手柄轴（CA6140车床）的加工工艺及钻8.5螺纹孔的钻床夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 学 计 说 明 书 学生姓名： 学 号： 学 院： 专 业： 题 目： 床手柄轴 零件的加工工艺规程及夹具设计 指导教师： 职称 : 职 称 : 20*年 12 月 5 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 题目 ： 手柄轴（ 床）的加工工艺及钻 纹孔的钻床夹具设计 内容 ： 零件图 1 张 毛坯图 1 张 机械加工工艺过程卡片 1 张 机械加工工序卡片 2 张 夹具 装配图 1 张 夹具体零件图 1 张 课程设计说明书 1 份 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目录 一 零件的工艺分析及生产类型的确定 . 4 1. 零件的工艺性分析 . 4 2. 零件的生产类型 . 4 二 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 . 4 1. 选择毛坯 . 4 2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 . 4 3. 确定机械加工余量 . 5 4 确定毛坯尺寸 . 5 5. 确定毛坯尺寸公差 . 6 6 设计毛坯图 . 6 三 选择加工方法，制定工艺路线 . 7 . 7 . 7 3 制定工艺路线 . 7 四 工序设计 . 9 1 选择加工设备与工艺装备 . 9 2 确定工序尺寸 . 10 五 确定切削用量及基本时间 . 12 六 夹具设计 . 22 七 设计小结 . 23 八 参考文献 . 24 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 一 零件的工艺分析及 生产类型的确定 1. 零件的工艺性分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。该零件属轴类回转体零件，它的所有表面均需切屑加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。 表面粗糙度要求较高 需经多次切削才能满足要求，手柄处镀铬，在镀铬之前须进行抛光处理以使镀铬均匀。本零件的最难加工的地方就是在斜面上钻孔，且要保证孔与键槽成 045 ，需要专用夹具。总体来说，本零件的工艺性较好。 2. 零件的生产类型 依设计的题目 知：生产纲领 N = 30000 万 /年 ， 生产类型为大批大量生产 零件是机床 手柄轴，质量为 二 选择 毛坯，确定毛坯 尺寸，设计 毛坯 图 1. 选择毛坯 该材料为 45 钢。该零件在工作过程中则经常承受交变载荷，因此应选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。零件属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用摸锻成型。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。 2确定机械加工余量， 毛坯 尺寸和公差 钢质 摸锻件的公差及机械加工余量按 12362定。 要确定 毛坯 尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 （ 1） 锻件公差等级 由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。 （ 2） 锻件质量 根据零件 算为 （ 3） 锻件形状复杂系数 S S=n 该锻件为圆形，假设其最大直径为 46 126n = 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 S = 1/ 该零件的形状复杂系数 S 属 。 （ 4） 锻件材质系数 M 由于该零件材料为 45 钢，是碳的质量分数 小于 碳素钢，故该锻件的材质系数属 。 （ 5） 零件表面粗糙度 由零件图可知，除 糙度 锥面处 余均为 3. 确定机械加工余量 根据锻件质量，零件表面粗糙度，形状复杂系数查表 5此得单边余量在厚度方向为 平方向亦为 轴向尺寸的单面余量为 4 确定毛坯 尺寸 上面查的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 于等于 表面，余量要适当加大。 分析本零件，除 糙度 其余均为 此这些表面的 毛坯 尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。 综上所述，确定 毛坯 尺寸见下表 手柄轴 毛坯 （锻件）尺寸 零件尺寸 单面加工余量 锻件尺寸 2 24 大端 40 圆锥面 2 44 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 5. 确定 毛坯 尺寸公差 毛坯 尺寸公差根据锻件质量，材质系数 ，形状复杂系数从表 5 5查的。本零件 毛坯 尺寸允许偏差见下表 手柄轴 毛坯 （锻件）尺寸允许偏差 锻件尺寸 偏差 根据 表 5 24 44 22 表 502 126 6 设计 毛坯 图 （ 1） 确定圆角半径 锻件的外圆角半径按表 5定，内圆角半径按表 5定。 分析本锻件可确定外圆角 圆角 2) 确定模锻斜度 按表 5模锻斜度 = 3 （ 3）确定分模位置 由于 毛坯 为轴类锻件，应采取轴向分模。 为了便于起模及便于发现上，下模在模锻过程中的错移，选择最大直径即圆锥面处的对称平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 （ 4）确定 毛坯 的热处理方式 钢质 毛坯 经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并 使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化，均匀的组织，从而改善加工性。 三 选择加工方法，制定工艺路线 以 44 的外圆和端面为粗基准，以 外圆和端面为精基准。 本零件的加工面有外圆，端面，键槽，倒角，倒圆，沟槽，锥面，孔，螺纹。 （ 1） 外圆面，未标注公差尺寸，表面粗糙度 要粗车，半精车，精车 （ 2） 20 的外圆，公差等级 要粗车，半精车，精车。 （ 3）圆锥面，为保证镀铬均匀，在镀铬之前圆锥面需要粗车，半精车，精车，保证 后抛光。 （ 4）槽 表面粗糙度为 要粗车，半精车 槽 表面粗糙度为 车即可。 槽 表面粗糙度为 车即可 (5) 两孔的表面粗糙度 钻，扩 （ 6）键槽 5314 粗糙度 要粗铣，半精铣。 （ 7）端面 本零件为回转体端面，尺寸精度要求不高，所以大端面粗车即可满足要求，但是小端面作为精基准应该粗车，半精车 3 制定工艺路线 方案一 工序 1 正火 工序 2 以 20 的外圆及端面定位，车大端面，粗车 41 的外圆 工序 3 以粗车后的 40外圆面及端面定位，粗车另一端面，粗车 外圆， 粗车 20外圆， 车 1槽， 粗车 3槽，粗车 3槽 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 工序 4 以粗车的 20外圆及端面定位 ，半精车，精车 40外圆。 工序 5 以精车后的 40外圆及端面定位，半精车， 外圆，半精车 20外圆，半精车 3沟槽 工序 6 精车 外圆，精车 20外圆， 车倒角。 工序 7 以 20外圆定位，粗车，半精车，精车圆锥面。 工序 8 粗铣，半精铣键槽 工序 9 抛光 工序 10 镀铬 工序 11 钻，扩 14及 螺纹孔 工序 12 攻螺纹 工序 13 去毛刺 工序 14 终检 方案 二 工序 1 正火 工序 2 粗车小端面，粗车 外圆，粗车 20外圆粗车，车 槽，粗车 槽，粗车 3槽 工序 3 粗车大端面及 41外圆 工序 4 半精车小端面，半精车， 外圆，半精 车 20外圆，半精车 3沟槽，车倒角 工序 5 精车 外圆，精车 20外圆 工序 6 以加工过的 20圆及端面定位，粗车圆锥面 工序 7 半精车圆锥面 工序 8 精车圆锥面 工序 9 抛光 工序 10 镀铬 工序 11 钻 14孔和 螺纹孔 工序 12 扩 14孔和 螺纹孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 工序 13 攻 螺纹 工序 14 以 20柱面及端面定位铣键槽 5314序 15 去毛刺 工序 16 终检 方案比较： 方案二比方案一更容易保 证尺寸精度，方案二以车过的 41外圆定位保证了定位精度，方案一的小端面知粗车一次可能不能保证要求的表面粗糙度，方案一的粗加工，精加工拍的比较混乱，不符合加工要求。 综上所述，工艺路线应选择方案二。 四 工序设计 1 选择加工设备与工艺装备 （ 1） 选择机床 根据不同的工序选择机床。 a 工序 1粗车合半精车。各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选 可。 b 工序 11 钻孔，可采用专用夹具在立式钻 床上加工，故选 立式钻床。 c 工序 14 是用 整体硬质合金直柄立铣刀 粗铣，半精铣键槽，用选用卧式铣床。考虑 本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的 铣床能满足加工要求。 d 工序 13 攻螺纹，需要丝锥。 ( 2 ) 选择夹具 本零件处粗铣及半精铣槽，钻孔等工序需要专用夹具外，其他工序使用通用夹具即可，选用三抓自定心卡盘。 （ 3） 选择刀具 根据不同的工序选择刀具 A 在车床上的加工工序，一般选用硬质合金车刀。加工钢质零件采用 硬质合金，粗加工用 精加工 用 加工用 产率及经济性，应选用可转位车刀（ . B 铣刀按表 5直柄键槽铣刀 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 键槽 精铣铣刀选择直径 d = 5 l = 8L = 52于粗铣后宽度方向单边余量 1粗铣时的 铣刀选择 d=3mm l =5 =37 钻头的选择 (a) 14孔 扩孔选择直柄扩孔钻 d = 14 =160mm l=108孔是直径方向的余量 4以钻孔时选择直柄麻花钻 d = 13 l= 151 101b) 孔 扩孔选择直柄扩孔钻 d = L=125 l =81孔时直径方向余量 1.5 选用直柄麻花钻 d =7 l =109 9 4） 选择量具 本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求，尺寸和形状特点，选择如下。 a 选择外圆量具 外圆可选用读 数值 量范围 0 150 游标卡尺（表 5 b 选择加工轴向尺寸所用量具 轴向尺寸所用量具可选用读数值 量范围 0 150游标卡尺（表 5 选择加工槽所用量具 c 选择加工槽所用量具 槽经粗铣，半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差的等级为：粗铣时均为 精铣时 ，槽宽 深为 均可选用读数值为 量范围 0 150游标卡尺进行测量。 2 确定工序尺寸 （ 1）确定圆柱面的工序尺寸 圆柱面多次加工的工序至于加工余量有 关。本零件个圆柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度见下表 圆柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度 /文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度及经济加工精度 粗车 半精车 精车 粗车 半精车 精车 粗车 半精车 精车 2 a a a 20 a a a 41圆 3 _ 41 _ _ a _ _ （ 2） 确定各孔的 工序尺寸 加工对象 工序双边余量 工序尺寸及公差 钻 扩 钻 扩 14 13 1 7 （ 3） 确定 各端面工序加工余量 /序 加工表面 总加工余量 工序加工余量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 2 小端面 2 大端面 2 2 4 小端面 2 4） 确定轴向 尺寸 a 第一段 长度 尺寸链可得 2mm b 第二段 长度 解尺寸链可得 c 第二段 20长度 尺寸链可得 d 圆锥面处的轴向长度 由尺寸链可得 (5) 确定铣槽的工序尺寸 半精铣即可达到零件图样的要求， 槽宽 5粗铣后半精铣的余量 所以粗铣的宽度工序尺寸 6） 圆锥面抛光直径余量 确定切削用量及基本时间 切削用量包括背吃刀量给量 f 和切削速度 v。确定 顺序是先确定f，再确定 v。 1. 工序 3 切削用量及基本时间的确定 （ 1） 切削用量 本工序为粗车（车端面和外圆）。已知材料为 45 钢，670锻件，有外皮；机床为 卧式车床， 工件装卡在三爪自定心卡盘中。 确定粗车外圆 41切削用量。 所选刀具为 质合金可转为车刀。选刀杆尺寸 B H = 16 25刀买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 片厚度为 据表 5择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角0r=12 后角0=6 ，主偏角 90 ，副偏角 = 10 刃倾角0 刀尖圆弧半径r= a 确定背吃刀量以 b 确定进给量 f 根据表 5粗车钢料，刀杆尺寸为 16 25mm， f= r 按 床的进给量，选择 f =0.4 mm/r 确 定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求，故需进行校验。 根据表 5钢料570 670 2f= r 45 v = 65m/预计是进给 力 为 760N 修正系数 故实际进给力为 足要求。 c 选择刀具 磨 钝标准及耐用度 根据表 5刀后刀面的最大磨损量为1转位车刀耐用度 T =30d 确定切削速度 V 根据表 5用 质合金刀具加工570 670 3f= r 切削速度 V = 140m/削速度的修正系数为 故 V = 140 n = 1000v/ d = 1000 44 = 491 r/ 床的转速，选择 n = 500 r/e 校验机床功率 当钢料570 670 2f= r v = 46m/，文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 切削功率的修正系数为 实际切削功率为足要求。 最后确定的切削用量为 ：1.5 f = r n = 480r/v = 66.3 m/(2) 基本时间 a 确定粗车 41外圆基本时间 根据表 2车外圆的基本时间为 L i/= i(l +1l+2l+ 3l)/f n 式中 l =201l= 2 2l= 3 3l= 0 f = r n= 8r/ i = 1 所以 8 S b 确定车端面的基本时间 i L/ L = (d + 1l+ 2l+ 3 44 1l= 2 2l= 4 3l= 0 所以 18S 因此，总的切削基本时间为 26S . 2 工序 2 切削用量确定 （ 1） 确定粗车 外圆的切削用量 所选刀具为 质合金可转为车刀。选刀杆尺寸 B H = 16 25刀片厚度为 据表 5择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角0r=12 后角0=6 ，主偏角 90 ，副偏角 = 10 刃倾角0 刀尖圆弧半径r= a） 确定背吃刀量以 1文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 （ b ） 确定进给量 f 根据表 5粗车钢料，刀杆尺寸为 16 25mm， f= r 按 床的进给量，选择 f =0.4 mm/r 确定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求，故需进行校验。 根据表 5钢料570 670 2f= r 45 v = 65m/预计是进给力为 760N 修正系数 故实际进给力为 足要求。 （ c） 选择刀具 磨 钝标准及耐用度 根据表 5刀后刀面的最大磨损量为 1转位车刀耐用度 T =30（ d） 确定切削速度 V 根据表 5用 质合金刀具加工570 670 3f= r 切削速度 V = 138m/削速度的修正系数为 故 V = 138 66m/n = 1000v/ d = 1000 954 r/ 床的转速，选择 n = 1000 r/（ e） 校验机床功率 当钢料570 670 2f= r v = 46m/，削功率的修正系数为 实际切削功率为足要求。 最后确定的切削用量为 ：1 f = r n = 1000r/v = 66 m/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 （ 2）粗车 圆的切削用量 所选刀具为 质合金可转为车刀。选刀杆尺寸 B H = 16 25刀片厚度为 据表 5择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角0r=12 后角0=6 ，主偏角 90 ，副偏角 = 10 刃倾角0 刀尖圆弧半径r= a） 确定背吃刀量以 b） 确定进给量 f 根据表 5粗车钢料，刀杆尺寸为 16 25mm， f= r 按 床的进给量，选择 f =0.4 mm/r 确定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求，故需进行校验。 根据表 5钢料570 670 2f= r 45 v = 65m/预计是进给力为 760N 修正系数 故实际进给力为 足要求。 （ c） 选择刀具磨 钝标准及耐用度 根据表 5刀后刀面的最大磨损量为 1转位车刀耐用度 T =30（ d） 确定切削速度 V 根据表 5用 质合金刀具加工570 670 3f= r 切削速度 V = 138m/削速度的 修正系数为 故 V = 138 66m/n = 1000v/ d = 1000 24 = 875 r/ 床的转速，选择 n = 1000 r/（ e） 校验机床功率 当钢料570 670 2f= r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 v = 46m/，削功率的修正系数为 实际切削功率为足要求。 最后确定的切削用量为 ：1 f = r n = 1000r/v = 66 m/ 3）粗车端面的切削用量 1.2 f = r n = 1000r/v = 66 m/ 4） 确定沟槽的切削用量 进给量 f 手动 转速 v = 630r/序 2 基本时间确定 (a) 确定粗车 外圆基本时间 根据表 2车外圆的基本时间为 L i/= i(l +1l+2l+ 3l)/f n 式中 l =201l= 3 2l= 0 3l= 0 f = r n= 16r/ i = 1 所以 4 S (b) 确定粗车 外圆基本时间 根据表 2车外圆的基本时间为 L i/= i(l +1l+2l+ 3l)/f n 式中 l =821l= 3 2l= 0 3l= 0 f = r n= 16r/ i = 1 所以 14 S (c) 确定车端面的基本时间 i L/ L = (d 2 + 1l+ 2l+3纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 d = 24 1l= 2 2l= 4 3l= 0 所以 6S 因此，总的基本时间为 24S 3 工序 5 切削用量确定 （ 1） 确定精车外圆 切削用量 。 所选刀具为 质合金可转为车刀。选刀杆尺寸 B H = 16 25刀片厚度为 据表 5择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角0r=12 后角0=6 ，主偏角 30 ，副偏角 = 10 刃倾角0 刀尖圆弧半径r= a) 确定背吃刀量以 b) 确定进给量 f 根据表 5精车钢料，刀杆尺寸为 16 25mm， 按 床的进给量，选择 f =r (c)速度 V 根据表 5用 质合金刀具加工570 670 3f= r 切削速度 V = 138m/削速度的修正系数为 故 V = 138 145m/n = 1000v/ d = 1000 2549r/ 床的转速，选择 n = 2500r/精车 20圆切削用量确定 所选刀具为 质合金可转为车刀。选刀杆尺寸 B H = 16 25刀片厚度为 据表 5择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角0r=12 后角0=6 ，主偏角 30 ，副偏角 = 10 刃倾角0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 刀尖圆弧半径r= a 确定背吃刀量以 b 确定进给量 f 根据表 5精车钢料，刀杆尺 寸为 16 25mm， 按 床的进给量，选择 f =r c 确定切削速度 V 根据表 5用 质合金刀具加工570 670 3f= r 切削速度 V = 138m/削速度的修正系数为 故 V = 138 145m/n = 1000v/ d = 1000 2208r/ 床的 转速，选择 n = 2000r/（ 2） 基本时间确定 确定精车 外圆基本时间 根据表 2车外圆的基本时间为 L i/= i(l +1l+2l+ 3l)/f n 式中 l =201l= 0 2l= 0 3l= 0 f = r n= 33r/ i = 1 所以 4 S 确定精车 20外圆基本时间 根据表 2车外圆的基本时间为 L i/= i(l +1l+2l+ 3l)/f n 式中 l =821l= 0 2l= 0 3l= 0 f = r n= 33r/ i = 1 所以 13S 因此 ，总的基本时间为 15S (4) 工序 6 切削用量确定 （ 1） 切削用量 本工序为粗车 圆锥面 。已知材料为 45 钢，670文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 ,锻件，有外皮；机床为 卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。 确定粗车 圆锥面 的切削用量 （以小端确定） 。 所选刀具为 质合金可转为车刀。选刀杆尺寸 B H = 16 25刀片厚度为 据表 5择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角0r=12 后角0=6 ，主偏角 90 ，副偏角 = 10 刃倾角0 刀尖圆弧半径r= a 确定背吃刀量以 b 确定进给量 f 根据表 5粗车钢料，刀杆尺寸为 16 25mm， f= r 按 床的进给量，选择 f =0.4 mm/r 确定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求，故需进行校验。 根据表 5钢料570 670 2f= r 45 v = 65m/预计是进给力为 760N 修正系数 故实际进给力为 足要求。 c 选择刀具 磨 钝标准及耐用度 根据表 5刀后刀面的最大磨损量为1转位车刀耐用度 T =30d 确定切削速度 V 根据表 5用 质合金刀具加工570 670 3f= r 切削速度 V = 140m/削速度的修正系数为 故 V = 140 n = 1000v/ d = 1000 41 = 526r/ 床的转速，选择 n = 500 r/e 校验机床功率 当钢料570 670 2f= r v = 46m/，文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 切削功率的修正系数为 实际切削功率为足要求。 最后确定的切削用量为 ：.5 f = r n = 500r/v = (2) 基本时间 确定粗车 圆锥面的 基本时间 根据表 2车外圆的基本时间为 L i/= i(l +1l+2l+ 3l)/f n 式中 l =201l= 2 2l= 3 3l= 0 f = r n= 8r/ i = 1 所以 8 S 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 六 夹具设计 本夹具是工序 11 用麻花钻钻 14， 的专用夹具，所设计的夹具装配图，供需简图及夹具体零 件图如图所示。有关说明如下。 （ 1） 定位方案 工件以 20 的圆柱面及圆锥大端面为定位基准，采用 V 形块和平面的组合定位方案，两个 V 形块限制 4 个自由度，右边 V 形块的右端面限制一个自由度，共限制 5 个自由度。孔在圆周上无位置要求，该自由度不用限制。 （ 2） 夹紧机构 根据生产率要求， 运用手动夹紧可以满足。采用二位螺旋压板夹紧机构，拧紧螺母即可实现压紧，使用方便。压板夹紧力主要作用是防止工件在钻销力的作用下摆动和震动，手动螺旋夹紧是可靠的，可免去夹紧力计算。 （ 3） 导引装置 为方便快捷的钻 14 个孔，本夹具采用快换钻套， 刀具在钻套的引导下准确的钻孔。 （ 4） 夹具与机床的连接元件 采用 10 的定位销确定夹具与机床的相对正确位置，夹具体底座上开有两个 U 形槽，用 螺栓固定在机床工作台上。 （ 5） 夹具体 工件的定位元件，夹紧元件， 导引装置用螺钉与夹具体底座连接起来，夹具体底座 铸造加工出来，这样该夹具便有机连接起来，实现定位，夹紧，导引等功能。 （ 6） 使用说明 安装工件时，松开右边铰链螺栓上的螺母， 将两个铰链螺栓顺时针转动一个角度，然后将两块压板后撤，把工件放在 V 形块上，注意工件的圆锥大端面一定要紧贴在右边 V 形块的右端面，实现可靠定位 ，然后把铰链螺栓放在铰链压板的 U 形槽中，拧紧螺母实现可靠夹紧。 （ 7） 结构特点 该夹具结构简单，操作方便。但斜面的制造误差以及 V 形块在斜面上的安装误差，使孔的加工位置精度受到了限制，故适用于加工要求不高的场合。 （ 8） 定位误差计算 工件采用 V 形块定位， V 形块的定位误差32/D ）（ 12/ = 因为斜面角度为 15 度，所以工件的水平方向的定位误差为 y = 5)= ,满足定位要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 七 设计 小结 在学完机械制造工艺学之后，我们经过了为期 3 个星期的课程设计。本次课程设计的任务是根据加工 工艺规程及 夹具设计，我设计的零件是 手柄轴 ，相对于其他组同学设计的夹具要容易，但我并没有因为它的容易而放弃学习更多的机会，我在设计完自己的夹具同时，和其他的同学一起探讨更好的设计方法。并了解了其他相关工件的设计，在分析的过程中，让我更深刻地了解了工艺对我们学习的重要性，同时也发现了自己的很多不足。 一 、仅仅了解书本上的东西是远远不够的，只有 在结合自己的实际情况，运用于实践，这样才能更深地了解和学习好知识。 二 、工艺是一个很细致的工作，我们要在工作中不断的积累经验，学会用自己的知识解决实际问题。 三 、觉得自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训练和实践。 四 、同时我们要不断地向别人学习，尤其要多想老师请教，他们可以让我们少走很多的弯路，同时也让我们知道很多优秀的设计方法和与众不同的设计理恋。 五 、创新设计是我们未来生存的法宝，所以从现在开始一定要有意识的锻炼和培养自己在这方面能力。 由于本人的知识水平有限，错误之处在所 难免，希望各位老师及专业人士给予批评指正！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 八 参考文献 1王绍俊 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社， 1981 2刘文剑 曹天河 哈尔滨：黑龙江科学技术出版社， 198