手机后壳注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

摘 要 本毕业设计说明书主要讲述对手机后盖进行模具设计的过程。通过对塑件的工艺分析，设计出塑料模具。 本论文首先简单 介绍了模具设计与分类，然后对产品材料性能作了介绍，并初步选择注射机。 本说明书还详细叙述了模具结构方案，包括确定分型面、成型零部件的结构设计、斜顶内抽芯机构、脱模机构、合模导向机构、冷却系统 等等的设计过程。还有重要零件的工艺参数的选择与计算。校核注射模与注射机的关系等。 本设计主要是 通过使用 件图。 此次毕业设计综合了大学四年来所学的专业知识，从而进一 步巩固了模具设计方面的相关知识，并积累了相关的设计意念与经验。 关键词： 侧抽芯 塑料模具 注射机 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1he on of of of a of of a of by of in of of of so on is an of of as is of of a in s to of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2目录 摘要 第一章 、 塑件结构工艺分析与设计 料的选用 模斜度 强肋 件尺寸、公差与精度 厚 第二章、 注射成型机的选择 注射机的选用 锁模力校核 第三章 、注射模的机构设计 腔数目的确定 第四章 、侧抽芯机构的设计 滑块内侧分型抽芯机 构 抽芯距计算 第五章 、工作尺寸计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第六章 、冷却系统的设计与计算 第七章 、模具闭合高度的确定 结语 致谢 参考文献 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4塑 件的基本信息 材料： C 公差等级： 批量：大批量生产 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5第 1 章 塑件结构工艺分析与设计 料的选用 该塑件为手机后壳，要求具有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能，同时还必须满足绝缘性。 聚碳酸酯 透明度较高，冲击韧性好，而且耐蠕变，使用温度范围广，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，耐候性、无毒性。由于聚碳酸酯熔体粘度较高，在成型过程中极少发生泄漏现象。 成 塑料 以其具有很好的韧性 ( 抗震性 ) 、密封性，很高的机械强度，耐化学腐蚀，拿在手上很有质感的特点而受到人们的青睐。 有优越的耐冲击强度 ,特别是在低温有无与伦比的冲击强度 ,而且热变形温度高 。电性能 ,耐化学药品性 ,耐油性好 ,易电镀 。加工适应性好 ,注射成型 ,挤出成型 ,模压成型等所有的加工方法都可以 ,而且尺寸稳定性好 ,耐碱性 ,耐应力开裂性也好 根据以上特点以及经济因素，采用 格性能如表 1所示： 表 1 代号 重 缩率 融温度 230 300 成型模温 50 100 成型压力 100 200模斜度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6设计脱模斜度的目的是便于塑件的脱模，避免在脱模过程中拉伤塑件表面，其大小取决于 塑料 的收缩率。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。塑件外形以型腔大端为准，尺寸要符合图纸要求，斜度沿形状减小方向。要求开 模后塑件留在型芯上，塑件内表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。根据 考实用模具设计简明手册表 3 10，型芯和型腔的脱模斜度取 1。 强肋 为了使塑件与底壳便于装配，并有一定的强度和刚度，同时又能避免因壁过厚而产生成型缺陷，在塑件内表面外侧增设了多处加强肋。 件尺寸、公差与精度 该塑件长 64 高 响塑件公差的主要因素是 : 模具制造误差及磨损误差，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损、 塑料 收缩的波动、注射工艺条件的变化、塑件的形状和飞边厚度的波动、脱模斜度及成型后塑件的尺寸变化。该塑件选用尺寸精度等级为 差为 14486 1993 尺寸公差数值。 厚 由 于产品的壁厚与熔体的流动长度、 生产效率以及使用要求等有关， 从成本和生产效率来看， 产品壁厚过厚也是不可取的，它不仅会增加制品的成本，而且成型周期也较长， 所得制品的收缩率明显增加。 因此，产品壁厚均为 接部分的上下唇壁厚为 第 2章 注射成型机的选择 在模具设计时，根据产品几何尺寸及模具结构特点，尽可能选用适合的注塑机以充买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7分发挥设备的内在能力。 从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范有：额定注射量、额定注射压、额定锁模力、模具安装尺寸以及开模行程等。 射机 的选用 根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机的型号。根据手机壳的造型尺寸 注塑机加工能力和注塑量分类选用小型注塑机，型号选用相关参数如表： 螺杆直径（ 28 模具最大厚度（ 200 拉杆内间距（ 190*300 注射时间（ s） 20 标称注塑容量（ c 3m ） 60 高压时间（ s） 3 注塑压力（ 122 冷却时间（ s） 20 注塑速率（ g/s） 120 喷嘴温度（ 0C） 200 锁模力（ 500 模具温度（ 0C） 80 模具最小厚度（ 70 模板最大行程（ 180 模力校核 锁模力是指注射机构在工作中对模具所能施加的最大夹紧力。锁模力与注射容量全面地反映了设备的主要特征和加工能力。 在实际注射成型中，由于制品形状不同，所采用树脂品种不同，注射工艺条件及模具结构不同，所需要的合模力大小也各不相同。因此，在选用注射机时 ,要对其合模力进行计算。通常，可采用下列公式进行： F j) 式中 : ) ) 从前面可知 : N=2 计算得浇注系统以及塑件在开模方向上的投影面积约为： 2+ 所以： F 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8=2 30 注塑机合模力 500满足要求。 第 3章 注射模的结构设计 腔数目的确定 型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸、质量要求、批量大小、交货期长短、注射机能力、模具成本等要求来综合考虑。根据塑件质量要求，大型、中型、复杂塑件一般都采用单型腔注射模，而高精度塑件的型腔数原则上不超过 4个，本模具型腔数采用一模两腔。 型面的设计 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件 在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 1、分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 2、便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 3、保证塑件的精度要求。 4、满足塑件的外观质量要求。 5、便于模具加工制造。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 96、对成型面积的影响。 7、对排气效果的影响。 8、对侧向抽芯的影响。 综上分型面选手机盖底平面为分型面。 我的设计采用直浇口式主流道，如图 1所示：主流道入口直径 样便于两者能同轴对准，也使得主流道凝料能顺利脱出。所以： d =4+1=5流道入口的凹坑球面半径 R，应该大于注射机喷嘴球头半径约 2 3之，两者不能很好贴和，会让塑料熔体反喷，出现溢边致使脱模困难。故： R=15+（ 2 3） =（ 17 18） R=18孔壁粗糙度 m，取 m。主流道的锥角 =2 4。过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气。过小锥角使凝料脱模困难，还会使充模时流动阻力大，比表面增大，热量损耗大。这里取 2。主流道的出口端应该有较大圆角 r81D。 其中， D= 其中， c 3m ）； K= 所以， D= = 以， r=8D=里取 r=1流道的长度是 L，一般按模板厚度确定。但为了减 小充模时压力降和减少物料损耗，以短为好。小模具控制在 60步确定： L=50 分流道设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10分流道的截面形状有圆形、半圆形、矩形、梯形、 中圆形截面最理想，使用越来越多。本次设计采用单面圆形截面。 口设计 模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量 影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择， 综合我的塑件，是比较容易流动的 C，而且零件外表面要求较高；我设计的浇口位置在手机后壳的底侧。 型零件结构设计 模结构设计 定模是成型塑件外表面的成型零件。定模的基本结构可分为整体式、整体潜入式和组合式。根据本次设计的塑料的特点，采用整体式定模。 模结构设计 动模和和动模型芯都是用来成型塑料制 品的内表面的成型零件。动模也称主型芯，用来成型塑件整体的内部形状。与定模部分不同，它与注塑机后半部分相连它参于塑件的顶出，一般的模具设计都要求塑件留在动模部分，好容易脱模。因而动模一般比定模复杂。 我的塑件由于外表面向上，要求较高，而内表面装配在手机里面，对于外观并没有太高的要求，所以只要保证尺寸的精确就可以了。经过查资料和考证，我采用与定模部分一样的结构 整体凸模。 气系统的设计 由于我的设计采用了大量的推杆以实现模具对塑件的均匀顶出，使得塑件不会因为应力不均 匀而断裂或留下痕迹；采用了滑块来实现塑件的抽芯。这些结构都的存在着间隙，可以利用这些间隙实现排气的功能，而不用设计另外的排气结构。 第 4 章 抽芯机构设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 块内侧分型抽芯机构 由于本塑件结构的特殊性，塑件的成型机构大部分也就是抽芯机构。本模具滑块设计如下图买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 芯距计算 S= 3 侧成型零件成型位置点与不防碍塑件轴向推出之极限相关点间的距离（ 所以 S=2+2 3=4 5 5 章 工作尺寸计算 按 照以上规定，现根据塑料件的尺寸按平均收缩率中，我们由第一章可知，, 塑件尺寸为长 64 高 本节所采用的主要代号及其含义如下： 成型零件工作尺寸（ 注射塑料的平均成型收缩率（ %） 塑件基本尺寸（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13z 成型零件制造公差（ ,其值取 /6 /3。当成型大型塑件时，取偏下限；当成型小 塑件 或采用组合式型芯与凹模时，取偏上限。 算公式 凹模径向尺寸： 0 =(1+S) Z0 ；按增大凹模径向尺寸修模 型芯径向尺寸： ( 0Z 凹模深度尺寸： 1+S) Z0 型芯高度尺寸： 2/3 ) Z0 模工作尺寸计算 由公式 0 =(1+S) Z0 1,M=1+S) Z0 H=(*芯工作尺寸计算 由公式 ( 0Z 2=(公式 2/3 ) Z0 H=(* 6章 冷却系统的设计 管道直径经湍流计算确定，一般取 d=8 12 压力注射。模具型腔复杂，实在不易采用较大的管道直径，以免影响到斜滑顶杆、推杆推出塑件。 8 的管道已经能够保证注塑过程中的能量转换。因此冷却系统的管道设为 8。位置如图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14第 7章 模具闭合高度的确定 尺寸组合 B L ： 200 230 定模板 厚度为： 40模座板厚度为： 20 动模座板厚度为： 20模板厚度为： 40块厚度为： 60具总厚度为： 180 语 通过本次毕业设计，使我对大学阶段所学习的模具设计方面 的知识做了一个很好的总结和巩固，平时所学的比较零散的知识得到了系统化的运用。发现了自己在学科内的某些方面知识的欠缺。在模具设计中，我越往下做就越感觉到自己知识的浅薄，我发现模具设计需要考虑的问题总比我想到的要多。 做完本次毕业设计，我强烈的希望自己尽快的走上工作岗位，因为我深深的感觉到实际经验的匮乏对模具设计有多么大的影响。因为对整个模具设计缺乏大局感和立体感，在整个设计中往往感到捉襟见肘，整个的设计还是在别人设计的框架下完成的，缺乏了一种思维的创新和跳跃。 在本次设计中，我使用了 其是 过这次设计我对 设计中，我翻阅了大量的书籍，公差、制图、力学、材料，在这次设计中都用到了。 通过本次设计，对模具的设计和加工有了一个比较系统、全面的认识和了解，同时也遇到了很多问题。在学校老师和同学们的指导帮助下，毕业设计终于成功的完成了，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15从如何选材到确定大致模架结构，从零件图的绘制再到说明书的装订，包含了太多的汗水，也为这大学 4年画上了一个完美的句号。 致谢 首先，我要衷心感谢我的指导老师 设计过程中给与我的帮助与指正，老师经常询问我的进度， 并督促我尽 快完成。同时，我要感谢同组同学的帮助，在我遇到不懂的问题时，及时帮助我克服。 在此对给予帮助的老师们及同学们表示真挚的感谢。 由于我设计水平有限，设计中肯定会有许多不足之处，敬请各位老师批评