座块盖塑料注塑模课程毕业设计说明书【毕业论文+CAD图纸全套】

哈尔滨工业大学本科毕业设计（论文） 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题 目： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 时 间： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目 录 第 一 部分 产品的说明 第 二 部分 塑件分析 第 三 部分 注射机的选择和塑件工艺参数 的确定 第 四 部分 注射模的结构设计 第 五 部分 成型零件的工作尺寸计算 第 六 部分 注射机的型号和规格选择及校核 第 七 部分 温度调节系统的设计 第 八 部分 模架的选用 第 九 部分 参考资料 第 十 部分 零件图三维图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第一部分 产品的说明 零件名称：座块盖 生产批量：大批量 材料：聚碳酸酯 未注公差取 精度 要求设计座块盖模具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第二部分 塑件的工艺性分析 塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件的表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体 分析如下： 1 塑件的原材料分析 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 聚碳酸酯（ 属于热塑性塑料 线型结构非结晶型材料，透明 小于130，耐寒性好，脆化温度为 有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等 透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过 ，且吸水后会降解 力学性能好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差 熔温温度高（超过330才严重分解），但熔体黏度打，流动性差（溢边值为 流动性对温度变化敏感， 冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中 结论 1 熔温温度高且熔体粘度大，对于大于 200g 的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在 70 120为宜，模具应用耐磨钢，并淬火 2 水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝气泡及强度显著下降现象 3 易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度取 2 2 塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，大部分尺寸为自由尺寸，可按 取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为 塑件外形尺寸： 35 0 18 0 15 0 9 0 100 形尺寸： 26+ 、 、 、 12+ 、 6+ 、 、 5+ 孔心距： 22 塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，外表面没有斑点及熔接痕，而塑买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 件内部没有较高的表面粗糙度要求。 4 塑件的结构工艺性分析 该塑件的外形为长方体。壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 塑件型腔很大，有尺寸不等的孔，它们均符合最小孔径要求。 综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 第三部分 注射机的选择和塑件注射成型工艺参数的确定 1、 注射机的选用 （ 1）计算塑件的体积 V= 2）计算塑件的质量 计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。根据有关手册查得 p= 所以，塑件的质量为 W=10根据塑件形状及尺寸采用一模四件的模具结构，考虑外 形尺寸、对塑件原材料的分析及注塑时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机 4W=4 上所述，初选螺杆式注塑机： 主要技术参数项目 参数数值 主要技术参数项目 参数数值 最大注射量 / 0 最大模具厚度 /00 螺杆直径 /8 最小模具厚度 / 70 注射压力 /22 模板最大距离 /80 注射面积 /30 喷嘴圆弧半径 /2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 注射方式 螺杆式 喷嘴移动距离 /20 锁模力 /00 喷嘴孔直径 / 2塑件注射成型工艺参数的确定： 根据该塑件的结构特点和聚碳酸酯的成型性能，查相关手册得到聚碳酸酯的成型工艺参数： 塑件的注射成型工艺参数 工艺参数 规格 工艺参数 规格 预热和干燥 温度 t： 110 120 成型时间 /s 注射时间 20 90 时间： 8 12h 保压时间 0 5 料筒温度t/ 后段 210 240 冷却时间 20 90 中段 230 280 总周期 40 190 前段 240 285 螺杆转速 n/（ r/ 30 60 喷嘴温度t/ 240 250 后处理 方法 红外线灯 模具温度t/ 70（ 90） 120 温度 t/ 鼓风烘箱100 110 注射压力p/0 130 时间 /h 8 12 第四部分 注射模的结构设计 注射模结构设计主要包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统设计、型芯、型腔结构的确定、排列方式、模具结构零件等内容 1、分型面的选择 分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，我们常见的形式有如下五种：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，可选塑件大端底平面做为分型面较为合适，如图所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 2、型腔数目的确定及型腔的排 列 该塑件采用的是一模四件成型，型腔在模具中对称排列在浇注系统的四周，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 3、 浇注系统的设计 主流道设计 根据手册查得 60 型注塑机喷嘴的有关尺寸。 喷嘴球半径： R=12嘴孔直径： d= 4据模具主流道与喷嘴的关系： R= 1 2） d=主流道球面半径： R=14主流道的小端直径： d= 5 为了便于将凝料从主流道中拔出，其斜度为 1 3。经换算得主流道大端面直径 D=时为了使熔料顺利进入分流 道，在主流道出料端设计 r=3对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。但在大多数情况下是将主流道衬套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。主流道衬套与定模座板采用 H7/渡配合，与定位圈的配合采用 99隙配合。 主买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 流道 衬套一般选用 造，热处理强度为 52 56 分流道设计 分流道的形状及尺寸与塑件的 体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关。该塑件形状不算太复杂，且壁厚均匀，从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道，查有关手册得 R=3浇口设计 浇口的结构形式很多，按照浇口的形状可以分为点浇口、扇形浇口、盘形浇口、环形浇口、及薄片式浇口。综合对塑料成型性能、浇口和模具结构的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口形式。如图所示： 型芯、型腔结构的确定 型芯、型腔可采用整体式或组合式结构。 该塑件型芯形状比较复杂，因此应采用组合式形式，而型腔形状比较简单，可采 用整体式结构。型腔尺寸如下： 推件方式的选择 根据塑件的形状特点，模具型腔在定模部分。开模后，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 塑件和型芯一块向后运动。其推出机构可采用推块或推杆推出。综合对塑件形状结构分析，该塑件可采用推杆推出结构。 第五部分 成型零件的工作尺寸计算 该塑件的成型零件尺寸计算时均采用平均尺寸 ,平均收缩率 ,平均制造公差和平均磨损量来进行计算。查有关模具设计手册得聚碳酸酯的收缩率为 s=故平均收缩率为 /2=根据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差 取 3z 。型腔和型芯工作尺寸计算如下 : 已知条件：平均收缩率 具制造公差取 z= /3 类别 模具零件名称 塑件尺寸 计算公式 工作尺寸 型腔的计算 型腔长度 35 0 =D+2- z/2+ Z 0 腔宽度 18 0 =D+2- z/2+ Z 0 台直径 15 0 =D+2- z/2+ Z 0 腔 高度 90 =H+2- z/2+ 00 =H+2- z/2+ 芯的计算 型芯长度 26+ d=d+ /2+ z/2 0 型芯圆角 d=d+ /2+ z/2 0 型芯圆弧 d=d+ /2+ z/2 0 型芯宽度 12+ d=d+ /2+ z/2 0 型芯高度 6+ h=h+ /2+ z/2 0 型芯 直径 d=d+ /2+ z/2 0 5+ d=d+ /2+ z/20 孔距 孔心距 22 =L+ z/2 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 第六部分 注射机有关参数的校核 1、模具闭合高度的确定和校核 模具闭合高度的确定。根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸：定模座板 20 定模板 H=30芯固定板 20脚 60模固定板 H 动 =20具闭合高度 20+30+20+60+2050模具安装部分的校核 该模具外形尺寸为 15080满足模具安装要求。 0大厚度为 00以模具闭合高度满足 综上所述， 第七部分 温度调节系统的设计 1、冷却系统设计 塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、定型 、成型周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。 2、冷却系统的结构形式 根据塑料制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式、圆周式、多级式、螺旋线式、喷射式、隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。其基本形式有六种，我们这里选用的是简单流道式。 简单流道式即通过在模具上直接打孔，并通过以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的一种形式。如图所示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 第八部分 模架的