尾座体加工工艺及夹具设计【钻、扩腰孔】【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 毕业设计是总结和复习所学专业知识的重要手段 ,也是对学习成果的考验。设计的内容主要针对尾座体从材料到成品的整个过程。内容有确定毛坯的尺寸和制造方法 ;制定机械加工工艺过程 ;钻、扩腰孔的夹具设计。 关键词 ：尾座体、夹具、加工工艺、零件、钻孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is up a is to he at 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 中文摘要 . 英文摘要 . 前言 . 1 第 章 零件分析 . 2 件的作用 . 2 坯的确定 . 2 毛坯材料及形状的确定 . 2 铸件的加工余量及尺寸公差的确定 . 3 第 章 工艺规程的设计 . 4 艺规程概念 . 4 位基准面的选择 . 4 步制定工艺路线 . 5 量具及设备的选择 . 7 . 7 参考文献 . 24 感谢 . 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前 言 毕业设计是我们在毕业之前对所学课程的一 次总复习，通过这次毕业设计， 使我们对所学基础理论、专业知识和基础技能得到巩固、深化和提高。加强了我 们获取新知识能力和创新能力的培养，提高学习他人经验和借鉴其它学科研究方 法的悟性，提高处理新情况 并解决 新情况的应变能力。 本次设计的过程大体可分为零件的作用 、毛坯确定、工艺规程的设计、指定工序的夹 具设计和夹具的使用。 尾座体的加工主要是面和孔的加工，整体加工精度较高。 由于 学生 能力的限制，设计中会出现这样那样的问题，请老师多多指导。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第 1 章 零件分析 件的作用 尾座体是车床尾座的组成零件，尾座 用 于 安装后顶尖以支持工件，或安装钻 头、铰刀等刀具进行孔加工 ，尾座体 将“尾座顶尖”、“顶尖锁紧手柄” 和“手 轮手柄” 等组合在一起。 尾座体与尾座底板之间可在横向作相对移动，以调整 尾座顶针相对于主轴中心位置 。 本次设计是制定尾座体的加工工艺，以及腰孔加工的夹具设计。 精度要求高 的有顶部孔、底板和导轨，需要磨削加工和刮削加工。 零件的材料为 小批量生产，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削 坯的确定 确定 选择毛坯时，应考虑下列因素： 可铸性及可塑性）以及零件对材料组织和性能的 要求。例如，铸铁和表铜不能锻造，只能选铸件；钢质零件的形状若不复杂，且 机械性能要求不高时，可用棒料；零件形状复杂、机械性能要求不高时，可用铸 钢件；机械性能要求高，宜用锻件毛坯。铸铁质零件采用铸造毛坯。 如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相 差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻件毛坯，形状复杂和薄壁的毛坯， 一般不应采用金属型铸造；尺寸较大的毛坯，通常不采用模锻、压铸和精铸，多 采用砂型铸造、自由锻造及 焊接等方法制坯。 3生产纲领的大小。它在很大程度上决定了采用某种毛坯制造方法的经济性。 生产纲领大时，应采用业度高和生产率高的毛坯制造方法。这时虽然一次投资较 大，但增大的毛坯制造费用可由减少材料消耗及机械加工费用得到补偿。 里主要考虑现场的毛坯制造的实际工艺水平、设备状 况能及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用较先进的毛坯 制造方法。 零件材料为 灰铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性 高，不适合磨削。 零件表面弧度多，不适合锻造，所以毛坯选择铸 件。工件内腔 加工不易，并且精度要求不高，所以工件内腔选择直接铸造。其它的通孔和螺纹 孔需通过加工得到。在需要加工的表面 预留 加工余量，没标注粗糙度的面由于精 度要求不高，可以由铸造直接获得。 铸造方式为壳模铸造。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 进行加工余量的分析计算，是为了确定最有利的加工余量，以节省材料。利 用分析计算法，必须要有可靠的实验数据，否则难以进行。 在这个工件中，毛坏余量可统一使用单边余量 侧加工余量 次 加工到位，且精度要求不高的取 2 工序余量可通过查表确定。 其要点有： 工精度和表面质量较好，应 取较小的余量；反之，应取较大的信息量。 备、安装以及加工过程中变形所引起的 各表面间相互位置的空间偏差。空间偏差大，应取较大的余量。 3应考虑本工序的定位和夹紧所造成的安装误差，尤其是对刚度小的零件。 安装误差大、工件变形大，应取较大的余量。 4应考虑热处理工序引起的零件变形。 平面加工 工序 余量查得 表 平面加工工序余量 粗加工后精铣 加 工 长 度 加 工 宽 度 100 300 1 0 精铣后磨削 加 工 长 度 加 工 宽 度 100 300 0 23 刮 削 加 工 长 度 加 工 宽 度 100 300 0 15 图 毛坏图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第 2 章 工艺规程的设计 将相对合理的工艺过程中的各项内容，按规定的表格形式编写成工艺文件， 经审批后用来指导和产，这些工艺文件就称为工艺规程。 制定工艺规程的原则： 附加零件图一张 图 零件图 位基准面的选择 是要能 加工出精基准，同时要明确哪一方面是主 要 的。 基准的原则是： （ 1）应选能加工出精基准的毛坯表面作粗基准； （ 2）当必须保证加工表面与不加工表面的余量的位置和尺寸时，应选不需要加 工的毛坯表面作粗基准； （ 3）要保证工件上某重要表面的余量时，则应选择该表面作为定位粗基准； （ 4）当全部表面都需要加工时，应选余量最小的表面作为粗基准，以保证该表 面有足够的加工余量。 因此，对于底面的加工，选择工件的前面或后面作为加工基准面，应该尽 量使底面的切削深度均匀，以提高其精度 保证零件的加工精度出发，同时考虑装夹 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 方便，夹具结构简单，应遵循以下原则： （ 1） 尽量选择零件的设计基准作为精基准，可以避免基准不重合引起的定位误 差，即“基准重合”原则； （ 2） 尽可能的使工件各各主要表面的加工采用统一的定位基准，即“基准统一” 原则； （ 3） 当零件主要表面的相互位置精度要求很高时，应采用互为基准，反复加工 的原则； （ 4） 选择加工表面本身作为定位基准，这是自为基准； （ 5） 选择的定位精基准应该保证工件定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操 （ 6） 作方便的原则。 即底面加工后，应该以底面作为精基准，因为底面是设计基准，符 合 “基准重合”原则。根据不同的加工表面加工方式不同，定位方式应该 主要以一面两孔定位，这是箱体零件加工的典型加工定位方式，并根据加 工要求不一样也可以选择用两面组合定位及其它定位方式。 步制定工艺路线 根据各加工表面的要求和机床夹具等，初步确定各加工面的加工方法： 36 两侧面： 粗铣 钻、攻 17 孔： 钻、扩、铰、倒角、研磨 40 凸台面 ： 粗铣 2614 和 孔： 钻、锪 底板： 粗铣、精铣、刮削 导轨斜面： 粗铣、精铣、刮削 2*2的槽：铣 然后根据先面后孔、先粗后精、先主后次的原则写出工艺路线： 方案一 工序号 工序内容 1 铸造毛坯 2 粗铣底面、导轨 3 粗铣顶部侧面成 4 铣 40 凸台斜面成，并倒圆角 5 钻 17 孔至 15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 6 人工时效 7 精铣底面，留 8 扩 17 孔 9 铰 17 孔 10 钻、扩 14 孔成 11 钻、 锪 26 孔成 12 钻 13 攻 14 铣 2 2槽 15 研磨 17 孔，并倒角 16 刮底面及导轨斜面成 17 去毛刺 18 检验 按照这种方案，工序内容繁多，很多工序可以合并为一 道 工序。得出下面更 好的方案： 方案二 工序号 工序内容 1 铸造毛坯 2 人工时效 3 粗铣底面 4 粗铣 导轨 5 粗铣顶部侧面成 6 钻 17 孔至 15 7 精铣底面、导轨 留 8 扩、铰 17 孔留研磨量 铣 40 凸台斜面成，并倒圆角 10 钻、锪 2614 和 孔成 11 钻攻 12 铣 2 2槽 13 研磨 17 孔，并倒角 14 刮底面及导轨斜面成 15 去毛刺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 16检验、入库 具、量具及设备的选择 工件加工用到了钻孔、攻螺纹、铣面、磨内圆，所以机床会用到钻床、铣床、磨床，工件的夹紧可选用液压或气压，在这里选用的是气压夹紧。 1. 铸造毛坯 2. 人工时效 3. 粗铣底面 :以和加工平面平行的底板另一面作基准，采用卧式铣床 具选用圆柱铣刀。 4. 粗铣导轨 ：以加工后的底板平面为基准，采用立式铣床 于所需加工的面为 75度角斜面，所以刀具选用同样角度 的单角铣刀。 5. 粗铣顶部侧面成 ：待加工面是两个相互平行的侧面，所以他们的加工基准可以采用互为基准，机床选用卧式铣床 具为圆柱铣刀。 6. 钻 17 孔至 15 ：基准选择与孔轴线垂直相交的顶部侧面，机床选 用立式钻床 具为 15 的麻花钻。 7. 精铣底面、导轨 ： 精铣底面基准采用自为基准，采用卧式铣床 具为圆柱铣刀。精铣导轨基准为底面 ，采用立式铣床 具选用单角铣刀。 8. 扩、铰 17 孔 ：扩孔基准采用初步钻出的孔，机床选用立式钻床 具为扩孔钻。铰孔基准为扩孔加工出来的孔，机床选用立式钻床 具为铰刀。 9. 铣 40 凸台斜面 ：基准用用自为基准，机床选用卧式铣床 具采用圆柱铣刀，一次加工即可 达到要求。 10. 钻、锪 2614 和 孔成 ：钻孔基准为凸台平面，机床选用 立式钻床 具采用麻花钻。锪孔基准为 14 孔，机床选用立式钻床 具为锪孔钻。 11. 钻攻 纹孔 ：钻孔基准是与待加工孔垂直相交的平面，机床选用立式钻床 刀具为麻花钻。攻螺纹基准前道工序加工所得的孔，机床选用立式钻床个为丝锥。 12. 铣 2 2 槽 ：基准为加工过的导轨斜面，机床选用 具采用盘铣刀。 13. 研磨 17 孔：铰孔加工所得的 17 孔，机床选用 具 平形砂轮。 14. 刮底面及导轨斜面成 15. 去毛刺 16 检验、入库 道工序的 机床、刀具选择和 加工计算 1 铸造 毛坯 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 2 人工时效 3 粗铣底板的计算 机床： 刀具：圆柱铣刀 刀具材料： 刀具数据 圆柱铣刀 D L d 齿 数 粗齿 细齿 50 50 22 8 查表得 4 根据机床选取 z V=0,T= s=180( 6,Z=8,.2 60 =m/1000r/由表 74查得主轴转速 0(r/实际加工速度 V=10001000 =r/工作台进给量 mf= =96(mm/根据机床选取 5(mm/买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 加工工时 1mt=1 95 2390 =1(机动工时 2(4 粗铣导轨的计算 机床： 刀具：单角铣 刀 刀具材料： 具数据： D=50； = 75 ； L=13； d=16； Z=20 查表得 4 根据机床选取 .2(mm/z) 33,T=310 s=180(,.2,0,Z=20 m/100093.5(根据机床选取 5(r/实际加工速度 V=10001000 =m/工作台进给量 =380(mm/根据工作台选取 75（ mm/ 加工工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 1mt=1 = 375 2290 =机动工时 1.5(5 粗铣顶部侧面成 顶部两侧都需要加工，但由于两者加工尺寸有精度都一样，所以只要 求计算一侧的加工即可。 机床： 刀具：圆柱铣刀 刀具材料： 刀具数据 圆柱铣刀 D L d 齿 数 粗齿 细齿 50 50 22 8 查表得 4 根据机床选取 .2(mm/z) V=,.2,5,Z=8 0d=50,T= s=180( 60 =m/1000d v =59(r/由表 74查得主轴转速 0(r/实际加工速度 V=1000m/工作台进给量 mf= =96(mm/买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 根据机床选取 5(mm/加工工时 1mt=1 =9640 =机动工时 16 钻 17 孔至 15 机床： 式钻床 刀具材料： 表 38得到 f=据机床选取 f=mm/r) 700(s),0d=15,.9 0 =5.7(m/sn=v1000=108.7(r/根据机床选取 00(r/实际切削速度 V=10001000 10017 =5.3(m/l=80,1l =2(16,2l =1 切削工时 1mt=680 =机动工时 1.5( 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 7 精铣底 板、导轨 精铣底板计算 机床： 刀具：圆柱铣刀 刀具材料： 刀具数据 圆柱铣刀 D L d 齿 数 粗齿 细齿 50 50 22 8 查表得 4 根据机床选取 z V=0,T= s=180(.3 6,Z=8,.2 60 =m/1000r/根据机床选取 5(r/实际加工速度 V=10001000 =m/工作台进给量 =120（ mm/ 根据机床选取 18(mm/加工工时 1mt=1 = 118 2390 =买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 机动工时 1精铣导轨计算 机床： 刀具：单角铣刀 刀具材料： 具数据： D=50； = 75 ； L=13； d=16； Z=20 查表得 4 根据机床选取 .2(mm/z) 33,T=310 s=180(。 3,.2,0,Z=20 =m/1000r/根据机床选取 18(r/实际加工速度 V=10001000 =m/工作台进给量 =472(mm/根据机床选取 75(mm/加工工时 1mt=1 = 475 2390 =0.2(机动工时 1.4(买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 8 扩、铰 17 孔 扩孔计算 机床： 式钻床 刀具材料： 表得到扩刀进给量 f=取 f=mm/r) sv=0 9 0d=16, T=2700(s)=45(f=5 4 =m/sn=v1000=r/取8(r/实际切削速度 V=10001000 6816=m/切削工时 1mt= fn =机动工时 1铰孔计算 机床： 式钻床 刀具材料： 表得到扩刀进给量 f=取 f=mm/r) sv=0 9 0d=17, T=2700(s)=45(f=5 4 =m/sn=v1000=r/取8(r/买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 实际切削速度 V=10001000 6816=m/切削工时 1mt= fn =机动工时 19 铣 40 凸台斜面成 机床： 刀具：圆柱铣刀 刀具材料： 具数据 圆柱铣刀 D L d 齿 数 粗齿 细齿 50 50 22 8 查表得 4 根据机床选取 .2(mm/z) V=,.2,5,Z=8 0d=50,T= s=180( 60 =m/1000d v =59(r/由表 74查得主轴转速 0(r/实际加工速度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 V=1000m/工作台进给量 mf= =96(mm/根据机床选取 5(mm/加工工时 1mt=1 =9640 =机动工时 110 钻、锪 14 26成 钻 14孔 机床 :式钻床 刀具材料 :sv=0d=14,T=2700(S)=45( 查表得 F=据机床选取 f=mm/r) =m/sn=v1000=90(r/根据机床选取 00(r/实际切削速度 V=1000=90(r/切削工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 1mt=632 =0.7(机动工时 1.4( 锪 26孔 机床 :式钻床 刀具材料 :sv=d 0 5 0d=26(T=3000(s)=50( 查表得 f=0.6(mm/r) 根据机床选取 f=mm/r) =m/sn=v1000=108(r/ 根据机床选取 00(r/实际切削速度 V=10001000 =m/切削工时 1mt=1l = 1 +(1 2)=6,L=1,=0 1机动工时 111. 钻、攻 钻孔计算 机床： 式钻床 刀具材料： 表得 f=r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 根据机床选取 f=mm/r) sv=0d=4=720(s)=12(,f=r =m/sn=v1000=243(r/根据机床选取 75(r/实际切削速度 V=10001000 m/切削工时 1mt=212 =机动工时 1攻螺纹计算 机床： 床 刀具：丝锥 刀具型式：机动丝锥 刀具材料：高速钢（ sv=vv 060(m/s) M=0.6,.9,.2,.2,T=1800(s)=30(=m/sn=v1000=60(r/根据机床选取 8（ r/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 实际切削速度 V=10001000 =m/切削工时 1= 168 2212 =机动工时 12 铣 2 2槽 机床： 刀具：粗齿锯片铣刀（ 85） 铣刀数据： D： 50 L： 20 d： 13 Z： 20 查表得 据机床选取 .2(mm/z) 00d=50,T= (s)=100(, =12(m/1000r/根据机床选取 5(r/实际加工速度 V=10001000 =m/买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 工作台进给量 mf= =3