钻床多轴头设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 毕业设计（论文）任务书 专业 机械设计制造及其自动化 班级 机械 姓名 下发日期 题目 钻床多轴头设计 专题 钻床多轴头设计 主 要 内 容 及 要 求 主要内容： 完成立式钻床多轴头设计。编写设计说明书，绘制装配图及部分零件图。 要求： 必须以负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果。 在教师指导下，独立完成设计任务，培养较强的创新意识和学习能力，获得机械工程师的基本训练。整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。计算步骤清晰，计算 结果正确；图面整洁，视图齐全，布局合理，线条、文字及尺寸标注符合国家标准；使用计算机设计、计算和绘图；设计说明书要求内容完整，文字通顺，语言简练，图示清晰， 重要计算公式和数据应注明出处。 设计说明书不少于 25 万字，查阅文献 15 篇以上，翻译与课题有关的英文资料 2篇，翻译字数不少于 5 千汉字，绘制图纸折合总量不少于 5 张。 主要技术参数 见工件的工序图和指定的立式钻床 进 度 及 完 成 日 期 2 月 27 日 3 月 18 日（ 3 周）： 课题调研，理解和熟悉设计任务，借阅资料，翻译英文文献，制订详细设计计 划。 3 月 19 日 4 月 8 日（ 3 周）： 掌握产品和工艺要求，明确所用机床、刀具和夹具的状况。 4 月 9 日 5 月 20 日（ 6 周）： 齿轮传动系统的设计与计算，多轴头结构设计，绘制完成多轴头总图和有关零件图。 5 月 21 日 6 月 10 日（ 3 周）：技术文件编制， 编写完成毕业设计说明书，按照格式要求打印图纸和说明书，并上交。 6 月 11 日 6 月 17 日（ 1 周）：教师 审阅毕业设计，学生准备答辩。 教学院长签字 日 期 教研 室 主任签字 日 期 指导 教师 签字 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 指 导 教 师 评 语 指导教师 : 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 指 定 论 文 评 阅 人 评 语 评阅人 : 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 答 辩 委 员 会 评 语 评 定 成 绩 指导教师给定 成绩 (30%) 评阅人 给定 成绩 (30%) 答辩成绩 （ 40%） 总 评 答辩委员会主席 签字 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 摘要 本文是立式钻床用轴均布多轴头设计，可调式多 轴头各轴在圆周方向均布且方向可方便地沿直径方向同步调整，以适应多种小批量生产条件下法兰盘类零件的螺孔加工。固定试式多轴头是根据一个典型法兰盘类零件而设计的，用于零件中大批量生产要求。 多轴头架的设计参数来源于一般的加工工艺条件，以适应更广阔的加工范围。针对工厂里多孔钻削时，孔径一般较小，多在 10右，而且大部分是箱体、法兰盘等，箱体、法兰盘多为铸造件，材料是铸铁，也有个别的被加工零件的材料是低碳钢。根据这些工件的切削条件，可以确定多轴头架的工艺主参数。 主参数确定后便可以进行多轴头架的总 体设计。多轴头架的传动原理是通过齿轮啮合增加钻削轴的轴数，以满足多孔加工的要求。通过二级齿轮啮合，输入轴和输出轴的转向没变，但由于齿轮分支传动，变成多根输出轴。 为了保证加工生产条件的安全，加上多轴头工作时装隔离装置比较困难，所以必须严格校核轴头架的强度，以免发生事故或达不到加工要求。 可以看出，改装后的多轴钻床，可以同时完成多个孔的钻、扩、铰等工序。工艺范围可以满足一般加工情况的孔类钻削要求。可调多轴头架可以起到提高生产效率、降低成本、提高孔系加工精度等作用。参照该调节原理可进行其他任意孔 系加工装置的设计，还可以用于攻丝、扩、锪孔等加工装置。此外该装置具有结构简单、操作方便、应用范围广等特点，值得推广。 关键词： 立式 钻床 多轴头 可调 齿轮 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ he of or he of in be on s to of is of it t be to its is of of in s of to at its a of on be so to in a by of Its so is on of we to of ; 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 目录 摘要 . I . 录 . 错误 !未定义书签。 第 1 章 绪论 . 错误 !未定义书签。 题研究的意义及现状 . 错误 !未定义书签。 文主要研究内容 . 错误 !未定义书签。 第 2 章 设计要求 . 错误 !未定义书签。 第 3 章 设计前的准备工作 . 5 品图及工艺卡 . 5 择刀具及加工机床、夹具 .算多轴头的总轴向力和消耗的总功率 . 4 章 设计传动系统图 .轮模数的确定 .定工作轴直径 .择传动方式 .定主动轴中心位置 .定传动比 及齿轮的齿数 .轮的布置及其坐标计算 .制传动系统图 .查结构上的干涉现象 . 5 章 齿轮的几何尺寸计算 . 6 章 绘制多轴头总图 . 7 章 轴承寿命的计算 .列向心球轴承的验算 .推轴承的验算 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 结论 .考文献 .谢 .件 1 .件 2 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 第 1 章 绪论 题研究的意义及现状 当前，我国中小零部件 机械 产业正处于稳步发展的成熟期，国外进口设备一统天下的局面已经结束，国产零部件机械已经成为主力。主要表现如下： 一、国产机械的技术水平已接近或达到世界先进水平，大规模靠引进技术发展的时代已经结束，吸收、学习国外先进技术的渠道和方法大为增强，自身开发能力大大提升，大型机械开发周期一般不超过一年。 二、行业格局发生很大变化。一是国外著名的机械企业纷纷在中国建厂，改变了机械生产企业的结构。它们在机械方面 具有雄厚的技术和 经济 实力，代表着世界领先水平，今后将对中国机械行业的生产格局产生深远影响。其在产品开发、制造及知识产权保护等许多方面给中国企业提供了学习机会。二是国内著名大企业成功介入机械产品的生产，并向多品种方向发展，凭借大厂在经验、技术、经济、制造方面的实力，其机械产品在销售 市场 上已经占据了主导地位。这些变化，极大增强了我国机械行业的实力，对中小企业的发展也有很大影响。 三、一批民营中小企业迅速成长壮大，规模和技术实力大增。 尚存问题有待解决 。在看到我国零部件机械行业获得长足发展的同时，一些潜在的问题也不容忽视。首先，我国多数机械企业规模偏小，抵抗风险能力有限，回款率低，流动资金不足。其次，也如同其他产品一样，我国零部件机械存在着科技投入不足、创新能力偏低等问题。对基本研发的投入很少，采用挖人才、 “偷 ”技术的方式很普遍。所以各家的产品都是大同小异， 很少有标志性的技术，原始创新很少。第三，零部件机械厂家正面临着水、电、钢材等原 材料 持续上涨的压力，利润损失较大，不利于进一步扩大生产。第四，对出口欧洲、美国等发达国家和地区的产品，由于不熟悉其市场准入和标准，经常遭遇 “专利门槛 ”问题，对产品出口产生不利影响。 认清趋势促进发展 。针对上述问题，相关企业要重视创新，主动加大科技投入；树立尊重知识、保护知识产权的 法律 意识；企业对技术骨干要有留人和防挖办法；可在市场接受的范围内，适当进行涨价，以促进生产发展。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 文主要研究内容 多轴头主要用于快速钻孔。是目前国内刚兴起的一种提高生产效率、降低 成本 的工作母机。随着国内汽配行的发展，各零部件供应商之间竞争激烈，选择一种高性能 、高效率的机床是企业降低生产成本、提高企业竞争力的一种行之有效的途径。一台普通的多轴头一台普通的钻床就能一次把几个乃至十几二十个孔或螺纹一次性加工出来。如再配上专用多轴钻孔机就能把好几个面上的孔或螺纹一次性加工完成。解决许多工件难以装夹、定位或定位不准的问题。多轴头钻床设计结构，加工精度高，性能稳定，钻孔能力强。适用于高精度钻孔，镗孔。解决了高精度钻孔，镗孔上加工中心加工成本高的问题。丝锥夹头夹持范围大节省攻不同直径的螺纹需换芯的时间。 齿轮传动多轴头设计是一个传统的机械课题，对设计者的机械基础知识要求较高。多轴头的设计特点是程序性强。我们应按照设计程序，逐步进行设计与计算。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 第 2 章 设计要求 按工艺安排，在钻床上同时加工如图 2图 2示的两种零件。为节省更换多轴头所需的辅助时间，要求设计一套两种零件都能加工的通用多轴头。 图 2件名称 底盖 前钢板弹簧前支架 工序名称 钻四孔 设备型号 序号 工序内容 夹具辅图 刀具 刀辅具 量具 S （毫米 /转） n（转 /分） V （米/秒） T 机 T 单 T 总 2 同时钻四个 证孔间距156 和70， 4-线对 、面的位移度不大于 65 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 图 2件名称 底盖 前钢板弹簧后支架 工序名称 钻四孔 设备型号 序号 工序内容 夹具辅图 刀具 刀辅具 量具 S （毫米 /转） n（转 /分） V （米/秒） T 机 T 单 T 总 2 同时钻四个 证孔间距156 和70， 4-线对 、面的位移度不大于 65 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 第 3 章 设计前的准备工作 品图及工艺卡 产品图 。 产品图 见图纸。 如图 2图 2示。 本产品毛坯为铸造件，材料为 产批量：中等批量 。 工艺卡。 本工艺卡为产品的工艺过程，本产品的重点工序是 4（ 3）个直径为 孔的加工，从产品图我们可以知道，产品毛坯为铸造件。但在铸造时，产品是否要留余量，以及留多少 ;产品是否需要留由铸造芒孔。都是需要考虑的问题。 我根据 8中表 7 查得铸 造余量为 4根据 9表 1 166 查得：当孔径 时，不需铸造孔。所以本产品不需要铸造孔。 从零件图上看，底盖的加工工艺流程可定为：铸造 铣 钻。其中铣这一工艺是为了钻孔进行的辅助工序或准备工序，只要能达到尺寸及粗糙度要求即可，所以这不是本零件的主要工序。本零件的重点工序是四个（三个）孔的加工工序，因为这几个孔必须保证位置的要求，而且这几个孔并不是环型规则布置，不可能采用分度盘来加工；其次如果采用画线来加工的话，位置误差将会很大，不能保证零件的技术要求；即使我们采用了画线来加工，对我们的生产员 工的技术水平有很大的要求，会大大降低生产率。我们为了能提高生产率，降低生产成本，我们似乎可以选择一种可以一次完成加工的设备，这个设备必须满足零件的设计要求，不需定位直接将零件的几个孔加工出来。为此，我选择多轴头来加工这几个孔，多轴头既能保证零件的各项技术要求，有能提高生产率，降低生产成本的作用。所以对几个孔的加工我采用多轴头这一辅助设备来加工。 下面是这个产品的工艺方案。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 方案一： 工序号 工序名称 工序内容 0 铸造 砂型铸造，清砂。 5 铣 以零件的下底面为粗基准，铣底盖的上表面，保证 个尺寸余量 10 铣 以上以加工免为精基准，加工下表面，使钻孔台厚度为 16面至要求。 15 检验 检验各个尺寸至要求。 20 铣 以钻孔下表面为基准，精铣上表面至图纸要求 25 钻 采用多轴头钻孔，一次完成 4（ 3）个孔的加工，使各要求满足 30 检验 检验各个尺寸至要求 35 入库 方案二： 工序号 工序 工序要求 0 铸造 砂型铸造，清砂。 5 铣 以零件的下底面为粗基准，铣底盖的上表面，保证个尺寸余量 10 铣 以上以加工免为精基准，加工下表面，使钻孔台厚 度为 16面至要求 15 检验 检验各个尺寸至要求。 20 钻 采用多轴头钻孔，一次完成 4（ 3）个孔的加工，使各要求满足 25 检验 检验各个尺寸至要求。 50 入库 我们可以比较，因为图纸对钻孔台有粗糙度要求，所以我认为需要将对钻孔台的加工分为粗加工和精加工，以满足钻孔台的表面粗糙度。所以选择方案一。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 择刀具及加工机床、夹具 具图 刀具是 机械 制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属 材料 ，所以 “刀具 ”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。 刀具的发展在人类进步的 历史 上占有重要的地位。中国早在公元前 28前 20 世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期 (公元前三世纪 )，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。 然而，刀具的快速发展是在 18 世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。 1783年，法国的勒内首先制出铣刀。 1792 年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在 1822 年，但直到 1864 年才作为商品生产。 那时的刀 具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为 5 米 /分。 1868 年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。 1898 年，美国的泰勒和怀特发明高速钢。1923 年，德国的施勒特尔发明硬质合金。 在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约 8 米 /分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。 由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。19491950 年间 ,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在 铣刀和其他刀具上。 1938 年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。 1972 年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。 1969 年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。 1972 年，美国的邦沙和拉古兰发展了 物理 气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。 表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。 按切削运动方式 和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀 (不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀 )、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。 各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分 (刀齿或刀片 )则镶装 在刀体上。 刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。 带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。 刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑 断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。 刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体 上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上； 机械 夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。 刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。 在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件 材料 、刀具材料、加工性质 (粗、精加工 )等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。 制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性 (切削加工、锻造和热处理等 )，并不易变形。 通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗 弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。 聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。 硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的 物理 气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高 13 倍以上。 图 3具图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。 这里我选用硬质合金钻头，钻头直径为 ，如图 3 床有关规格尺寸 1. 概 述 钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床可分为下列类型： (1)台式钻床：可 安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。 (2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。 (3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。它适用于大件和不同方位孔的加工。 (4)铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。 (5)深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。 (6)平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。 (7)卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。 2. 我选用立式钻床 格 尺寸如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 表 3品名称 型号 最大钻孔直径（ 主轴端至底面距离（ 主轴中心线至立柱表面距离（ 主轴转速 主轴行程（ 电机功率 级数 范围（ r/ 主电机 总容量 立式钻床 5 00 9 6825 4 4 重量 外包箱直径 长 x 宽 x 高（ 外形尺寸 长 x 宽 x 高（ 毛重 净重 480280 夹具图 机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、 检验 夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ， 加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件 (确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向 )、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。 夹具种类按使用特点可分为： 万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。 专用性夹具 。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模 (引导刀具买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具 )、镗模 (引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具 )和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。 可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。 组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。 夹具是 机械 加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、 经济方向发展。 一、高精 随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。 二、高效 为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用 1 2 秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。 三、模块、组合 夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的 计算机 辅助设计与组装打下基础，应用 术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用 档案 库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解 市场 需求，不断地改进和完善夹具系统。 四、通用、经济 夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性 投资 比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。 底盖的钻孔夹具设计由于时间紧张，未能将完整设计图纸画出来，现在只将设计方案表达如下，如图 3盖 的夹紧和固定都采用定位销，用定位销和平台将底盖的各个自由度限制，这样就能满足底盖钻孔的要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 算多轴头的总轴向力（ ）和消耗的总功率（ ） 要核算多轴头的总轴向力和消耗的总功率，使其不超过机床允许的最大轴向力和机床的额定功率。核算公式如下： 式中： N 为多轴头各工作轴消耗的功率的总和 ; 为多轴头每个工作轴消耗的功率 为机床的额定功率 P 为多轴头各 工作轴轴向力的总和 为各工作轴的轴向力 为机床允许的最大轴向力 首先计算每个工作轴的切削扭矩（ ）和轴向力（ ）： （ ） (N) 因为每个工作轴的 和 相等，所以多轴头的总轴向力和消耗的总功率为： （ N） (查 床说明书，机床主轴最大进给抗力 ，主电机功率。 核对可知： ，满足设计要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 第 4 章 设计传动系统图 多轴头齿轮传动系统的设计既要保证工艺要求，又要保证多轴头的结构的紧凑性 。齿轮传动系统的设计与计算，其内容包括：齿轮模数和工作轴直径的确定，传动方式的选择，主动轴中心位置的确定，传动比及齿轮齿数的确定，布置惰轮，检查结构上的干涉现象，传动系统图的坐标计算与绘制等。 齿轮传动系统图应按照所规定的符号绘制。齿轮中心及分度圆应尽可能画得准确（精度在 这样便于用图解法核对所计算的坐标尺寸。 在齿轮传动 系统图中应清晰的表明：齿轮的传动方式，各齿轮的齿数及模数，主动轴及工作轴的旋转方向，齿轮层数（对两层以上）。同时还应在图旁注明：工作轴每分钟转速、工作轴每分钟进给量及传动比等。 下面按设计步骤分别讨论每项内容的设计要求和设计方法。 轮模数的确定 在一般齿轮传动设计中，齿轮模数是按齿轮的抗弯强度和齿面疲劳强度计算的，然后经过试验确定。但是由于齿轮传动多轴头在生产中早已广泛应用，在使用和制造方面已有一定的经验，在 1中，有关多轴头齿轮的结构和规格参数，以及齿轮的 材料 、热处理、齿宽及工作条件都作了规定，所以当利用 1所介绍的齿轮进行设计时，可根据加工孔径，按表 4得齿轮模数，此表查得的模数为主动轮的模数，每个主动齿轮可带动三个工作轴。 表 4工孔径与模数 加工孔径 C，大于所要求的工作能力系数，可以选用。 推轴 承的验算 单向推力轴承的工作能力系数 C 的计算与前面的相同，其中计算负荷应按下式计算 : 式中 为某个工作轴上的轴向力。 这个轴承中 ,其中 (N),所以可以得到 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 查轴承手册 ,允许的工作能力系数 C=31000,即 CC,满足所需 ,可以使用 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 结论 由本文的论述，我们了解到 :通过对底盖的加工工艺与多轴头的设计，在齿轮、各种辅助零部件、工艺流程等方面进行合理设计和选择，有效提高了加工效率 和产品质量，提高了可靠性，具备一定的先进性，取得了良好的经济效益和社会效益，为解决此类多孔零件的加工问题举了一个实例。 通过本次毕业设计，从收集资料到对工艺方案和系统方案的设计，再到绘制多轴头装配图和部分零件图，我学到了不少知识，能综合应用机械设计课程，机械制造工艺学课程及 系统软件，进行系统的机械设计，培养机械设计及制造的技能，并巩固所学知识，尤其更熟练掌握了 图软件工具。同时，也发现了自己许多不足的地方，还 有待改正和完善，使自己不断进步。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 参考文献 1第一汽车制造厂工艺装备设计室编 北京：机械 工业 出版社，1979 2大连组合机床研究所编 机械工业出版社， 1978 3上海柴油机厂工艺设备研究所编 机械工业出版社， 1984 4王秀青 机械工程师 3） 5丁志强等 . 基于知识工程的多轴头传动智能 计系统 2004 年（ 5） 6万东海 车桥轮毂孔系加工 1997，（ 3） 7 ig 986 8机械工程手册、机电工程手册编辑委员会 机械工业出版社 9机械设计手册联合编写组 化学工业出版社 10胡家秀 机械工业出版社 11刘泽九、贺士荃、刘晖主编 机械工业出版社 12上海柴油机厂工艺设备研究所编 机械工业出版社 13 李庆余、张佳 主编 机械工业出版社 14 王之煦、许杏根 编著 机械工业出版社 15濮良贵、纪名刚 高等教育出版社 2005 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 致谢 本论文是在 指导教师 老师的精心指导下完成的 ，在论文的选题、开题、结题的过程中，处处都凝聚着导师的心血。在毕业设计期间，刘老师诲人不倦，耐心给我们讲解，他渊博的知识、严谨的学风和高尚的品格对本人也产生了巨大的影响，提高了我的工作学习能力和知识水平，同时也让我受益终生 。 在此 谨向尊敬的刘老师致以最衷心的敬意 ！ 衷心的感谢机械工程学院的领导和老师们给予的关心和支持，谢谢 ！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 附件 1 外文资料翻译 用数控铣床螺旋斜面齿轮的表面雕刻加工 摘要 ： 齿轮作为动力传动系统是现代精密机器中关键的组成部分，由于它的复杂和唯一特点，齿轮经常被一些特定的工具设计制造，例如滚齿和插齿机器，这个论文中，我们打算用一个三轴数控铣床和一个旋转平台来制造螺旋斜面齿轮（齿轮生产中最复杂的一种），这其中包括 A 落选斜面齿轮的几何模型， B 数控铣床的加工计划， C 为四轴和四分之三轴控制的刀具走刀途径和执行计算程