印刷机械-模切辊的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 湖南农业大学东方科技学院 全日制普通本科生毕业设计 模切辊的设计 F 生姓名 ： 学 号： 年级专业及班级： 指导老师及职称： 湖南长沙 提交日期： 2013 年 5 月 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生 毕业设计诚信声明 本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对 本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业设计作者签名： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘要 . 1 关 键字 . 1 1 前言 . 2 选择本课题的背景和意义 . 2 模切辊的发展概况 . 2 2 模切辊的研究内容 . 3 设计方案的拟定 . 3 模切刀模装置设计 . 3 模切刀辊的主要技术参数设计 . 3 3 模切装置的结构设计计算 . 4 机器的设计计算 . 4 模切轴 的设计计算及强度校核 . 5 刀轴的设计计算 . 5 刀轴的强度校核 . 7 刀轴的制造工艺 . 15 刀轴辅助零件设计 . 16 齿轮的设计 . 16 轴承的选择 . 16 刀轴小零件设计 . 16 螺栓组结构的设计 . 17 螺栓受力 分析 . 17 确定螺栓直径 . 17 螺栓组校核计算 . 18 4 模切装置的安装设计 . 19 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 模切材料及其应用领域简介 . 19 模切材料 . 19 应用领域简介 . 20 汽车应用 . 20 包装应用 . 20 电脑应用 . 21 手机应用 . 21 6总结 . 21 参考文献 . 22 致谢 . 23 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 模切辊的设计 学 生 : 指导老师： （湖南农业大学东方科技学院，长沙 410128） 摘 要： 论文从模切辊的轴体基本尺寸的确定，材料的选定及受力情况，弯曲强度进行分析，重点设计刀轴工艺结构和辅助结 构零件，对工作零件，定位零件，紧固件及其他零件外形大小尺寸等的计算与确定，设计出整套模切刀装置的结构。经过工艺分析，结构分析及其强度的校核，确定其可行性，保证模切工艺及模切质量，提高工作效率。同时简要介绍了模切材料及模切领域。 关键词 ： 模切辊；弯曲强度；工艺结构；零件 ( 10128) of s to an it on of of of of to to to of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 1 前言 选择本课题的背景和意义 无论现在还是将来，随着各领域产品的精度越来越高 ,模切产品的广泛应用 ,在以后的生产中提高模切技术及其精度毋庸置疑。但是，目前 我国 在技术方面还是受到很大的限制 ,又鉴于模切地位如此重要，我国在此项研究上寻求国际合作也非常有限。所以，我国自行实践提高技术 迫在眉睫 。 当前，包装印刷技术日新月异，不断发展。印后加工中模切技术虽说发展缓慢，但随着市场要求的不断提高也在不断地更新换代。随着凹印生产线和柔性版印刷生产线在各个包装企业中的广泛使用，为实现卷筒纸从印刷、模切到排废， 复卷的一次完成，圆压圆模切技术也越来越被人们重视。这种配有高精度套准装置及模切相位调整能获得更高模切精度的模切技术，在模切压痕和凹凸压印上实现了技术上的飞跃 。 具体针对我国的情况，由于受技术限制，并且与外国寻求合作的机会很少，我国必须自己努力提高模切技术，但我国在模切辊的技术设计方面，和外国还有着极大的差距。因此，对模切技术设计的研究，为在各个领域提高模切精度是很有实际意义的。 模切辊的发展概况 模切辊的设计研究的主题是圆压圆模切辊的制造 ,模切技术日新月异 ,不断更新 , 由于圆压圆模切是线接触，模切 压力小，设备功率小平稳性好连续滚动模切，生产效率高。模切时一个滚筒施加压力另外一个滚筒是刀模。金属滚筒刀模采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工而成，主要用于不干胶标签及商标的模切。模切技术在国外相对来说比较成熟 ,其 模切速度多数在 7500 9000 次小时有的甚至达到 10000 12000次小时：模切精度大多在 (010 012)乎都具有清废功能，甚至全清废，换版时间短。模切机市场需求与选购 市场需求是模切技术和设备发展的原动力市场持续增长的需求给模切机提供了巨大的发展空间 . 在国内 , 因为圆压 圆模切技术刀具制造复杂国内生产能力不高进口代价较高，维修不便，影响了一些生产线发挥优势但随着国内技术水平的提高国内许多模切设备生产企业拓展了离线圆压圆模切设备的生产，这是模切设备生产商针对国内包装印刷后加工工序多的特点进一步创新的手段，在国内的上海伯耐尔 亚华北京南风精工山东郯城新时代机械山东临沂埃菲尔机械等厂家均可提供此类设备。国内在离线圆压圆模切设备的生产上正结合国际上最新的技术，设备精度和速度都有了进一步提高所以许多国内合资、外资纸箱包装企业都选购了国内机械厂家的圆压圆模切机。另外国内近几年在 650切刀具生产方面进步非常快，很好地解决了原来进 13刀具买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 要送到国外维修周期较长的问题这种刀具在深圳，浙江山西等地区都有企业生产。常江先生认为随着国内对烟草行业的整合、品牌的集中化以及与国际接轨，会有更多的大批量长版活件，圆压圆模切更适合这类活件的成型加工，圆压圆模切将随之迎来发展的春天。 2 模切辊的研究内容 对于模切辊的设计，首先必须对模切产品有详细的了解，针对产品及客户要求进行设计。模切行业应该属于一个新兴行业，在技术方面还有很多地方不够成熟 . 本论文以模切辊的设计为基础，主要设计刀模 的轴体相关尺寸及各强度的校核，及其他辅助零件的结构设计，加工工艺分析。模切辊由毛坯材料经过粗车，划线，粗铣刃，淬火回火，外圆磨，精铣，外圆磨，修角，试切，检测工艺流程简介。 设计方案的拟定 模切刀模相对比较简单，其主体设计就在刀模轴体上，要保证模切产品的质量，就必须保证刀模各尺寸及模切刀线的硬度，角度及高度。轴体设计合理的情况下，根据刀模尺寸设计相关刀模装置的辅助零部件，保证模切质量及精度。初步方案为设计刀模及底辊，模切装置及齿轮传动四部分。模切刀模尺寸各不相同，但不管如何设计，都必须保证能够安装 在对应机型的模切机上。模切刀模与底辊通过齿轮传动对产品进行模切。模切装置通过一些辅助零部件，保证模切过程的稳定及定位，确保产品合格，保证精度要求。 模切刀模装置主要包括三部分： （ 1）模切核心的模切刀模 （ 2）模切底辊，配合刀模进行模切 （ 3）模切刀模及底辊安装装置，确保模切过程稳定且保证产品精度要求 模切刀模装置设计 模切刀模装置设计过程的主要内容是：确定主要技术规格，模切刀模轴体尺寸确定及强度分析，主机设计，各零部件设计和总体布局。全部零件图，使用说明书和制造验收技术文件。这些过程是整 个设计有机的组成部分，在进行每一个步骤时，都不能孤立的考虑，而应综合比较，互相协调。 模切刀辊的主要技术参数设计 确定模切刀辊的各部分尺寸及各强度计算是设计工作中最重要的步骤之一。因为它直接关系到模切产品是否合格的质量要求。同时它也是设计各零部件的依据，它对买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 零部件的尺寸、要求加工设备的能力和整机成本有极大的影响。因此，必须仔细分析机器工作时工艺动作程序；同时模切装置的各零部件的尺寸的合格设计。在确定主要技术规格时，我们还应深入调查研究同类型设备的结构，主要技术规格、操作性能等相关资料。 主要技术规 格是表示机器工作性能的指标。通常包括以下部分：第一，主要规格又称主要参数，它是表示模切装置主要特性的参数。第二，各辅助零部件的尺寸设计合理。第三，工作环境，模切装置的刀模装置一般在无尘车间为好，避免因为环境影响到模切产品。第四，模切机外形尺寸及总重量。 确定主要技术规格时 ,基本的方法是工艺分析和统计分析相结合的方法 . 通过对产品模切进行必要的工艺试验 ,可以确定模切刀模的主要相关尺寸及轴的强度要求，主要是硬度等。同时，可以依据经验和有关计算公式决定有关参数 . 在设计专用产品时 ,往往对产品设计只有工艺设想 ,缺乏 实际试验或者因试验条件限制而不能较为准确地提供参数要求 ;就是在设计标准系列时 ,也常常遇到很多困难 ,例如机器不能设计的过于庞大、复杂等。因此，我们必须较为准确地确定所设计产品尺寸范围，以确定有关参数。在确定参数时，应尽可能的收集国内外同类型产品的有关资料，应用统计分析的方法，得出各参数的范围和它们之间的关系，以帮助正确制定所设计产品的主要技术规格。 模切刀模装置模切速度多数在 4500 7500次小时。初步确定其主要技术规格如下：电动机功率 P=10速 n=1450r/ 3 模切装 置的结构设计计算 机器的设计计算 机身由底座、模切辊、底辊、竖板、挡板、支撑滑块、压盖，支撑杆等组成。模切刀模为主体，底辊固定在装置模切辊正上方，模切辊与底辊都固定在模切装置上，通过齿轮传动配合模切。机身因为对其强度要求不高，所以下面仅对机器零件图尺寸设计做详细分析。 底座，这是整个模切机架的支撑件，两边通过螺纹与其他零件连接，上面打有销钉孔，这是便于拆装装置所用。因为装置只是单个刀模的模切，所以选择的尺寸长宽高大小分别为 222基本能够满足，通过螺纹固定的螺纹尺寸详见后面附件图纸， 这里不多加说明。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 竖板 竖板顾名思义，也就是竖立在模切机器边上的一个零部件。结构也比较简单，根据机器的底座大小设计竖板的基本尺寸为 275与挡板螺纹连接的螺纹孔，大小为 面螺纹孔与底座固定，大小为 时在顶部也打有两个竖直方向的螺纹孔，这是用来从上端面固定模切刀辊的。 挡板 挡板的作用主要是固定刀模及底辊在模切过程中滑移。其尺寸要求比较严格，需保证安装紧凑，在这里我选择其长宽高基本尺寸分别为 244面也是通过螺栓将挡板与竖版固定， 5个间距 50在长度方向均布。大小为 防止刀模滑移。 支撑滑块 支撑滑块是与刀模配合的一个零部件，它的主要作用是固定刀模与底辊，设计过程中对滑块的硬度有要求，因为硬度达不到的话，刀模配合将会出现误差，大概硬度经过淬火回火后达到 右。其设计的是一个方块，中间一通孔，配合刀轴上的小轴套及轴承的，所以通孔的直径选为 46度要求不高，只需要保证刀模底辊可以模切就行，考虑到模切刀的齿数范围，我选择滑块的高度为 85宽度则是根据机器的宽度而定的。其他尺寸详细见后面附图纸。 压盖 压盖是机器的一个辅助零件，安装在机器的最上端，用于固定模 切辊与底辊配合使用。结构简单，要求亦不是很高，其基本尺寸为 190体尺寸见后面附图。 支撑杆 支撑杆的主要作用是固定机器的径向移动，它是一根圆柱杆，直径为 20度为 222端用螺纹连接在机器的竖板上，加强模切装置的稳定性。 这是机器的主要零部件说明，具体尺寸及尺寸分布详见后面附图。 模切刀轴的设计计算及强度校核 刀轴的设计计算 拟定模切轴上零件的装配方案是进行轴的结构设计的前提，它决定着轴的基本形式。我的基本方案是：小轴套，轴承，套筒，齿轮，垫片，轴承，小 轴套依次从轴的左端向右端安装。拟定轴上零件的装配方案如图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 图 1 模切刀模装配图 ie 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 为了满足刀轴向定位要求，轴的左端需制出一轴肩，故取 错误 !未找到引用源。=62端用轴套定位，按轴端直径取轴套直径 D=26套与轴配合的孔长度 错误 !未找到引用源。 =13了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上长 度应比略短一些，现取 错误 !未找到引用源。 刀轴底辊与传动机构采用平键连接。由表 1 查得平键截面 0槽用键槽铣刀加工，长为 23时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为 错误 !未找到引用源。 ；同样，半联轴器与轴的连接，选用平键为 16联轴器与轴配合为 错误 !未找到引用源。 处选轴的直径尺寸公差为 表 1 普通平键和普通楔键的主要尺寸 轴的直径 68 810 1012 1217 1722 2230 3038 3844 键宽 高 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 8 7 10 8 12 8 轴的直径 d 4450 5058 5865 6575 7585 8595 95110 110130 键宽 高 h 14 9 16 10 18 11 20 12 22 14 25 14 28 16 32 18 键的长度系数 L 6， 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 180， 200, 220, 250 确定轴上圆角和倒角尺寸 表 2 零件倒角 C 与圆角半径 R 的推荐值 C 径 d 610 1018 1830 3050 5080 80120 120180 C 或 R 轴端倒角为 2轴 肩处的圆角半径见附图。 刀轴的具体尺寸见下图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 图 2 模切刀模尺寸 ie 刀轴的强度校核 已知电动机功率 P=10速 错误 !未找到引用源。 =1450r/（ 1）取齿轮传动的效率（包括轴承效率在内） 错误 !未找到引用源。 =求得 转速 错误 !未找到引用源。 于是 错误 !未找到引用源。 （ 2）作用在齿轮上的力 因已知低速级大齿轮的分度圆直径为 （ 1） 而 错误 !未找到引用源。 （ 2） 错误 !未找到引用源。 =5002x 错误 !未找到引用源。 N=1839N （ 3） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 错误 ! 未 找 到 引 用 源 。 =5002x 错误 ! 未 找 到 引 用 源 。 N=713N （ 4） 圆周力 错误 !未找到引用源。 径向力 错误 !未找到引用源。 及轴向力 错误 !未找到引用源。 的方向如图 3所示 （ 3）初步确定轴的最小直径 根据扭转强度条件，轴的扭转强度条件为 错误 !未找到引用源。 （ 5） 式中： 错误 !未找到引用源。 扭转切应力， 错误 !未找到引用源。 轴所受的扭矩， 错误 !未找到引用源。 轴的抗扭截面系数， 错误 !未找到引用源。 ； n 轴的转速， r/ P 轴传递的功率， d 计算截面处轴的直径 ， 错误 !未找到引用源。 许用扭转切应力 ， 下表 5 由上式可得轴的直径 d 错误 ! 未 找 到 引 用 源 。 = 错误 ! 未 找 到 引 用 源 。 （ 6） 式中 错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 ，查 表 3。 先按式初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为 45 钢，调质处理。根据图 3，取 错误 !未找到引用源。 =112,于是得 错误 !未找到引用源。 （ 7） 表 3 轴常用几种材料的 及 值 of 的材料 35（ 1 45 40835 错误 !未找到引用源。 25 20 错误 !未找到引用源。 35 25错误 !未找到引用源。 45 35 错误 !未找到引用源。 55 149 错误 !未找到引用源。 126 135 错误 !未找到引用源。 112 126错误 !未找到引用源。 103 112错误 !未找到引用源。 97 轴的最小直径是安装联轴器处轴的直径。为了使所选的 轴直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器的型号。 联轴器的计算转矩 错误 !未找到引用源。 查图 3，考虑到转矩变化很小，故取 错误 !未找到引用源。 ，则： 错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 =误 !未找到引用源。 248000N 错误 !未找到引用源。 （ 8） 表 4 工作情况系数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 工作机 原动机 分类 工作情况举例 电动机汽轮机 四缸以上内燃机 双缸内燃机 单缸内燃机 1 转矩变化小，如发动机 转矩变化小，如运输机 转矩变 化中等，如搅拌机 转矩变化和冲击 化中等，如织布机 5 转矩变化和冲击 荷大，如起重机 6 转矩变化大并有级强烈 击载荷，如压延机 按照计算转矩 错误 !未找到引用源。 应小于联轴器公称转矩的条件，查标准5014手册，选用 弹性柱销联轴器，其公称转矩为 1250000 N 错误 !未找到引用源。 误 !未找到引用源。 =55联轴器长度L=112联轴器与轴配合的孔长度 错误 !未找到引用源。 =84 求轴上的载荷 首先根据轴的结构图 6，做出轴的计算简图 3。在确 定轴承的支点位置时，应从手册中查收 于 6004 深沟球轴承，由手册中查得 a=29此，作为简支梁的轴的支承跨距。根据轴的计算简图做出轴的弯矩图和扭矩图 3 从轴的结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出截面 将计算出的截面 误 !未找到引用源。 及 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 图 3 轴的载荷分析图 5 截面 C 处的各值 he 载荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 F 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 弯矩 M 错误 !未找到引用源 。 错误 !未找到引用源。 总弯矩 错误 !未找到引用源。 =270938N 错误 !未找到引用源。 =236253 N 扭矩 T 按弯扭合成应力校核轴的强度 进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面（及危险截面 C）的强度。根据上图中的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取 错误 !未找到引用源。 =的计算应力 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 （ 9） 前已选定轴的材料为 45 钢，调质处理，由表查得 错误 !未找到引用源。 ,故安全。 精确校核轴的疲劳强度 （ 4）判断危险截面 截面 A,只受扭矩作用，虽然键槽、轴肩及过渡配合所引起的应力集中均将削弱轴的疲劳强度，但由于轴的最小直径是按扭转强度较为宽裕确定的，所以截面A,均无需校核。 从应力集中对轴的疲劳强度的影响来看，截面 处过盈配合引起的应力集中最为严重；从受截的情况来看，截面 C 上的应力最大。截面 V 的应力集中的影响和截面 相近，但截面 V 不受扭矩作用，同时轴径也较大，故不必做强度校核。截面 应力集中不大（过盈配合及键槽引起的应力集中均在两端），而且这里轴的直径最大，故截面 面 第三章附录可知，键槽的应力集中系数比过盈配合的小，因而该轴只需校核截面 右两侧即可。 截面 抗弯截面系数 W=误 !未找到引用源。 （ 10） 抗扭截面系数 错误 !未找到引用源。 （ 11） 截面 为 M=270938X 错误 !未找到引用源。 未找到引用源。 33561 未找到引用源。 （ 12） 截面 误 !未找到引用源。 为 错误 !未找到引用源。 =960000 N 错误 !未找到引用源。 面上的弯曲应力 错误 !未找到引用源。 （ 13） 截面上的扭转切应力 （ 14） 轴的材料为 45钢，调质处理。由表查得 错误 !未找到引用源。 =640错误 !未找到引用源。 ,错误 !未找到引用源。 =275错误 !未找到引用源。 =155错误 !未找到引用源。 。 截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数 错误 !未找到引用源。 及 错误 !未找到引用源。 按附表查取。因 错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 =插值后可查得 错误 !未找 到引用源。 ， 错误 !未找到引用源。 =由下 图 4可得轴的材料的敏性系数为 错误 !未找到引用源。 =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 图 4 材料疲劳曲线 有效应力集中系数为 错误 !未找到引用源。 2x（ = （ 15） 错误 !未找到引用源。 （ 16） 表 6 轴上键槽处的有效应力集中系 数 轴材料的 错误 !未找到引用源。 / 500 600 700 750 800 900 1000 错误 !未找到引用源。 误 !未找到引用源。 手册得系数 错误 !未找到引用源。 =转尺寸系数 错误 !未找到引用源。 =轴按磨削加工，由下图 5得表面质量系数为 错误 !未找到引用源。 图 5 表面质量系数变化 未经表面处理，即 错误 !未找到引用源。 则按式及式得综合系数为 （ 17） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 （ 18） 又由及得碳钢的特性系数 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 于是，计算安全系数 错误 !未找到引用源。 值，按式则得 错误 !未找到引用源。 （ 19） 错误 !未找到引用源。 （ 20） 错误 !未找到引用源。 = （ 21） 故可知其安全。 截面 抗弯截面系数 W=误 !未找到引用源。 =误 !未找到引用源。 =34300 错误 !未找到引用源。 （ 22） 抗扭截面系数 错误 !未找到引用源。 （ 23） M=270938x 错误 !未找到引用源。 N 错误 !未找到引用源。 33561 未找到引用源。 （ 24） 错误 ! 未 找 到 引 用 源 。 （ 25） 过盈配合处的 错 误 !未找到引用源。 = 错误 ! 未找到引用源。 （ 26） 轴按磨削加工，由附图得表面质量系数为 错误 !未找到引用源。 故得综合系数为 错误 !未找到引用源。 （ 27） 错误 !未找到引用源。 误 !未找到引用源。 （ 28） 所以轴在截面 （ 29） 错误 !未找到引用源。 （ 30） 错误 !未找到引用源。 （ 31） 故该轴在截面 他因为无大的瞬时过载及严重的应力循环不对称性，故可略去静强度校核。至此，轴的设计 计算即告结束。 齿轮通过圆螺母定位，其可承受大的轴向力。因为其他要求不高，所以就采用的套筒及垫片定位即可。周向定位主要通过键槽进行动力传动，相对而言比较稳定。 刀轴的制造工艺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 模切刀的制造工艺就是在一个特定的轴体上合适的位置处加工出所需的刀线。模切辊从毛坯到成品的加工工艺一般分别为毛坯 面对加工工艺做简要分析： 毛坯：就是直接由采购部门采购刀轴所需材料类型及要求尺寸，刀辊尺寸根据刀模机型及加工刀线齿数确定相对应的刀辊的长度及直径。 粗车：设计部门根据客户要求设计好辊体的刀线加工宽度尺寸，再由外协粗车到图纸所示尺寸即可，粗车图纸的尺寸我们都进行了相应的放量，主要是为了保证刀模的直径，粗车精度一般在 右。刀轴只有滚枕及加工刀线区域精度要求比较高，表面粗糙度一般为 刀轴端面为加工基准，分别加工刀轴各部分 尺寸，因为粗车只是车出外形尺寸，精度要求不高，所以采用基本的粗车方案及粗车，半精车，精车即可。但是务必保证刀轴各段尺寸要求。 划线：辊体粗车完后，上数控机床，通过编程用铣刀在辊体上划线就是画出客户要求的刀线图案，以保证在加工刀线过程中做参照，避免大的失误。 粗铣：就是数控操机人员按照编程编写的程序用相应的铣刀进行加工，铣刀根据刀线复杂程度及刀线之间的间距进行选用，一般在划线的刀线基础上加宽了 铣过程中一端用三角卡盘固定刀轴，另一端则是通过顶尖固定刀轴进行加工，粗铣加工精度粗糙度保证在 右 。 热处理：热处理为淬火回火 是为了保证刀模的硬度，延长寿命及良好的切透能力，即不容易刀钝，否则需要修磨，而刀轴修磨次数一般在三次左右，所以粗铣完刀轴及刀线之后需进行热处理。 外圆磨：这是在粗铣的基础上，磨床磨辊枕，保证刀线与辊枕的高低差，及刀线的深度。外圆磨的过程中同样一端通过三角卡盘固定，另一端通过顶尖固定，选择合适的砂轮进行磨刀轴表面，磨床精度一般能够达到 右。一般的刀钝维修亦可以通过外圆磨辊枕再精铣提高锋利度。 精铣：就是在粗铣的基础上严格按照图纸所标刀锋角度及深度进行精加工 ，加工方式跟粗铣一样，选择相对应的铣刀进行精铣。不过精铣就务必要按照刀线加工的刀锋角度进行加工，精度等级保证在 则会加大修角的工作量，延误刀模的交期。 外圆磨：精铣完后，刀轴刀线已加工完成，再一次通过外圆磨辊枕来保证辊枕尺寸一致，以调节刀锋所要求的切削效果及产品要求精度。 修角：因为刀锋角度比较小，数控机床没法加工到图纸要求的角度，修角是刀模完工的一道重要工艺，修角人员在显微镜下使用相应的修角刀修出图纸所要求的角度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 试切：修角完后，刀模加工已全部完成，通过客户图纸提供的所切的材料进行试切，如能达 到应有的效果及合格，否则再进行修角，保证刀模合格，再发货。 轴辅助零件设计 齿轮的设计 模切刀模与底辊进行模切的过程中，主要通过齿轮配合进行，这里对齿轮的结构要求不是很高，主要保证齿轮与模切刀模安装工紧凑，设计的是三个直径为 8 的螺母圆周均布进行锁紧，具体尺寸及分布情况见附图。 初始条件：轴承所承受载荷为1500N，000N， d=30速 n=560r/000小时，工作情况平稳。按照装置的结构，本设计采用一对角接触球轴承，正装。代号 6004（ 292 由滚动轴承样本可查得 6004型轴承面对面安装，并且刀轴相对受力不是很大，选用 6004型号轴承，其相关基本尺寸为： 0量载荷的计算： 因为 ，且工作平稳，取，按公式（ 13 2 ( 0 . 6 7 1 . 4 1 )p r aP f F F=2415N （ 32） 求该对轴承应具有的基本额定动载荷，按照式子（ 13 2 66010 =2415 366 0 5 6 0 8 0 0 010 = （ 33） 按照滚动轴承样本，一下个型号轴承面对面成对安装在一个指点时候的基本额定动载荷 承代号： 6004，基本额定动载荷 /N： 6000 故选择一对 6004的轴承安装在刀轴两侧上合适。 因模切刀模相对比较简单，与其配合的小零件要求不高，所以再此不做详细分析，具体尺寸参照附图。 总载荷 错误 !未找到引用源。 =4800N,其作用线与垂直线的夹角 错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 ，底板高 h=340 b=150计螺栓连接，螺栓数 n=4，对称分布 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 栓受力分析 在总载荷 错误 !未找到引用源。 的作用下，螺栓组连接 承受轴向及横向力和倾覆力矩的作用，在倾覆力矩 M 的作用下，上面两螺栓受到加载作用，而下面两螺栓受到减载作用，故上面的螺栓受力较大，所受的载荷按式确定 （ 34） 故上面的螺栓所受的轴向工作载荷为 F=错误 !未找到引用源。 （ 35） 在横向力 错误 !未找到引用源。 的作用下，底板连接接合面可能产生滑移，根据底板接合面不滑移的条件 （ 36） 由表查得接合面 间的磨擦系数 f=取 错误 !未找到引用源。 ，取防滑系数 错误 !未找到引用源。 则各螺栓所需要的预紧力为 错误 !未找到引用源。 （ 37） 上面每个螺栓所受的总拉力 错误 !未找到引用源。 按式求得 （ 38） 定螺栓直径 选择螺栓材料为 能等级为 表查得材料屈服极限 错误 !未找到引用源。 =240表查得安全系数 s=螺栓材料的许用应力 错误 ! 未 找 到 引 用 源 。 = 错误 ! 未 找 到 引 用 源 。 （ 39） 根据式求得螺栓危险截面的直径（螺纹小径 错误 !未找到引用源。 ）为 （ 40） 按粗牙普通螺纹标准（ 196,选用螺纹公称直径 d=8纹小径 错误 !未找到引用源。 =未找到引用源。 ）。 栓组校核设计 连接接合面得挤压应力不超过许用值，以防止接合面压碎。参考式，有 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 （ 41） 由表查得