碳块专用铣床的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 i 摘 要 金属切削机床是机械制造装备中最具代表 性 的产品，在国民生产中占据十分重要的位置。本次设计说明书主要设计了 铣床 的结构，其中 减速器设计 从电动机的功率确定到最大，最小转速参数的设计，到标准公比的选用和转速的确定，齿数，齿轮的确定等都严格按照要求设计。通过查阅了多种设计资料确定了主传动系统结构，各轴直径的计算和它们的刚度，强度的校核，齿轮的齿数，模数和带轮的设计，从而确定了主轴箱的大体结构，从而绘制出各视图和零件图。 最后结合各部分的设计设计出铣床的总体图形 ,完成碳块专用铣床的全部设计。 通过本次 毕业设计，不仅使我在大学四年里所学的知识有了更进一步的巩固与提高，同时也增强了自己查阅资料和独立分析问题与解决问题的能力，为今后更好地工作与学习打下了坚实的基础。 关键词： 减速器； 定位 ； 工装 夹具 ; 铣床 ; 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he is a to in of to to to to to in of a of to of to of of of a to my of to it to a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 第一篇 产品分析及方案确定 . 1 第一 章 绪论 . 1 第二章 动力箱设计 . 3 第一节 分析产品 . 3 第二节 加工方法 . 3 第三节 参数确定 . 4 （一）铣削要素 . 4 （二）选用电机 . 5 （三）减速器设计 . 5 （四）齿轮的设计与校核 . 7 （五）主传动系统图 . 21 （六）轴的设计与校核 . 22 （七）带轮参数的设计 . 31 （八）箱体的总体设计 . 33 第二篇 铣床附件的设计 . 34 第一章 铣床夹具的设计 . 34 第一节 铣床夹具的功能 . 34 第二节 专用夹具的设计 . 35 第二章 刀具的设计 . 36 第三章 机床附件 . 37 第一节 导轨的选用 . 37 第二节 滑台的选用 . 37 第三节 床身立柱的设计 . 38 第四节 排屑 . 38 第 五节 油漆 . 38 结 论 . 38 参考文献 . 40 中英文翻译 . 41 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一篇 产品分析及方案确定 第一 章 绪论 设计的过程是通过分析、创造和综合而达到满足特定功能目标的一种活动。在此过程中需不断的对设计方案进行评价，根据评价的结果进行修改，在设计的过程中不断地发现问题和解决问题。金属切削机床是机 械制造业的基础装备，随着社会不断发展和科学不断进步对机床设计技术要求越来越高，计算机辅助设计（ 计算机辅助工程（ 用。使得机床的设计理论和方法由人工绘图向计算机绘图，由定性设计向定量设计、由表态和线性分析向动态和非线性分析，由可行性设计向最佳设计过渡。 根据指导教师的推荐，重点选用吴圣庄编著的金属切削机床以及辅助类书刊包括材料力学机械制造装备设计机械制图机械设计等图书。 其中，戴曙的金属切削机床设计无疑是系统化介绍和设计车床的资料。它从机床设计的步骤，机床的标准化，机 床的总体布局到主要的参数的确定，（包括尺寸参数、动力参数）。在主要的传动设计中，参考齿轮齿数和带轮直径的确定，是主轴箱的尺寸，轴的轴径，以及传动精度等一系列布局。在结构式，结构网确定之后，要对传动件的结构、材料、构造等进行计算和设计及齿轮的模数确定等。 传动件包括齿轮、传动轴、离合器、制动装置等。其中对齿轮的拼装，齿轮太窄或太宽时的处理，齿轮在轴上的定位问题都有比较全面的论述。 传动轴在反复弯曲载荷和扭曲载荷下不发生疲劳破坏。刚度方面，轴在弯曲和扭曲载荷下不致产生过大的变形。高速旋转的轴还应计算其临界转速， 以免发生共振，传动轴首先要估算直径，然后再进行刚度验算。提高刚度时可以采用加大轴的直径缩短轴的长度，使轴上的主动和被动传动件尽可能的靠近，使传动件靠近轴。在文献资料当中机床设计图册中有关 主轴箱轴向展开图以及剖面图，外观图等，以及各种轴的空间布置，都要参考图册中提供的东西，是一本比较使用的资料。 传动件如齿轮和轴的校核都是参照材料力学机械设计等内容和公式来展开的。同时要参考金属工艺学在尺寸的标注以及公差配合等内容时，要查阅尺寸及公差配合和机械制造基础中的尺寸链计算。同时， 还有机床的总体布局和装配，油路等因素的考虑要查阅机械设计手册（化学工艺出版社编）。在制图的过程中，标题拦的尺寸，图纸大小以及一些零件的画法要参考机械制图和简明手买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 册等工具书。 文献资料是一个设计者必备的工具，选择全面的实用的工具是设计者必备的素质。面对茫茫书海，我们要在指导老师的引导下挑选合适自己的设计题目的参考资料，并且要多方面收集现代设计中一些先进信息加入到自己的题目中。其实，整个设计的过程就是将大学四年学习的知识融会贯通的过程，很多当时不会用的感觉泛泛的东西通过设 计将变的更具体，可行，学会应用资料，为我所用，能将那些规格化的孤立的零件经过计算，设计成一台可以实现运转的机械，就是我们设计的根本意图所在了。 我们设计还是比较初级的模型，在实践中，只有经过不断的改进，才能达到高的生产效率，然而，基础的知识和原理是设计的源头，工具书的编者为我们提供了如此系统的、直观的资料，是难得的财富，要爱护藏书，让知识美化世界，让文明净化人类。 就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作、学习打下良好的基础。 由于能力所限，设计中难免有许多不妥之处，恳请老师多多指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第 二 章 动力箱设计 第一节 分 析产品 碳块的性能 灰份指标 电阻率 热膨胀率 耐压强度 体积密度 真密度 7% 42 32过碳块和各金属材料理化性能的比较，可以看出，碳块为软材料，加工时可选项用普通高速钢做为刀具材料。 同时碳块为脆性材料，加工时应采取低速加工，比较慢的走刀速度。 第 二 节 加工方法 通过初 走分析，碳块采用专用铣床加工，考虑到碳块的体积庞大，所以采用立式铣床， 直线 逆铣 铣销 方法 。 顺铣时进给方向上的分力与进给方向相同，由于丝杠存在轴向间隙，该分力大于机床导轨摩擦力时，将会拉动工作台，造成每齿进给量突然增加，严重时会损坏铣刀，造成工件报废等操作事故。逆铣时无此现象。 由于顺铣时切削力在进给方向上的分力与进给方向相同，加之目前普通铣床的间隙消除机构不能有效地消除进给丝杠轴向间隙，因此为避免顺铣时产生 “ 拉刀 ” ，实际操作中通常采用逆铣。只有在铣削力很小的精铣时，为提高加工表面质量，才采用顺铣。 铣床为专用碳块 铣床，各部分需要重新设计，根据加工的总行程，确定铣床的各部分的尺寸和性能。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第 三 节 参数确定 铣刀直径的大小直接影响切力、扭矩、切削速度和刀具材料消耗，不能任意选取 （一） 铣削要素 铣削速度（ m/ 01000c 0d 铣刀外径（ n 铣刀转数（ r/ f 铣刀每转工作台移动距离，即每转进给量（ mm/r） 铣也每齿工作台移动距离，即每齿进给量（ mm/z） 进给速度（ mm/ z 铣刀齿数 铣削宽度（ 铣削深度（ T 刀具寿命 （ 确定铣削要素： 由于主产品为碳块，强度 32以刀具可选用高速钢。查机械加工工艺设备设计手册表 用 8 4 V。 150ea 1 5 0 1pa m m 0 160d 6z 查 机械加工工艺设计实用手册表 15削速度 3 6 / m i n 0 . 6 /v m m s 查机械加工工艺设计实用手册表 15用镶齿铣刀，每齿进给量 0 /fa m m z01000c 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 得01 0 0 0 1 0 0 0 3 6 7 1 . 6 /160vn r m i 计算铣削力 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1 e f a a a d z查机械加工工艺设计实用手册表 15 30加工灰铸铁时 0 . 5 5 0 . 5 532( ) ( ) 0 . 3 7 51 9 0 1 9 0z 铣削力 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 5 0 0 . 0 2 1 5 0 1 6 0 6 1 8 4 8 2 实际的圆周切削力 1 8 4 8 2 0 . 3 7 5 6 9 3 0zz z K N 计算用时 550 6 4 m i . 6 6 0 . 0 2t （二） 选用电机 铣削功率 331 0 6 9 3 0 0 . 6 1 0 4 . 1 5 9 5 v K W K W 机床主轴电坳机功率 14 . 1 5 9 5 . 5 40 . 7 5 W 选用电动机的功率为 W检验 电动机功率 实际切削功率为 4 9 W机床主轴允许的功率为 7 . 5 0 . 7 5 5 . 6 3 W K W 故m 此选用的切削用量中以采用。 . 查机械设计基础课程设计附表二 选用 4型电动机 1 4 4 0 / m i W额（三） 减速器设计 选用立式二级圆柱齿轮减速器 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 计算总传动比 1 720 1 0 . 0 47 1 . 7n 选取齿轮齿数 12(1 1 2 际总传动比 3 . 6 1 2 . 7 8 1 0 . 0 3 5i 传动比误差 1 0 . 0 4 1 0 . 0 3 50 . 0 0 0 4 2 5 %1 0 . 0 4i 传动比误差很小，可以选用。 1、 计算各轴转速 轴转速 1 7 2 0 / m 轴转速 121720 1 9 9 . 4 / m i 6 1 轴转速 2321 9 9 . 4 7 1 . 7 / m i 7 8 2、 各轴功率和转矩 轴 1 7 . 5 0 . 9 9 7 . 4 3 K W K W 651119 . 5 5 1 0 0 . 7 8 1 0 m 轴 21 7 . 4 3 0 . 9 7 0 . 9 8 7 . 0 6 K W 662229 . 5 5 1 0 0 . 3 4 1 0 m 轴 32 7 . 0 6 0 . 9 7 0 . 9 8 6 . 7 1 K W 663339 . 5 5 1 0 0 . 8 9 1 0 m 轴名 参数 电动机轴 轴 轴 轴 计算转速 n/(r/1440 720 率 P/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 扭矩 T/(N 99000 78000 340000 890000 效率 四）齿轮的设计与校核 1、 选择齿轮齿数 初步确定齿轮齿数 1Z=20 2Z=72 3Z=26 4Z=74 第一对齿轮 齿轮选材 齿宽系数 d 接触疲劳极限取基本组齿数和为 92 齿轮 查机械设计 66使用条件适用软齿面 小齿轮 : 40调质处理 ,硬度为 24186B M 490S M 大齿轮 : 35 质处理，硬度为 19086B M 539S M 齿面接触疲劳强度的计算 : 由 机 械 设 计 书 图 6 : 800 560齿轮循环次数 8116 0 6 0 7 2 0 1 8 5 3 6 5 6 . 3 1 0hN n t 大齿轮循环次数 8226 0 6 0 1 9 9 . 4 1 8 5 3 6 5 1 . 7 1 0hN n t 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 初步计算许用接触极限应力 H 选择齿轮类型 选 择齿轮精度 查机械设计表 6得接触疲劳强度计算的寿命系数 19 0 . 0 7 0 6110( ) 1 . 2 1 629 0 . 0 5 7210( ) 1 . 0 2 1查机械设计图 6查机械设计表 6则1H=1 =2H=2 = 1）选择齿轮类型 根据齿轮的工作条件，选用直齿圆柱齿轮传动 ; (2)选择齿轮精度等级 按估计的圆周速度 v 4m/s ,由机械设计书表 6步选择 8级精度 ; (3)初步计算齿轮的主要尺寸 因电动机驱动 ,工作机载荷平稳 ,查机械设计书表 6 因齿轮速度不高 ,取 ;因对称布置 ,轴的刚性较小 ,取 查机械设计表 6 d= 查机械设计表 6用系数 查机械设计表 6则 1 1 . 0 7 1 . 2 5 1 . 1 5 1 . 6 9 1 9 K K K 查机械设计表 6得 : ; 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 初步计算小齿轮直径 模数 重舍度系数 23114 1 . 6 ( ) Z K T 623 0 . 9 9 5 2 . 5 0 . 9 1 . 6 9 1 9 0 . 3 4 1 0 3 . 6 1 14 1 . 6 ( )7 9 4 . 4 1 . 2 3 . 6 17 0 . 5 1 . 2 7 0 . 5 8 4 . 6d m m 取小齿轮齿宽1 90b 大齿轮齿宽2 85b 17 0 . 5 3 . 5 320dm z 按机械设计表 3标准模数 4m 2、 校核齿数和为 92 的齿轮 两齿轮的材料均为软齿面齿轮小齿轮用 40调质处理 ,硬度为241齿轮选用 35 质处理，硬度为 190 齿轮节圆速度 按计算结果校验前面假设是否正确 111 8 0 7 2 0 3 . 0 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 11 3 2 0 0 0 1 0 0 查机械设计表 622 2 8 8 1 9 9 . 4 3 . 0 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 22 3 7 2 2 . 1 61 0 0 1 0 0 查机械设计表 6文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 21112 2 0 . 9 8 1 0 280080 111 . 2 5 2 8 0 0 4 1 . 4 / 1 0 0 /90 m m N m 查机械设计表 6 62222 2 0 . 3 4 1 0 2361288 221 . 2 5 2 3 6 3 4 . 7 / 1 0 0 /85 m m N m 查机械设计表 6 查机械设计图 6 6 1 2 12 0 . 6 2 0 . 6 4 1 . 2 6 由式 12112 6 8 . 4 H E H Zb d u 1 . 2 1 . 0 7 1 . 2 5 1 . 1 5 1 . 8 4 6 K K K 12112 6 8 . 4 H E H Zb d u 521 . 8 4 6 0 . 9 8 1 0 3 . 6 1 12 6 8 . 4 0 . 9 9 5 2 . 5 0 . 9 09 0 8 0 3 . 6 1H 5 4 0 . 6 7 9 4 . 4HM p a M p a 因此可用较小一点的齿宽 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 转矩 力循环次数N,确定寿命系数Y 2 25 4 0 . 6 8 4 . 6 ( ) 7 9 4 . 4 =40取小齿轮齿宽 1 60b 取大齿轮齿宽 2 55b 面接触疲劳强度的计算 初步计算 106 6227 . 0 69 . 5 5 1 0 3 4 0 0 0 01 9 9 . 4P N m 确定极限应力面硬度 :小齿轮按 260齿轮按 220机械设计图 6 800 560机械设计图 6 300 240a. 计算应力循环次数 N,确定寿命系数8116 0 6 0 7 2 0 1 8 5 3 6 5 6 . 3 1 0hN n t 大齿轮循环次数 8226 0 6 0 1 9 9 . 4 1 8 5 3 6 5 1 . 7 1 0hN n t 查机械设计表 6得接触疲劳强度计算的寿命系数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 计算许用应力 轮齿弯曲强度条件 计算弯曲应力 : 19 0 . 0 7 0 6110( ) 1 . 2 1 629 0 . 0 5 7210( ) 1 . 2 1 6查机械设计图 6工作硬化系数 查机械设计表 6安全系数 1则1H=1 =2H=2 =算公式11112 F F a S a Y Yb d m查机械设计图 6 小齿轮1 大齿轮2机械设计图 6 小齿轮应力修正系数1齿轮应力修正系数2机械设计图 6重合度系数 Y=机械设计式 6算弯曲疲劳许用应力 Fl i m F N X S 查机械设计图 6300 240机械设计表 6算弯曲疲劳强度计算的寿命 系数纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 660 . 0 2 0 . 0 21 813 1 0 3 1 0( ) ( ) 0 . 9 06 . 3 1 0 660 . 0 2 0 . 0 22 823 1 0 3 1 0( ) ( ) 0 . 9 21 . 7 1 0 查机械设计图 6尺寸系数 1 1查机械设计图 6系数 2弯曲疲劳强度安全系数械设计表 6 1F=l i m 1 1 3 0 0 0 . 9 2 1 4321 . 2 5F X S T Y M P a M P 2F=l i m 2 2 2 4 0 0 . 9 2 2 1 3 5 3 . 31 . 2 5F S T X Y M P a M P c、 验算轮齿弯曲强度条件 比较 1112 . 1 8 1 . 8 1 0 . 0 0 9 1 4 3 2F a S 2222 . 0 8 1 . 9 1 0 . 0 1 1 2 3 5 3 . 3F a S 1 1 2 212 F a S a F a S Y Y 因此应按大齿轮校核弯曲疲劳强度 222 2 2222F F a S Y Yb d m 622 1 . 8 4 6 0 . 3 4 1 0 2 . 0 8 1 . 9 1 0 . 6 96 0 8 0 4F 1 7 9 . 2 3 5 3 . 3 a M P a 计算结果表明接触疲劳强度适合齿轮无需调整 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 校验合格 第二对齿轮 齿轮选材 齿宽系数 d 接触疲劳极限取基本组齿数和为 100 齿轮 查机械设计 66使用条件适用软齿面 小齿轮 : 40调质处理 ,硬度为 24186B M 490S M 大齿轮 : 35 质处理，硬度为 19086B M 539S M 齿面接触疲劳强度的计算 : 由 机 械 设 计 书 图 6 : 686 539齿轮循环次数 8116 0 6 0 1 9 9 . 4 1 8 5 3 6 5 1 . 7 1 0hN n t 大齿轮循环次数 7226 0 6 0 7 1 . 7 1 8 5 3 6 5 6 . 3 1 0hN n t 查机械设计表 6得 接触疲劳强度计算的寿命买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 初步计算许用接触 极限应力 H 选择齿轮类型 选择齿轮精度 初步计算小齿轮直径 系数 19 0 . 0 7 0 6110( ) 1 . 0 2 129 0 . 0 5 7210( ) 1 . 3 3 5查机械设计图 6查机械设计表 6则1H=1 =2H=2 = 1）选择齿轮类型 根据齿轮的工作条件，选用直齿圆柱齿轮传动 ; (2)选择齿轮精度等级 按估计的圆周速度 v 4m/s ,由机械设计书表 6步选择 8级精度 ; (3)初步计算齿轮的主要尺寸 因电动机驱动 ,工作机载荷平稳 ,查机械设计书表 6 因齿轮速度不高 ,取 ;因对称布置 ,轴的刚性较小 ,取 查机械设计表 6 d= 查机械设计表 6用系数 查机械设计表 6则 1 1 . 0 7 1 . 2 5 1 . 1 5 1 . 6 9 1 9 K K K 查机械设计表 6得 : ; 重舍度系数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 模数 23114 1 . 6 ( ) Z K T 623 0 . 9 9 5 2 . 5 0 . 9 1 . 6 9 1 9 0 . 8 9 1 0 2 . 7 8 14 1 . 6 ( )8 4 1 . 1 1 . 2 2 . 7 89 5 . 4 1 . 2 9 5 . 4 1 1 4 . 5d m m 取小齿轮齿宽1 115b 大齿轮齿宽2 110b 11 1 4 . 5 4 . 426dm z 按机械设计表 3标准模数 5m 3、 校核齿数和为 100 的齿轮 两齿轮的材料均为软齿面齿轮小齿轮用 40调质处理 ,硬度为241齿轮选用 35 质处理，硬度为 190 齿轮节圆速度 按计算结果校验前面假设是否正确 111 1 3 0 1 9 9 . 4 1 . 3 6 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 11 1 . 3 6 2 6 0 . 3 51 0 0 1 0 0 查机械设计表 622 3 7 0 7 1 . 7 1 . 3 9 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 22 1 . 3 9 7 4 1 . 0 31 0 0 1 0 0 查机械设计表 6文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 61112 2 0 . 3 4 1 0 5 2 3 0 . 8130 111 . 2 5 5 2 3 0 . 8 5 6 . 8 6 / 1 0 0 /115 m m N m 查机械设计表 6 62222 2 0 . 8 9 1 0 4 8 1 0 . 8370 221 . 2 5 4 8 1 0 . 8 5 4 . 6 7 / 1 0 0 /110 m m N m 查机械设计表 6 查机械设计图 6 6 1 2 12 0 . 8 0 6 0 . 5 9 2 1 . 3 9 8 由式 12112 6 8 . 4 H E H Zb d u 1 . 2 1 . 0 7 1 . 2 5 1 . 1 5 1 . 8 4 6 K K K 12112 6 8 . 4 H E H Zb d u 621 . 8 4 6 0 . 8 9 1 0 2 . 7 8 12 6 8 . 4 0 . 9 9 5 2 . 5 0 . 9 01 1 5 1 3 0 2 . 7 8H 6 4 4 8 4 1 . 1HM p a M p a 因此可用较小一点的齿宽 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 转矩 2力循环次数N,确定寿命系数Y 2 2644 1 1 4 . 5 ( ) 8 4 1 . 1 =取小齿轮齿宽 1 80b 取大齿轮齿宽 2 75b 面接触疲劳强度的计算 初步计算 2T=106 6336 . 7 19 . 5 5 1 0 8 9 0 0 0 07 1 . 7P N m 确定极限应力面硬度 :小齿轮 按 260齿轮按 220机械设计图 6 800 560机械设计图 6 300 240b. 计算应力循环次数 N,确定寿命系数8116 0 6 0 1 9 9 . 4 1 8 5 3 6 5 1 . 7 1 0hN n t 大齿轮循环次数 7226 0 6 0 7 1 . 7 1 8 5 3 6 5 6 . 3 1 0hN n t 查机械设计表 6得接触疲劳强度计算的寿命系数 19 0 . 0 7 0 6110( ) 1 . 0 2 129 0 . 0 5 7210( ) 1 . 3 3 5买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 计算许用应力 轮齿弯曲强度条件 计算弯曲应力 : 查机械设计图 6工作硬化系数 查机械设计表 6安全系数 1则1H=1 =2H=2 =算公式11112 F F a S a Y Yb d m查机械设计图 6 小齿轮1 大齿轮2机械 设计图 6 小齿轮应力修正系数1齿轮应力修正系数2机械设计图 6重合度系数 Y=机械设计式 6算弯曲疲劳许用应力 Fl i m F N X S 查机械设计图 6300 240机械设计表 6算弯曲疲劳强度计算的寿命 系数 0 2 0 . 0 21 813 1 0 3 1 0( ) ( ) 0 . 9 21 . 7 1 0 660 . 0 2 0 . 0 22 723 1 0 3 1 0( ) ( ) 0 . 9 46 . 3 1 0 查机械设计图 6文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 校验合格 齿轮各系数 得尺寸系数 1 1查机械设计图 6 系数 2弯曲疲劳强度安全系数械设计表 6 1F=l i m 1 1 3 0 0 0 . 9 2 2 1 4 4 1 . 61 . 2 5F X S T Y M P a M P 2F=l i m 2 2 2 4 0 0 . 9 4 2 1 3611 . 2 5F S T X Y M P a M P c、 验算轮齿弯曲强度条件