各台机组影响能耗问题汇总表07.28

序号 问题分类 所属专业 问题简述 对机组能耗影响（如可测算）1 经济性、安全性 锅炉空预器差压偏高（0.5KPa），换热效果差，排烟温度高，二次风温偏低，漏风率较预期值高1.5%排烟温度偏高 5，漏风率偏高 1.5%，通风电耗升高 0.1%，影响机组供电煤耗升高1.5g/kWh.2 经济性 锅炉 低氮改造后灰渣可燃 物含量偏高。飞灰偏高 1%，炉渣偏高 3%，影响机组供电煤耗升高2.75g/kWh.3 安全性 锅炉 锅炉发生“四管泄漏 ” 轻则造成汽水损失，重则被迫 停机处理。4 安全性 锅炉 捞渣机故障 一旦发生故障机组出力受限， 甚至停机。5 安全性 锅炉 风机故障6 经济性 锅炉 粗、细粉分离器调整 失效 #2炉低氮改造后，飞灰、炉渣 高，煤粉细度不均匀7 经济性、环保 锅炉 大油枪出力大、燃烬 率低 启动用油量大，影响环保设备 投入8 经济性 锅炉 锅炉尾部烟道漏风、 漏灰等 增加了锅炉散热损失和风机电 耗9 经济性 汽机、锅 炉 热力系统保温不完善，散热损失较高。 降低机组管道效率10 安全性 汽机 #2机危机遮断器断裂 机组安全可靠性降低影响能耗问题汇总表11 经济性 汽机、锅 炉 疏水门内漏，造成汽 机热耗升高。 目前主机疏水内漏阀门有 12台，炉侧若干。12 经济性 汽机 真空严密性较差，影 响机组真空 低压II缸上汽封欠汽13 经济性 汽机 #3工业水泵效率偏低14 安全性 汽机 B顶轴油泵漏油 顶轴油系统无备用泵15 环保性 环保 脱硫氧化风机可靠性 低长期氧化风量不足将影响石膏浆液结晶，继而影响脱硫效率，被迫抛浆造成大量物料成本损失和潜在环保风险。16 经济性、安全性 电气高耗能 J系列电机还有不少在服役运行，其中低压电机 12台总容量 7140KW，高压电机35台总容量 11160KW。高耗能 J系列电机在运行当中比新型 Y系列电机多耗能约 20-30%，而且，大部分 J系列电机使用寿命都已超过 25年，存在着很大安全隐患。16 经济性 压缩空气系统漏点较 多增加运转空压机台数，增加空压机加载时间，增加设备损耗，每台空压机功率为250KW原因分析 问题整改建议 备注换热元件腐蚀、磨损，换热能力下降重新核算换热能力，换热元件加高换新，冷端镀搪瓷。冷端未镀搪瓷、脱硝投运后存在堵灰风险低氮改造后通病加强燃烧优化调整，改善煤粉细度，增加在线监测手段水冷壁高温腐蚀、管道焊接不良、烟气磨损、内外部冲刷、膨胀不均、长期过热、内外部腐蚀等1） 加强“四管”防磨的治理力度；加强焊接质量的控制；加强设备防异物治理力度；2）加强运行炉膛燃烧的调整，防止水冷壁处于氧量过低；3）控制入捞渣机链条磨损偏斜、断裂，主动轮磨损严重1）加强捞渣机的运行监测，及时统计上报捞渣机各部件磨损状况，对于磨损超标的部件及时更换，做好定检定修；2）加强巡视，完善捞渣机轴承损坏、轴承温度高、风机振动大、轴承箱漏油、润滑油压力波动、动调失灵、静调卡涩、进出口挡板卡涩粗、细粉分离器长年运行，分离效率下降对粗、细粉分离器进行提效改造，有效的控制煤粉细度，提高制粉系统出力。机械雾化油枪通病改造为气泡雾化小油枪检修工艺不过关，消缺不及时。对漏风、漏粉、保温缺失进行治理保温设计、施工存在问题更换局部保温，特别是高温介质无备品，现只安装了一台且存在缺陷，不能自动挂闸采购备件，利用停机机会更换影响能耗问题汇总表疏水门服役时间过长，#2机2009年大修后投运至今实施热力疏水系统优化改造，合理简化疏水，采用高质量疏水阀门，提高经济性。短期整改措施，利用#2机停机机会将#1机的相对应阀门进行利用停机机会清理轴封供汽支管滤网机组即将关停，不再更换。轴套磨损严重、密封口环间隙超标、泵座螺栓断裂更换新泵机组即将关停，不再更换。顶轴油泵内部磨损、间隙超标采购新泵，进行更换2007年前后安装的设备，罗茨风机阴阳螺杆、齿轮长周期运行，齿轮存在机械磨损，轴颈也有磨损；备品材质达不到与原厂材质一致；外委修复的氧化风机大多在质保期内出现运行振动大或漏油问题。建议氧化风机改型由于J系列电机产于上世纪七八十年代，当时的生产工艺和材质水平低下造成。建议更换Y系列电机系统阀门、接头漏点较多建议对压缩空气系统进行专项检查，对压缩空气系统漏点缺陷登录者进行鼓励序号 问题分类 所属专业 问题简述 对机组能耗影响（如可测算）1 经济性 汽机 汽轮机四段抽汽温度超 过设计值 设计254，实际281，影响缸效降低和增加热耗。2 经济性 锅炉 低氮改造后灰渣可燃 物含量偏高。飞灰偏高 1.5%，炉渣偏高 1%，影响机组供电煤耗升高3.25g/kWh.3 经济性 锅炉 实施干渣机改造后排 烟温度偏高 5-10 影响机组供电煤耗升高1- 2g/kWh4 经济性 锅炉 中低负荷时段一次风 机效率偏低 影响厂用电率升高 0.1%5 经济性 锅炉 锅炉尾部烟道漏风、 漏灰等 增加了锅炉散热损失和风机电 耗6 经济性 汽机、锅 炉 热力系统保温不完善，散热损失较高。 降低机组管道效率789 经济性 汽机 高加性能老化，给水 温度偏低4-5 影响机组供电煤耗升高 0.4g/kWh10 安全、经济、环 保性 环保脱硝 SCR出口 A、 B侧NOx浓度偏差大，存在局部过量喷氨，空预器堵塞风险，增加尿素耗量11 经济性 汽机 #1-3给水泵组效率偏 低影响机组供电煤耗升高1g/kWh，如改为汽泵将降低厂用电率约 3%影响能耗问题汇总表12 安全性经济性 锅炉#3、4炉原煤仓堵煤严重，严重影响机组安全和油耗。雨季原煤仓堵仓严重，同时几台煤仓堵仓时将被迫稳燃投油，造成大量燃油消耗。制粉系统运行不稳定，严重影响锅炉灰渣可燃物含量及主要自动、一次调频动作情况。13安全性 环保 增压风机旁路门开关不灵活当增压风机跳闸时，旁路门卡会影响机组安全稳定运行、机组负荷受限14 经济性 汽机、锅 炉 疏水门内漏，造成汽 机热耗升高。15 安全、经济、环保性 热工 脱硝逃逸氨测量不准逃逸氨是反映和考评脱硝效率的指标之一，同时过量的逃逸氨生成的铵盐会严重影响后续空预器等设备正常运行16 经济性 热工 脱硫PH计测量不准 影响到脱硫经济环保指标17 经济性 压缩空气系统漏点较 多增加运转空压机台数，增加空压机加载时间，增加设备损耗，每台空压机功率为250KW18 经济性 环保单台炉尿素热解炉电加热器功率500KW，厂用电率高、经济性差。电费150万元/年19 经济性、安全性 热工除氧器、凝汽器水位波动大，且为阀门节流调节预计优化前后对比每天减少化学补给水再循环流量 900吨左右降低了凝泵电耗；大大改善机侧水位调节稳定性，并为今后机组供热系统投运做好准备。20 经济性、安全性 电气高耗能 J系列电机还有不少在服役运行，其中低压电机 12台总容量 7140KW，高压电机35台总容量 11160KW。高耗能 J系列电机在运行当中比新型 Y系列电机多耗能约 20-30%，而且，大部分 J系列电机使用寿命都已超过 25年，存在着很大安全隐患。原因分析 问题整改建议 备注机组中缸夹层结合面不严漏入四段抽汽，以及高中缸汽封溢流汇结合高中缸通流部分改造低氮改造后通病加强燃烧优化调整，改善煤粉细度，增加在线监测手段干渣机改造后底部漏风增加，火焰中心上移1.降低一次风率，减少冷风掺入量； 2.控制炉底漏风量； 3.尽量保持下层制粉系统运行； 4.控制合适氧量，使锅炉各项损失之和最低；离心风机在偏离设计工况时效率下降严重，采用入口调节挡板调节出力，节流损失大；实施风机变速改造（如改变频或永磁调速）检修工艺不过关，消缺不及时。对漏风、漏粉、保温缺失进行治理保温设计、施工存在问题更换局部保温，特别是高温介质周边设备老化，#6高加已无温升整体更换高加，或更换#6高加未开展喷氨优化工作定期进行厂内喷氨优化试验（每半年）设备性能老化，特别是因机组负荷率低，耦合器传动效率低下。给水泵改变频或给为汽动给水泵影响能耗问题汇总表煤仓设计存在问题，粘仓严重，有效体积小；给煤机行程过长，主动轮易积煤；配煤掺烧洗煤等煤种更增加了粘仓几率1）增加煤仓清堵机，提高煤仓适应煤种性；2）合理配煤，减少堵仓几率；3）对原煤仓、给煤机进行整体改造，彻底消除故障根源。1.旁路门前后差压较大，开关力矩较大；2）挡板无密封风，磨损、腐蚀较严重；1）更换更大功率的电动执行机构；2）增设阀门密封风系统，减少阀门开关不严密，密封片腐蚀现象。疏水门服役时间过长，局部冲刷磨损严重实施热力疏水系统优化改造，合理简化疏水，采用高质量疏水阀门，提高经济性。短期整改措施，利用停机机会更换内高浓度烟尘中发射单元发出的激光达到接受单元时，光强衰减，检测到的氨逃逸不是真实值将逃逸