听筒下壳注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

本科毕业设计（论文）通过答辩 话机听筒下壳模具的设计与制造 摘要： 注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。 本 课题是对电话机听筒下壳进行模具设计并分析加工工艺。 本模具 考虑到年产量、工厂的设备及塑件的精度要求，选择一模两腔结构。以制品的中间水平面为分型面 ,使制品顺利脱模。主流道采用 带 Z 形头拉料杆的冷料穴 ，脱模时方便将主流道凝料和塑件带出。分流道采用平衡对称式分布 , 确保熔融塑料几乎能同时到达每个型腔的进料口。为了使动、定模能够准确地动作 , 导向定位机构利用导柱与导套的配合。顶出机构是推杆 推出的一次脱出机构。考虑到零件的位置关系 ,冷却水道采用循环式分布，以便冷却均匀、快速。 采用 话听筒 的三维设计及模具成型零件设计，分析制件的成型质量 和完成分型面的设计 ，再采用 在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。 在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。同时，还 编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。 通过合理的设计，本模具满足生产与应用 的要求 。 关键词： 注塑模具； 加工工艺分析 ； ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 of of At is it is of of s of of of in a of as to by to is to be s to to By of of to to to of of MX to of of It of of in so it of in it a to of It of 话听筒下壳模具设计与制造 2 ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目录 1 前言 . 4 题内容 . 4 题背景 . 4 题的来源及要求 . 4 具国内外发展概况 . 4 2 总体方案设计 . 6 件的测绘 . 6 件的造型 . 7 件的材料选择与分析 . 9 件尺寸精度 . 9 具材料的选择 . 10 模斜度 . 10 腔数目的确定 . 11 射机的选择 . 11 3 具体设计说明 . 12 型面的确定 . 12 . 13 流道的设计 . 13 流道的设计 . 15 口的设计 . 16 料穴的设计 . 19 却装置设计 . 19 . 24 杆 . 24 位杆 . 25 向装置 . 25 抽芯的设计 . 25 . 27 腔成形尺寸计算 . 28 射机技术参数的校核 . 29 件强度计算及校核 . 31 4 模具的三维造型 . 34 凹模三维造型 . 34 . 35 5 型腔工艺分析及加工仿真 . 38 6 各种工艺卡片 . 44 7 结论 . 45 参 考 文 献 . 46 致 谢 . 47 附 录 . 48 话听筒下壳模具设计与制造 4 1 前言 题内容 设计一套能够 高效率的 生产高质量 题背景 由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面 水平的 高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。 注塑模具 术的应用，从根本上改变了传 统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。一些大型的商品化 件，如 I、 ，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用 0。在欧美一些工业发达的国家， 经超越了甩掉图板、二维绘图的初 级阶段。在模具设计中采用三维 目前，国内也有不少企业开始应用 件进行模具设计。 E、 软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型、分型面的创建、模具的结构设计，都是基于同一数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。 题 的 来 源及 要求 本课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。 A模具应能满足加工要求，保证制件精度； B模具应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整； C 模具尽量用通用件以便降低制造 成本； 具 国内外发展概况 目前，世界模具市场产品供不应求，近几年，世界模具市场总量一直保持在600亿 650亿美元，美国、日本、法国、瑞士等国一年出口的模具约占本国模具总产值的 1/3，而我国模具的出口量极少，虽已向香港、东南亚地区出口模具买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 标准件，但其数量极为有限，在目前模具已成为不少行业发展瓶颈的情况下，“十五”期间，模具行业每年必须要有 15%左右的增长速度，这一增长速度还必须要与产品结构合理化调整同时实现，只有这样，才能满足国民经济发展的需要。预计，我国几个主要模具市场的需求情况大致为：首先，汽 车、摩托车行业是最大的模具市场；其次，家电行业对模具的需 求 量不可小视；第三，电讯行业的发展潜力巨大；建筑行业塑料型材模具增幅将高于模具行业总体发展水平。 A国外注塑模具的发展趋势 首先，国外注塑成型技术在向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此模具向高精度复杂、多功能的方向发展。例如：组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源、降低成本的方向发展。例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。 B国 外模具工厂运行的现状介绍 21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率，缩短设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。 C我国模具的发展现状 虽然中国模具工业在过去十年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较底， 的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等。特别在大型 精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显 差距。这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求因而需要大量从国外进口。但最根本的差距是观念即质量观念 !第一是质量、第二还是质量。质量是企业生存的基石。特别要注意的是：低成本不意味着低质量 ,低成本、低质量永远换不来大市场，质量就是最大的效益、就是最大的效率。 话听筒下壳模具设计与制造 6 2 总体方案 设计 首先是对塑件进行测绘。由于该塑件大都为曲面实际测量有一定困难所以采用多次取断面进行测量的方法。测绘好后用 E 软件 进行三维造型。主要采用拉伸、旋转、 扫描 、 混合及薄壁 等步骤造型。造型结束后进行模具设计。考虑到生产批量和 经济效益，还有塑件的精度等级本模具采用一模两腔。下面选择注塑机，主要从注射量、锁模力等方面进行考虑。要确保塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的 80。接着对各个系统进行设计，首先是浇注系统。浇注系统分为主流道、分流道、浇口、冷料穴等。主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线应在同一条直线上。另外由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套。浇口套要进行淬火处理，这样可以延长模具的使用寿命。分流道的半径与塑料种类和所需熔融塑料的体积有关，一般直径为 6 10模具设计取 6流道与分流 道采用圆角过渡，这样可以减小料流转向过渡时的阻力。分流道的布置要均匀处理，确保熔融塑料由主流道到各分流道的距离相等。分流道表面不必很光，可以使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。分流道与浇口采用圆弧过渡，有利于熔料的流动及填充。浇口主要有两个作用，一是起控制作用，二是压力撤销后封锁型腔，不产生倒流。冷料穴主要是避免冷料进入型腔影响塑件的质量和堵塞浇口。拉料杆主要是保证浇注系统的凝料从定模浇口套中拉出，留在动模一侧，便于取出。接着是排气系统的设计。本模具采用间隙排气。利用分型面的配合间隙自然排气。下面是推出机 构的设计。推动的动力来源有手动推出、机动推出和液压与气动推出机构。本模具设计采用注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的自动脱模。接着是推出机构的设计。本模具设计采用塑件留在动模，要保证塑件不应推出变形或损坏，还要保证塑件的良好外观和结构可靠。 件的测绘 塑件为电话机听筒下盖，材料为 游标卡尺对零件进行测绘。我们最终所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我们所取的塑件是模具生产出来的千千万万个塑件中的一个，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生一定的变形，因此对该零件的测 量数值需要进行分析处理。如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的草图。由于条件限制所以采用多次取断面进行测量的办法。 量具：游标卡尺（ 0 300、 曲线测量仪等 注意做到以下几点： a测绘过程中必须把被测物体放在工作平面上； b采用多次测量求平均值； c正确地读取数据。 测量的主要尺寸如下图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 （ a） 主视图 （ b） 俯视图 （ c） 左视图 图 2塑件的测绘 件的造型 零件测绘草图出来以后，应该根据零件的 测绘图，对零件的进行三维造型。三维造型可以选用 E 软件，三维造型的所有参数与测绘的数据一致。首先打开三维软件 E，进入零件设计界面，点击 拉伸命令，向两边进行拉伸，话听筒下壳模具设计与制造 8 接着用 旋转， 扫描， 混合， 造型等命令绘制三维图形，由于塑件是电话听筒上下盖所以还要进行薄壁 处理。由于该塑件大都是曲面所以三维造型有一定的困难。要正确的绘制出该塑件的造型图必须熟练掌握 E 的绘图命令。 由 该塑件外形尺寸为 19532品投影面积约为 99积约为 104根据上述的方法绘制的制品的零件图如下： 塑件的三维造型如图 2 （ a） （ b） 图 2塑件的三维造型 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 件的材料 选择与 分析 A塑件的材料选择 a. 流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如 听筒 内部的支撑架 (。 动性好，强度不错，价格适中。 强度，贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳。 b. 在材料的应用上需要注意以下两点： 避免一味减少强度风险，什么部件都用 而导致成型困难和成本增加； 在对强度没有完全把握的情况下，模具评审时应该明确告诉模具供应商，可能会先用 1 的产品，但不排除当强度不够时后续会改用 样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。 通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮 50 =10 抽芯机构如下图： （ a） (b) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 图 3（ a）斜滑杆 抽芯 机构 (b)斜导柱抽芯机构 模板各部分结构尺寸如表 3 表 3板各部分主要结构尺寸 1 定模固定板 长 宽 厚 400 400 25 定模板 长 宽 厚 400 315 50 动模板 长 宽 厚 400 315 32 动模支承板 长 宽 厚 400 315 50 垫块 长 宽 厚 400 315 80 推杆固定板 长 宽 厚 400 199 20 推板 长 宽 厚 400 199 25 动模固定板 长 宽 厚 400 400 25据上述的设计，最后设计出的模具的总装图如下： （ a） 主视图话听筒下壳模具设计与制造 28 （ b） 左视图 图 3模具总装图 腔成形尺寸计算 、凹模结构形式 对于极为简单的形状可以采用整体式的凸模或凹模外，往往采用拼镶方法组合成凸模或凹模。本模具采用整体式。 腔和型芯工作尺寸计算 在一般情况下，影响塑料制品公差的因素以模具制造误差 Z、成型零件的磨损 C 量和收缩率的波动 S 为主。因此，在计算尺寸之前，首先要确定使用塑料的成形收缩率。由于本次使用的材料为 缩率 S 为 取 根据文献 5中的 a 型腔尺寸 凹模为成形塑件外观或外轮廓、凸出部分的。从所成形的塑件上看，这一类尺寸的公差一般为正偏差，凹模在使用时有磨损，磨损后尺寸增大。 型腔尺寸的计算公式为： 径向尺寸（直径、长、宽） z0 (3深度 z0 (3b 型芯尺寸 凸模为成形塑件的内轮廓、孔、沟槽的。从所形成的塑件上看，这一类尺寸的公差一般为负偏差。凸模在使用时有磨损，磨损后尺寸减小。 型腔尺寸的计算公式为： 径向尺寸（直径、长、宽） ls+0Z (3深度 hs+0Z (3c 中心距尺寸 这一类尺寸为不受磨损影响的尺寸，它仅与加工精度和收缩率有关。 中心距尺寸的计算公式为： 中心距 2Z (3中为公差数值，按精度等级 3查表所得，制造误差 Z= /3； 般为 1/2 3/4，对于中小型塑件取 3/4； 般为 1/2 2/3，当制品尺寸较大，精度比较低则取小值，反 之取大值。 因此本次尺寸计算 ， 。 通过 件计算得到了型腔，型芯的具体尺寸，打开 E 进行三维造型的尺寸修改，完成开模的模拟。 a分割体积块，在菜单管理器中选取【模具体积块】 【分割】进行型腔，型芯的分离。 b抽取模具元件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 c铸模及开模，进行注射模拟，将模具型腔形成的空间填充材料，以模拟浇注完成的产品模型。利用其开摸功能，模拟模具的开闭情形。结果如下： （ a） （ b） 图 3 模具开模 射机技术参数的校核 由于每副模具都只有安装在与其相 适应的注塑机上进行生产，因此模具设计与所用的注射机关系十分密切。根据文献 5中的 射机的基本技术参数校核如下： 话听筒下壳模具设计与制造 30 A注射量的校核 3 式中 件与浇注系统的体积总和（厘米 3）； 射机的注射容量（厘米 3）； 大注射容量利用系数。 5/4 2 锁模力的校核 64( ) 3 0 1 0 9 9 1 0 2 9 7900()m s jm s A k NF k NF n A A （ 3 C注射压力的 校核 110 型所需注射压力 )10060(z （ 3 D模具高度与注射机闭合高度关系的校核 1 3 2 2 5 5 0 3 2 5 0 8 0 2 5 2 6 2m A B C m m （ 3 m a m i n m m a x E开模行程校核 m a 3m a x 1 2 3300( 5 1 0 ) 2 5 3 5 8 0 ( 5 1 0 ) ( 1 4 5 1 5 0 )( 5 1 0 )S m H m H H （ 3 F推出装置校核 模具设计时需根据注射机顶出装置的形式、顶杆的直径、配制和顶出距离、校核模具的推出脱模机构是否与之相适应。 G模具外形尺寸校核 a模具安装尺寸必须与注射机动、定模固定板上的螺孔的直径 和位置相适应； b模具的长度与宽度应使模具可以穿过拉杆空间在注射机动模固定板和定模固定板上安装。 H注射机定位孔与模具定位圈配合校核 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 31 为了使模具安装在注射机上，其主流道中心线应与注射机喷嘴中心线重合，其模具的定位圈与注射机定模板上的定位孔应呈较松的间隙配合，定位圈的高度对于小型模具为 8 I喷嘴的校核 模具主流道的球面半径应与注射机喷嘴球头半径相吻合或稍大，以 便于脱卸主流道中凝料，主流道小端孔径应较喷嘴前端孔径略小。 件强度计算及校核 注塑模具的工作状态是长时间的承受交变负荷 ,同时也伴有冷热的交替。现代 的注射模使用寿命至少几十万次，至多几百万次，因此，模具必须具有足够的强度和刚度。工作状态下所发生的弹性变形，对塑件的质量有很大的影响，尤其是对于尺寸精度高的塑件。模具的刚度是很重要的。 由于注塑压力的作用，凹模型腔有向外胀出的变形产生。当变形量大于塑件在壁厚方向的成形收缩量时，会造成脱模困难。严重时还会不能脱模。 另外，也由于成形过程中各种工艺因素的 影响，型腔内的实际受力情况往往非常复杂，不可能为一种简单的模式。因此，在强度计算上采取比较宽容的做法，原则是：宁可有余而不可不足。换言之，即安全系数较大。 计算型腔壁厚以最大型腔压力为准。确定型腔壁厚的方法有计算法和以经验数据为基础的查表法 . 计算法分为按刚度计算和按强度计算两种。实践证明，对大尺寸型腔刚度不足是主要矛盾，应按刚度计算；而小尺寸型腔在发生大的弹性变形之前，其内应力往往就已超过许用应力，应按强度计算。 在注塑模的标准件中，凹模的外形为矩形，所以当凹模型腔为圆形时，一般也采用矩形模板。因此，凹模 强度的计算也以矩形为主。而我所选的型腔类型为整体式，所以 根据文献 5中的 矩形型腔整体式计算公式计算。 矩形型腔整体式侧壁计算公式为： tc=h P(3矩形型腔整体式底部计算公式为： td=b P(3式中 , 凹模 侧壁厚度 ( 凹模 底板厚度 (P 模腔压力 ( 材料的许用应力 (h 型腔深度 (b 凹模 内壁短边长度 (L 垫板间距 (系数 ， 见下表： 表 3数 L/h 话听筒下壳模具设计与制造 32 3数 L/b 于上述型腔壁厚计算公式比较复杂，在生产实际中常采用一些经验公式和经验数据，由查图或表确定壁厚，但对大型模具应进行强度和刚度校核。我所设计的模具属于中小 型模具，可以用查表法进行强度校核。图 3 3 3 成型压力 30 成型压力 45已考虑导柱位置，导柱应该设在截面最大处 ) 图 3矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线 表 3型腔侧壁厚度 表 3动模 垫板厚度 最小壁厚 t/ 49(注射成型 ) 型腔为整体式 L 100需乘以 49(压缩成型 ) 29(压缩成型 ) 件、浇注系统在分型面投影面积 /板厚度 / 5 15 5 10 15 20 10 50 20 25 50 100 25 30 100 200 30 40 200 40 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 33 已知成型压力 30型腔边长为 204际壁厚为 (3152=74由图 3形凹模及模套最小壁厚经验曲线可得最小壁厚为4274符合要求 。实际侧壁壁厚为 (4002=由表 4知型腔侧壁最小厚度为 (195+ 足要求 。塑件、浇注系统在分型面投影面积在 100 200 之间。由表 4的动模垫板最小厚度为 30 40实际厚度为 50于有支撑板的缘故型腔底板厚度强度满足要求，可以不必通过计算。故本次设计的模具可采用。 话听筒下壳模具设计与制造 34 4 模具的三维造型 凹模三维造型 图 4 凸模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 35 图 4 凹模 的三维造型 进入建模模块后， 根据所绘制的 二维图的尺寸， 利用拉伸，旋转，倒圆角，螺旋扫描等命令，分别完成 定位圈，浇口套，螺钉，定模固定板，定模板，动模板，动模支承板，推杆固定板，推板，垫块，动模固定板，拉料杆，推杆，导套，导柱，复位杆，堵塞和水嘴的三维造型，然后在装配模块中，利用匹配，对齐等装配方式，依次将各个零件装配起来， 最后的 装配图如下： 话听筒下壳模具设计与制造 36 （ a） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 37 （ b） （ c） 图 4 模具三维装配图 话听筒下壳模具设计与制造 38 5 型腔 工艺分析 及加工仿真 A. 定模的工艺性审查 定模型腔（零件图见附图），该零件是注塑模的型腔部分，以矩形配合面 与定模固定板配合，凹进部分与动模型芯形成闭合空间，注入熔融工程塑料 零件的主要工作平面有矩形配合面、分模面、不规则平面型腔等。由于型腔在注塑时需要承受一定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度、刚度、耐磨性和韧性。 零件图上的主要技术要求有：热处理： 50角去毛刺倒钝。 加工表面及其要求 :矩形配合面的表面粗糙度 面的表面粗糙度内轮廓表面的粗糙度为 零件的材料为 45 钢， 可以通过热处理来获得所需的机械性能和力学性能。 B毛坯选择 用锻件作毛坯； 寸：选用 45钢锻件 405 320 63（ C. 基准选择 加工中的一次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步分析，在毛坯的初次装夹后可以完成加工，故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准。 根据本设计的生 产纲领，本模具的加工机床选择通用机床。本模具中加工平面选用通用铣床，加工孔时选用通用钻床。由于定模具型腔比较复杂，用普通机床难以加工，所以本设计中还选用数控铣床。 E刀具的选择 本设计中，加工平面时选用端铣刀和砂轮；加工直孔时选用麻花钻，扩孔刀和铰刀；加工与斜导柱配合的斜孔时，因此孔中有沉孔，为了保证其同轴度，所以选用组合刀具（钻刀与锪刀的组合）；加工分流倒槽时，由于其截面为半圆状，所以选用球形铣刀；加工型腔时选用立式铣刀。 F夹具的选择 考虑其经济性，本设计中除加工型腔抽芯处的矩形槽时 选用专用夹具外，其他的都选通用夹具。 G切削用量的选择 本设计中的所有切削用量都参考文献 20。 H型腔数控仿真加工 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 39 设计步骤： a) 将三维凹模面另存为 并打开 b) 进入界面，选择 角 成 话框 转视图成功保存 c) 回主菜单， 择 上 平面 do it d）回主菜单， 线段 e）回主菜单， 现 f) 回主菜单， 择对角线刷新屏幕 g）回主菜单， h) 设定粗加工刀具参数如下图所示 图 5挖槽加 工参数对话框 话听筒下壳模具设计与制造 40 图 5义 粗加工 刀具参数 图 5挖槽加工参数设置 i) 毛坯设置 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 41 图 5坯设置 j）精加工刀具设定（步骤如粗加工），选择平行曲面加工。 图 5义刀具参数 话听筒下壳模具设计与制造 42 图 5加工参数设置 图 5加工参数设置 k）成果显示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 43 图 5操作控制器 图 5真加工效果图 话听筒下壳模具设计与制造 44 6 各 种 工艺卡片 A 零件加工工艺过程卡片 （见 附表 31） B模具零件加工工序卡片 （见附表 30） C塑料零件注射工艺卡片 （见附表 32） D注塑工艺流程图 （见附表 33） E注塑模具装配工艺过程卡片 （见 附表 34） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 45 7 结论 本设计是为 话听筒下壳注射成型而专门设计的。为了能达到质量好、效率高，本设计 采用潜伏式浇口及推板推杆一次脱模的方式进行设计。 并且大多数零件都采用通用零件。 本次设计的 话听筒下壳注射模 ， 在设计时充分利用 e、天河、 维绘图仿真软件，缩短了设计生产周 期 ，大大提高了生产效率，降低了劳动强度， 保证了质量， 从而降低了 模具 的生产成本。 本次设计的模具尚存在 设计上的不足 ， 还有待加以完善和修改 ，且 对工人生产操作 水平 有严格的 要求 。