液压自定心自动夹紧夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 编号 无锡太湖学院 毕业设计（论文） 题目： 液压自定心自动夹紧夹具设计 信机 系 机械工程及其自动化 专业 学 号： 学生姓名： 指导教师： （职称：教 授 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 江南大学太湖学院本科毕业设计（论文） 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 液压自定心自动夹紧夹具设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用、表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 学 号： 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 无锡太湖学院 信 机 系 机械工程及其自动化 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 、 题目 液压自定心自动夹紧夹具设计 、专题 二、课题来源及选题依据 本课题来源于一家致力于航空零件和汽车零件精密铸造和精密加工的企业。其加工的零件都是一些精度要求高、工艺复杂的零件。零件座体（材料为铝合金）就是典型的壳体零件。此零件批量大已成为公司的一个新的经济增长点。此前的工艺装备为普通三爪卡盘对 A 的同轴度 本上不能保证，检测结果在 样后道工序定位时，会影响其它孔的加工位置，造成零件废品率较高，必须改进。又由于该零件批量大， 原有三爪定位时车加工转速只有 500r/照公司精益生产的要求，也需要改进来提高生产效率。故提出此课题！ 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 实现： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 首先零件装夹在涨紧套外，机床油缸向后运动时带动拉杆和锥套，由于锥度定心，向后运动后，锥套与涨紧套的作用直径慢慢变大，涨紧套开始与零件接触定位，实现自定心加紧。 加工完成后，机床油缸向前运动，推动拉杆并带动锥套，涨紧套向内收缩，夹紧力慢慢松开后，取下零件，工序加工完成。 四、接受任务学生： 机械 92 班 姓名 杨建华 五、开始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 签名 签名 签名 教 研 室 主 任 学科组组长研究所所长 签名 系主任 签名 2013 年 5 月 25 日买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。本文通过分析机械零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。针对机械这个零件加工要求的特点，确定了只能用定位、夹紧的办法来加工该零件。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择 并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足夹具设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。 关键词： 工艺装备夹具设计；定位；夹紧 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of in to of of of of of of a of a of it To of is to a of of of of of of a of 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 目 录 摘 要 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 目 录 . V 1 绪论 . 错误 !未定义书签。 课题的 来源及目的意义 . 错误 !未定义书签。 度设计技术分析 . 错误 !未定义书签。 2 零件的 . 错误 !未定义书签。 件的作用 . 错误 !未定义书签。 件的工艺分析 . 错误 !未定义书签。 3 工艺规程的分析 . 错误 !未定义书签。 产纲领和生产类型的确定 . 错误 !未定义书签。 定毛坯制造形式 . 5 词、名称 . 5 坯的结构确定 . 5 准面的选择 . 6 基准的选择 . 6 基准选择的原则 . 7 定各表面加工方案 . 7 工方案设计要点 . 8 、精加工的划分 . 8 要小表面及孔的加工 . 8 处理的安排 . 8 助工序的安排 . 8 序的合 理组合 . 8 序的合理组合 . 8 序的集中与分散 . 9 工阶段的划分 . 9 艺过程设计中应考虑的主要问题 . 10 工方法选择的原则 . 10 工阶段的划分 . 10 序的合理组合 . 11 工顺序的安排 . 11 序方案的制定 . 12 削用量的选择 . 13 4 夹具设计 . 19 论 . 19 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 夹具概念 . 19 床夹具的分类 . 19 具设计中的特点 . 20 具分类 . 20 具的作用 . 21 床夹具设计 . 21 题的提出 . 21 位方案与定位元件的设计 . 22 紧方案 . 22 削力和夹紧力计算 . 25 位误差分析计算 . 26 结论 语 . 28 致 谢 . 29 参考文献 . 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪论 机械制造 的 工艺学设计 一般是在我们 学完了大学基础课、技术基础课以及专业课之后进行的 也 是我们对所学各课程的 又 一次深入 且 综合性的总复习 ,也是一次理论 与实际相联系 的训练 ,因此 ,这 在我们几年的大学生活中占有重要的地位。机械零件工艺设计 以及其夹具设计是在学完了机械制造工艺学，进行设计之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。另一方面能让我们 能够 熟练运用机械制 造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识， 要求能够 正确地解决一个零件在加工 过程 中的定位，夹紧以 ， 工艺路线安排，工艺尺寸确定问题， 最终 保证零件的加工质量。 课题的来源及目的意义 本课题来源于一家致力于航空零件和汽车零件精密铸造和精密加工的企业。其加工的零件都是一些精度要求高、工艺复杂的零件。零件座体（材料为铝合金）就是典型的壳体零件。此零件批量大已成为公司的一个新的经济增长点。此前的工艺装备为普通三爪卡盘对 A 的同轴度 本上不能保证，检测结果在 右，这样后道工序定位时，会影响其它孔的加工位置，造成零件废品率较高必须改进。又由于该零件批量大，原有三爪定位时车加工转速只有 500r/照公司精益生产的要求，也需要改进来提高生产效率。故提出此课题 ！ 度设计技术分析 通常情况下 ，夹具精度 应该 比工件要求的精度 要 高， 这样方 能加工出 要求的 合格的工件。精度 相对 高出的部分称 作 为夹具精度储备或 夹具 精度裕度。精度裕度 是 用来补偿加工中各项误差及定位、导向元件磨损 用的 。精度裕度越大， 说明 加工工件的质量越 可靠 ，夹具的易损件的使用寿命也 就会 越长。但 是 从另一方面看， 如果 精度裕度越大， 就 要 求夹具的制造精度 要更 高， 这样 会急剧增加夹具制造 的 成本， 同时 工件的加工成本也随之增加；相反 ，夹具制造的精度 会更 小，会使夹具在夹具中易损件主要是定位、导向元件频繁地更换， 频繁维修 ， 就 增加 了 维修费用， 这样也就等于 增加了工件加工成本。 综上， 夹具的 精度设计准则： 必须让 夹具设计精度与工件的加工精度要求相适应，不 能随意 提高夹具精度要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 2 零件的分析 件的作用 题目给出的 T 型轴盘零件 (如图 2来自某机器里的零部件。 该 机械零件的主要作用 通常 是支撑和连接，使某零部件 能 得到延伸，伸展，能有正常的 缓冲作用。 所以 此工件的加工质量 肯定 会影响 到 机械的工作精度、使用性能和寿命。 该 机械零件的主要 功能 是支撑和连接 ,装配等。 图 2零件工件 件的工艺分析 机械 的 加工工艺是 我们能够进行 产品设计，产品质量 保证 ，能源 节约 ，消耗 降低 的重要 方式 ，是企业 准备 生产，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是 我们 企业上品种，上质量，上水平， 加快 产品 升级 更新， 增加 经济效益的技术保证 与支持 。 我们在 实际生产中， 因为 零件 生产的 类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求 都不一样 ， 而且 对 于 某一 个 零件，往往不是 独自 在一种机床上 进行的 ， 不是 用某一种加工方法就能完成的， 需 要经过一定的工艺过程才能完成加工。因此，不仅要根据零件的 相关 要求，结合现场的具体 情况 ，对零件的各组成表面 拿出 合适的加工方法， 同时还要拿出合理的 加工顺序， 一步步 把零件加工出来。 对于某 些 具体 的 零件， 还 可采用 多 种不同的工艺方案进行加工。 即使 这些方案都可以加工出合格的零件，但从生产效率和经济效益 方面 来看，可能其中有种方案比较合理 并且可行。 所以一定要 根据零件的具体要求 及 可能的加工条件等，拟订 相对 合理的工艺过程。 从整体 的 形状看 ，按 要求主要是加工 孔和平面。具体特点 及 技术要求如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 加工孔要求达到的精度等级为 87 粗糙度为 ，且以平面为基准，要求平行度公差为 主要满足加工孔的位置精度。 其他各个孔和面的加工 均 以平面为定位基准。 因此 ，平面的形位公差 必须 达到设计的 要求。 粗糙度为 50孔，且粗糙度为 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 3 工艺规程的分析 生产纲领大小对生产 的 组织和零件加工工艺过程 有 重要作用，它 限制 了各 个 工序需 要的 专业化和自动化程度， 和 所选用工艺方法 及 工艺装备。 零件生产纲领可按下式计算。 N=1+a%）（ 1+b%） 4 N零件的年产量 Q产品年产量 n每台产品中该零件的件数 备品 百分率 废品百分率 根据教材中生产纲领 ， 生产类型 ， 产品大小和复杂程度 等 的关系，确定 它的 生产类型。 图 3是 某产品上的一个零件。该产品年产量为 12000 台。 假 设其备品率为 25%，机械加工废品率为 每台产品中该零件的数量为 1 件，现制定该零件的机械加工工艺规程。 图 3零件工件 N=1+a%）（ 1+b%） =120001+25%）（ 1+ =15300 件 /年 此零件的年产量为 15300 件， 已经 知道 该产品 是 属于轻型机械， 可 根据生产类型与生买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 产纲领的关系查阅参考文献 ， 最终 确定 该零件的 生产类型为大量生产。 坯材料及热处理 毛坯材料 由资料机械加工工艺手册，可得力学性能： 表 3能参数 牌号 铸件壁厚 最小抗拉强度 硬度 铸件硬度范围 金相组织 灰铸体 00075 145 130 120 50 素 体+珠光体 灰铸体一般的工作条件： 承受中等载荷的零件。 磨檫面间的单位面积压力不大于 490 毛坯的热处理 灰铸体中的碳全部或大部分 是 以片状石墨方式存在 于 铸铁中 的 ， 因为 片状石墨对基体的割裂作用 会 大，引起应力集中也 会 大； 所以 ， 细化 石墨片，并改 变其 分布， 能 提高铸铁的性能。 可以 采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（有大量的渗碳体出现），便于切削加工。 坯的结构确定 毛坯结构工艺要求 此零件为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： 铸件的 材料选择应 合理， 要 有 比较 好的可铸性。 铸造圆角要 合 适 ，不 能 有尖角。 铸件 的 结构 需 要尽量简化，并要 求 有合理的起模斜度， 来 减少分型面、芯子、并便于起模。 加强肋的厚度 及 分布 应该 合理， 避免 冷却时铸件变形或产生裂纹。 毛坯形状、尺寸确定的要求 设计毛坯形状、尺寸还 需要 考虑到： 每个 加工面的几何形状 要 尽量简单。 工艺基准 要和 设计基准相一致。 需 便于装夹、加工 及 检查。 结构要素 要 统一，尽 可能 使用普通设备和标准刀具进行加工。 在确定毛坯时，要考虑 到 经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件 相 接近，可减少加工余量，提高材料利用率，降低 了 加工成本， 可是 这样 会 导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备 ，会 增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定 一方面 一定买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 要考虑 到 零件成本的问题 ，另一方面也 要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定 的情况下 ， 需要 时可 根据这个 绘出毛坯图。 准面的选择 基准的选择 在 选择粗基准 的时候 ，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求 5。 粗基准选择应当满足以下要求： 1粗基准的选择 应该 以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面 之 间的 相互位置关系精度。 若 工件上表面上有好几个不需加工的表面， 那就 应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作粗基准。 来保证 壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 2选择加工余量要求均匀的重要表面 来 作为粗基准。 比 如：机床 的 床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。 因此 在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面， 然后再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留细致的组织， 来 增加耐磨性。 3粗基准 要选择加工余量最小的表面 。 才能够 保证 这个 面有 充足 的加工余量。 4粗基准 尽量选择光洁、平 整、面积足够大的表面 ， 来 保证定位准确 以及 夹紧可 靠。不宜选 有浇口 、冒口、飞边、毛刺的表面作粗基准， 有必要的时候要 经 过 初加工。 5 尽量不要 重复使用粗基准， 由于 粗基准的表面大多数粗糙 并且是 不规则。多次使用 是很 难保证表面间的位置精度 的 。 基准选择的原则 原则。 就是尽可能地让 设计基准 成 为定位基准。这样 能够防止 定位基准和 设计基准 两者的不重合 而 产生 的基准不重合误差。 原则 。要尽量 选 择 统一的定位基准。基准的统一 有助于确保 各表面 之 间的位置精度， 防止 基准转换 是 所带来的误差， 而且 各 工序所用的夹具比较统一， 因此 可 降低 夹具设计 以及 制造工作。 比如 ：轴类零件 一般用 顶针孔为定位基准。车削、磨削 一般都是用 顶针孔 来 定位，这样 不仅能 在一次装夹中加工大多 数的 表面， 并且能够使得 圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度 得到保障 。 择精基准 的 时 候 ，有时被加工 的两个 面， 能够相互作为 基准 来多次 加工。 比如 ：对 于 淬火 之 后的齿轮磨齿， 一般用 齿面 作 为基准 来 磨内孔 的 ，再以孔为基准磨齿面， 才 能保证齿面余量 的 均匀。 的 精加工或 者是 光整加工工序 需要 余量小 且 均匀， 就能够 选择加工表面本身 作 为基 准。 比 如： 在 磨削机床导轨面 的 时 候 ，找正定位 是用导轨面来找 的。 还有 ，拉孔在无心磨床上磨外圆等， 均 是 用的 自为基准。 另外 ， 应该 选择工件上精度 相对 高 且 尺寸较大的表面 作 为精基准， 来 保证定位 的 稳固可靠。并 且 考虑 到 工件装夹 、 夹具设计 的 简单 以及加工方便 等。 要 能够使得 孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置能保证次机械零件在整个加工买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 过程中 用的 基准定位基本上都 是 统一的。 通过 机械零件图 的 分析 我们知道 ，它的面 以及 占有的面积 相对要 较大，适 合 于作精基准 来 使用。 我们在 选择精基准 时的 原则 ： 考虑 的 重点是 要 有 助 于 保持 工件加工精度 而且 装夹准 。 定各表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求 6，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计机械零件的加工工艺来说，应选择能够满足加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。 要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。 根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机此零件小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。 要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。 要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。 此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形 状和重量等。 选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为 要求淬硬时，其最终工序选用精度。 工方案设计要点 对零件的加工，由于工件容易变形，且面与孔之间、孔与孔之间、面与面之间经常有尺寸关联要求，所以如何选择定位基准，如何安排工艺顺序就非常关键，所以加工中通常应注意以下几个问题 : 、精加工的划分 由于工件在粗加工后会引起显著变形时，所以常将平面和孔的加工交 替进行，在这些表面都粗加工以后，再精加工基准面及其它表面及面上各孔。 (1)粗加工阶段 通常先用与离合器结合面定位，粗铣与结合面，然后再以粗铣后的与结合面为基准，粗铣离合器结合面及其他表面，去除毛坯余量。 （ 2）半精加工阶段 通常安排一些半加工工序，将精度和光洁度要求中等的一些表面加工完成，而对于要求高的表面进行半精加工，为以后的精加工做好准备。 (3)精加工阶段 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 通常首先完成定位基准面 (结合面 )的精铣及面上两销孔的精加工，并以此为精基准完成对精度和光洁度要求高的表面及孔的加工。 要小表面及孔 的加工 如螺纹孔，可以在精加工主要表面后进行，一方面加工时对工件变形影响不大，同时废品率也降低。另一方面如果主要表面出废品后，这些小表面就不必再加工了，从而也不会浪费工时。但是，如果小表面的加工很容易碰伤主要表面时，就应该把小表面的加工放在主要表面的精加工之前 8。 处理的安排 有些机械零件有热处理的要求。为了消除内应力，需要进行人工时效，所以通常将热处理放在粗加工之后，半精加工之前。又如为了提高工件的表面硬度，需进行淬火，就要安排在半精加工之后，精加工之前 。 助工序的安排 如检验 ，在零件全部加工完毕后、各加工阶段结束时、关键工序前后，都要适当安排。其他辅助工序还有清洗、去飞刺、表面处理、气密试验、包装等，也应按其要求排入工艺过程。 序的合理组合 零件的大批量生产 ，一般统一的基准 要先加工出来 。加工统一的基准 就是加些零件加工的第一个工序 。 实际中的安排 先以孔定位 来 粗、精加工顶平面。 下面 工序 的 安排 要求 粗 加工和 精 加工 分开 ，而且要 先 加工 面 ，然后加工 孔。 序的合理组合 加工的方法定下来以后，我们就按生产的类型、零件结构上的特点、技术要求和机床设备等具体生产条件给出工艺过程 工序数。工序数确定要满足要求： 关于工序的分散 工序的内容要简单，必须有助选出最合理的切削用量。通用设备要方便采用。生产的准备阶段，不能工作量大，产品的更换不能复杂。不能对工人技术要求高。同时采用设备及工人数量多，相关生产面积大，工艺路线长，生产管理不简单。 关于工序的集中 工序的数目不多，装夹工件次数不多，工艺路线变短，相应地减少生产的面积以及操作工人的数量，同时也能简单生产过程中的相关管理，在一次装夹过程中同时加工多个表面便于保证表面之间相互位置的精度。使用的设备减少，高效率专用机床可在大量生产 中采用来提高生产的效率。不过如果采用了复杂专用设备及工艺装备，同时增高了成本，维修以及调整费事，生产准备的工作量变大。 通常，在小批单件生产过程中，为了减少生产的管理，一般都是将工序稍微集中。可是因为不采用专用的设备，限制了工序集中程序。那些简单结构的专用机床及工夹具组织流水线生产。 完成加工工序以后，工件要洗干净了。洗的时候在 c9080 的含 打及买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 硝酸钠溶液 。清洗之后吹干净用压缩空气。使得该零件内部杂质、毛刺、砂粒、铁屑的残余小于。 序的集中与分散 在制订工艺加工路线的时候，要知道工序的数目，采用工序分散或者工序集中是工序不相同的两个原则。我们所说的工序集中，其实就是用比较少的工序完成零件加工，相反是工序分散。 (1) 工序集中：是把零件加工集中在几道少数工序中来完成，每道工序的加工内容比较多，并且它的工艺路线不会很长。它的主要特点是： 使用高效机床及工艺装备，提高生产效率； 减少相关设备的数量以及操作工人 的人数和占地面积，减少了人力物力； 降低了工件安装的次数，使得表面间位置精度得到保证； 使用的工装设备的结构不是很简单，维修调整起来不会简单，生产前准备工作量大。 (2) 工序分散：就是把零件的加工分散到很多道工序内来完成，每道工序加工的内容不多，且工艺路线不短。它的主要特点： 工艺装备和设备不是很复杂，有利于调整，更好地适应变换产品； 对工人技术要求不高； 能采用最合理的切削用量，降低机动时间； 所要加工设备以及工艺装备数量相对较多，操作工比较多，占地面积较大。 拟定工艺加工路 线的时候，工序集中亦或分散的程度，大部分是看生产的规模、零件的结构特点以及技术要求，但有时候，也必须想到各工序生产节拍的相一致。通常情况下，在单件小批量生产的时候，只可以工序集中，能一台普通机床加工尽可能多的表面；大批大量生产时，既可以采用多轴等高效、多刀、自动机床，将工序集中，而且能将工序分散后组织流水线生产。在批量生产中应尽量采用高效率的半自动机床，让工序适当地集中些，对提高生产率有帮助。 那些重型的零件，要减少工件装卸以及运输的劳动量，适当地集中工序；对那些刚性不好而且精度要求高的精密工件，工 序要适当分散一些。 工阶段的划分 零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段： 粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 光整加工阶段 对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。一般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级一般为 m。 划分加工阶段的原因： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 (1) 保证加工质量 粗加工时，由于加工余量大，所受的切削力、夹紧力也大，将引起较大的变形，如果不划分阶段连续进行粗精 加工，上述变形来不及恢复，将影响加工精度。所以，需要划分加工阶段，使粗加工产生的误差和变形，通过半精加工和精加工予以纠正，并逐步提高零件的精度和表面质量。 (2) 合理使用设备 粗加工要求采用刚性好、效率高而精度较低的机床，精加工则要求机床精度高。划分加工阶段后，可避免以精干粗，可以充分发挥机床的性能，延长使用寿命。 (3) 便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合的更好 粗加工后，一般要安排去应力的时效处理，以消除内应力。精加工前要安排淬火等最终热处理，其变形可以通过精加工予以消除。 (4)有利于及早发现毛坯的缺陷 (如铸件的砂眼气孔等 ) 粗加工时去除了加工表面的大部分余量，若发现了毛坯缺陷，及时予以报废，以免继续加工造成工时的浪费。 艺过程设计中应考虑的主要问题 工方法选择的原则 所选加工方法应考虑每种加工方法的经济、精度要求相适应。 所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。 加工方法要与生产类型相适应。 所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。 工阶段的划分 按照 加工性质和作用的不同，工艺过程一般可划分为三个加工阶段： 粗加工 的 阶段 8 粗加工的是 为了去掉 大部分 多余 的 无用 金属，为 下面 的精加工 给出更 好的条件， 而且替 半精加工 及 精加工 给出 定位 的 基准，粗加工时能 很快找出 毛坯 不完美的地方 ， 对它进行报废或 者 修补， 防止 浪费 了 工时。 但是呢， 粗加工 能够 采用功率 较 大，刚性 较 好，精度 较低的机床， 采 用 更 大的切前用量， 来使 生产率 得到提高。在 粗加工时，切削力 很 大，切削热量 更 多，所需夹紧力 更 大，工件产生的内应力 及 变形大， 因此 加工精度 要 低，粗糙度值要 大。 通常 粗加工 时 的公差等级为 1211 粗糙度 0080 。 半精加工 的 阶段 该阶段 是完成一些次要面的加工并 且替 主要表面的精加工做好准备 工作 ， 确保正确 的加工余量。半精加工 时的 公差等级为 109 表面粗糙度为 0 。 精 加工 的 阶段 精加工阶段 需要 切除剩余少量加工余量 ,这样做的 主要 原因 是 确保 零件的形状位置 和精度 ,尺寸精度 ，还有 表