箱体钻孔组合机床设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱 。 而制造业的生产能力主要取决于制造装 备 机床的先进程度。 组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 本文对 箱体 螺纹孔的加工工艺进行了详细的分析， 对 其孔的加 工提出了“一次装夹，单工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路，并根据这一思想 设计了 七 轴头单工位 钻孔 组合机床。 该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。 关键词 组合机床 ， 变速 箱体，钻孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he is an of in a of in of on of It is in be of of a is be of of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘 要 . I . 绪论 . 1 题背景 1 1 合机床的发展趋势 1 课题的研究意义 2 课题的研究内容 3 计任务及其要求 3 2 零件分析 . 4 件的结构特点及其技术要求 5 件的生产批量与机床的使用条件 5 5 5 3 零件工艺方案拟定 . 6 合机床常用工艺方法能表达的精度及表面粗糙度 6 件的毛坯及材料 6 件的定位基准选择 6 机床的配置形式以及总体结构方案 7 4 总体方案设计 . 9 艺方案 9 体方案 9 5 组合机床设计 三图一卡设计 . 11 加工零件图 11 件加工示意图 12 12 12 床联系尺寸图 19 22 22 22 22 23 24 床生产率计算卡 25 25 1 26 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 负荷率 27 27 6 多轴箱设计 . 29 轴箱的通用零件 29 轴箱设计 32 32 33 33 40 7 夹具设计 . 43 床夹具概论 43 题的提出 44 具设计 44 具设计及操作的简要说明 46 结论 . 47 参考文献 . 48 致 谢 . 49 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 绪 论 题背景 内组合机床的发展现状 近年来，随着数控技术，电子技术，计算机技术的发展，组合机床的服务对象已经由过去的农用机械，载货汽车向以轿车工业为重点的转移，组合机床行业开展了针对轿车零件关键工艺研究开发的科研攻关，采取引进技术，合作生产和自行开发相结合；组合机床也由过去的刚性组合机床向具有一定柔性，可实现多品种加工方向的变化 ,先后开发了转塔组合机床 ,主轴移动式组合机床 ,自动更换主轴箱式组合机床 ,同 时又应用数控技术发展了三坐标加工单元等数控组合机床 ,把纯刚性的设备变为具有一定柔性 ,可变可调的装备；组合机床的加工精度以过去多完成粗加工，半精加工向精加工方向转化。组合机床行业开发了针对汽车发动机五大件加工的关键工艺设备，使行业在精加工机床的品种上有了较大扩充，为提供成套设备创造了条件；组合机床制造技术由过去的以机加工为主的单机及自动化向综合成套方向转换，加强了相应配套技术与产品的研究开发，行业的已经初步具备了向用户提供自毛坯上线，经机械加工和非机械加工至成品下线的成套技术装备，包括整个车间的切屑和冷却处理 系统；组合机床的控制技术由传统的程序控制技术向数控，计算机管理与监控方向发展。组合机床行业企业生产的组合机床的控制技术，已完成了由接触 而大大的提高了组合机床的可靠性，故障率大为降低；组合机床的开发已经又过去的人工设计转向计算机辅助设计。组合机床行业大力推行 提高设计速度，保证设计质量，缩短供货周期创造了有利的条件。 国内该行业虽然取得了很大的进步与发展，但是，在制造技术高速发展上的今天，由于基础比较薄弱，从整体看，与国外先进水平与国内的用户的要求还存在一定的差距，主 要表现在产品的可靠性太差，难以适应大批量生产的需要，可调可变性，柔性较差，缺少必要的适应多种加工的新产品，系统化，通用化，模块化程度底，致使制造周期过长，满足不了用户的要求，科学管理，成本控制水平不高，在市场上缺乏竞争力等不足之 处 。 合机床的发展趋势 1 高速化：由于机构各组件分工的专业化，在专业主轴厂的开发下，主轴高速化日益普及。过去只用于汽车工业高速化的机种（每分钟 转以上的机种），现在已成为必备的机械产品要件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 精密化：由于各组件加工的精密化，微米的误差已不是问题。以电脑辅助生产（ 统的发展带动数控控制器的功能越来越多。 3 高效能：对机床高速及精密化要求的提高导致了对加工工件制造速度的要求提高。同时，由于产品竞争激烈，产品生命周期缩短，模具的快速加工已成为缩短产品开发时间所必须具备的条件。对制造速度的要求致使加工模具的机床向着高效能专业化机种发展。 4系统化：机床已逐渐发展成为系统化产品。现在可以用一台电脑控制一条生产线的作业，不但可缩短产品的开发时间，还可以提高产品的加工精度和产品质量。 5复合化：产品外观曲线的复杂化致使模具加工技术必须不断升级，机床五轴加 工、六轴加工已日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。 课题的研究意义 机床工业是现代工业特别是现代制造业的基础，在国民经济中占有重要的战略地位。对我国而言，机床工业不仅仅具有重要的经济意义，而且还具有重要的国防战略意义。 研究 机床工业的特点，有助于我们了解机床工业的特殊规律，从而找到适合我国国情的机床工业发展之路。机床工业的发展带动了制造业和工业的发展。对一个国家而言，本土的机床工业与本土的制造业及工业紧密相连，高水平的本土机床工业有助于提升本土制造业及工业的水平 。 机床工业与一个国家的 工业竞争力、制造业发展水平紧密相关，本国的机床工业水平越高，工业和制造业竞争力越强。我国工业竞争力和制造业发展水平不高，一定程度上是与我国机床工业发展水平不高相联系的。加快我国机床工业的发展，提高我国机床工业技术和管理水平，将有利于我国工业和制造业发展。 所以对机床的研究设计意义是极其重大的。 组合机床的机构简单，生产率和自动化程度高的特点，又具有一定的重新调整能力，组合机床是根据加工工件的需要，以大量系列化，标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床， 它既具有专用机床的结构简单，又能适应工件变化的需要。组合机床有 70% 80%的通用零，部件，而这些零部件是经过精心设计和长期生产实践考验的，所以工作稳定，可靠；设计时，对于通用的零部件主要是选用，不必重新设计，所以设计周期短；又因为这些通用零部件可以预先制造出来并可成批生产，因此它的制造周期短，并可降低成本；当被加工对象改变时，它的通用部件可以重新利用，组合成新的组合机床，因此有利于产品更新。 毕业设计是高等教育体系中非常重要的环节，它可以检验自己对专业知识理买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 解与掌握的程度，也可以提高自己综合运用所学知识的 能力，也能在分析问题和解决问题的过程中学到更多新的知识。 就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题 、 解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 所以，无论从国家还是就我个人而言，研究组合机床设计是很有必要的。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 课题的研究内容 根据组合机床设计的一般步骤，本课题主要包括组合机床通用部件的选择，主轴箱设计，夹具设计等内容。 计任务及其要求 设计题目 所给的是 箱体 钻孔组合机床设计。其设计任务及其要求有 1 在保证满足各项技术要求的前提下，力求结构简单、先进和合理，动作准确可靠，便装拆维修，操作安全可靠； 2 设计内容包括：组合机床设计、夹具设计； 3 零件尽可能的采用标准件； 4 在结构方案和有关尺寸确定后，绘制出装配图和零件图； 5 绘制零件图包括结构图形、尺寸、公差、形位公差和表面粗糙度值；尺寸表注要注意基准和完整；必须注明必要的技术要求； 6 掌握必要的机械零件的设计和加工工艺的有关知识； 7 熟悉机械制图、配合与公差、机械原理、金属材料等方面的有 关知识。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 零件分析 变速器在汽车等领域被广泛运用，是重要的箱体零件之一。 变速箱体是变速器的主要零件之一，在工作过程中直接起支撑的作用，所以对其刚度和硬度等力学性能都有较高要求 。 图 箱体零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件的结构特点及其技术要求 被加工零件 为变速箱体 (见图 其材料为 铸钢 温下的力学 性能200于脆性材料，塑性和韧性差 ,不能锻造和冲压 ,焊接性很差，流动性好 ,可切削性好，用于承受中等负荷重要件。加工部位及其要求： 在端面上加工 5 个 孔的底孔， 2 个 纹的底孔 。表面粗糙度 2 m 。 件的生产批量与机床的使用条件 件的生产批量 生产纲领（考虑废品及备品率）年产量 3 万件，单班制生产。 零件的生产批量是决定采用单工位，多工位或自动线，还是按中小 批量设计组合机床的重要 因素，被加工零件的生产批量越大，工序安排一般趋于分散，而且其粗、 精加工应分别在不同的机床上完成，以保证加工精度，但对于中小批量生产的情况，则力求减少机床台数，此时应将工序尽量集中在一台或少数几台机床上进行，以提高机床的利用率，本课题要求年产量为 3万 件 ，结合实际情况，考虑零件的大小，形状，应属于中小批量的生产规模，所以宜采用组合机床 。 床的使用条件 机床总体设计，在考虑达到技术性能指标的同时，必须注意机床操作者的生理和心理特征，成分发挥人和机床的各自特点，达到人机最佳综合功效 。 机床各部件相对位置的安排，应保证： （ 1） 操 作者和工件有适当的相对位置，有足够的活动看见，以便于工件的装卸、刀具的安装调试、加工情况的观察和工件检验。 （ 2）操作者与操作手柄等控制元件的适当位置，有足够的操作空间，达到操作准确、省力、方便。 （ 3）操作件应按照 作件之间有合理的距离。 （ 4）功能不同的按钮应有不同的颜色，且这些颜色应和人的视觉习惯一致、符合人的心理生理特征。防止误操作。 机床工件的安装高度，应充分考虑人的身体高度，按照机床的形式，合理确定。操作者站立不动，手臂最大可及的 工作范围是 1600常活动范围是1200用的手柄应集中设置在操作者正常活动范围内，不常用的手柄可就近设置。视距是指人在操作过程中正常的观察距离，一般为 50 760佳为560的眼睛沿水平方向运动与垂直方向运动灵活，目测水平尺寸比垂直尺寸精确，且不易疲劳，因而视觉接受的信号源应尽量水平排列。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 零件工艺方案拟定 合机床常用工艺方法能表达的精度及表面粗糙度 麻花钻由于受结构和切削条件等的限制，加工后孔的质量比较低（孔公差1面粗糙度 50 因而一般常只用于孔的粗加工。 由于被加工零件的工艺要求，加工部位尺寸，形状，结构特点，材料，生产率要求不同，设计组合机床必须采用不同的工艺方案和工艺过程。 从分析被加工零件可知，属于 箱体端面 孔加工的问题，查金属切削刀具等设计资料书可知：该工件所采用的加工工艺方法为钻孔加工即可。 件的毛坯及材料 由于该零件的形状较复杂， 为 铸件，而且 属于 大批量生产，选择制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法，则选择机器加工中的 消失 模铸造，以便后序工序加工时减少工时定额，提高加工精度等级等。 件的定位基 准选择 组合机床是针对一种零件或零件的一道工序而设计的，正确选用加工定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序，从而收到减少机床台数的效果，对于箱体零件的定位基准的选择，因为箱体零件的加工工序多，这 类零件一般都有较高精度的孔加工的需要，有常常要在几次安装下进行， 因此“一面两孔”是最常用的方法，它的特点： 1 可以简单的消除工作的六个自由度，使工作获得稳定可靠的定位。 2 有同时加工零件的五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的精度。 3 “一面两孔”可作为零件从粗 加工到精加工的全部工序的定位基准，使零件在整个加工过程中基准统一，从而减少由基准转移带来的累计误差，有利于保证零件的加工精度，同时使机床上工序的许多部件实现通用化，有利于缩短设计，制造周期，降低成本。 4 易于实现自动化定位，夹紧，并有利于防止切削落于定位基面上。 “一面两孔”定位在箱体上的加工定位中占有重要的地位，本课题的工件却具备“一面两孔”的定位条件，又因为该工件的重要性，要求具有良好的使用性能，因而不 用 增设工艺销孔来获得合理准确的定位基准。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 综上所述，该矿车轮零件在机床上的定位方案只能选择“一面两孔 定位”。 定机床的配置形式以及总体结构方案 零件加工工艺方案将决定组合机床的加工质量、生产率、总体布局和夹具结构等。 考虑到被加工的零件是钻 5 个 孔， 2 个 孔 ， 并针对零件的形状、大小、材料、硬度、刚性、加工部位的结构特点、加工精度、表面粗糙度以及定位、夹紧方法、工艺过程、所采用的刀具及切削用量、现场的环境和条件、生产率要求等。 划分工序可以有两种趋向：工序集中和工序分散。 工序的集中分散各有其长处，一般说来，在大批量生产中以提高生产率为主，需广泛采用多刀、单轴与多轴自动或半自动机床，多轴 龙门铣床、组合机床等，故采取工序集中可以获得突出的效果。 此次设计的 箱体 端面钻孔组合机床很大程度上使各工序尽量集中，发挥组合机床的优点，同时使各种误差减小到最低限度。 遵循以下几点基本原则： （ 1） 选择合适、可靠的工艺方法； （ 2） 加工合理安排； （ 3） 工序集中原则 ； （ 4） 定位基准及夹紧点选择原则 ； （ 5） 制定工艺方案 1)装卸、夹紧； 2)钻孔； 3)攻丝。 一台组合机床主要由滑台、钻削头、夹具、多轴箱、动力箱、立柱、立柱底座、中间底座、侧底座以及控制部件和辅助部件等组成。其中夹具和多轴箱是按加工对象 设计的专用部件，其余均为通用部件，且专用部件中的绝大多数零件（约70% 90%）也是通用零件。 加工时，刀具由电动机通过动力箱、多轴箱驱动做旋转主体运动并通过各自的滑台带动做直线进给运动。 根据所选用的通用部件的规格大小以及结构和配置形式等方面的差异，将组合机床分为大型组合机床和小型组合机床两大类。习惯上滑台台面宽度大于250台台面宽度小于 250 根据组合机床的配置形式，可将其分为具有固定夹具的单工位组合机床、具有移动夹具的多工位组合机床和转塔式组合机床三类。按 照组成部件的配置形式及动力部件的进给方向，单工位组合机床又分为卧式、立式、倾斜式和复合式四种类型。 a 卧式组合机床 卧式组合机床的刀具主轴水平布置，动力部件沿水平方向进给，按加工要求的不同，可配置成单面、双面或多面的形式。本题目选用单面即可。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 b 立式组合机床 立式组合机床的道具主轴垂直布置，动力部件沿垂直方向进给。一般只有单面配置一种形式。 c 倾斜式组合机床 倾斜式组合机床的动力部件倾斜布置，沿倾斜方向进给。可配置成单面双面或多面的形式，以加工工件上的倾斜表面。 d 复合式组合机床 复合式组合机床是卧 式、立式、倾斜式两种或三种形式的组合。 上面已分析过本题目选择固定式夹具单工位组合机床。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 总体方案设计 艺方案 根据工件图 （见图 ，工件材料 室温下的力学性能200于脆性材料，塑性和韧性差 ,不能锻造和冲压 ,焊接性很差，铸造性良好，可切削性好 。如前零件分析所知该零件主要是在工件 单 面进行多孔加工，属大批量的中、小零件加工，且工件 被加工螺孔之间沿圆周偏差不大于 ，等级要求不高 ， 而且设计所要求加工的箱体端面的螺孔位置特殊，加工起来相对简单，因此采用固定式夹具单工位卧式单面钻孔组合机床即可，加工工艺方案切削参数 如下 : 加工 孔 ，查阅机械加工工艺手册表 丝及装配前的钻孔直径 得： 刀具直径 d= 切削速度 v =15m/ 进给量 f =r 加工 孔， 查阅机械加工工艺手册表 丝及装配前的钻孔直径 得： 刀具直径 d= 切削速度 v =15m/ 进给量 f =r 体方案 在机床总体布局若采 用单孔单钻的方式分别对工件上各个孔进行加工，不仅不能保证各孔之间的相对位置精度，同时单孔钻削加工工时 也要 增加。由生产批量为 大 批量生产若分开加工，工步增多不能保证生产批量。 若在同一台机床上钻削加工，不存在换刀工序，螺纹底孔同时加工完成 。 同时由被加工零件特点加工孔的中心线与定位基面垂直， 分析需要单 面加工的 箱体 零件 ，本题目选用 用卧式机床 和立式机床都可，本次设计中选取卧式机床。 为了达到缩短工时，减小机床占地面积和达到大批量生产，我们采用卧式 单面 组合 钻床 ， 螺孔同时加工。 1 机床工作循环如下： 上料 工件夹紧 滑台工进 滑台锁紧 主轴启动 进给滑台买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 快进 进给滑台工进 进给滑台停止、主轴继续转动 进给滑台快退 滑台松开 滑台快退 工件松开 下料 2 机床配置型式： （ 1）单工位组合机床 该机床具有固定式夹具，通常可安装一个工件特别适用于大、中型箱体零件加工。利用多轴箱同时从几个方向对工件加工。但其机动时间不能与辅助时间重合，因而生产率比多工位机床低。 （ 2）多工位组合机床 主要适用于中小零件加工，通常被加工工件安装在多工位工作台上，并由工作台带动作间歇运动，使工件由一个工位辅送到下一个工位 。同时采用多工位组合机床时，由于能在不同工位上对工件进行顺序加工或平行顺序加工，从而提高了工序集中程度，并能设置单独卸装工位，使辅助时间与机动时间重合，提高生产率。 由上面机床的两种配置型式和零件加工技术要求， 为使设计简单经济，不考虑零件的其他加工程序，所以 选择 单 工位组合机床，因该工件轮廓尺寸与重量都较小，且属于 大 批量生产， 加工螺孔相对简单， 工件加工利用多轴箱工作 。 采用刚性主轴还能提高其加工精度，所以选用 单 工位卧式 单 面 钻 组合机床加工该零件即节省工时，又增加经济效率。 组合机床总体方案设计在于对其专用部件设计 和编制“三图一卡”，即绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。 在绘制被加工零件工序图时，要标明其加工部位尺寸、精度以及加工时定位基准，夹紧位置等应尽量体现其加工零件的特点。绘制加工示意图前要根据加工材料和进给量，计算加工是所受力、力矩和切 削功率，刀具耐用度以选择其刀具与接杆和导向装置等一些通用零部件。 主轴箱设计是组合机床中的一个重要专用部件。首先应根据加工孔系的分布范围确定其轮廓尺寸，选定其多轴箱型号，然后计算出箱体中各个轴（主要为主动轴和从动轴）的坐标与轴上齿轮之间的传动关 系等等。 夹具设计是组合机床的另一个重要的专用部件。因为夹具将会影响零件加工精度，在设计前要绘制草图以确定可行的结构及其主要轮廓尺寸。 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 组合机床设计 三图一卡设计 根据前几章分析和指定的机床工艺方案及机床的配置型式结构方案下面用图纸的表达形式 三图一卡设计，来表示组合机床的总体设计。其内容包括： 绘制被加工零件图、加工示意图、机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。 被加工零件（见图 其材料为铸钢 温下的力学性能00工部位及要求为： 面上有 7孔，即 5 10M 、 2 16M ； 其他技术要求见图纸。 加工零件图 被加工零件图是根据选定的工艺方案，表明零件的形状、尺寸、硬度、以及在所设计的组合机床上完成的工艺内容和所采用的定位基准、夹压点的图纸。是组合机床设计的主要依据，也是制造、验收和调整机床的重要技术条件。 1 在被加工零件图上标注的内容有 （ 1）加工零件的形状、主要轮廓尺寸和本机床要加工部位的尺寸、精度 、表面粗燥度、 形位精度等技术要求，以及对上道工序的技术要求等。 （ 2）本工序所选定的定位基准，夹紧部位及夹紧方向。 （ 3）被加工零件的名称、编号、材料、硬度及被加工部位的加工余量等。 2 绘制被加工零件工序图的一些规定 （ 1） 除加工部位用粗实线画外，其余部位用细实线绘制。定位基准、夹紧部位、夹紧方向等需用符号表示；本道工序保证的尺寸、角度等，均在尺寸下画横线标出 （ 2） 注明零件对机床加工提出的某些特殊要求，如对精镗孔机床应注明是否允许留有退刀痕迹。 （ 3） 各加工部位的位置尺寸，应由定位基准标起。当定位基准与设计基准不重合 时应进行换算。 （ 4） 对各加工部位的位置尺寸当为不对称公称公差尺寸时，换算为对称公差尺寸即使名义尺寸位于公差带的中央。 被加工 零件图见图 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件加工示意图 加工示意图是被加工零件工艺方案在图样上的反映，表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具的布置位置以及工件、夹具、刀具的相对位置关系。机床的工作行程及工作循环等，是刀具、夹具、多轴箱、液压和其他系统设计选择动力部件的主要依据，是整台组合机床布局形式的原始要求，也是调整机床和刀具所必需的重要技术 文 件。 意图上应标注的内容 1 机床的 加工 方法，切削用量，工作循环和工作过程。 2 工件、夹具、刀具及多轴箱之间的相对位置尺寸及联系尺寸。如工件端至多轴箱端面的距离等。 3 主轴的结构类型、尺寸及外伸长度、刀具类型，数量和结构尺 寸，刀具与导向装置的配合，刀具、接杆、主轴之间的连接方式。刀具按照 终了位置绘制。 制加工示意图及绘制之前的有关计算 1 刀具的选择 选择刀具，应考虑工艺要求与加工尺寸精度、工件材质、表面粗糙度及生产率的要求。只要条件允许应尽量选用标准刀具。为了提高工序集中程度或满足精度要求，可以采用复合刀具。孔加工刀具的长度 应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端与导向套之间有 30 50便于排出切削和刀具磨损后又一定的向前调整量。 所以， 根据零件要加工的螺孔 ，参照以上要求， 依据机械加工工艺师手册（杨叔子主编）孔加工刀具表 20表 20 20加工 柄麻花钻（ 85）直径 d=8.5 l=117工 柄麻花钻（ 85）直径 d=l=160 2 导向套的选择 组合 机床加工孔时，除了采用刚性主轴加工方案外，零件上孔的位置精度主要靠刀具的导向装置来保证。因此 正确选择导向装置的类型，合理确定其尺寸、精度，是设计组合机床的重要内容，也是绘制加工示意图时必须解决的问题。 导向装置有两大类，即固定式导向和旋转式导向。在加工孔径不大于 400m/般采用固定式导向，刀具或刀杆的导向部分，在导向套内即转动又作轴向移动。固定导向装置一般由中间套、可换导套 和压 套螺钉组成。中间套的作用是在可换导套磨损后，可较为方便的更换，不会破坏钻模体上的孔 的 精度。加工 孔径较大或线速度大于 20m/般采用旋转式导向装置。旋转式导向装置将旋转副和直线移动（导向）副分别设置，按旋转副和直线副的相对位置分为内滚式和外滚式两种；滚动轴承安装在刀杆上的旋转买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 导向为内滚式导向，中间导向套只作直线移动，导向长度为 (2 3） d1(,导向至工件端面的距离为 20 50导向结构而定；滚动轴承内圈安装在中间导向套上，中间导向套不随主轴一起的旋转导向为外滚式导向装置 ，导向长度为 （ 转式导向装置的极限转速由轴承的极限转速和刀具允许的切削速度决定，导向精度由轴承精度和刀杆、导向套的精度决定。旋转式导向一般通过滑块连轴器（ 主轴“浮动”联接。 由于该零件加工孔较小，不需要扩或铰，且其加工时的速度小于 20m/以可选用固定式导向装置， 其导向套布置见图 图 导向套布置图 根据前 述以及加工要求，选择的刀具为 ： 刀具 5 把， 把，且为硬质合金钻头。 3 导向装置的选择 由于选择刚性主轴，其位置尺寸精度取决于主轴的位置和尺寸精度，对于所加工出的孔的精度将起着重要的角色，而与选择的刀具和有无导向装置没有太大的关系，另外由于 该 机床所加工的孔的直径和长度均不大，所以选用 固定式导向装置 ，则其布局与参数的选择见 图 工艺方法 导向布局简图 导向长度1刀具与主轴的连接形式 钻孔 （ 23） d （钻铸铁 d ） 刚性 图 钻孔布局简图 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 其导向装置的配合形 式如 图 图 向装置之间的配合 导向装置的配合： 导向装置的配合依据参考资料书组合机床设计中的精度进行选择和设 计。 其精度以及配合的相互关系见表 表 导向配合公差表 导向类别 工艺方法 d D 具导向部分的外径 固定式 钻孔 H7/7/钻头本身导向 4 初定切削用量 切削用量是指切削速度、进给量、背吃刀量等三个切削要素。它们表示切削过程中切削运动的大小及刀具切入工件的程度，切削速度是切削刃的选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，通常用 位为米 /分或米 /秒。进给量是工件或刀具的每一转或每一往返行程的时间内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移，通常 用 f 来表示，单位为毫米 /转或毫米 /行程。背吃刀量是指通过切削刃基点并垂直于工件平面方向上测量的吃刀深 就是工件待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，习惯上也将背吃刀量称为切削深度，通常用 位为毫米 。 切削深度 择原则是根据工件的加工余量来决定的，选择是应考虑： a 在留下精加工及半精加工余量后，粗加工应尽可能将剩下的余量一次切除以减少走刀次数； b 如果工件余量过大，或机床动力不足而不能将粗切削余量一次切除，也应将第一次走刀的切削深度尽可能取大些； c 当冲击负载较大，或工艺系统刚性较差时 ，应适当减少切削深度； d 一般精切时，可取 米，半精加工时可取 米 。 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 进给量 f 的选择是主要是根据切削力及加工表面粗糙度：粗加工时，加工表面粗糙度要求不高，进给量主要受刀杆、刀片、工件及机床的强度和刚度所能承受的切削力的限制；半精切削及精切时，进给量主要受表面粗糙度要求的限制，刀