中央泵房管子道设计说明书

河南平禹新凯煤业有限公司中央泵房管子道设计说明书编制日期:2013.3.202目 录第一章 工 程概 况 .5第二章 地质情况概述 .7第三章 巷道布置及支护说明书 .9第四章 施工方法及工作组织 .22第五章 局部通风系统设计 .30第六章 机电运 输系统及管理 .34第七章 其他掘进 辅助系 统 .51第八章 工程质量 及文明 生产标准 .52第九章 安全生产管 理制度及安全技术措施 .54第十章 避灾 路线 .713第一章 工 程 概 况 1 概述煤矿安全规程第二百七十九规定：主要泵房至少有 2 个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并高出泵房底板 7m 以上；另一个出口通到井底车场。因此矿井计划待复工复产后新开掘一条巷道与副立井贯通，以符合煤矿安全规程之规定。二、巷道布置该巷道属于中央泵房的一个出口，开口位置位于（副斜井联络巷）中央泵房西口以南 10m 处，具体祥见中央泵房管子道设计巷道布置图（附图一）。3 巷道用途该巷道为中央泵房的一个出口和管子道。4 服务年限与矿井服务年限相同。5 工程量该巷道工程量为 46m。第二章地质情况概述第一节 煤层本工作面设计开采煤层为二 1煤，通过地质资料分析和掘进过程中地质揭露情况，该工作面范围内二 1煤层赋存较稳定，全区可4采，11030 机、风巷掘进期间揭露煤厚为 2m15m，煤层的平均厚度为 7.6m。11030 风巷在走向上起伏变化不大，近似平巷，机巷起伏变化较大。工作面受地质构造影响比较明显，从外向里煤层倾角从+16逐渐减小至+4，采面局部出现反倾现象。附图一：二 111030 采面煤层赋存情况图（后附）。井田范围内地层呈单斜形态，走 向 10 20,倾 向 100110，倾角 1216。该区含煤地层为石炭系二叠系，含煤地层总厚度为 729m，含煤 89 层，其中赋存于二叠系下统山西组中下部的二 1煤层为本矿开采对象，厚度为 0.08m7.96m，平均可采厚度约 5m 左右。二 1煤层位于二叠系下统山西组中下部，煤层埋深：80m500m，标高：+210m-70m，二 1煤层厚度一般较大，层位稳定，区域内煤厚变化较大且无规律，但在小范围内可视为较稳定煤层。二 1煤层结构简单，不含夹矸，顶板为大占砂岩，局部有炭质泥岩伪顶，底板为深灰色泥岩或砂质泥岩。二 1 煤层初次来压步距为 25m40m，周期来压步距为 16m20m。见下表煤层情况表：煤 层 情 况 表煤层平均厚度 7.6m煤层结构简单煤层倾角（度）1216开采煤层 二 煤 煤种 贫煤 稳定程度 较稳定5煤层情况描述二 1-11030 采煤工作面回采的煤层为山西组二 煤，本采面的煤层结构简单，属于半暗半亮暗型煤，具有带状结构。二 煤层中间不含夹矸，但在 二 1-11030 机巷掘进过程中遇一小型断层，断层落差为 2m，工作面局部底板起伏较大，会对采面回采造成影响。二 1-11030 采煤工作面回采时，全部为沿二 1煤层底板回采。 第二节 煤层顶底板顶、底板名称岩石名称 厚度/m 特 征基本顶 大占砂岩 10中细粒长石碎屑石英砂岩，浅灰灰色，石英 60%，长石 10-20%，碎屑20%，钙泥质胶结，底部具有水平层理，以上具有小型交错层理，层面多炭质、大云母片。6直接顶中细砂质泥岩 、砂岩3灰白色以石英为主，长石次之，钙硅质胶结，具明显斜层理，次棱角状颗粒，含有少量暗色矿物及云母片。伪顶 炭质泥岩 0.5灰黑色，薄层状，具水平层理，层面含炭质及大量白云母片，含较多植物化石及碎屑。7直接底序号 项目 内容说明1 地质综合柱状图 见附图2 地质预想剖面图 见附图顶板岩性伪顶为碳质泥岩灰黑色，断口不平，块状构造，直接顶为中细粒砂质泥岩、砂岩，灰白色以石英为主，长石次之，钙硅质胶结，具明显斜层理，次棱角状颗粒，含有少量暗色矿物及云母片。基本顶为大占砂岩，灰 -灰白色中粒长石；中细粒长石碎屑石英砂岩，钙、泥质胶 结，底部具有水平 层理， 层面多炭质、大云片。底板岩性 直接底为砂质泥岩和中粒砂岩，黑色及灰色、块状，含植物化石。3顶底板岩性描述巷道所处层位 位于二 1 煤层底板砂质泥岩中相对涌出量 60.96m3/t采区煤层瓦斯情况绝对涌出量 11.72m3/min突出危险性 高瓦斯突出煤层，有煤与瓦斯突出危险性。 爆炸指数:15.06%，有煤尘爆炸危险性煤尘情况煤层自燃发火等级为类，属不易自燃煤层。4煤层赋存条件地质构造 根据地质资料显示，无大的地质构造，局部会有小的褶曲。水文地质该巷道位于二 1 煤层底板砂质泥岩中，巷道施工中可能揭露砂岩弱含水层，因此掘进过程中会有顶板淋水现象。炭质泥岩 3深灰色炭质泥岩，粉砂岩夹条带状细砂岩，含白云母片及砂质凸起，黄铁矿结核。8工作面煤层顶底板情况表第二章 地质情况概述基本底泥岩夹带灰岩6灰黑色致密泥岩，夹薄层灰岩 L10、炭质灰岩 L11， L10、 L11极不稳定，常变相为粉砂岩、细砂岩。9103 巷道布置及支护说明书1 巷道布置该巷道开口位置位于（副斜井联络巷）中央泵房西口以南 10m 处，按照 度的方位角开口施工，首先施工 5m 平巷，然后按照+13 0 的坡度施工 31m 的上山，之后再施工 10 的平巷与副立井井筒贯通。中央泵房底板标高为+137.19，开口位置底板标高为+137.76m，施工后该巷道上出口底板与中央泵房底板高差为+7.43m。附图一：巷道布置图主 立 井 绞 车 房副 立 井1采区皮带下山 1采区轨道下山图例 栅 栏副 斜 井副 斜 井副 斜 井挡 风 墙开 口 位 置开 口 导 线 点10m137.90137.60N11附图二：中央泵房管子道施工剖面图副 斜 井联 络 巷 副立井5m 31m 10m+13度 8m中 央 泵 房 管 子 道 施 工 剖 面 图第二节 支护设计巷道压力情况该巷道布置在二 1 煤层底板砂质泥岩中，围岩相对较稳定，因此该巷道围岩压力较小。二、支护形式该巷道围岩相对较稳定，但考虑受静压作用时间长。根据我矿的支护经验，采用半圆拱锚喷支护。（一）临时支护临时支护：使用玻璃钢单体柱配大板，每个工作面使用玻璃钢单体柱不少于两根，打设牢靠，必须打在实底上且带帽；大板要求：厚度不小于 50mm，宽度不小于 150mm,长度 1200mm。（二）永久支护半圆拱锚杆喷支护。三、支护选型计算 121、（1）锚杆长度L=N（1.1+2.4/10）=1.2（1.1+0.24）=1.608mW巷道掘 进宽度 取 w=2.4mN围岩稳定影响系数 取 N=1.2为保证锚杆的锚固深度，取锚杆长度 L=2.2m（2）锚杆间距DL/2=2.2/2=1.1m间、排距取 D=0.8m（3）锚杆直径d=2.2/110=0.02m取 d=0.02m2、按悬吊理论（1）锚杆长度L=L1HL 2= L1(B/2f)L 2=0.7+1.1+0.1=1.9L锚杆长度（m） L1锚杆锚固段长度（m）H软岩岩层厚度或冒落高度（m）L2锚杆外露长度（m）为保证锚杆的锚固深度，取锚杆长度 L=2.2m（2）锚杆杆体直径d=35.52 =35.52 =35.520.45=16.041/Q490/1式中 d锚杆杆体直径，.13Q设计的锚杆锚固力，kN；1杆体材料抗拉 强度，MPa 。为了保证安全系数取 d 为 20。（3）锚杆间排距a= = =1.3mHkQ/ )1.325/(10式中 a锚杆间距、排距，m；K锚杆安全系数，一般取 k=1.52；岩石重力密度， kN/m3。为了保证安全,取 a 为 0.8m。通过以上 计 算：施工过程中，锚杆长度取 2.2m,锚杆间排距取 800mm。四、支护规格及选用材料说明该巷道采用半圆拱锚喷支护。巷道净宽 ：2200mm 巷道净高：2200mm巷道断面：S 净 =4.32m2 掘进断面： S 掘 =5.1m2单 位 ： m中 央 泵 房 管 子 道 支 护 断 面 示 意 图14选用材料说明：锚杆选用直径 20mm、长度 2200mm 的等强锚 杆，锚杆间排距为800mm800mm，每排布置 8 根锚杆，每根锚杆采用 3 卷 ZK2335 型树脂锚固剂锚固。托盘的规格尺寸为 120120mm，托 盘的厚度为10mm，托盘 与金属网必 须是面接触，托盘的承 载能力必须与锚杆的锚固力相适应，并应使锚杆杆体、螺母受力均匀。锚网采用直径 4mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网孔尺寸为 40mm40mm,网的规格为2m1m。每排使用钢网 3 片。锚杆打设后要及 时全断面挂锚网。相邻两块网之间要压茬连接，前压后，上压下， 压 茬长度不小于 100mm，每隔 300mm 用 14#铁丝进 行连接，每张网互相 压接处必须有锚杆穿过。五、锚杆安装工艺（一）锚杆的安装打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，打掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过 100mm，眼向误差不得大于 15。锚杆眼孔应该选用直径 28， 锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按 锚杆长度打锚杆眼，深度为 1950mm。打眼 应 按 由 外 向 里 、先 顶 后 帮 的顺序依次进行。2、安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作15人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把 2 卷树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转大于 35s 后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min 后，拧紧螺帽给锚杆施加一定 预紧力，拧紧力矩不小于 120N.m，锚杆盘要紧贴岩面。（四）管线吊挂说明：在掘进施工中，电缆敷设在右帮，风筒、 风、水管敷 设在另一帮。风管固定在水管的上方，间距 300mm，风、水管接口 严密，水管不得出现跑、冒、滴现象， 风 管不得出现跑风现象。根据管子的长度布置吊挂点,要求平直、均匀。 电缆吊挂点间距不得超过 3m，垂度不超过50mm。静压 水管距工作面 20m 范围内使用高压软管，20m 外使用 2寸铁管，要随工作面及时延长，确保工作面正常用水。第四章 施工方法及工作组织第一节 施工方法施工顺序交接班安全检查打眼、放炮洒水降尘敲帮问顶打临时支护出渣打锚杆挂网支护喷浆16第二节 劳动组织图表巷道掘进采用“三八” 制循 环作业（一天 3 班，每班 8h）。炮掘循环进度 1.6m,综掘循环进度 2。点次工种8 点班（名）4 点班（名）0 点班（名）直接工 6 6 6施工方法该巷道开口位置位于（副斜井联络巷）中央泵房西口以南10m 处，按照 度的方位角开口施工，首先施工 5m 平巷，然后按照+13 0 的坡度施工 31m 的上山，之后再施工 10 的平巷与副立井井筒贯通。施工过程中坚持正规循环作业，及时架设临时支护， 严禁空 顶作业。运输方式出渣：刮板输送机配合矿车运输出渣副斜井联络巷井底车场山副立井地面。工作制度实行“三八”制正规循环 作业方式， 现场交接班专人看风机17辅助工 3 3 3电钳工 1 1 1风机工 1 1 1跟班队干 1 1 1合计 12 12 12第三节 作业循环图表为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 （附作业循环表）作业循环表8 4 08 10 12 14 16 18 20 22 0 2 4 6 8交 接 班打 眼装药放炮吹炮烟洒水出渣 临时支护打锚杆挂网喷浆自 检时 间安排项目18第五章 局部通风系统设计一、局部通风系统（附通风系统图）二、通风路线说明新鲜风：地面副斜井副斜井联络巷中央泵房管子道局部通风机中央泵房管子道施工地点乏 风：中央泵房管子道施工地点中央变电所汇入井下风流地面三、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。1、按瓦斯涌出量计算：Q=qK=2500.41.8=180m3/min 式中 Q掘进工作面实际需要风量，m 3/min。250单位瓦斯涌出配风量，以回风瓦斯浓度不超过 0.4%的换算值；q掘进面的瓦斯平均绝对涌出量，取 0.4m3/min；K掘进面瓦斯涌出不均衡风量系数，取 1.8；2、按工作面最多人数计算：Q=4N=420=80 m3/min式中 Q掘进工作面需要风量 m3/min；19N掘进工作面同时工作的最多人数。3、按局部通风机的实际吸风量计算：Q=Q 局 +0.25S60=1701+0.259.860=317 m3/min式中：Q掘进工作面实际需要风量，m 3/minQ 局 掘进工作面局部通风机的额定风量，m 3/min掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1 台Q 大于或等于掘进工作面实际需要风量要求与风筒实际漏风量之和，需实测 而定。4、按有害气体浓度验算：回风流中瓦斯浓度不超过 0.4%，即Q=P 瓦 /Q 掘 0.4%式中 Q掘进工作面需要风量，m 3/min；P 瓦 瓦斯绝对 涌出量，m 3/min则 Q 掘 P 瓦 /0.4%=0.4/0.004=100m3/min5、风速验算9SQ 240S 即：9 m/min4.32m 2317m 3/min240 m/min4.32 m 29、240 分别为掘进中的岩巷允许最低、最高风速。S巷道最大 净断面6、风机及风筒选型20根据工作面所需风量及风机特性，从局扇特性曲线上查出，该掘进工作面选用 FBDNO6.0/211KW 风机满足生产需求，故选取FBDNO6.0/211KW 对 旋压入式局部通风机两台，一用一备，双电源自动倒台。 风筒直径选用 600，其最大供风量 340 m3/min,按有效风量 85%计 算，有效风量为 289m3/min，满足生产需要。四、局部通风方式该工作面采用局部通风机压入式通风。五、风机、风筒吊挂位置及风筒出风口距工作面的距离风机安装在副斜井联络巷管子道开口位置以南 15m 的巷道中，风筒吊挂在巷道左帮，风筒出风口距工作面 8-10m。掘进过程中如通风系统调整、 变化时，必须及时调整局部通风机的安设位置，并编写补充措施。六、局部通风机安装要求1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距底板不得小于300mm2、风机开关必须上架，迎头风筒不落地， 风筒接头要严实不漏风，以保证工作面有足够的新鲜的风流。3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责， 实现“ 三专”（专用线路、专用开关、 专用变压器）“ 两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。4、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。附局部通风系统图21第六章 机电运输系统及管理一、供电系统简述施工用的三趟电源分别从-120 变电所及风专变电所接入，其中两趟分别来自-120 变电所主扇、备扇专用变压 器；一回路作 为专用回路，负责为专 用主风机供电，一回路为备用回路，负责为备用风机供电，另一趟 电源作为主回路，担负着巷道施工中的各种电器设备用电。整定电流应满足所有机电设备，满负荷运转时的供电需要和不超过规定为原则，根据 规程及有关规定合理选择电缆和保险丝规格。二、巷道供电设计动力电供电系统自-120 变电所轨回联络巷回风下山皮回联络巷皮带下山工作面。 （附供电系统图）PBG23-60/KBSGZY-630/KBZ-50QJZ-315KB40皮带机 综掘机2*75kw46二 1-06机 巷 低 位 抽 巷 综 掘 供 电 图来 自 -120水 平 变 电 所 MYJV2-3*5 MYP-3*9520AQBZ-80F主扇FBDNO.67/2*30KW电 源 来 自 风 专 变 电 所 50KVA主 扇 专 用 变 压 器13AQBZ-80F备扇2*30KW来 自 风 专 变 电 所 50KVA备 扇 专 用 变 压 器 13A风 电瓦 斯电闭 锁 0A28AFBDNO.67/综 掘 机 供 电 运 输 机 供 电三、运输系统22（一）、出渣系统本巷道施工采用皮带运输出渣。工作面掘进机-工作面皮 带- 工作面刮板 输送机-11061 机巷皮带- 皮 带下山主皮 带-上仓皮带巷- 主井- 平地。（二）、运料系统11061 机巷低抽巷进（出）物料，采用矿车、平板车等装载，利用轨道下山绞车运送（出）物料至 11061 机片盘，经 11061 机巷到工作面。地面-副井-副井底车场-+84 运输 大巷- 轨道上平台-轨道下山-11061 机片盘-11061 机巷-工作面四、机电运输管理（一）、机电防爆1、井下严禁带电检修、搬迁电气设备、 电缆和电线，检修或搬迁前，必须切断 电压、 检查 瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于 1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检查无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源必须闭锁，并悬挂“ 有人工作，严禁送电”字样的警示牌，设专人看管。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电， 严禁预约送电或电话指挥送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。23（3）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动部分必须有良好的绝缘。3、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“ 产品合格 证” 、“防爆合格证”、 “煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。4、敷设高压电缆应遵守下列规定：（1）电缆吊挂必须用电缆钩。（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬 挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。（3）电缆钩的悬挂间距不得超过 2m。5、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持 0.3m 以上距离。6、电缆的连接应符合下列要求：（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同型的电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（4）3 台以上的电气设备必须设置局部接地极。247、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。8、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。9、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：（1）防爆结合面锈蚀划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致连线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（6）开关的机械闭锁失效。（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（8）开关底托架断裂或固定不牢。（9）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。10、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：（1）外壳有裂纹、开焊、变形。（2）防爆壳内外有绣皮脱落。（3）闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。（4）防爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。2511、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，封闭良好。12、工作面电气设备要加强管理和维护，爆破时要撤出 20m 以外。13、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。14、各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。15、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运转。16、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于 0.7m。17、井下照明和信号装置、应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。18、井下所有机电设备必须标有“MA” 标志。19、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。20、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电、严禁带电作业。21、电修工必须经专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。（二）、运输安全1、各类司机必须由经过培训考试合格，并持有合格证的专职或兼职人员担任。2、皮带输送机运输或运料时应遵守下列规定：（1）皮带输送机司机工要经安全技术培训，持证上岗。26（2）皮带输送机均要安设独立的信号系统，信号不清不准开机。信号标准：一停、二开、乱 铃紧急停机。（3）人工加载或卸载时，输送机的特性（高度、宽度、速度等）必须适应装卸方便安全的条件，不允许超出下面的规定，否则采用机械装卸。a输送成件货物单件重量55 kg；b装 载 垂直速度0.5 m/s；c卸载垂直速度0.25 m/s（4）在转载点装料站作业位置附近，必须有一个或多个紧急停机开关或装置。并严禁堆放物料及其它物品。（5）皮带输送机运料时，必须先通知皮带输送机司机和机电检修工，经皮带输 送机司机允许的情况下，再由机电检修工把皮带输送机打为倒转，方可进行运料。（6）皮带运料前，必须由皮带输送机司机打电话通知皮带机尾处的信号工，皮带机尾的信号工必须做到手不离开皮带机信号按钮，眼时刻要注意好皮带，待皮带上的物料快到机尾时，必须马上按下皮带信号按钮， 进行停机，卸下物料。（7）撒落在回程段底板上的物料，尤其有棱角的杂物必须设专人清除干净。（8）皮带输送机的外缘避免有锐利的边缘，当锐利边缘不能消除时其人员接近部位应加防护。（9）开机前，检查输送机各部位是否完好，输送机接头是否牢固，27是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊运转是否灵活。（10）严禁机器倒转（检修、运料时除外），机器转动时不得检修。（11）机器启动困难或负荷突然增大，严禁立即启动，严禁强行启动。（12）经常清扫机器各部，特别头尾清洁整齐，不得有浮煤堆积。（13）停机时，必须将输送带上的杂物拉尽后才停机；工作结束后，开关把手必须打到零位并闭锁。（14）启动输送带时要先点一下胶带，然后再开。（15）输送带要铺设平、稳、直，不跑偏，上下托辊齐全、转动灵活，部件必须齐全有效，不转或坏的托辊必须及时更换。（16）输送带上下托辊必须转动灵活无缺失，必须清理低胶带浮煤，防止低输送带和浮煤大块煤摩擦起火；检查清煤器是否启用；胶带转动带到托辊上的尼龙绳必须及时取掉，以免引起摩擦起火。（17）各部皮带机头、机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接触的防护栏，各部带式输送机主、副滚筒处安设隔板，各部输送机机尾安设尾罩。（18）因为意外事故停机的输送机，在重新起动前应预先进行检查，并查清停车原因排除故障。（19）掏尾工工作时，必须穿戴整齐、扎紧袖口，离开转动部位，用长柄工具清掏，严禁用手直接掏煤矸。(20)输 送机 检修打卡子时，必须在远离主、副滚筒的安全地点。(21)输 送机必 须安设综合保护装置，各项保护必须正常使用。28(22)各部 带 式输送机机头、机尾必须有照明，并配备照明综保。3、掘进机操作注意事项 ：1、启动前的注意事项（1）、非掘进机操作者，不得操作机器。（2）、操作者在开车前必须确认周围确实安全。（3）、必须检查确认顶板的支护可靠。（4）、在每天工作前应认真检查机器状况。2、操作中的注意事项 （1）、发现异常应停机检查，处理好后再开机。（2）、不要超负荷工作。（3）、在软底板上操作时，应在履带下垫木板。 （1 至 1.5m 间距），加强行走能力。（4）、操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置，例如：机器由前进行改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退，操作其它手柄也一