中心架盖的加工工艺规程及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕 业 设 计 设计题目 ： 中心架盖加工工艺规程 及工装夹具设计 系 别 : 专 业 : 班 级 : 姓 名 : 学 号 : 设计小组 : 指导教师 : 完成时 间 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 任务书 课 题 内 容 1. 搜 集 有 关 资 料 ，了 解 机 床 夹 具 设 计 原 理 以 及 机 械 制 造 工艺 等 方 面 的 知 识 ； 2. 仔 细 阅 读 中 心 架 盖 的 零 件 图 ，初 步 确 定 其 机 械 加 工 工 艺方案； 3. 设 计 夹 具 ， 要 求 保 证 孔 与底面的垂直度为 ； 4. 熟练掌握 件； 画 出 所 设 计 夹 具 的 装 配 图 及 相 关 的 零 件 图 。 课 题 任 务 要 求 1、 确 定 工 艺 方 案 ， 编 制 工 艺 规 程 ； 2、 确 定 指 定 工 序 的 夹 具 设 计 方 案 ； 3、完成夹具装配图和全部 零件图； 主 要 参 考 文 献 与 外 文 翻 译 文 件 （ 由 指 导 教 师 选 定 ） 1. 王 先 逵 主 编 ，机 械 制 造 工 艺 学 ，北 京 ：机 械 工 业 出 版 社 ，1998 2. 冯 道 主 编 ， 机 械 零 件 切 削 加 工 工 艺 与 技 术 标 准 实 用 手册 ， 安 徽 文 化 音 像 出 版 社 3. 王 光 斗 、王 春 福 主 编 ，机 床 夹 具 设 计 手 册 ，上 海 科 学 技术出版社， 2002 4. 新版本） 5. 机电专业期刊 同 组 设 计 者 注： 1. 此 任 务 书 由 指 导 教 师 填 写 。 如 不 够 填 写 ， 可 另 加 页 。 2. 此 任 务 书 最 迟 必 须 在 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 开 始 前 一 周 下 达 给 学 生 。 3. 此 任 务 书 可 从 教 务 处 网 页 表 格 下 载 区 下 载 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 中心架盖已经 广 泛 被 用 到 各 个 技 术 领 域 ，随 着 技 术 的 不 断 进 步 ，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业提高生产率，提高利用率。减少浪费降低成本。 在中心架盖越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。特别是近年来 与 微 电 子 、计 算 机 技 术 相 结 合 后 ，使 中 心 架 盖 进 入 了 一 个 新 的 发 展 阶段 。为 适 应 机 械 设 备 的 要 求 ，中 心 架 盖 的 设 计 要 求 和 技 术 领 域 的 拓 展 还需要不断的更新。 关键词：中心架盖 . 自动化 . 技术领域 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 in of as of a of to to in in a of to is to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 绪 论 毕业实践工作对于每一位即将毕 业 的 毕 业 生 来 说 都 是 非 常 重 要 的 ，它对我们以后走上工作岗位很有帮助。对于我们机电专业来说，在以后的工作中经常要做关于夹具的设计工作，在这里，我以连杆零件为例，对它的工艺过程和夹具进行设计。做毕业设计可以把以前所学的知识加以 综 合 运 用 ，起 到 巩 固 学 到 的 知 识 的 作 用 ，从 而 提 高 分 析 ，解 决 问 题 的能力。因此，认真的完成毕业设计是很有必要的。 机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量，机械加工余量的大小 ，不 仅 影 响 机 械 零 件 的 毛 坯 尺 寸 ，而 且 也 影 响 工 艺 装 备 的 尺 寸 ，设 备的 调 整 ，材 料 的 消 耗 ，切 削 用 量 的 选 择 ，加 工 工 时 的 多 少 。因 此 ，正 确的确定 机 械 加 工 余 量 ， 对 于 节 约 金 属 材 料 ， 降 低 刀 具 损 耗 ， 减 少 工 时 ，从而降低产品制造成本，保证加工质量具有十分重要的意义。 在这次设计过程中，广泛的收集各种资料及标准，课程设计中另一个重要的设计为专用夹具的设计。专用夹具的设计是为了特殊加工工序的技术要求的加工。 夹具是机械制造厂使用的一种工艺装备 ,分 为 机 床 夹 具 、焊 接 夹 具 、装配夹具及检验夹具等。 各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备，称机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、铣床上使用的平口虎钳等。 一、 机床夹具在机械加工中的作用 对工件进行加工时，为了保证加工要求，首 先 要 使 工 件 相 对 于 刀 具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。 工件的装夹方法有两种：一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上；另一种是工件装夹在夹具上。 采用第一种方法夹工件时，一般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备，但效率低，一般用于小批生产。批量较大时，大都用夹具装夹工件。 用夹具装夹工件有下列优点： （ 1） 能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于 刀 具 及 机 床 的 位 置 精 度 由 夹 具 保 证 ，不 受 工 人 技 术 水 平 的 影 响 ，使一批工件的加工精度趋于一致。 （ 2） 能提高劳动生产率 使 用 夹 具 装 夹 工 件 方 便 、快 速 ，工 件 不 需要 划 线 找 正 ， 可 显 著 地 减 少 辅 助 工 时 ， 提 高 劳 动 生 产 率 ； 工 件 在夹 具 中 装 夹 后 提 高 了 工 件 的 刚 性 ， 因 此 可 加 大 切 削 用 量 ， 提 高 劳动 生 产 率 ； 可 使 用 多 件 、 多 工 位 装 夹 工 件 的 夹 具 ， 并 可 采 用 高 效夹紧机构，进一步提高生产率。 （ 3） 能扩大机床的使用范围 （ 4） 能 降 低 成 本 在 批 量 生 产 中 使 用 夹 具 后 ， 由 于 劳 动 生 产 率 的 提高 、使 用 技 术 等 级 较 低 的 工 人 以 及 废 品 率 下 降 等 原 因 ，明 显 地 降低 了 生 产 成 本 。夹 具 制 造 成 本 分 摊 在 一 批 工 件 上 ，每 个 工 件 增 加的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。 二、 机床夹具的分类 机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。 1. 按夹具的使用特点分类 （ 1） 通 用 夹 具 已 经 标 准 化 的 ， 可 加 工 一 定 范 围 内 不 同 工 件 的 夹具 ，称 为 通 用 夹 具 ，如 三 爪 定 心 卡 盘 、机 床 用 平 口 虎 钳 、万 能 分度 头 、磁 力 工 作 台 等 。这 些 夹 具 已 作 为 机 床 附 件 的 专 门 工 厂 制 造供应，只需选购即可。 （ 2） 专 用 夹 具 专 门 为 某 一 工 件 的 某 道 工 序 设 计 制 造 的 夹 具 ， 称 为专用夹 具 。 专 用 夹 具 一 般 在 批 量 生 产 中 使 用 。 （ 3） 可 调 夹 具 夹 具 的 某 些 元 件 可 调 整 或 可 更 换 ， 以 适 应 多 种 工 件加工的夹具，称为可调夹具。它还分为通用可调夹具和成组夹具两类。 （ 4） 组 合 夹 具 采 用 标 准 的 组 合 夹 具 元 件 、 部 件 ， 专 为 某 一 工 件 的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。 （ 5） 拼 装 夹 具 用 专 门 的 标 准 化 、 系 列 化 的 拼 装 夹 具 而 成 的 夹 具 ，称 为 拼 装 夹 具 。它 具 有 组 合 夹 具 的 优 点 ，但 比 组 合 夹 具 精 度 高 、效能高、结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸 。 此 类 夹 具 更 适 合 在 数 控 机 床 上 使 用 。 2. 按 使 用 机 床 分 类 夹具按使用机床可分 为 车 床 夹 具 、铣 床 夹 具 、钻 床 夹 具 、镗 床 夹 具 、齿 轮 机 床 夹 具 、数 控 机 床 夹 具 、自 动 机 床 夹 具 、自 动 线 随 行 夹 具 以 及 其它机床夹具等。 3. 按 夹 紧 的 动 力 源 分 类 夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。 三、 机床夹具的组成 机床夹具的种类和结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为下面几个部分。 1. 定位装置 定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。 2. 夹紧装置 夹 紧 装 置 的 作 用 是 将 工 件 压 紧 夹 牢 ， 保 证 工 件 在 加 工 过 程 中受到外力作用是不离开已经占据的正确位置。 3. 对刀或导向装置 对刀或导向 装 置 用 于 确 定 刀 具 相 对 于 定 位 元 件 的 正 确 位 置 。 4. 连接元件 连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。 5 . 夹具体 夹 具 体 是 机 床 夹 具 的 基 础 件 。 6. 其它装置或元件 它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。如需加工按一定规律分 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 布的多个表面时，常设置分度装置；为能方便、准确地定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。 四、 本设计的任务 本设计的任务是：设计零件的工艺规程以及对典型夹具进行结构分析 与 精 度 分 析 ；通 过 本 课 程 的 设 计 使 学 生 具 有 一 定 的 设 计 专 用 夹 具 的 能力和分析生产中与夹具有关的技术问 题的能力。 加 工 工 艺 及 夹 具 毕 业 设 计 是 对 所 学 专 业 知 识 的 一 次 巩 固 ， 是 在 进 行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展 ,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 摘要 . 1 1. 绪论 . 1 2 中 心 架 盖 加 工 工 艺 规 程 设 计 . 3 件的分析 . 3 件的作用 . 3 件的工艺分析 . 3 架 盖 加 工 主 要 问 题 和 工 艺 过 程 设 计 应 采 取 的 相 应 措 施 4 定毛坯的制造形式 . 4 面的选择 . 4 定工艺路线 . 4 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 5 定切削用量 . 6 结 . 12 3 专用夹具设计 . 13 25 孔夹具设计 . 1 3 位基准的选择 . 3 位元件的设计 . 3 位误差分析 . 错误 !未 定 义 书 签 。 削力与夹紧力的计算 . 3 套、钻模板及夹具体设计 . 16 紧装置的设计 . 18 具设计及操作的简要说明 . 18 结 . 19 4 结束语 . 21 参考文献 . 22 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 中心架盖加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 机械制造工艺设计我的零件是中心架盖，盖的种类很多，用途也很广。一端可以是封闭的，用于侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本例中的中心架盖，其内部有 10 的可以起到定位轴的零件作用，外圆 22内孔 25 均有 配合要求， 2到固定中心架盖的作用。 件的工艺分析 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。工作台 需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （ 1）主要加工面： 1）铣底平面保证尺寸 168行度误差为 ）铣侧面保证尺寸 28与下平面的垂直度误差为 ）镗两平面 22所要求尺寸，并保证各形位误差要求 4）钻侧面 2 纹孔 5）钻孔 10 各孔 （ 2）主要基准面： 1）以下底平 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：中心架盖上表面 各 孔、中心架盖上表面 2）以侧平 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：主要是平面上的各孔及螺纹孔 心架盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 定毛坯的制造形式 根据零件材料确定毛坯为铸件，根据其结构形状、尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用 铁水（球墨生铁）浇注前加一定量的球化剂（硅，镁）使铸铁中石墨球化，由于碳以球状存在于铸件基体中，改善其对基体的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度，屈服强度，塑性，冲击韧性大大提高，并且有耐磨，减震。工艺性能好，成本低等优点因为零件要求无砂眼， 所以在毛坯铸造时要注意气孔的产生 气孔原因： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1空气夾杂在熔汤中 2气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂 改善方法： 1适当的慢速 2检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減 3检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方 4检查离型剂是否噴太多，模温是否太低 5使用真空 本零件的材料 于年产量为 4000 件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以 提高生产率。 面的选择 （ 1）粗基准的选择 对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗 基 准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制 z、 z、 y、 y、五个自由度。再以一面定位消除 x、向自由度，达到定位 ,目的。 （ 2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上、下平面作为精基准。 定工艺路线 制定工艺路线主要是确定加工方法和划分加工阶段。 (1)选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据，主要是 加工面的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度，并综合考虑各个方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法，接着再确定一系列准备工序的加工方法，然后再确定其他次要表面的加工方法。 (2)在各表面加工方法选定以后，就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序，以定位基准面的加工为主线，妥善安排热处理工序及其他辅助工序。 (3)排加工路线图表。 当生产批量不同时零件的工艺路线也会有较大的差别，先在列出零件大量生产时的工艺路线。见附表 . 表 工序 1 工序 2 钻 25孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 3 钻 2 工序 4 钻 10孔 工序 5 粗 ,精铣侧平面 工序 6 粗精铣底平面 工序 7 粗精铣耳槽 工序 8 综合检验 工序 9 防锈入库 表 工序 1 粗 ,精铣侧平面 工序 2 粗 ,精铣宽 22平面 工序 3 粗精铣底平面 工序 4 粗精铣耳槽 工序 5 钻 25孔 工序 6 钻 2 工序 7 钻 10孔 工序 8 综合检验 工序 9 防锈入库 工艺路线的比较与分析： 第二条工艺路线不同于第一条是将加工钻孔工序 放到后面。加工完各平面后 ,再加工其它工序 ,其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动提高了生产效率。而且对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助。 采用互为基准的原则，先加工各平面，然后以平面为精基准再加工平面上的各孔，这样便保证了，上、下两平面的平行度要求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要求。符合先加工面再钻孔的原则。若选 第一条工艺路线 ，不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第一条工艺路线并不可行。如果选取第二条工艺方案，然后以这些已加工的孔为精基 准，加工其它各孔便能保证 25与 2 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理。所以我决买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定以第二个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 中心架盖的材料是 产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义 上 的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为大批量生产 ，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 1）加工中心架盖的底平面，根据 参考文献 8表 4表 4虑 3加工 2金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 1 2）加工 22侧面时，用铣削的方法加工两侧面。由于侧面的加工表面有粗糙度的要求 ，而铣削的精度可以满足，故采取分二次的铣削的方式，粗铣削的深度是 2铣削的深度是 1）加工 2 孔，根据 参考文献 8表 4 虑加工余量 一次钻削加工余量 次攻螺纹 可达到要求。 4）加工 10 孔时，根据 参考文献 8表 4虑加工余量 8一次钻削加工余量 5可达到要求。 定切削用量 工序：粗、精铣 中心架盖底 平面 （ 1）粗铣底平面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ， 齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000式（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 40a （ 2）精铣底平面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=1削深度1pa 齿进给量据参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 7表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 50l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 5 0 7 2 0 . 2 m i l lt f 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间1 精铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 50l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间222 5 0 1 0 0 2 1 . 4 m i l lt f 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间2 铣下平面的总工时为： t=1序：加工上平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序 1 执行。 工序：粗精铣的侧面： （ 1）粗铣的侧面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 由式 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 60a 被切削层长 度 l ：由毛坯尺寸可知 60l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 1 1 3 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 （ 2）精铣左右端面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 由参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=1削深度齿进给量据 参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 30l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据 参考文献 9：1t=249/(3)= 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间1 精铣端面 根据 参考文献 9切削工时：2t=249/(3)=据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间2 粗精铣端面的总工时： t=1t+2t+1序：钻下平在 2纹底孔 工件材料为 ，孔的直径为 工机床为 式钻床，加工工序为钻孔至 用 麻花钻头。攻 纹，选用 柄机用丝锥攻螺纹。 进给量 f ：根据 参考文献 5表 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 6 4 3 / m i 1 4 5 ，取 900 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 0 . 2 9 0 0 0 . 4 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 15l 刀具切入长度 1l ：1 5( 1 2 ) 1 2 0 2 3 . 522c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 攻 螺纹 机床： 刀具：细柄机用丝锥（ 8 ） 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 m 48.0 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 4 7 1 . 3 / m i 1 4 8 ，取 480 / m 丝锥回转转速0n：取 4 8 0 / m 际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 4 8 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 被切削层长度 l ： 20l 刀具切入长度 1l ：1 具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间2 1 5 3 . 5 0 . 0 9 m i 2 5 8 0 0j l l lt 根据 参考文 献 5表 查得钻削的辅助时间1 攻 纹 被切削层长度 l ： 15l 刀具切入长度 1l ：1 具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间 2 1 201 5 4 . 5 1 5 4 . 5 0 . 0 5 m i 2 5 4 8 0 1 . 5 4 8 0jl l l l l lt f n f n 根据 参考文献 5表 查得钻削的辅助时间1 总工时为： t=2序：加工 10 底孔 工件材料为 ，孔的直径为 10工机床为 式钻床，加工工序为钻孔至 10，选用 10 的麻花钻头。 进给量 f ：根据 参考文献 5表 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 8 2 1 . 6 / m i 1 4 1 0 ，取 900 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 0 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 15l 刀具切入长度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序：加工 25 孔 工件材料为 ，孔的直径为 10工机床为 式钻床，加工工序为钻孔至 25，选用 25 的麻花钻头。 进给量 f ：根据 参考文献 5表 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 8 2 1 . 6 / m i 1 4 1 0 ，取 900 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 2 5 9 0 0 1 . 1 7 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 105l 刀具切入长度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 结 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 专用夹具设计 专用夹具的基本要求 专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。 专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修。 专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。 专用夹具的操作应简便 、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外。还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 用夹具设计步骤 夹具设计的第一步是在已知生产纲领的前提下，研究被加工零件的零件图、工序图、工艺规程和设计任务书，对工件进行工艺分析。其内容主要是了解工件的结构特点、材料；确定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基准和夹紧表面及所用的机床、刀具、量具等。 其次是根 据设计任务收集有关资料，如机床的技术参数，夹具零部件的国家标准、部颁标准和厂订标准，各类夹具图册、夹具设计手册等，还可收集一些同类夹具的设计图样，并了解该厂的工装制造水平，以供参考。 1） 确定工件的定位方案，设计定位装置。 2） 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。 3） 确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。 4） 确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5） 确定和设计其它装置及元件的结构形式。如分度装置、预定位装置 及吊装元件等。 6） 确定夹具体的结构形式及夹具在机床上的安装方式。 7） 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求。 1. 进行必要的分析计算 工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可进行经济分析，选用经济效益较高的方案。 夹具草图画出后，应征求有关人员的意见，并送有关部门审查，然后根据根据他们的意见对夹具方案作进一步修改。 夹具的总装配图应按国家制图标准绘制。绘图比例尽量采用 1： 1。主视图按夹具面对操作者的方向绘制。总图应把夹具的工作原理、个种装置的结构及其相互关系表达清楚。 夹具总图绘制次序如下： 1） 用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面夹具上的线条。 2） 依次绘出定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、其它装置、夹具体及连接元件和安装基面。 3） 标注必要的尺寸、公差和技术要求。 4） 编制夹具明细表及标题栏。 完整的夹具装配总图的参阅“夹具图册”中的图。 夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图的要求，确定零件的尺寸、公差及技术要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 孔夹具设计 位基准的 选择 在加工孔工序时，中心架盖各平面及端面已经加工到要求 尺寸。因此选用上平面及与其垂直的任意孔上表面加作为定位基准。 位元件的设计 本工序选用的定位基准为端面与上