手扶拖拉机的副变速拨叉加工工艺及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 摘要 本次毕业设计的是手扶拖拉机的副变速拨叉加工工艺及夹具设计。 手扶拖拉机的副变速机构，它由变速拨杆、变速杆、副变速拉杆、副变速拨杆、副变速拨叉、副变速齿轮组成，变速杆外端连有变速手柄，副变速拉杆的内端连有副变速拨杆，该副变速拨杆卡在副变速拨叉的凹槽内，副变速拨叉套装在副拨叉轴上，副变速拨叉的拨爪卡在副变速齿轮的凹槽内，副变速齿轮和制动齿轮及轴承一同安装在副变速轴上。 通过此次设计，我再次学习了怎样制定工艺方案和夹具的设计，另外在此次设计中还学到了如何确定毛坯的材料及毛坯的制造方式和涉及到的相 关计算问题，让我对大学四年的所学知识有机会全面系统的学习运用，为今后从事工作打下了良好的基础。 关键词 ：副变速拨叉；工艺；夹具；设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - is of of is of a is of of is on in in on a of I to in to me to to of in a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 目录 摘要 . - . - 第 1章 绪论 . - 械加工工艺的意义 . - 6 - 具制造的背景与意义 . - 6 - 艺及夹具的现状及发展趋势 . - 7 - 第 2章 副变速拨叉加工工艺规程设计 . - 件的分析 . - 9 - 件的作用 . - 9 - 件的设计图样 . - 9 - 件的工艺分析 . - 10 - 算生产纲领，确定生产类型 . - 10 - 择毛坯的制造形式，绘制毛坯图 . - 11 - 择毛坯 . - 11 - 定加工余量和毛坯尺寸 . - 12 - 件毛坯图 . - 13 - 艺规程设计 . - 13 - 位基准的选择 . - 13 - 件加工面加工方法的选择 . - 14 - 订工艺路线 . - 15 - 艺方案的比较与分析 . - 17 - 择加工设备与工艺装备 . - 18 - 定加工余量， 工序尺寸及公差 . - 20 - 定切削用量及切削时间 . - 21 - 铣 24左端面 . - 21 - 孔至 . - 22 - 孔至 14 . - 23 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 铣 24右端面 . - 24 - 铣叉脚两侧面 . - 25 - 铣叉脚内侧 40 . - 26 - 槽 . - 28 - 小孔 . - 29 - 精铣叉脚两侧面 . - 30 - 第 3章 专用钻床夹具设计 . - 32 - 确设计任务、设计分析原始材料 . - 32 - 工工件的零件图 . - 32 - 叉工件的主要加工工艺过程 . - 32 - 计任务书 . - 32 - 序简图 . - 32 - 析原始资料 . - 33 - 定夹具的结构方案 . - 33 - 定夹具的定位方式 . - 33 - 择定位元件，设计定位装置 . 29 析计算定位误差 . - 35 - 定工件的夹紧装置 . - 35 - 算切削力夹紧力 . - 36 - 定导向元件 . - 38 - 定其他结构 . - 38 - 制夹具结构草图 . - 38 - 具精度分析 . - 38 - 制夹具总装图 . - 39 - 制夹具零件图 . - 39 - 具的维护措施 . - 39 - 参考文献 . - 40 - 结束语 . - 41 - 致 谢 . - 42 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 附录 . - 43 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 第 1 章 绪论 械加工工艺的意义 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工 装配 包装，就 是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车、钳工、铣床等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称 工艺规程 。 这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 具制造的背景与意义 机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件。 在机床制造或修理中 ，常常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正，而产生加工废品。为此人们设计制造了夹具，通过 30年的使用，效果很好。 夹具的制造在机械加工工艺中有着很重要的意义，从其作用和地位两方面可以得知机。 床夹具在机械加工中起着十分重要的作用，归纳起来，主要表现在以下几个方面： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 1. 缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。 2. 保证加工精度稳定加工质量。 3. 降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。 4. 扩大机床的工艺范围，实行一机多能。 5. 在自动化生产和流水线生产中便于平衡生产节拍。 机床夹具在工艺系统中的地位： 夹具的质量影响零件的质量，其整体刚度对工件加工的动态误差产生着非常特殊的影响。当夹具的整体刚度远大于其他环节，工件加工的动态误差基本上只取决于夹具的制造精度和安装精度。因此设计夹具时，对夹具的整体刚 度应给予足够重视。如因工艺系统其他环节的刚度不足而引起较大的系统动态误差时，也可以采取修正夹具定位元件的方法进行补偿。这就是夹具的能动作用。 艺及夹具的现状及发展趋势 二次工业革命以来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难 ,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就 ，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。 随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案，如：模块化、可变换化、可重新配置化、在线兼 容性等。不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额。 夹具是机械加工不可缺少的部件，而要提高加工工艺过程中的零件定位精度，关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变，从而确保在同一道工序下的加工质量一致性。这样在加工过程中，由于变形造成的废品率将会大大降低。因此，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通 用、经济的方向发展。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 随着现进制造技术的发展和激烈的市场竞争，为了满足市场要求，目前工艺和夹具的发展趋势主要在于： 1. 改进工艺方案，力求在保证加工精度的前提下，简化加工工艺，减少加工步骤，提高生产效率。 2. 向着自动化、一体化方向发展，以节省时间、提高生产效率、降低生产成本和劳动强度，使企业获得最大生产利润。 3. 设计新的机械设备，使零件的加工过程可以在一台机床上完成。 4. 改进锻造工艺，在满足强度及各项要求的前提下，锻造出与零件更加接近的产品零件的毛坯，减少加工量 提高精度。 5. 机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展 。 6. 改进夹具装备技术，使 夹具技术朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 第 2 章 副变速拨叉加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 副变速拨叉是手扶拖拉机变速操纵机构中的一个重要零件。拨叉 1以内孔安装在轴 2上，叉脚口 40 卡在双联齿轮 4 的中间，拨动杆 5 的一端插入 的槽中，使拨叉在轴 2上轴向移动以带动双联齿轮滑动，实现速度的变换。滚珠 3在弹簧的作用下卡入轴 2上的圆弧凹槽中，实现拨叉准确的轴向定位，如图 图 拨叉的装配示意图 1 拨叉； 2 轴； 3 滚珠； 4 双联齿轮； 5 拨动杆 件的设计图样 零件的设计如图 示 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 图 零件的设计图 件的工艺分析 由零件图可知，该零件形状特殊，结构复杂，属叉杆类零件。拨叉脚两端面、 变速叉轴孔 和两耳内表面 重要工作表面，在设计工艺规程时应重点予以保证。其他表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求，而主要加工表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 算生产纲领，确定生产类型 计算副变速拨叉 零件的年产量： 查 1可得 N=+ %+ %) (式 式中： 零件备品率； 零件废品率。 由任务书可知每年需生产 000台，零件备品率 为 4%，零件废品率 为 2%，则副变速拨叉 零件的年产量为： N =5000 1 (1+4%+2%)件 /年 =5300件 /年 已知该产品属于轻型机械，由 1表 纲领的关系，确定其生产买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 类型为 生产类型为大批量生产 。 择毛坯的制造形式，绘制毛坯图 择毛坯 铸铁是工程上最常用的金属材料之一，它的生产设备和工艺简单，价格便宜，并具有很多优良的使用性能和工艺性能。铸铁的性能取决于铸铁的组织，而常用各类铸铁的组织有两部分组成的，一部分是石墨，另一部分是基体。因为石墨强度、韧性极低，它减小基体的有效截面，并引起应力集中。由于石墨的存在，使铸铁具备某些特殊性能： 1. 因石墨的存在，造成脆性切削，铸铁的切削加工性能优异。 2. 铸铁的铸造性能良好，铸件 凝固时形成石墨产生的膨胀，减少铸件体积的收缩，降低了铸件中的内应力。 3. 石墨具有良好的润滑作用，并能储存润滑油，使铸件有良好的耐磨性能。 4. 石墨对振动的传递起削弱作用，使铸铁有良好的抗振性能。 按石墨的形态，铸铁的分类如表 表 常用铸铁的牌号、性能特点 名称 牌号 热处理 特点 灰口铸铁 字 退火（又称人工时效）、表面淬火 熔点低，流动性好，凝固时收缩小，可铸造形状复杂的薄壁件，并且具有生产设备简单、价格便宜、易于切削加工、有一定的耐磨性和减振性等。 蠕墨铸铁 字 退火、正火 蠕虫状石墨的形态介于片状与球状之间，所以蠕墨铸铁的力学性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间，其铸造性能、减振性和导热性都优于球墨铸铁，与灰铸铁相近。 可锻铸铁 字 退火 具有较高的强度、塑性和冲击韧性，可以部分代替碳钢。 球墨铸铁 字 退火、正火、调质和等温淬火 兼有钢的高强度和灰铸铁的优良铸造性能， 铸造性能很好、成本低廉、生产方便，在工业中用广泛。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 依据表 合所研究零件的形状特点确定零件材料为球墨铸铁，型号为 件结构复杂程度一般，生产类型为大批量生产，故确定毛胚为铸件。查阅资料 14可知毛胚的铸造方法选用金属模机械砂型铸造，由于孔需加工出，故无需安放型芯，此外，球墨铸铁在毛坯铸造后需进行退火处理，以消除铸造内应力，改善材料的金属组织和机械加工性能。 定加工余量和毛坯尺寸 1. 确定加工余量 手扶拖拉机的副变速拨叉 的材料为 拉强度00，采用机器砂型造型，且为批量生产。由 1表 钢件采用砂型机器造型时，铸件 的尺寸公差为处选为 1表 级，根据机械加工后铸件的最大轮廓尺寸由 1表 表 各表面加工余量 加工表面 加工内容 加工余量（ 表面粗糙度 工序余量（ 24左端面 粗铣 3 叉脚两侧面 粗铣 2（一侧） 半精铣 1 14孔 先用钻头钻孔至 孔至 14 24右端面 粗铣 3 25 0 叉脚内侧 粗铣 3（一侧） 槽 粗铣 14 钻 5 0 2. 确定毛坯基本尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 加工表面的的 毛坯尺寸只需将零件尺寸加上查取得相应加工余量即可，所得毛坯尺寸如表 表 毛坯基本尺寸 名称 零件尺寸 /工余量 /坯尺寸 /4两端面 70 6 76 14孔 14 14 14 叉脚两侧 6 6 12 叉脚内侧 40 6 34 槽 14 14 0 件毛坯图 零件毛胚图一般包括铸造毛胚形状、尺寸及公差、加工余量与工艺余量、铸造斜度及圆角、分型面、浇冒口残根位置、工艺基准及其他有关技术要求等。根据主要毛胚尺寸，该铸件毛胚图如图 图 毛坯图 艺规程设计 位基准的选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - 基面选择是工艺规程 设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。而 定位基准又有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 1. 精基准的选择 定位基准选择是影响拨叉加工精度的关键因素。内孔是拨叉零件的设计基准和装配基准，加工精度要求相对较高，工作表面对基准孔中心有较高的垂直度要求，为保证主要表面间的相互位置精度要求，应选择内孔为精基准，限制四个自由度，符合基准重合原则。拨叉零件结构复 杂，壁薄刚性差，加工面多，选择左端面限制移动自由度，符合基准统一原则，且定位可靠，操作简单方便。 位置尺寸 于基准不重合，可通过工艺尺寸链换算，提高前工序的加工精度来实现。在尺寸链（图 尺寸 封闭环，以左端面定位，钻小孔的工序尺寸为 左端面定位，精铣叉脚面的工序尺寸为 5 者的加工精度都在 以下。叉脚内侧面距离基准孔远，定位简单方便，用以限制转动自由度。 2. 粗基准的选择 选择基准孔的外圆作为粗 基准，可保证不加工的外圆与内孔壁厚均匀；选择叉脚 是不加工的叉脚面（厚度为 5叉脚加工面（厚度为 侧对称；选择叉脚外侧面为粗基准限制转动自由度，既方便又可靠。 5 5 . 5 0 . 15 0 . 0 5 5 0 . 5 0 . 1 5图 工艺尺寸链图 件加工面加工方法的选择 本零件的加工面有：内孔、平面以及槽，其材料为 考相关资料，其各部分加工方法如下： 1. 平面的加工 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 15 - 平面加工的方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。由于本零件对所加工表面粗糙度要求都不高。 由 1表 24圆柱右端面的表面粗糙度为 m， 该表面可考虑粗车或粗铣，根据零件的结构特点，选用粗铣加工方式； 24圆柱左端面的表面粗糙度m,故该表面只需进行粗铣。叉脚左右两侧面：由于表面粗糙度均为 1表 表面 需进行粗铣、半精铣。叉脚内侧：由于表面粗糙度均为 m， 由 1表 表面 只需进行粗铣。 2. 孔的加工 孔的加 工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。 内孔：由于公差等级为 9级，且表面粗糙度为 m， 根据 1表 需进行钻、拉孔。 孔：由于表面粗糙度 5 m,故只需进行钻孔即可。 3. 槽的加工 一般槽都是铣削、拉削加工。 槽 由于公差等级为 12级，m,故只需进行粗铣。 订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以适当夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1. 工艺路线方案一 工序 粗铣 24 左端面， 工序 钻孔至 。 工序 拉孔 。 工序 粗铣 24 右端面。 工序 校正 。 工序 粗铣叉脚两侧面。 工序 粗铣叉脚内侧 40 。 工序 铣槽 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 16 - 工序 钻小孔 。 工序 X 校正。 工序 半精铣叉脚两侧面。 工序 钳工倒角，修毛刺。 工序 总检入库。 2. 工艺路线方案二 工序 粗铣 24 左端面， 工序 钻孔至 。 工序 拉孔 。 工序 粗铣 24 右端面。 工序 V 校正 。 工序 粗铣叉脚内侧 40 。 工序 粗铣叉脚两侧面。 工序 铣槽 。 工序 钻小孔 。 工序 X 校正。 工序 半精铣叉脚两侧面。 工序 钳工倒角，修毛刺。 工序 总检入 库。 3. 工艺路线方案三 工序 粗铣 24 左端面 工序 钻孔至 。 工序 拉孔 。 工序 粗铣 24 右端面。 工序 V 校正 。 工序 粗铣叉脚两侧面。 工序 半精铣叉脚两侧面 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 17 - 工序 粗铣叉脚内侧 40 。 工序 铣槽 。 工序 X 钻小孔 。 工序 校正。 工序 钳工倒角，修毛刺。 工序 总检入库。 艺方案的比较与分析 上述四个工艺方案的特点在于：方案一第一步是以 外圆及 4左端面 ，钻孔至 ；第二步是拉 孔；第三步 以内孔及左端面为基准，铣 24右端面、和叉脚两侧；第四步是以叉脚左侧 侧面及内孔为定位基准 粗铣叉脚内侧 40 ；第五步是以内孔及左端面、叉脚内右侧为定位基准来铣槽 和钻小孔 ；第六步是以内孔和左端面为定位 基准来半精铣叉脚两侧面，最后是钳工倒角，修毛刺 。方案二与方案一的不同之处是方案三的 工序 铣叉脚内侧 40 ， 工序 铣叉脚两侧面， 而方案一的是工序 工序 40 。方案三与方案一的不同之 处在于方案三 工序中 粗铣叉脚两侧面后直接半精铣的叉脚两侧面，然后才粗铣叉脚内侧 40 ，而方案一是粗铣叉脚两侧面后直接粗铣叉脚内侧 40 ，然后在后面的工序中才半精铣的叉脚两侧面。 三种方案相比较，可以看出：方案一中 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序 ，并且在加工过程中以 24左端面为定位基准进 行多次加工，遵循了统一基准原则，另外把粗铣叉脚面安排在铣叉脚内侧面之前，为铣内侧面提供了精基准面，铣内侧面时可用孔 24右端面为基准，夹紧力指向右端面面，靠近加工面，不会因工件刚性差、切削力大而产生变形，半精铣叉脚面安排在最后进行，以保证加工精度不致遭到破坏；方案二 中 把 粗铣叉脚内侧 40 放在了粗铣叉脚两侧面的前面，不能为铣内侧提供精基准，保证不了叉脚内侧面的精度。方案三中把精铣叉脚两侧 面放在粗铣叉脚内侧 40之前，在后续的工序中叉脚两侧面容易遭到破坏，影响其表面的精度。 因此，我选用方案买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 18 - 一做为手扶拖拉机副变速拨叉的的加工工艺路线： 工序 I 以外圆及右端面为粗基准，粗铣 24左端面。 选用 用 硬质合金端铣刀 工序 以外圆及 孔至 。 选用 用 莫氏圆锥号为 1号的硬质合金锥柄麻花钻 。 工序 以内孔基准，拉 孔。 选用 用圆孔拉刀。 工序 铣 孔右端面 ，以 外圆及左端面 为基准。 选用 用 硬质合金端铣刀 工序 V 校正。 工序 粗铣叉脚两侧面，以 24 右端面及内孔作为定位基准。 选用 工序 粗铣叉脚内侧 40 ， 以 24 右端面及内孔作为定位基准。 选用 工序 槽 ，以内孔及 24 左端面为定位基准。 选用 工序 钻小孔 ，以内孔及 24 左端面为定位基准。 选用 式钻床及专用夹具。 工序 X 校正。 工序 半精铣叉脚两侧面，以 24 右端面及内孔作为定位基准。 选用 工序 钳工倒角，修毛刺。 工序 检入库。 择加工设备与工艺装备 1. 选择机床 1）工序 I、 精度要求不高，选用最常用的 2）工序 孔 ，可 选用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 19 - 3）工序 ，精度要求不高， 选用 4） 工序 选用 2. 选择夹具 在各工序中由于是大批量生产，所以都采用专用夹具。 3. 选择量具 本零件属于大批生产，一般采用通用量具，对于精度要求高，不易测量的可采用专用量具。 选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。选择时，采用其中的一种方法即可。 1）选择各轴向测量量具 工序 24圆柱两端面的距离为 70未标注公差，取 ，由 12表 =计量器具的不确定度选择该表面加工时所用的量具，由 1以根据 1表 取测量范围为 0度值为 此工序中，还要保证拨叉脚的厚度为 12标注公差，取 12表 = 1表 它所对应的不确定允许值为 用的量具为分度值为 取测量范围为 0以根据 1表 个外部轴向测量在同一工序中，故可采用其中一个精度较高的游标卡尺即可，故选用范围为 0度值为 工序 序 ，加工拨叉的左侧，且保证与 24于未标注公差，取 ，由 12表 = 1表 查的它所对应的不确定允许值为 选用的量具为分度值为 量范围为0工拨叉的右侧，时 T=差等级为 1表 选用的量具 量范围为 0 2）选择加工孔用量具 工序、 的 加工，钻孔至 孔至 （ 1）钻孔时采用标准钻头，且其精度要求低，可不需要 量具； （ 2）拉孔时，由于精度要求较高，加工每个工件都要进行测量，故宜选择极限量规，通规和止规。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 20 - 工序 内孔 时由于采用标准钻头，且其精度要求低，可不需要量具。 3）选择加工槽所用的量具 铣槽时，由于采用了标准刀具，平时无需测量，但刀具磨损到一定时候时，应进行测量以便及时更换刀具，此时可以选择通用量具。槽的精度为 12级， T=其不确定允许值为 选用的量具为分度值为 游标卡尺，测量范围为 0 定加工余量，工序尺寸及公差 确定工序尺寸的一般方法，由表面加工的最后工序往前推，最后工序的工序尺寸按零件图的要求标准，如表 无基准转换时，与统一表面多车加工的工序尺寸（或工步）的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸应用尺寸链计算。 表 各个工序加工余量，精度等级 工序号 加工表面 加工内容 加工余量（ 精度等级（ 工序尺寸（ 表面粗糙度 工序余量（ 工序 24 左端面 粗铣 3 12 73 25 0 工序 孔 钻 1 序 孔 拉孔 14 工序 4 右端面 粗铣 3 12 70 25 0 工序 脚左侧面 粗铣 2 12 10 1 叉脚右侧面 粗铣 2 12 8 1 工序 40 粗 铣 6 12 34 工序 粗铣 14 12 14 工序 孔 钻 0 5 0 工序 脚左侧面 半精铣 1 8 7 0 叉脚右侧面 半精铣 1 8 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 21 - 定切削用量及切削时间 铣 24左端面 加工条件：被加工材料 抗拉强度为 200件大小 x=70y=96 1. 刀具选择：选择硬质合金端铣刀 其参数 d=50径 D=22L=50背吃刀量 460齿数 12。 根据 9表 4定铣刀角度，选择前角 50，后角120 ，主偏角 90r ，螺旋角 45 。 2. 切屑深度 :因为加工余量较小，一次走刀即可完成。 即 。 3.