保温专项管理方案201507301

锅炉保温质量专项管理方案中电投电力工程有限公司神头二期项目部二一五年五月二十九日1锅炉保温质量专项管理方案版本/修订次：1/0批准： 审核： 编写： 2一、目的和范围为了保证锅炉设备和管道的保温设计和施工质量，防止超温不良现象发生，满足生产工艺要求，落实集团公司火电工程保温设计与施工管理导则 ，特制定锅炉保温专项管理方案。本方案适用于山西神头发电有限公司“上大压小”二期21000MW机组工程的锅炉设备、管道及其附件的保温设计和施工。二、规范性引用文件1、设计图纸、设计变更等设计文件。2、采购合同中明确的技术规范及设备供应商提供的图纸、资料中的标准和技术规范。3、现行国家或行业技术规范、验评标准或验收规程； 4、 中国电力投资集团公司火电工程达标投产考核实施办法5、 工程质量管理总策划 CPIPEC-ST2 70409040000-20156、 工程创优规划 CPIPEC-ST2 70407010400-20157、 创优质量样板工艺策划 锅炉部分8、中电投集团公司火电工程保温设计与施工管理导则 、设备合同和施工合同等。9、电力建设消除施工质量通病守则 DJ-ZT-10（保温及护面篇）三、保温工程质量目标根据神头二期上大压小达标投产和创国家优质工程金奖的的质量目标，本工程保温质量目标如下：1、外观整洁美观，符合现场评定的样板工艺标准。2）环境温度不高于 25时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过 45；环境温度高于 25时，保温结构外表面温度可比环境温度高 20。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过 60。四、组织机构保温专业管理组：组 长：项目公司基建工程保温专业主管副 组 长：工程公司项目部保温专业主管、施工监理保温专业主管组 员：锅炉厂及相关厂家相关人员，设计院热机专业现场代表，施工单位项目3保温专业负责人、技术及质检人员五、职责1、项目公司1.1 负责协调设计质量监督事宜，保证设计图纸符合国家、行业规范、规定及集团公司相关规定。1.2 监督并支持工程公司全面组织与实施本方案。1.3 参加组织设计交底与图纸会审。1.4 选定优质的施工承包商和材料供应商。2 、工程公司2.1 协助项目公司选定优质的施工承包商和材料供应商。2.2 负责对勘测设计方、监理方和各个承包商、供应商的统一协调和管理2.3 负责本方案全面贯彻执行，按照国际及行业的相关技术规范、标准、验收规程及集团导则管理要求进行工程管理。2.4 加强对勘测设计方设计质量的监督，负责组织设计交底与图纸会审，设计与项目现场实际不符或其它原因需要变更时，按相关变更程序履行报批手续。2.5 按程序对设备和材料的制造质量进行控制。施工过程中发现不符合项时，组织各相关单位对不符合项进行处理，确保不合格的设备和材料不得用在工程上。2.6 负责对监理方、施工承包方、材料供应商的质量行为进行全面监督。3、 监理单位3.1 负责编制保温工程专项监理措施和保温工程监理实施细则。3.2 负责配备保温专业监理工程师和专业监理员。3.3 负责组织审查保温材料供应商、施工单位和保温材料检测单位资质。3.4 负责组织审查保温工程施工组织专业设计和专项施工方案、质量措施。2.5 制定并实施重点部位的见证点（W 点） 、停工待检点（H 点） 、旁站点（S 点）的工程质量监理计划，要按作业程序即时跟班到位进行监督检查3.5 负责组织审查施工承包商保温工程质量检验计划。3.6 负责监督施工承包商工程现场材料质量的管理，负责施工过程中材料质量的复验和材料的抽样检验负责组织保温材料、制品进场验收、见证取样和中间抽查验收， 。3.7 负责组织对隐蔽工程、检验批、分项工程、分部工程进行验收。43.8 负责主持各施工承包商之间的交接，检查各承包商的各项交接工作。4、 施工单位4.1 负责编制保温工程施工组织专业设计和保温专项施工方案。4.2 负责建立健全工程质量管理体系，建立保温工程材料采购、进场验收、贮存、质量验收、成品保护等相关制度，并贯彻实施。4.3 负责按照现行保温工程施工技术标准、规范和批准的施工组织设计、专项施工方案要求组织施工，控制保温工程人、机、料、法、环、测等环节。4.4 负责编制保温工程质量检验计划并贯彻执行。4.5 负责组织材料供应商的选择，报监理单位和建设单位审核、确认。4.6 负责保温工程原材料、半成品、成品的采购、保管、复试、发放、施工。4.7 负责保温工程不符合项的闭环管理。六、保温施工质量管理规定1、保温材料准备1.1 施工中所需的各种保温材料已到达现场，材料分类码放作好标识：保温材料存放于指定场地，并进行防雨、防潮保护。1.2 保温材料的出厂检验报告和合格证齐全，保温材料的现场抽检报告符合设计规定；1.3 用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得大于 400kg/m3；用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于 0.4Mpa:1.4 保温材料的特性将影响管道的传热特性，必须严格按照设计院设计的管道表面温度去确定保温固定件、支撑件等铁件的材质，不可随意代替。1.5 施工承包商应搭设专用设施（棚或建筑物） ，用于放置加工机械，防护板下料要求在该设施内进行。1.6 材料到场要及时报验，在监理人员的见证下取样、送检，样品应贴封条，检验报告应及时上报。2、为了提高保温质量，一般采取以下措施：2.1 应在保温前进行联合检查，确认管道已具备保温条件。2.22.3 保温厚度应符合设计要求，厚度超过 800mm 时应分层保温管，一层应错缝，二层应压缝，角部保温应搭接。52.4 特别注意伸缩节、刚性梁根部、管道支吊架等处应用软性材料填充密实。2.5 保温外壳应紧贴在保温上，并搭接牢靠。2.6 小口径管道的保温及通道附近的保温应注意成品保护。2.7 防止漏保及错保。2、 主要施工工艺质量控制要求2.1 现场施工条件确认2.1.1 需要保温的设备水压试验及防腐施工已完成；2.1.2 设备的结构附件、仪表接管等部件均己安装完毕；2.1.3 设备所在的现场周边具备保温成品保护所要求的环境条件：2.1.3 施工工艺严格按照样板工艺施工，开工前先对典型设备及管道进行局部试保温，保温工艺质量由项目公司、工程公司、监理方进行工艺评定，评定合格后，定为样板工艺标准。2.1.4 施工单位应编制预防质量通病保证措施，并报批。2.1.5 施工单位应编制季节性（雨季、冬季）施工措施，并报批。2.1.6 保温施工过程中，应严格进行工序控制，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程必须经检查验收合格，并及时办理签证。2.2 保温固定件及支撑件的安装：工艺示范见图 2.1、图 2.4图 2.1 设备立面保温钉及支撑件2.2.1 保温层的钩钉、销钉，可采用 3-6mm 的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，钩钉的形式如图 2.2 所示，直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为 300mm 左右，每平方米面积上的钩钉数不少于 8 个，如图 2.3 所示。焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道6上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。焊点要求除去焊渣，并进行防腐。图 2.2 图 2.3图 2.4 设备异型部位保温钉及支撑件2.2.2 支撑件的材质，应根据设备材质确定，宜采用碳钢型材制作。支撑件不得设在有附件的位置上，环向应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于 l0mm。如图2.5、2.6 所示。图 2.5 圆管道支撑件形式 图 2.5 方形设备或管道支撑件2.2.3 设备上不允许直接焊于时，可采用抱箍型支撑件。支撑件的宽度应小于绝热层的厚度 l0mm，但最小不得小于 20mm。支撑环的间距一般为 1.5m 左右，当采用金属保护7层时其环向接缝与支撑环的位置应一致。2.2.4 直接焊于不锈钢设备上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。2.2.5 当介质温度大于 200时，抱箍式固定件与设备之间应设置石棉板等隔垫。图 2.6 设备封头保温钉及支撑件2.3 绝热层施工2.3.1 一般规定2.3.1.1 当采用一种绝热制品时，保温层厚度大于 l00mm，保冷层厚度大于 80mm 时，应分层施工，各层的厚度应接近；当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。2.3.1.2 主保温应紧密地铺设在设备表面上，做到同层错缝，上下层压缝，同层保温材料之间的缝隙不应大干 5mm。2.3.1.3 方形设备的四角的绝热层铺设时，其四角角缝应作成迷宫式搭接，不得形成垂直通缝。2.3.1.4 干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞，填缝前，必须清除缝内杂物；湿砌带浆缝应采用相同砌体材质的灰浆拼砌。2.3.1.5 设备的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构。2.3.1.6 立式设备，应在支承环下面留设伸缩缝；卧式设备的筒体上距封头连接处，均应留设一道伸缩缝。8图 2.7 设备顶部保温层敷设工艺2.3.2 绑扎法施工2.3.2.1 绝热层应从托架或支撑件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎，铅丝生根在设备表面预焊的钩钉或销钉上，绑扎后的镀锌铅丝头应嵌入保温层内。2.3.2.2 不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；允许穿孔的硬质绝热制品，应钻孔穿挂，其孔缝采用矿物棉填塞。2.3.2.3 半硬质绝热制品的绝热层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并用自锁压板固定，各层保温材料平均每块有一定数量的销钉直接穿透，形成连挂整体，自锁压板必须紧锁于销钉上，并将绝热层下压 45mm，销钉露出压板的部分应弯倒 90。图 2.8 设备立面保温层敷设工艺9图 2.9 设备保温最外层铁丝网及自锁压板紧固 1图 2.10 设备主保温最外层铁丝网及自锁压板紧固 22.3.2.4 双层或多层的绝熟层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。2.3.2.5 设备封头绝热层的施工，应将绝热制品板材按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝铺设。绑扎材料一端系于活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，绑扎成辐射型扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条与扎紧条呈十字拧结扎紧。当封头绝热层为多层时，应分层扎紧。2.3.4 主保温层网子安装10图 3.11 保温层铁丝网安装局部2.3.4.1 设备主保温层的外部宜敷设镀锌铅丝网，以利主保温层的紧固。2.3.4.2 两块网子应对接，按设计或规范要求等距连接。网子与销钉紧周牢靠，并保证紧贴在保温层上。2.3.4.3 网子表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。伸缩缝处的铁丝网必须断开。图 2.12 保温层铁丝网安装工艺2.4 保护层施工2.4.1 金属保护层2.4.1.1 金属保护层的材料，宣采用镀锌薄钢板或铝合金板。当采用普通钢板时，其表面必须涂刷防锈涂料。采用平扳金属保护层时，应在外护层的横纵接缝处压出凸筋。 2.4.1.2 设备的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。下料时，应按设备外形先行设计排版，并应综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量，留出余量。112.4.1.3 方形设备金属护壳的下料长度，不宜超过 1m。当超过时，应根据金属薄板的厚度和长度在金属薄板上压出对角筋线。2.4.1.4 设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应在每一瓣的两边分别压出方向相反的凸筋（也可采用搭接和插接连接的方法） 。2.4.1.5 金属保护层应紧贴主保温层安装，不得产生空鼓现象。2.4.1.6 金属保护层与支撑件的连接一般采用自攻螺钉（或抽芯铝铆钉） 。自攻螺钉（或抽芯铝铆钉）间距：水平方向将放于瓦楞板凹槽处，间距为 300mm 左右：竖直间距为 300mm 左右，并且所有压型板均应可靠的固定在保温支撑件上。2.4.1.7 金属保护层采用压型板安装时。压型板的安装一般为下端固定，上端活动，以利膨胀。2.4.1.8 设备铭牌不得覆盖，应将其移至护板外。高压焊口位置在护板外做出标记。图 2.13 设备封头处金属保护层工艺12图 2.14 设备压型板金属外护层工艺图 2.15 设备铭牌处金属外护层工艺图 2.16 热力管道保温工艺13图 2.17 设备和管道接口处金属外护层工艺2.4.2 虾米弯外护施工工艺2.4.2.1 虾米弯一般由若干“中节外护板”和两片“端节外护板”组成，各中节外护板的宽度应一致，首、尾节外护板的外弧宽度应与中节外护板的外弧宽度一致。2.4.2.2 首、尾节外护板与直管外护板的搭接量一般为 75mm，四大管道垂直段应不小于 150mm 且不打环向铆钉（利于膨胀） 。2.4.2.3 虾米弯片数应5 片（含二片“端节外护板” ） 。2.4.2.4 煨弯弯头以内弧确定虾米弯的片数，内弧单片宽度以 20-60mm 为宜；热压弯头以外弧确定虾米弯的片数，外弧单片宽度以 80-120mm/为宜；所有直角弯头虾米弯的片数应5 片。2.4.2.5 虾米弯环向接缝应采用“扣接”方式， “扣接”即指：压有正反方向筋线的两金属薄板互相嵌合的结合形式。2.4.2.6 筋线加工时应考虑搭接处紧凑，不张口，原则上应先加工纵向筋线，再加工环向筋线。2.4.2.7 所有虾米弯均应采用“双铆钉”工艺，即用内置预埋铁（铝）皮条与双铆钉将相邻两剖口弯头片嵌接部位相铆接；铆钉应布置整齐有序，且铆钉间距一致。2.4.2.8 对所有管道弯头虾米弯外护的片数应有详细策划。图 2.18 设备热力管道弯头外护层工艺2.4.3 矩形烟风道及面积较大平壁设备金属外护板安装工艺：2.4.3.1 矩形烟风道及面积较大平壁设备的金护采用压型板加包角板工艺，金属外护安装前，应合理布置支承滑架。142.4.3.2 为防止雨水及其他滴水流进保温层内，金属外护的搭接口须布置呈顺水结构。2.4.3.3 方形设备的压型板与板之间必须对波，偏差不大于 2mm；同一方向不同角度的压型板与板之间必须峰谷相对。2.4.3.4 方形设备压型板固定用的铝拉铆钉或自功螺钉应布置在同一波谷，且间距应一致，一般为 250mm 左右，且应横竖呈直线布置。图 2.19 锅炉烟风道保温工艺图 2. 20 设备边、角钢板保温工艺2.4.4 支吊架金属外护板工艺2.4.4.1 所有支吊部位的金属外护板建议安装“吊架保温外护盒” ，支吊架外护盒的拼接方式采用咬口工艺，且支吊架外护盒每个面均应压制筋线（筋线与边缘距离一般为50mm） ，以加强外护板各面的强度，支吊架盒的大小应根据支吊架的大小而定，原则上应尽量小而精致。2.4.4.2 配置和安装支吊架部位的“吊架保温外护盒时，须明确支吊架管部结构与管道15之间的关系，若管道与支吊架管部之间为滑动结构，外护盒须在支吊架管部结构的反膨胀方向留出足够大的膨胀间隙；支吊架管部与管道为固定连接，则不需留膨胀间隙。2.4.5 锚固工艺2.4.5.1 一般情况厂供金属外护，如锅炉水冷壁，包墙，烟风道的压型板与包角板，压型板与压型板以及电除尘的金属外护搭接采用抽芯铝铆钉固定，压型板与骨架固定的承重部位均采用普通热镀锌自攻螺钉固定。2.4.5.2 同一设备或管道的纵向，环向铆钉/自攻螺钉安装应保证横竖呈直线布置，且间距均匀一致，大型设备（如烟风道）须采用放线工艺进行安装。2.4.5.3 所有设置了保温托架的垂直管道，金属外护板环向自攻螺钉均应与托架进行可靠连接（采用金属条连接金属外护与托架，以保证自攻螺钉安装位置在接缝处） ，以防止金属外护版下坠。图 2.21 设备边、角钢板保温工艺2.4.5 钢板结构炉顶大罩的保温及密封。钢板结构炉顶大罩侧板、顶板及底板的保温层一般设置在大罩的内侧，不需安装压型外护板，无特殊密封结构。但管道穿炉顶大罩的部位极易因管道与大罩的膨胀方向不同而造成该处保温结构的破坏，因此，该部位的防止超温问题是钢板结