桥梁施工安全方案

. 1桥梁施工安全方案一、工程概况内蒙古准兴运煤高速公路 A0 标位于准格尔旗大路新区，由前房子互通立交、前房子连接线及大路东互通立交组成，南与省道 103 相通，北与沿黄公路相接，通过大路东互通立交与内蒙古准兴运煤高速公路相连，设计标准为一级公路，设计速度为 80km/h，双向四车道。本标段起点桩号 K0+000，终点桩号 K8+791.7，全长 10.05km，主要以路基、桥涵、路面工程为主。路面为沥青混凝土路面，其中大桥 1 座，中桥 5 座，小桥 4 座，涵洞 8 座。二、安全管理体系1、安全目标：杜绝伤亡人事故。2、安全保证组织机构针对本工程，本项目部将成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长；设置安全专职管理部门，下设专职安全员；各施工队设安全生产小分组，由施工队队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施施工过程中安全管理职能。3、安全保证检查程序施工中各施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。项目部安全领导小组定期对各施工队的工作进行检查，并帮助各施工队解决现场实际问题。. 24、制定安全方针安全第一，预防为主,综合治理。做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工中人身、设备的安全。三、编制依据1、 建设工程安全生产管理条例 2、 中华人民共和国安全生产法 3、 高空作业机械安全规则 4、 建筑施工安全检查标准 四、桥梁安全施工方案（一）墩柱、盖梁施工安全措施1、对模板施工作业队进行全面的安全技术交底。2、竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢项目经理：李方跃项目副经理：赵吉生工程部施工工长：王继云专业安全员：李光超地方或上级安全部门相关部门 机电负责：石章华项目总工：格云峰各劳务队伍 各专业分包方. 3管垫板上应加底座。垫板应由足够强度和支承面积，且应中心承载。3、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。立柱主模板按规定设置好缆风索。4、模板安装作业高度超过 2.0m 时，必须搭设脚手架或平台。5、模板安装拆卸时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将脚手板支搭在模板上并严禁将模板与操作平台连成一体。6、五级及以上风力时，应停止一切吊运作业。7、拼装高度为 2.0m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置足够的临时固定措施。8、整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉杆，箍筋应上紧，吊点要正确牢固，起吊时，应栓好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。9、拆除模板时，应划定禁行区，严禁行人通过。10、采用吊机浇注墩台混凝土时，施工前必须搭好脚手架和作业平台，墩身高度在 2-10m 时，平台外侧应设栏杆及上下扶梯，10 米以上时，还应加设安全网，墩台顶必须搭设安全防护栏，施工人员应系好安全带作业。11、用吊斗浇注混凝土，吊斗提降，应设专人指挥。升降斗时，下部的作业人员必须躲开，上部人员不得身倚栏杆推吊斗，严禁吊斗碰撞模板及脚手架。12、离地面 2 米以上结构物浇捣，不准站在搭头上操作，如无可靠安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险扣。13、使用振动前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，. 4不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。（二）T 梁板的施工程序1、 模板安装T 梁模板加工成型后，运到工地后先进行试拼，主要检查模板是否有足够的刚度，强度和稳定性，接缝是否严密，各部尺寸是否满足设计和规范要求。试拼无误后对其面板进行打磨，涂油，防止锈蚀。侧模外用油漆编号，便于安装模板。T 梁模板安装前为防止底板漏浆，在台座侧面贴上橡胶软条。用龙门吊吊装，吊装时遵循“慢吊，轻放”的原则，防止模板碰撞变形。侧模从中间向两边对称拼装，先拼装台座中间两块侧模，定好后，连接台座对拉杆。调节翼板横坡后，即可连接梁顶对拉杆。对拉杆连接后，用水准仪复核此模板高度，合格后可向两边对称拼装侧模。两块模板面板连接处可采用软橡胶条填塞，待面板夹紧，橡胶挤压变形堵住面板之间的空隙，能有效防止漏浆。全套侧模拼装完毕后，现场技术员检查模板线形，高度，翼板横坡，端、中横隔板等，检查合格后，安装波纹管端头锚垫板，再安装端头及齿板模板。符合要求后，报现场监理工程师验收。T 梁模板安装时应按以下技术要求进行控制：项目 规定值(mm) 梁长 +5，-10 宽度 干接缝 10 梁顶宽 30 梁肋 +10，0 . 5高度 5 跨径(支座中心到支座中心) 20 模板面板变形量 1.5 2 、钢筋加工及安装预制场中部设置钢筋加工场，T 梁钢筋在钢筋加工场加工。钢筋加工前应调直和除锈，调直和除锈应符合下列要求：（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆皮，鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。 （3）采用冷拉方法调直钢筋时， 1 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%。（4）钢筋加工必须严格按设计图纸要求进行。焊接应在固定场所进行。（5）钢筋绑扎在底座上进行。底座均匀涂摸脱摸剂后，绑扎底层和腹板钢筋，再设置预应力预留孔道。孔道设置应准确，其截面尺寸应能使预应力筋顺利通过并能保证压浆的质量。预留孔道采用预埋管道法。预应力管道采用塑料波纹管 -70 或 -85 ，波纹管内外表面清洁无油污，无孔洞和不规则的折皱，保证不被砼挤压变形，接头紧密，定位钢筋间距严格按设计要求。为避免发生堵管现象，圆形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小 1cm 的塑料软管。顶板钢筋绑扎时注意负弯矩扁波纹管 9023 和锚垫板位置的预埋。在砼浇筑过程中经常来回抽动管芯，以防止波纹管挤压变形。钢筋制作和绑扎注意事项：钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然. 6后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按 1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合后挂牌分堆存放，以防不同规格型号的半成品钢筋混堆。钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，准确率要达到 100%，T 梁顶板钢筋和预埋波纹管在侧模板安装后绑扎。钢筋及钢板的预埋。边梁护栏和简支端伸缩缝预埋钢筋必须准确，数量不能少；由于梁体间设计干接缝，顶板、横隔板及底板预埋钢板较多，施工前一定要熟悉设计图纸，严格按照设计图纸预埋顶板、横隔板及底板钢板。保护层绑扎垫块采用砂浆垫块，砂浆垫块采用模具制作成半园形，保证砼外观不外露，中间预埋扎丝，以利绑扎。3、波纹管安装（1）波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头，接头管长 20cm 且用密封胶带封口，避免浇注砼时水泥浆掺入管道内，造成管道堵塞。（2）波纹管安装位置应正确，并用钢筋卡子固定点焊牢固，避免在浇注砼时管道产生位移。（3）波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。（4）波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用，反之则进行修补或更换。4 、 砼浇筑（1）砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔. 7子，模板支立必须牢固可靠。（2）拌合机料斗设有自动计量器，砼拌合前必须对计量器进行校验。水泥、砂石料、外加剂及拌和用水经过试验各项性能指标均能应符合要求。（3）砼拌和后用砼灌车运输，到达现场先检查其塌落度和和易性，合格后卸入料斗内，用龙门吊起吊入模。入模时砼温度不得小于 10 度。（4）T 梁浇筑砼分层分段进行，每层砼不超过 30cm。首先浇筑底板至马蹄型部位，然后浇筑腹板，最后浇筑顶板和翼板。砼浇筑时采用从一端向另一端浇筑进行，为保证端头砼的强度，浇筑到离端头 5m 左右时，重新从另一端头开始向中间浇筑，横隔板与主梁砼同时浇筑。腹板和顶板浇注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而超过厚度。在钢筋密集处，可用小的插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。（5）T 梁振捣以附着式高频振捣器为主，30 型和 50 型插入式振捣棒配合振捣，附着振捣器安装在模板两外侧，其相对位置互相错开，呈梅花型布置，以便振捣均匀，其布置间距为 1.0 米。波纹管密集处，以附着式振捣器为主，振捣时间一般为 90s 左右。钢筋密集处采用 30 型振动捧配合振捣，腹板上部和顶板采用 50 型振动棒配合振捣，振动棒振捣时应尽量避开波纹管。每次振动时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。砼终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。在砼浇筑过程中应随机取样制作试件，试件多做不少于二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。（6）梁体砼采用覆盖洒水养护的方法。在砼终凝后，及时用麻袋或. 8土工布等物覆盖，然后派专人洒水养护。养护时间不少于 7 天，养护期间始终保持砼表面湿润。梁体砼强度达到 3Mpa 以上方可拆除外模。拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。5 、预应力张拉T 梁砼强度达到设计强度的 90%后，方可进行预应力钢绞线张拉。预应力钢绞线为 s15.2, 其标准强度 Ryb=1860Mpa，张拉应力按 75%控制，即为为 1395Mpa。（1）材料、设备及配套工具预应力筋采用 ASTMA416-87a 标准低松弛钢绞线，其标准强度Ryb=1860Mpa，直径 j15.2mm，公称面积 140mm2，弹性模量Ey=1.95105Mpa。（2）张拉前的准备工作：钢绞线进场后先按供货批或 60T 进行抽样检验，检验合格后，将钢绞线存放在通风良好的仓库中。露天临时堆放时，放在离地面不小于 30cm的方木支垫上，并做好防水措施。钢绞线检验出厂时每捆附有的出厂质量证明书。检验项目：从每批或 60t 钢绞线中任取 3 盘，进行表面质量、弹性模量、截面积、延伸量和硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，直接退货。锚具进场后验收应有出厂合格证。检查其外观：每批抽检 10但不少于 10 套，检查外观及尺寸。硬度：每批抽检 5但不少于 5 套。并逐个检查垫板喇叭管内是否有毛刺，对有毛刺者应予退货，不得使用。. 9油泵、千斤顶进场要对号标定后方能投入使用。每套千斤顶、油表在使用 6 个月或 200 次，要重新配套标定方可再次使用。试验室根据实测的钢铰线弹性模量和截面积对计算引伸量修正。引伸量修正公式为：1= EA/（E1A1 ）式中：E1 、 A1 分别为实测弹性模量和截面积； E、A 分别为计算弹性模量和截面积；E=1.95 105Mpa，A=1.4cm2 ；为设计计算引伸量。（3） 、预应力钢铰线张拉：穿束严格根据图纸设计钢铰线下料长度下料。钢铰线的切割应采用圆盘锯切割机切割，不得采用电焊或氧气切割。且应注意两端要留够张拉工作长度。锚具包括锚圈和夹片。安装时应注意理顺钢铰线，不能出现打绞现象。安装好夹片后要用 2cm 内径的钢管套进钢铰线将夹片打紧，固定锚圈位于锚垫板内。张拉开始前，向监理工程师提交详细施工方法和设计图纸，请求审核。安装千斤顶前先将限位板安装好，使限位板槽卡在锚圈上再安装千斤顶、工具锚和工具夹片。工具锚、限位板、工作锚孔位要对应，不能交叉。预应力筋钢束共 5 束。分别是 N2、N3、N1、N4，N5，张拉从两端对称同时进行。张拉程序采用分级张拉，记录每一级的压力表读数及伸长值。0 - 初应 0.1 - 0.2-0.5 1.03con(持荷 2min) -con( 锚固 ). 10引伸量采用钢尺直接测量千斤顶油缸的变位。实测伸长值的计算：实测伸长值L=1（3-21+2）式中：1 为伸长量修正值； 1 为实测 10%张拉力长度；2 为 20%张拉力长度；3 为 100%时张拉力长度。预应力钢束张拉采用张拉力与伸长量双控。当实际伸长量与计算伸长量比值超过6%时必须停止张拉。查明原因后再张拉。每一截面的断丝率不得大于该截面的总钢丝数的 1%，且不允许整根钢铰线拉断。根据每批钢铰线的实际直径随时调整千斤顶限位板尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢铰线只有夹片的牙痕而无刮伤，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸偏大。预应力张拉完毕后，即可切断锚具外钢绞线端头多余部分，预应力筋锚固后的外露尺寸不小于 30mm。切割采用砂