支承座注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本次毕业设计是为了让我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论， 并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和注塑模设计的基本原理和放法，拟定模具设计方案，完成模具结构设计的能力，也能熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够 达到此塑件所要求的加工工艺。也就是设计一副注塑模具来生产支承座产品，以实现自动化提高产量。针对支承座的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到制件质量和加工工艺要求。 关键词 ： 塑 料 模 具 ； 注 射 成 型 ； 模 具 设 计 ； 支 承座。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is to us to in of in of a of of to of of be in to s is to is to an to in to to is of a As 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 n to so of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 第一章 绪论 料与塑料模具概述 料的优缺点 料的组成 料的分类 料制品与塑料模具 料制品 料模具 料的注塑成型 第二章 注塑模结构 塑成型原理及注塑过程 射模具结构组成 第三章 塑件设计及分析 品材料性能 成型特性与工艺参数 缩率 3 2 制件分析 品形状 寸精度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 面质量 第四章 成型件设计 型件的结构设计 型件钢材的热处理要求 . 腔、型芯工作部位尺寸的确定 壁厚的计算 型件配合 尺寸的公差要求 第五章 分型面的设计 品在分型面的位置 型面的形式 型面的选择原则 型面的选择 第六章 浇注系统的设计 注系统设计原则 流道设计 流道设计要点 流道设计要 口的设计 口的选择 口位置选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 口形式的确定 第七章 注塑机与标准模架的选 择 塑机简述 塑机的类型 塑机的组成 . 大注射量 射压力的确定 需锁模力的确定 选注塑机 择模架 射机性能参数校核 射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 具在注射机上的安装 第八章 推出结构的设计 模导向机构的设计 出机构的组成及各部分作 出机构的分类 出机构的设计原则 定推 出方式及推杆位置 位杆的设计 第九章 冷却系统的设计 温对制品质量和生产效率的影响 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 度对制品质量的影响 度对制品生产效率的影响 具冷却系统的设计 却水口的设计 却回路的设计 具加热系统的设计 第十章 排气槽的位置及排气方式 气槽位置的确定 射模的排气方式 第十一章 制品的脱模设计 模结构的设计原则 模结构的分类 总结 参考文献 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一章 绪论 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属 铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等。 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大近年来许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使用 国际通用软件，个别厂家还引进了 日本 的模具产能约占全球的 40%，居世界第一位，每年向国外出口大量模具。模具行业在美国工业总产值中所占的比重呈现出不断下降的态势，但是美国模具在全球模具的高端产品仍然占据着重要地位。德国拥有世界领先的汽车、船舶等制造技术，受上游行业需求影响，德国模具在世界上具有较为重要的地位。所以在许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低。 料与塑料模具概述 料的优缺点 塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力条件下具有流动性 ，可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状不发生变化。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 组成：聚合物合成树脂（ 40% 100%）。 辅助材料：增塑剂 填充剂 稳定剂 润滑剂 着色剂 发泡剂 增强材料除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）。 作为日常用品，塑料的用途已经广为人知，但由于它们的一些特殊优点，塑料在工业中的应用也已经非常普遍，主要有以下几个方面： 量轻 介电损耗低 磨性能好 音性能好 塑料的缺点： 温下强度下降； 放处刺激性、腐蚀性等有害气体； 3导热差，膨胀系数大，高温下易变形； 4在日光、大气、高温作用下产生老化； 5有的塑料制品，机械强度低。 从精度方面讲，塑料制品的使用范围也受到一定限制。换句话说就是，如果采用成型加工的方法生产塑料制品，要达到某一精度所遇到的加工难度要比金属制品成形时来得大。因此，在目前的塑料成型加工行业中，塑料制品的精度（即公差等级）有其自 己单独的标准。 料的组成 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 塑料是以聚合物为主体，添加各种助剂的多组分材料。根据不同的功能，塑料所用的助剂可分为：增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、增强剂、交联剂、着色剂、发泡剂等。 料的分类 根据合成树脂在受热后所表现的性能不同来划分，一般分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。 常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯 (聚苯乙烯、聚氯乙烯、 机玻璃 (聚甲基丙烯酸酯 )、聚甲醛 (聚酰胺 (尼龙 )、聚碳酸酯 (苯乙烯 丙烯腈 (。常见的热固性塑料有酚醛 树脂、环氧树脂 (氨基树脂、醋酸树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯、聚氨基甲酸酯 (。 若按塑料的用途分类，又可分为通用塑料和工程塑料两大类。 料制品与塑料模具 料制品 塑料制品就是塑料用各种不同的模具和各种不同的成型工艺制造出来的，具有一定形状，一定使用功能和一定使用价值的产品。到目前为止，塑料已经成为在钢铁、木材、水泥之后的第四大工业基础材料。 料模具 塑料模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模 组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料模具包括：注射买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模（也称注塑模）、压缩模、传递模、挤出模 中空吹塑模、真空成型模、压缩空气成型模、旋转成型模、发泡成型模、空气辅助成型模、水辅助成型模等多种塑料成型模具。 在上述各种塑料模具中，由于注射模具有高效精密、可成型各种复杂制品，工艺先进等诸多其它成型模具所不及的特点， 而成为塑料制品成型工艺中最重要的并且起主导作用的是模塑成型工艺装备。 料的注塑成型 注塑成型的简单过程为：将粒状或粉状塑料经注塑机的料斗加到加热的料筒内，塑料受热熔融，在注塑机的螺杆或活塞的压力推动下，经喷嘴进入模具型腔，塑料充满型腔，经冷却硬化定型，脱模后而得到具有一定形状的塑件。 塑料的成型方法有注塑、挤压、吹塑、发泡膨胀、压缩、压延、热成型等，其中应用最广泛的是压延、挤压和注塑成型三种。 第二章 注塑模结构 塑成型原理及注塑过程 注塑机的工作原理与打 针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料 熔融塑化 施压注射 充模冷却 启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 射模具结构组成 注射模的结构组成主要是成型零件，浇注系统，导向部件，脱模机构，抽芯机构，模温调节系统，排气系统。 第三章 塑件设计及分析 品材料性能 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 本塑件采用 料，下面对其成型特性进行分析。 丙烯腈 苯乙烯共聚物 丙烯腈 苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此 时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。 挤出机的螺杆长径比通常比较高， L/D 为 1822之间，压缩比为（ 1，宜用渐变型带 鱼雷头螺杆，料筒温度分别为：料斗部150160 ，料筒前部 180190 ，模头温度 185195 ，模具温度 180200 ，其次吹塑成型温度可控制在 140180 之间。 缩率 有较高的机械强度，流动性好，易于成型，成型收缩率小，理论计算收缩率为 溢料值为 热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽 3 2 制件分析 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 品是支承座，不是外观要求高的外观件，只要结构尺寸做标准就可以了，经过分析，如果孔不 采用滑块抽芯，而是采用上下成型，那么产品两边的就需要两个滑块成型，这种结构产品尺寸成型在两个滑块上误差大，如图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 方案二：直径为 4样产品侧面的凹坑就直接上下动定模上成型，不需要滑块，滑块只需要抽芯两个孔和底面的 R 形状，这样零件的大部分尺寸都成型在动模上，尺寸精度高，成型在型腔的凹坑凸模是没有精度要求的尺寸，所以这种方案最合理，这样的话，分型面选择如图所示： 滑块 滑块 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 寸精度 根据制品图可知，该制品的复杂程度一般。壁厚虽不是很均匀，但整体外形尺 寸不大 ，有利于成形。 面质量 该制品的外表要求光滑、无毛刺，没有其他特殊要求，是比较容易实现的。通过以上分析可知，制品的总体要求不是很高，加工和成形都可以得到保证。 （ 2）抛光性能优良。 （ 3）耐磨性和抗疲劳性能好。 本产品采用的原材料 一般性热塑性塑料。因此，其使用比较广泛，对 几种应用环境及所选用的钢材进行对比后，并在其中选择比较适合本次设计的材料，因此应该选用的钢材型号为 。由于塑料模具形状分型面 分型面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 往往比较复杂，据统计塑料模具的钢材成本费用占整个 模具制造成本不到20%，而切削加工成本占绝大部分（约 75%），因此选择模 架 材料时应考虑其加工性能，所以本次设计采用的钢材型号为 45钢。 第四章 成型件设计 型件的结构设计 型腔又叫凹模，它是成型塑件外表面的凹状零件。（包括零件的内腔和实体两部分）。它的结构取决于塑料制品的成型需要和加工与装配的工艺要求，通常可分为整体式和组合式两大类。 （ 1） 整体式型腔 整体式型腔是由整块钢材直接加工而成。这种型腔的结构简单，牢固可靠，不易变形，成型的塑料制品质量较好。但当塑料制品形状复杂时，其型 腔的加工工艺性较差。因此，在先进的型腔加工机床尚未普遍使用之前，整体式型腔适用于形状简单的小型塑料制品的成型。 （ 2） 组合式型腔 组合式型腔是由两个以上的零件组合而成的。这种型腔改善了加工性，减少了热处理变形，节约了模具贵重钢材，但结构复杂，装配调整比较麻烦，塑料制品表面可能有镶拼痕迹，组合式型腔的牢固性差。因此，这种型腔主要用于形状复杂的塑料制品的成型。 综上所述：因为本次设计的塑件外表面形状较为简单，塑件的体积较 小，质量及精度要求较高，所以通过整体式型腔和组合式型腔的比较，选用整 体式型腔较好。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 型件钢材的热处理要求 （ 1）成型件用的钢材均应进行调质处理以消除内应力； （ 2）成型表面 有 粗糙度要求的零件材料，其热处理后的表面硬度最低不的底于 般均应达到 则难以达到抛光效果； （ 3）精密、复杂、小型的型腔、型芯、镶件可选用 6512 。 腔、型芯工作部位尺寸的确定 查手册知 料的收缩率是 则 料的平均收缩率为 ( + ) / 2 = 。下表为计算的尺寸。 表 4 类别 模具名称 塑件尺寸 计算公式 型腔芯尺寸 型腔的计算 模腔工作尺寸的计算 成型零件工作尺寸按平均收缩率计算，按 公差查塑件的尺寸偏差计算公式如下 1： 凹模（型腔）径向尺寸计算公式： 凹模（型腔）深度尺寸计算公式： 凸模（型芯）径向尺寸计算公式： 043 )%( 032 )%(买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 凸模（型芯）高度尺寸计算公式 成型中心距尺寸计算公式： + 21 式中： 塑料平均收缩率 /（）； z 为模具制造公差 / c 为模具磨损公差 / 为塑件公差 /标 s、 m 分别代表塑件和模具，一般取 z /3 ， c /6 。 材料的平均收缩率取 根据上面的公式，可计算出型芯、型腔的工作尺寸，如表 3示。 表 3腔、型芯工作尺寸计算 类别 塑件尺寸 计算公式 型腔或型芯的工作尺寸 型腔径向尺寸 5 0 腔深 043 )( 032 )(043 )%( 032 )%( 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 度尺寸 芯径向尺寸 40 0 芯高度尺寸 90 ： 1为塑件的公差，塑件上未变注公差可按 1/3 1/4），考虑到模具的经济加工精度，在此， z 取 精度公差值。 公差值反而大于（ 1/3 1/4）时， z 取（ 1/3 1/4）。 塑料注射模具的成型零件必须有足够的强度和刚度，如壁厚度不够表现刚度不足，即型腔产生过大的弹性变形，可能会发生溢料或使制品精度降低；也可表现为强度不够，即型腔发生塑性变形甚至破裂。理论分析 和实践证明，对于大尺寸的型腔，主要为刚性不足为主，应按刚度条件计算；而小尺寸型腔则以强度不足为主，应按强度条件计算。刚度计算的条件则由于模具特殊性，可以从以下几方面加以考虑： 043 )( 032 )( 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 1） 要防止溢料： （ 2） 应保证塑件精度； （ 3）要有利于脱模。 上述要求在设计模具时其刚度条件应以这些项中最苛刻者（允许最小的变形值）为设计标准，但也不宜无根据地过分提高标准，以免浪费材料，增加制造困难。型芯的强度、刚度计算相当于杆类零件的校核计算。 型腔壁和底版厚度的计算比较复杂且繁琐，为了简化模具设计，一般采用经验数据或查有关的模 具设计手册。 根据矩形型腔壁厚尺寸的经验数据（查 中国模具设计大典表 得出矩形型腔短边尺寸 b102时，整体式型腔底壁厚为 T=（ b=0型腔压力 /9(注塑 )时型腔侧壁厚度 S/7， L 为型腔大尺寸，其侧壁厚度取 S/ 7 23 型件配合尺寸的公差要求 模、型芯、成型小型芯（侧型芯）其固定部分按 H7/工；侧型芯的配合与小型芯的配合相同。 第五章 分型 面的设计 品在分型面的位置 制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度、模具分型面的确定、浇口的设置、制品的尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置，然后再考虑具体生产条件（包括模具制造的）、生产批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。 型面的形式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 分开模具以便能取出制品和浇注系统冷料的面，称为分型面。 模具设计开始的第一步，就是选择分型面的位置。分型面的选择受到塑件形状，壁厚，成型方法，后处理工序，塑料外观，塑件尺 寸精度，塑件脱模方法，模具类型，型腔数目，模具排气，嵌件，浇口位置与形状以及成型机的结构等的影响。 在模具制造不良或锁模力不足的情况下，模内熔融塑料会通过分型面溅出，在塑件上形成较厚的飞边，经修整后还会留下明显的残痕。 分型面有多种形式，常见的有： （ 1） 水平分型面； （ 2）斜分型面； （ 3）曲面分型面； （ 4）阶梯分型面； （ 5）垂直分型面。 本次设计采用 垂直 分型面。 型面的选择原则 确定分 型 面的一般原则： （ 1） 分型面应选在塑件的最大截面处，否则无法脱模和加工型腔，无论塑料以何方 位布置型腔，都应将此作为首要原则。 （ 2）尽可能将塑件留动模一侧 , 因为动模一侧设置和制造脱模机构简便易行，为了让塑件留在动模一侧，将型芯设在动模边，依靠薄壁塑件对型芯足够的包紧力，但遇到厚壁塑件或没有型芯，将塑件型腔设在动模侧。 （ 3）有利于保证塑件精度。 （ 4） 有利于保证外观质量。 （ 5） 考虑满足塑件的使用要求 （ 6） 尽量减小塑件在合模平面上投影面积，以减小所需锁模力。 （ 7） 长型芯应置于开模方向。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 8）有利于排气，应将分型面置于熔体充模流动的末端。 （ 9）应有利于简化模具结构，为此在按排制件在型腔中方位时， 尽可能避免侧向分型或抽芯。特别是避免在定模部分侧向抽芯。 （ 10）非平面分型面的选择应有利于型腔加工和脱模方便。应注意分型面上力的平衡。 （ 11）便于加工：能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处。 （ 12）斜面分模或曲面分模时，分模面要定位 型面的选择 根据该塑件的结构，为了凝料的取出及制件的合理落料，分型面一般选在塑件的最大截面处 第六章 浇注系统的设计 浇注系统的作用是将熔融状态的塑料填充到模具型腔内，并在填充及凝固过程中将注射压力传递到塑料个部位，而得到所要求的塑件。注射模的浇分型面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 注系统和热塑性挤塑模相似，一般由主浇道（浇口）、分流道（浇道）、进料口、冷料穴四部分组成 . 注系统设计原则 4. 不影响制品 质量 8. 流道设计 主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间，由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。主流道套通常又高碳工具钢制造并热处理淬硬。塑件外表面不许有浇口痕，又考虑取料顺利，对塑件与浇注系统联接处能自动减断。 流道设计要点 流道的小端直径 d，通常为 D=d+（ ） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 下，抛光时沿轴向进行。主流道的长度 L，一般按模板厚度确定。为了减少充模时的压力损失和物料损耗，主流道长度，越短越好， 0 4，过大的锥角会产生涡流，卷入空气。过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大。粘度大的可选 3 6（但应力 求与铰刀的斜度一致）。 2也应大于注射机喷嘴球头半径 常为 1+（ 12） 半径 r 约为 1/8D。 为了便于主流道凝料拔出，初步设计主流道形状尺寸，主流道设计成圆锥型，其锥角为 2 6，因为 以锥角取 4，内壁粗糙度m。主流道的长度 L 由定模座板厚度确定，一般 L 不超过 60 流道设计要点 分流道是主流道与浇口之间的进料通道。在多型腔模具中分 流道必不可少，而在单型腔模具中，有时可省去分流道。在分流到设计时应考虑尽量减小在流道内压力损失和尽可能避免熔体温度的降低，同时考虑减小流道的容积 . 分流道一般开在分型面上，起分流和转向的作用。分流道截面的形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形和 形和正方形截面流道的比面积最小（流道表面积于体积之比值称为比表面积），塑料熔体的温度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形、半圆形及 U 形 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 常用的流道截面形状 有圆形、梯形、 U 形和六角形等在流道设计中要减小在流道内的压力损失，则希望流道的截面积大；要减小传热损失，又希望流道的表面积小，因此可用流道的截面积与周边长的比值来表示流道的效率。此值愈大则流道的效率愈高 本设计采用的分流道如图示： 浇口套的设计：为标准件可选购。浇口套常用钢材是 处理要求： 50 55计时应注意： （ 1）进料口处为球面（ （ 2）配合要求 7或 （ 3）粗糙度：买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 m。 口的设计 口的选择 浇口按照结构形式和特点，常用的浇口可分为以下几种形式：直接浇口 ,中心浇口 ,侧浇口 ,环形浇口 ,轮幅式浇口点浇口。 由于侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔，其截面形状多为矩形（扁槽），改变浇口的宽度与厚度可以调节熔体的剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可以根据塑件的形状特征选择其位置，加工和修整方便，普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强。并根据本次设计塑件选用的材料，及制品的使用环境与性能要求，且分型面将模具分成动模和定 模两部分，采用侧浇口，一模四腔，一次成型 4个塑件制品。可应用在立式或卧式注射机上。 口位置选择 合理选择浇口的开设位置是提高塑件质量的一个重要设计环节。另外，浇口位置的不同还会影响模具的结构。因此，在开设浇口时应注意以下几点 气和补缩 个型腔浇口方位必须保持一致 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 形 综上所述，本次设计浇口采用的形式是侧浇口，其位置设置在制品的凹边中间处且浇口槽开在动模上。 口形式的确定 浇口类型有直接浇口 ，侧浇口 ，扇形浇口，薄片浇口 ，环形浇口等。（ 1）浇口截面形状和尺寸的确定要根据制品的尺寸；大小、壁的厚薄（尺寸大的、壁厚的，浇口尺寸要适当放大些，反之要取小尺寸）、塑料的品种（流动性好的，尺寸取值应偏小，反之取大值尺寸）以及制品的结构和相应的浇口形式而定；（ 2）先取小值，试模后根据情况再修正。（小尺寸可以修大，太小了就无法修小了）结合制品的形状、尺 寸精度和外观要求均不高等特点，且为了开模时冷料与制品可以自动分离，利于自动化操作，浇口去除后残留痕迹小，减小熔接不良现象，采用侧浇口。 侧面浇口是一般常用的浇口 ,它的结构最为简单 藉此将流道及成品连接 . 第七章 注塑机与标准模架的选择 塑机简述 注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。 塑机的类型 注塑机的类型有 :立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能 有两个： （ 1）加热塑料，使其达到熔化状态； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 塑机的组成 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 大注射量 最大注射量是指注射机螺杆（或柱塞 )做一次最大注射行程（ S）时，注射装置所能达到的最大注射量，它反映了注射量的加工能力。 注射机的最大注射量应大于成型塑料制品所需塑料的熔融量（包括模内浇注系统合飞边在内）。根据生产经验，通常注射机的实 际注射量最好为注射机最大注射量的 80。因此，选用的注射机的最大注射量为： V 机 2V 塑件 /中： V 机 额定注射量（ g）； 塑件与浇注系统凝料体积和（ ； 由浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积 V 浇 9 则总体积 V 塑件 = 4*9.5 +947满足注射量 V 塑件 /其中 V 塑件 / 47/ 注射压力是指螺杆（或柱塞 )施加于料筒中熔融塑料上单位面积的压力（ 它用来克服熔料从料筒中注入模具型腔所遇到的一切阻力，并使制买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 品有一定的密度。 注射机的注射压力必须大于制品成型所需要的压力，即不但够用还应有余才保 险。应该满足： P 成型 式中： 注塑机最大注射压力（ P 成型 制品成型所需要的成型压力（ 查手册知 型时的压力 P 成型 =70 150 需锁模力的确定 锁模力是指注射机的合模装置对模具所能施加的最大加紧力。型腔压力有顶开模具的趋势，因此所需锁模力应该满足如下原则：注射机锁模力必须大 于 或 稍 大 于 塑 料 充 满 型 腔 时 注 射 压 力 模 内 产 生 的 张 力 ，即 F 机 模 式中： F 机 注塑机的最大锁模力（ P 模 塑料成型时型腔压力（ ， 型腔压力 P 模 = 88 A 面 浇注系统和塑件在分型面上的投影面积之和（ m） A 面 = 4 1488+3*9736925P 面模 = 88文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 =选注塑机 根据以上分析、计算，查塑料制品及其成型模具设计表 有关参数如下 由以上计算结果初选注塑机： 注塑机型号： 要参数如下： 最大理论注塑量（ 146 3； 螺杆直径： 45 注塑压力： 104塑行程 ： 375； 锁模力 ： 900大注 塑面积： 320 大模具厚度： 300大开模行程： 380； 择模架 模架是设计、制造塑料注射模的基础部件。 根据以上分析，计算以及型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。查标准模架手册选用： 200250 05 12556 1990 模板厚度： A=25模板厚度： B=25块厚度： C=60模具厚度： H 模 =( 25+25+60+30+60) 200具外形尺寸：买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 250 250 200 模 具 厚 度 满 足 关 系 式 ： H 中： 允许使用的模具最小厚度； 允许使用的模具最大厚度。 射机性能参数校核 开始设计注射模时，首先需要选择确定模具的结构、类型和一些最基本的参数和尺寸，如型腔的个数和需要的注射量、制品在分型面上的投影面积、成型时需要用的工艺合模力、注射压力、模具的厚度和安装固定尺寸以及开模行程等。这些数据均与注射机的技术规格密切相关，如果二者之间不能 匹配，则模具将无法使用，此时只能重新选择确定模具的结构类型或更换注射机机型。为了了解模具结构类型与注射机机型是否匹配，必须将二者之间的有关数据进行校核。对于多数注射模，其型腔数量与注射机的塑化能力、最大注射量以及合模力等参数有关，此外，还受到制品的精度和生产的经济性等因素影响。 射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量、锁模力、注射压力、模具厚度不必进行校核，已符合所选注射机要求。 具在注射机上的安装 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 模具投影的最大长度应小于注射机模板长度；模具的最大宽度应小于模板拉杆外圆之间的间距。 从标准模架外形尺寸看小于注射机的拉杆空间，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格满足要求 第八章 推出结构的设计 模导向机构的设计 合模导向是保证动、定模或在上、下模合模时，正确地定位和导向的零件。 合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式，通常采用导柱导向定位。 导向机构的作用有以下三点： (1) 定位作用 (2) 导向机构 (3) 承受一定的侧向压力 出机构的组成及各部分作。 图 8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 在注射成型的每一个环节中，塑件必须从型腔或型芯上脱出，脱出塑件的机构称为推出机构。如图 8出机构主要由以下零件组成：复位杆、推杆固定板、推杆等组成。其它形式的推出机构，组成部件有所不同。 在此推出机构中，推杆与塑件相接触，并将塑件推出模外，推板与推杆固定板由螺钉联接，用来固定推出零件。 对推杆推出机构来说，为了保证推杆推出塑件后在合模时能回到原来的位置，需要设置复位机构，即复位杆 。 出机构的分类 1. 按动力来源分： （ 1）手动推出机构 开模后靠人工操作推出机构来推出塑件。 （ 2）机动推出机构 利用注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的自动脱模。 (3）液压与气动推出机构 利用注射机上的专用液压和气动装置，将制件推出或从模具中吹出。 2. 按模具的结构特征分，推出机构可分为： （ 1）简单的推出结构； （ 2）两次推出的推出机构； （ 3）双向推出机构即动定模均有简单推出零件的机构； （ 4）顺序推出机构即制品结构复杂，有几个分型面必须按一定的顺序分型才能使 制品顺利推出机构，又称点浇口自动脱模机构。 （ 5）螺纹制品的模内旋转推出机构。 本次采用简单的推出推出机构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 出机构的设计原则 （ 1）推出机构的直径不易过细，应有足够的强度承受推力，一般推杆直径为2，对于 3以下的推杆，尽量要制成阶梯形，以增强其强度。 （ 2）推杆的端面装配后应比型腔或镶件的高处 （ 3）推杆与模体的配合间隙不应太大，以避免产生飞边。 （ 4）推杆、推板应淬火处理。 定推出方式及推杆位置 根据制品本身的结构特点，本次设计主要 采用简单的脱模结构，确定在制品的每个型芯底部采用两个普通的圆形推杆，推杆只起推出制件的作用，本身仅端面参与成型。推出机构为机动推出，形式简单。 位杆的设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 复位就是将推出制品使之脱模的零部件回复到合模注射时的正确位置的全过程。复位结构有：有复位杆复位；有推杆兼作复位杆复位；有的利用推板复 位或用弹簧复位。这些复位结构都是模具设计制造中和实际生产中应用最广泛也是最普通最常用的结构。 本设计采用 15复位杆复位，复位杆必需固定在顶杆的同一固定板上，而且各个固定板长度必须相等 设计采用复位杆如图 第九章 冷却系统的设计 温对制品质量和生产效率的影响 度对制品质量的影响 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 高温塑料熔体在模具型腔内凝固并释放热量，模具内存在着一个合适的温度分布，使制品的质量的达到最佳。模具温度调节对制品的影响表现在如下几个方面： （ 1） 变形 （ 2）尺寸精度 （ 3）力学性能 （ 4）表面质量 度对制品生产效率的影响 再注射成型过程中塑料熔体所释放的热量约有 5%30%