小型零件加工工艺与编程毕业设计论文【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 页 南通职业大学 毕业设计（论文） 课题： 小型零件 数控 加工 工艺与编程 系 科： 机械工程系 专 业： 机械制造及其自动化 (数控 ) 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 2008 年 5 月 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 页 南通职业大学 08 届毕业设计（论文）任务书 编号： 001 学生姓名 蒋荣森 所学专业 机制（数控） 班 级 机制 054D 课题名称 小型 零件 数控 工艺 加工与编程 工作内容 （应完成的设计内容、论文内容） 1、 零件图（ ） 2、 机械加工工艺过程卡片 3、 数控加工工艺卡 4、 数控加工刀具卡 5、 设计说明书 6、 外文资料翻译 7、 岗位实习报告 工作要求 （设计应达到的性能、指标，论文质量要求） 1、 加工工艺规程能保证设计要求且经济合理。 2、 编制的 加工程序需正确 ,并能满足零件的精度要求。 3、 设计说明书全面、正确（ 5000 字以上）。 4、 外文资料翻译不少于 1500 字。 5、 岗位实习报告不少于 3000 字 6、 所有设计文件 为 张并尽可能用电脑打印。 主要参考 资料 1、 机械设计手册第三版第二卷 成大先主编 化学工业出版 2、 机械工程师手册 赵明生主编 机械工业出版社 3、 现代数控机床 王爱玲主编 国防工 业 出版社 4、 机械设计与制造简明手册 唐保宁主编 同济大学出版社 工作进度 要求 1、 熟悉零件、借阅资料（ 07 年 12 月 ） 2、 零件工艺设计（ 08 年 1 ） 3、 零件数控加工程序设计（ 08 年 1 ） 4、 编制说明书、外文资料翻译（ 08 年 4 月 ） 5、 本学 期末完成 90%工作量， 08 年 5 月上旬返校， 5 月中旬答辩 课题组 其他成员 指导教师 （签名） 教研室主任 （签名） 部门批准 （盖章） 签发日期 注：本任务书一式三份，由指导教师填写，教研室主任审核，系部批准后下发；学生、指导教师、系部各一份。 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 页 小型零件加工工艺与编程 摘要 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺 纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作 ,并且具有很高的精度 . 关键词：数控 车床 ； 自动 ； 精度 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 页 NC is to to of to be to of a of of as on a as a 文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 5 页 目 录 一 、零 件 图 5 二 、 工艺分析及操作要点 6 、 加工工艺卡片 8 、 加工 序 16 、 附 件加工程 序 17 、 小 结 29 七 、 参考 献 30 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 页 零件图 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 7 页 二、工艺分析及操作要点 1、加工分析 从图样上可以看出，该工件的外形部位加工余量明显增大，加工中刀具干涉的可能性增大。为避免加工中径向切削力过大造成的工件移位，用尾座顶尖增加加紧力，注意加工方法与入刀位置，避免干涉情况处理。 图样中， 90的曲面夹角和 30位置尺寸都是常规方法不易测量的，主要靠程序保证。 弧段的公差较严，是重点保护部分，可利用刀具圆弧补偿加工，并通过测量 70 0/径尺寸的方法间接保证。 66 + 但在该图样中 ,其与圆弧段并没有重要的精度关联 ,是容易保证的。 2、工艺方案的制定及工序的划分 工序划分原则宜采用工序集中原则 ,工序的划分方法采用按装夹次数划分。该工件的加工方案有多种 ,可以先加工侧面和交叉空 ,最后加工外形面和锥管螺纹 ;也可以先加工锥管螺纹等内部部位 ,再加工侧面和交叉孔 ,最后加工外形面。该工艺方案为 6 道工序 , 3、各工序的加工内容与操作要点分析 : 1)工序 1 操作要点 : 在第 1 工步装夹找正时 ,由于 82寸的两侧平面并未加工 ,为了控制后续加工的位置精度 ,在找正两个基准面对称度与直线度的基础上 ,必须将 82寸的一个侧面的直线度找正在 内 ,并用记号笔做好标记 ,作为掉头加工时找正辅助基准面。 注意各工步的加工顺序 ,以选取最佳的刀具路径和最短的走刀路线。在车端面时将端面凸台的外径尺寸一并加工出来可以减少换刀和走刀时间 ;同样 ,端面凸台内径与锥管螺纹底孔的粗车也可以用一个车削循环完成 ,但不能一次加工到位。因为端面凸台内径精度较高 ,而锥螺纹底孔在车削锥螺纹时还要修车 ,如果 一同加工到位 ,一是精度很难保证 ,二来给螺纹底孔修车带来不变 ,故端面凸台内径精车 与锥管螺纹底孔的修车应编制单独的程序段。在加工 底孔时 ,如要减少镗加工切削量而采用 25头去除端部余量也是可以的。 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 8 页 2)工序 2 操作要点 : 在此道工序中 ,端面的车削是第一步要做的 ,而端面槽和内锥面的加工可以不分先后。内锥面的加工需要注意 120的坡口段要最后加工出来 ,以制造测量基准 。 3)工序 3工序 5 这部份不涉及操作要点。 4)工序 6 操作要点 :必须采用正反刀粗、精交错的加工 方式，否则 刀具重新装夹与对刀的工作量很大，精度不易保证 。 4、加工内容 ： 将装有 35等边菱形刀片的 90外圆偏刀正装于刀架上，正转粗车轮廓左半部。由于加工余量较大，需编制车削循环。入刀时沿接近右半段 弧曲率位置斜向入刀，避免干涉。粗车完成后精车左端 台，精车左端 90锥面与 70 0/柱面，保证尺寸 17 0/ 外圆偏刀反装于刀架上，并将刀体垫块安装到反向位置上，反转粗车轮廓右半部，方法与工步 2 相同，保证尺寸 6+30买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 9 页 三、加工工艺卡片 1）、工序 1 的加工工序卡片 工序号 1 工步号 工步加工内容 1 四爪装夹 B、 C、 G、 H 面，找正夹紧 2 车端面 F 及凸台外径，保证 1026 0/ 钻 的底孔 通孔 4 粗车锥管螺纹底孔，单边留量 凸台外径，保证尺寸49+6 0/车锥管螺纹底孔，倒 120角，保证 3534+ 车锥螺纹 效长度 车孔 序 1 加工以后毛胚的形状，如图 3示 ： 图 3 - 1买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 10 页 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 刀具型号 主轴转速/（ r/ 背吃刀量/给量 /（ mm/r） 2 圆车刀 刀体 00 片 中心钻 50 _ _ 钻头 孔车刀 刀体 00 片 F 螺纹车刀 刀体 16 500 _ 片 孔车刀 刀体 00 片 F ）、工序 2 的加工 卡片 工序号 2 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 11 页 工步号 工步加工内容 1 调头，四爪装夹 B、 C、 G、 H 面，找正夹紧 2 车端面 E，保证总长 100 粗、精车内锥面，保证 35+ 37 305角 60 4 车端面槽，保证尺寸 49 0/ 71+6+角 2 具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 刀具型号 主轴转速/（ r/ 背吃刀量/给量 /（ mm/r） 2 圆车刀 刀体 00 1 片 孔车刀 刀体 00 片 F 面车槽刀 刀体 400 片 序 2 加工以后毛胚的形状，如图 3示 ： 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 12 页 3）工序 3 的加工工艺卡片 工序号 3 工步号 工步加工内容 1 装夹 B、 C、 E、 F 面，找正夹紧 2 车侧平面 G，保证尺寸 81证其对 C 面垂直度误差不超过 用中心钻和 20+头钻 20底孔，孔深略过中心 4 车孔 20+ 40序 3 加工以后毛胚的形状，如图 3示 ： 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 13 页 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 刀具型号 主轴转速/（ r/ 背吃刀量 /给量 /（ mm/r） 2 圆车刀 刀体 00 片 中心钻 刀体 50 _ _ 钻头 刀片 18 孔车刀 刀体 00 1 片 ）、工序 4 的加工工序卡片 工序号 4 工步号 工步加工内容 1 翻面装夹 B、 C、 E、 F 面，找正夹 紧 2 车侧平面 H，保证尺寸 80 文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 14 页 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 刀具型号 主轴转速/（ r/ 背吃刀量 /给量 /（ mm/r） 2 圆车刀 刀体 00 片 序 4 加工以后毛胚的形状，如图 3示 ： 5）、工序 5 的加工工艺卡片 工序号 5 工步号 工步加工内容 1 调转 90，装夹 G、 H、 E、 F 面，找正，保证与 已加工的孔 20+ 用中心钻和 18头钻 20的底孔，孔深略过中心 3 车孔 20+ 40 文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 15 页 刀具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 刀具型号 主轴转速/（ r/ 背吃刀量/给量 /（ mm/r） 2 中心钻钻头 50 _ _ 18 孔车刀 刀体 00 1 片 序 5 加工以后毛胚的形状，如图 3示 ： 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 16 页 6）、工序 6 的加工工序卡片 工序号 6 工步号 工步加工内容 1 用尾座顶尖顶在右端 60倒角上，四爪装夹 B、 C、 G、 H 面，找正夹紧 2 将装有 35等边菱形刀片的 90外圆偏刀正装于刀架上，主轴正转车削轮廓左半部，保证 70 0/ 17 0/90。 将外圆偏刀反装于刀架上，主轴反转车削轮廓右半部。保证 66+30具清单 刀具清单 切削参数 工步 刀具编号 刀具名称 刀具型号 主轴转速 /（ r/ 背吃刀量/给量 /（ mm/r） 2 圆偏刀 刀体 00 ） ） ） ） 刀片 圆偏刀 刀体 00 ） ） ） ） 刀片 序 6 加工以后毛胚的形状，如图 3示 ： 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 17 页 四 、加工程序 工序 1 中工步 2（车端面及外凸台外径）的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 800 (换 1 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/ 100 (快速进给靠近工件 ) 08 (Z 向到起始位置，切削液开 ) X 82 77 0 0 (左刀补靠刀 ) 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 18 页 03 R=01 90 10 (取消刀补 ) 200 09 (快速退刀，切削液关 ) (主程序停止 ) 工序 1 工步 4 中粗车外凸台内径及螺纹底孔的加工程序 注： 程序只是部分，详细请见附 件 五、 附 件 加 工 程 序 ： 工序 1 中工步 2（车端面及外凸台外径）的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 03 (换 1 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/ 100 (快速进给靠近工件 ) 08 (Z 向到起始位置，切削液开 ) 01 77 文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 19 页 41 (左刀补靠刀 ) 03 R=01 90 10 (取消刀补 ) 200 09 (快速退刀 ,切削液关 ) (主程序停止 ) 工序 1 工步 4 中粗车外凸台内径及螺纹底孔的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 800 (换 4 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/ 15 08 (切削液开 ) “ ， 2 ， ， , (循环调用 ) (启动轮廓程序段 ) 49 35 16 (轮廓程序段结束 ) 200 09 (快速退刀，切削液关 ) (主程序结束 ) 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 20 页 工序 1 工步 4 中精车外凸台内径的加工程序 (程序号 ) 95 采用 标系，绝对值编程，每转进给 1 03 (换 4 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/54 08 (切削液开 ) 01 02 R=01 20 10 200 09 (快速退刀，切削液关 ) (主程序结束 ) 工序 1 工步 4 中修车螺纹底孔的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 4 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/30 08 (切削液开 ) 01 16 00 09 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 21 页 (快速退刀，切削液关 ) (主程序结束 ) 工序 1 中工步 4 锥螺纹车削的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 6 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 500r/29 ,0,0,0,8,1,2,1) (螺纹切削循环 ) 10 200 序 1 中工步 6 车孔 工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 4 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/15 08 2” ,1,1, (循环调用 ) (启动轮廓程序段 ) 16 (轮廓程序段结束 ) 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 22 页 200 09 工序 2 中工步 2 车端面 E 的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 1 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/90 (快速进给靠近工件 ) 08 (Z 向到起始位置，切削液开 ) 0 00 2 (快速退出 ) (端面精车 ) 200 09 (快速退刀，切削 液关 ) 02 工序 2 中工步 3 粗车内锥面的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 4 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/16 08 (快速逼近 ) 3” ,1, 循环调用 (启动轮廓程序段 ) 文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 23 页 16 (轮廓程序段结束 ) 200 09 序 2 工步 3 中精车内锥面的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 4 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/30 08 41 (左刀补靠刀 ) (走测量用直线段 ) (走锥面 ) (内台 ) (退刀 ) (取消刀补 ) 200 (快速退刀 ) 02 工序 2 工步 3 中车 60倒角的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对 值编程，每转进给 ) 1 03 (换 4 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 24 页 37 08 (快速逼近 ) 0 30 200 (快速退刀 ) 02 工序 2 中工步 4 车断面槽的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 5 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 500r/2 (粗车内槽 ) 55 2 2 2 60 01 (右刀补靠刀 ) 文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 25 页 2 60 (取消刀补 ) (调用 2 号刀补 ) (左刀补靠刀 ) 60 40 (退刀补 ) 200 09 序 3 工步 2 中车侧面 G 的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 1 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/120 08 (Z 向到起始位置 ) 0 00 2 (快速退出 ) (精车端面 ) 200 09 (快速退刀 ) 02 工序 3 工步 2 中车 20孔 的加工程序 (程序号 ) 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 26 页 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 2 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/17 08 ,2,1, (循环调用 ) (启动轮廓程序段 ) 20 18 (轮廓程序段结束 ) 200 09 序 4（车侧面 H）的加工程序 序 5（车 20孔）的加工程序 序 6 工步 2 中粗车左半段外型面的加工程序 (程序号 ) 95 (用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 3 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/100 08 5” ,2,90 70 02 R=20 文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 27 页 90 200 09 序 6 工步 2 中精车外型右段斜面与圆柱面的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 03 (换 3 号刀， 1 号刀补，主轴正传，转速 800r/100 08 01 80 (右刀补靠刀 ) 70 90 (取消刀补 ) 200 09 序 6 工步 3 中粗车右半段外型面的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 04 (换 3 号刀， 1 号刀补，主轴反传，转速 800r/100 08 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 28 页 6” ,2,90 70 03 R=20 70 90 200 09 序 6 工步 3 中精车外型圆弧面、右段斜面与圆柱的加工程序 (程序号 ) 95 (采用 标系，绝对值编程，每转进给 ) 1 04 (换 3 号刀， 1 号刀补，主轴反传，转速 800r/100 08 01 80 03 R=20 7090 00 200 文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 29 页 、小结 毕业设计即将结束，也就以为着我的大学生活即将结束，在这过程中遇到了许许多多的困难，在老师的指导下，在同学的帮助下，困难一一离我而去，在这两买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828