 高速钢、标准钻头、直径 20） 进给量的确定：查切削用量简明手册， 第 50页 ， 表 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ f=r 2）切削速度的确定： 查切削用量简明手册， 第 55页 ， 表 =13m/ 0 0 1 0 0 0 1 3n = = 2 0 7 1 4 2 0 （ /按机床选取 n=230r/以实际切削速度 3 . 1 4 2 0 2 3 0 1 4 . 4 4 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 3）切削工时：12 1 6 0 1 0 4 0 . 9 5 ( m i n )2 3 0 0 . 8l l lt （ 3）钻 32 刀 具：高速钢、标准钻头、直径 32）进给量的确定：查切削用量简明手册， 第 50页 ， 表 2.7 f=r 2）切削速度的确定：查切削用量简明手册， 第 55页 ， 表 =14m/ 0 0 1 0 0 0 1 4n = = 1 3 9 . 3 3 1 4 3 2 （ /按机床选取 n=150r/以实际切削速度 3 . 1 4 3 2 1 5 0 1 5 . 0 7 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 3）切削工时：12 5 0 1 0 4 0 . 5 3 ( m i n )1 5 0 0 . 8l l lt 工序 11： 精车 1： 10锥体，车端面，倒角，钻右端顶尖孔 （ 1）精车 1： 10 锥体 1）切削深度：最大切削余量 1一次切除 2）进 给 量：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 用 f=r 3）计算切削速度：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 140、 、 、 0 . 2 0 . 5 0 . 4 5140 1 . 4 4 0 . 8 0 . 8 1 0 . 9 76 0 1 1 . 07 1 ( / m i n )a 4）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 7 1 2 0 5 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 0cs 按机床选取 n=230r/以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 0 2 3 0 7 9 . 4 4 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 5）切削工时： 12l l 其中： 216l 、1 4l 、2 0l 所以： 2 1 6 + 4 = 0 m i 0 1 . 0t （ ）（ 2）车端面 1）切削深度：连杆轴颈内测面的最大加工余量7两次加工，2）进 给 量：查切削用量简明手册 第 9页 ，表 用 f=r 3）计算切削速度： 3 8 ( / m i n )）确定主轴转速： 1000 1 0 0 0 3 8 . 0 3 1 1 0 ( / m i n )3 . 1 4 1 1 0 按机床选取 n=120r/以实际切削速度 3 . 1 4 1 1 0 1 2 0 4 1 . 4 9 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 5）切削工时： 12il l 其中： 110=552l 、1 4l 、2 0l 所以： 5 5 + 4 2 = 0 . 9 8 m i 0 1 . 0t （ ）工序 12： 精刨 +右侧面和 270加工要求：精刨 +右侧面和 270机 床： 刀 具： ）切削深度： 两次加工 2）进 给 量： f=行程 3）切削速度： v=20m/序 13： 划键槽，螺孔，油孔各处。 工 具：划线工具 工序 14： 钻各处油孔和钻螺纹孔内经（按线加工） 机 床： 刀 具：高速钢、标准钻头、直径 10、 20 1）钻 20 1）进给量的确定：查切削用量简明手册， 第 50页 ，表 2.7 f=r 2）切削速度的确定：查切削用量简明手册， 第 55页 ，表 =13m/ 0 0 1 0 0 0 1 3n = = 2 0 7 1 4 2 0 （ /按机床选取 n=230r/以实际切削速度 3 . 1 4 2 0 2 3 0 1 4 . 4 4 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 3）切削工时：12 2 0 0 + 1 0 4 5 0 4 + 1 0 4+ 2 . 2 5 ( m i n )2 3 0 0 . 8 2 3 0 0 . 8l l lt （ 2）钻 10 1）进给量的确定：查切削用量简明手册， 第 50页 ，表 2.7 f=r 2）切削速度的确定：查切削用量简明手册， 第 55页 ，表 =9m/ 0 0 1 0 0 0 9n = = 2 8 6 . 6 2 1 4 1 0 （ /按机床选取 n=272r/以实际切削速度 3 . 1 4 1 0 2 7 2 8 . 5 4 ( m / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 3）切削工时：12 5 5 + 1 0 4 2 0 ( m i n )2 7 2 0 . 8l l lt 工序 15： 磨两 + 0 5+ 0 3110 轴颈和 颈 加工要求：磨两 + 0 5+ 0 3110 轴颈和 颈至图纸要求 机 床： 磨 床 选择砂轮 ： 查机械制造工艺简明手册 4 6 6 3 5 0 4 0 1 2 7W A K V P 1） 砂轮转速： n = 1 5 0 0 r / m i v = 2 7 .5 m / 轴向进给量 ： 0 . 5 2 0 ( ) m m 双 行 程3）工件速度： 1 0 / m 序 16： 磨 0 3 60 7 1110 杆颈 机 床：磨床 夹 具：偏心夹具 选择砂轮： 查机械制造工艺简明手册 4 6 6 3 5 0 4 0 1 2 7W A K V P 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 1）砂轮转速：