龙子口摊点工程施工组织设计

1 / 20龙子口摊点工程施工组织设计.有限公司二一六年九月2 / 20目录第一章 编制说明一、编制依据第二章 概况工程一、建筑概况二、结构概况三、建设单位工期要求第三章 施工前期准备工作一、现场准备二、技术准备三、材料准备四、人员组织第四章 施工流程及进度计划一、施工流程二、施工安排第五章 主要分项施工方案一、基础放线二、基础土方开挖三、钢筋加工与绑扎四、支模工程五、钢结构螺栓安装六、混凝土施工七、钢结构加工制作与施工八、雨季施工措施第六章 施工安全保障第七章 文明施工措施3 / 20第一章 编制说明一、编制依据1、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、 砌筑工程施工质量验收规范GB50203-20114、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011）5、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20026、 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20127、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002第二章 工程概况一、建筑概况本工程为龙子口摊点工程，位于青阳县城区，建筑总面积为 404.5，结构形式为排架结构，屋面防水等级为二级，建筑耐火等级为二级，使用年限 25 年。二、结构概况本工程采用柱下独立基础基础的埋深为-2.4 米，垫层采用 C10，基础承台砼采用C30，圈梁、过梁、构造柱、梁、楼板砼采用 C25，0.00 以下墙体采用 MU10 页岩实心烧结普通砖，0.00 以上采用墙体采用轻质砌块，钢筋采用热轧带肋 HRB400，预埋螺栓采用 Q235，钢结构构件采用 Q345B 钢，檩条、支撑、拉条均采用 Q235B 钢。第三章 施工前期准备一、现场准备1、重点是由业主移交的平面坐标，水准控制点引测，复核相关移交手续。2、临时设施准备，主要包括临时水电，围墙、道路、库房、大门、钢筋加工棚、木工棚、厕所等3、场地准备，设置好场地给排水系统，临时用电系统，布置好道路。二、技术准备1、施工前均要将安全文明施工方案，现场总平面图等相关资料及时上报上级单位，并按照审批意见予以实施。2、组织专业工长、班组长、技术员仔细阅读施工图纸，参加图纸会审，熟悉设计意图及相关文件，开展各类工序的放样、计算工作，确保施工所要的几何参数，制定试验计划。3、根据分部、分项工程内容，计算工程量做好工料分析，据此编制施工计划。三、材料准备1、根据各个时期的进度要求，对材料的需要量进行分析，对材料的名称、规格、使用时间、数量进行统计汇总，编制采购计划，确定存放场地和组织运输。2、对所需要的材料均需提前三天上报材料员以便采购。四、人员组织、机械配备1、依据本工程基础工程量及工程进度要求，计划配置技术员 2 人，施工员 1 人，安全员 1 人，工长 1 人，钢筋工 5 人，木工 5 人，瓦工 6 人，力工 10 人，混凝土浇注 5 人，水电工 3 人。2、计划设备配置挖掘机 2 台，电焊机 2 台，钢筋切断机 1 台，调直机 1 台，套丝机 14 / 20台，挖掘机 1 辆，水泵 4 个。第四章 施工流程及进度计划一、施工流程定位放线-机械配合人工挖槽 -槽底钎探-垫层施工- 基础放线-基础承台、地梁钢筋绑扎-支模工程-钢结构底脚螺栓预埋固定-砼基础承台梁浇注-拆模清理-砌筑填充墙 -自检、验收- 回填土二、施工进度计划1、根据现场情况，采用机械配合人工清槽。2、各项工程工期、进度计划见附图。第五章 主要分项工程施工方案一、定位放线1、依据甲方提供的两个定位点进行施工现场定位。2、测量定位、放线，建筑物各周边轴线采用全站仪进行定位，然后对基础承台、地梁的具体位置撒上白灰线，标高引测采用水准仪依据甲方提供的水准控制点，把标高引测至施工现场，对挖槽进行控制。3、复核后报验监理进行验线，验收合格后，准备土方开挖。二、土方开挖、回填工程1、地质概况根据现场实际情况，场地全部为回填土，场地不平整。2、土方开挖根据施工图纸与现场土质情况，采用机械开挖人工配合清槽，槽深到自然地坪2.4m 之间，无需外运土，自东向西开挖，有专业技术员对标高进行控制，以免挖深。有专人指挥挖掘机，按放的白灰线进行开挖，以免挖错,本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭周围设排水沟，在沟长度方向上每个角设一个集水井，使地下水通过边沟汇集于井内，然后用水泵将其排出，在挖土过程中，随挖土随加深排水沟和集水井，排水沟深度约 0.3-0.6m，底宽不小于 0.4m。边坡为 1：11:1.5，纵向设 0.2%0.5%的坡度。3、槽底钎探（1） 、主要机具及材料1)、BLJ 型电动触探仪：探钎直径 25mm 的，钎度呈 60尖锥形状，钎长 2.1m，锤重 10kg。2)、机具：梯子或凳子、手推车、钢卷尺等。3)、材料：中砂。（2）、作业条件1)、土方已经开挖完毕，基地表面清土至50mm 处。2)、根据钎孔位平面布置图：底板部分按 1.5m01.3m 梅花形布置，钎探深度均为2.1m。3)、按照钎孔平面布置图，完成放线、搁砖及编号工作。4)、夜间施工时，应有足够的照明设施，合理安排钎探顺序，防止错打或漏打。（3）、施工准备1） 、基坑已经按要求开挖至设计标高，基底表面平整，基槽的尺寸及轴线经检查5 / 20验收符合设计图纸要求。2） 、据钎探孔位平面图进行放线，在孔位上洒白灰点，并搁置砖块进行编号。3） 、探杆上按照 30间距刻度线。（4）、施工操作1) 工艺流程2)、就位打钎将钎尖对准孔位，按下电源开关，电动触探仪将自动将锤举起，高度落距为 50，将钎垂直打入土层中。3)、记录锤击数钎探杆上事先沿杆长按照 30间距划上横线，打钎时注意观察此横线，钎探杆每打入土层 30时记录一次锤击数。4)、拔钎、检查孔深、盖孔当全部钎高打完后,按下电动触探仪反向运转开关将钎探杆拔出。打好的钎孔位，用编好号的红砖盖好。4.5、钎杆移位将电动触探仪按照钎探布置图中的顺序推搬到下一个孔位，继续打钎。5)、灌砂打完的钎孔，经过质量检查员和有关工长检查孔深和记录无误并报监理验收后，即可进行灌砂；灌砂时，每添入 30左右可用钢筋棒捣实一次。6)、整理记录按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清晰，再经过打钎人员签字后统一归档。（5）、质量保证措施1)、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。2)、钎位准确，钎孔不得遗漏。钎孔灌砂应密实。3)、钎探完毕后，要保护好钎孔，未经质量检查、复验，不得堵塞或灌砂。4)、如打钎进行不下去，应请示有关工长，适当移位打钎。不得不打而任意添锤击数。5)、土受雨后或进水后，不能进行钎探。6)、应注意的质量问题：a、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员，取消钎孔或移位打钎，不得不打，或任意填写锤数，当 300mm 锤击数量超过 150 击，经复核后可以停止。b、记录和平面布置图的探孔位置不得填错c、将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。d、在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。e、在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画确定打钎顺序 拔钎盖孔就位打钎 整理记录移位记录锤击数 检查孔深 灌砂6 / 20上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。（6）、成品保护措施钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。（7）、安全措施1)、打钎人员必须佩带好必要的劳动防护用品，不得酒后上班，施工现场严禁吸烟及现场大小便。2)、登高梯或马凳要有一定的稳定性，钎杆拔出时用力要一致，小心工具碰伤人员。3） 、每台触探仪的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。4） 、触探仪操作开关必须使用双定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。每台触探仪必须单独使用闸具或插座。电源线和零(地)线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。5） 、必须使用五芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，触探仪的电缆线不得长于50m。6） 、触探仪的操作手柄必须加装绝缘材料。7） 、每班前必须对触探仪进行以下检查：a、各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。b、机械配件连接是否牢固，链条及固定套是否有轴向窜动现象。c、电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。d、整体结构是否有开焊和严重变形现象。8)、每台触探仪应设两名操作人员。一人操作触探仪，一人随机整理电线及记录，操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。9） 、随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。10） 、经常保持机身整洁。11） 、搬运触探仪时，应切断电源，并将电线盘好，往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁扔触探仪。12） 、停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。13） 、触探仪用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。（4） 、土方回填由于土方回填量较大，采用机械回填，回填之前，将槽内的杂物、垃圾清理干净，7 / 20预埋螺栓位置，做好防护，以免破坏，回填的土质应无杂物、大块、泥块，回填土应进行试验，压实系数应在 0.94 以上方能符合要求，自西向东分层夯实，夯实时注意承台、地梁，以免破坏砼，填土层高度误差不超过 30mm。三、钢筋制作安装钢筋供货商资质等证件齐全，进场后钢筋取样进行复试合格，取样复试工作均在监理见证下进行。钢筋制作安装：钢筋制作在现场加工区内制作，制作前均按设计图纸要求翻小样，制作严格按照工艺标准制作，绑扎设专职工长进行检查，钢筋位置、数量、品种、规格、搭接位置，成为重点检查项目，并作好记录，绑扎质量、保护层厚度经自检到达验收标准，钢筋制作安装完成后，经自检合格报监理验收，合格后进行下道工序施工。四、模板工程 基础垫层模板工程，由于现场场地不平整导致地梁部位需要砌筑砖模，砌筑采用MU10 页岩标准，砂浆采用水泥砂浆 M10 添加防冻剂，砌筑砖模工程量 35 ，此应另加人工、材料费用。模板安装：模板工程采用清水木质复合模板，钢管扣件加固形式，模板支设严格按照工艺标准支设，模板支设的几何尺寸、加固情况成为重点检查项目，并设专职工长，质量员进行检查，经自检合格后报请监理验收合格后，进行砼浇筑。五、钢结构预埋螺栓安装1、根据施工图纸提供的钢结构底部地脚螺栓和埋板的规格型号品种，由钢结构厂家提供的螺栓及地脚，固定埋板孔径、孔距，材质完全符合施工图纸要求。2、安排专业技术人员配备水平仪、大尺，对预埋位置进行确定，然后对预埋件进行固定，再对预埋件标高进行控制，固定完后再次对预埋件位置与标高进行复测，准确无误后，再由焊工对预埋件进行焊接加固，确保其不移位。3、固定牢固后对其采用包装带进行保护，以免破坏，确保钢结构安装顺利完成。六、砼施工砼浇筑：砼浇筑前及时上报开盘令，经监理同意后开始浇筑砼，砼浇筑时，有监理进行旁站，建立随机检查砼塌落度情况，并按要求留置试块，对混凝土进行测温，砼浇筑，严格按照施工工艺操作，振捣棒手提前交底，设专人盯棒，防止漏振捣情况发生，浇筑时，钢筋工、木工设专人盯钢筋、模板，对钢筋位置，模板变形及时调整、纠正，预留测温孔。七、钢结构加工制作与施工1、钢结构制作（1）材料的采购各种外购的材料和部件必须由依据“ISO9002”质量管理体系评定的合格的材料商供应。进场材料入库，质检员必要验收材料外观及产品合格证、材质报告。（2）钢结构制作本工程的钢构件数量较多，需要全部在加工厂提前加工制作，方可保证工程的正常进行。构件制作流程：放样、下料、切割、制孔、组装、焊接、矫正、除锈、油漆处理。8 / 20结构制作工艺流程图领 料平料、矫直、花线、号料 安全网检 验柱脚锚栓预埋件制作柱脚板耳板制作柱梁总成焊接筋板支板制作柱间支撑连接板紧固件下料划 线机 加自动切割局部开坡口组 立埋弧焊矫 正柱脚板结合部开坡口预 焊全 焊矫 正 除锈 涂漆 包装检验探伤剪 板 下料机加预焊全焊制孔喷砂除锈试验检检检检检检检验探伤9 / 20焊接 H 型钢制作工艺流程示意图H 型构件制作要领：组装要领项 目 要 领 备 注制作顺序“工”组本体固定：将“工”组本体固定在架台上，腹板在纵向固定时用夹具固定在架台上，以免倒下；构件安装位置标识（划线）：构件安装位置的标识，又生产技术制作的钢带来做，钢带的固定以两边腹板孔为基准，并在误差允许的范围内；构件配材：按构件表的指示，在腹板上配上所需的构件；组装焊接：半自动焊焊接