实测实量方案

1实测实量及质量过程控制要点一、工程概况建设单位：嘉兴万兴房地产开发有限公司设计单位：深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司监理单位：浙江荣阳工程监理有限公司地质勘探单位：核工业金华工程勘察院。施工单位：中天建设集团有限公司秀湖花苑 10#楼、15#楼、20#-22#楼、24#-25#楼、27#-28# 楼、30#-33#楼、2#地下车库工程项目位于嘉兴市秀洲区秀洲大道以东，东港路以西，木桥港路以北，成秀路以南地块。工程总用地面积约 8286m2，总建筑面积20782.36m2。工程包括：13 幢 3 层联排别墅，框架结构；采用条形基础或桩基础，建筑桩基设计等级为乙级。场地下设 1 层地下车库，地下室埋置深度约0.00 下 5.0m。本项目工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，根据国家标准岩土工程勘察规范 （GB 50021-2001）确定岩土工程勘察等级为乙级。本工程位于抗震设防 6 度区，拟按 6 度设防，抗震设防类别为丙类。地库一层层高 3.6m，别墅地下一层层高 4.95m，地上层层高3.3m，二、三层层高 3m。本工程0.00 标高相当于绝对高程 4.500m，结构形式为框剪结构，基础为预应力管桩基础，桩型 PHC-A400（95） 。2、 编制思路和依据2.1 目的确保达到工程施工质量验收标准，主体工程零缺陷，分部、分项工程合格率 100%；贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，扎2实开展加强建筑工程质量隐患排查的各项工作。不断完善、建立健全项目部质量管理自控体系，高度重视质量工作，严格按照技术标准，进行规范施工，统一思想。将“事后处罚，围追堵截”式的管理转变为“事先提醒，防患未然”，做到未雨绸缪。严格落实质量责任，提高质量意识，强化质量过程控制，促进项目部质量管理水平的提升。2.2 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132、 国家及浙江省的有关标准图集3、 国家及浙江省的有关规范、规程和标准4、 公司 ISO9001、ISO14001 与 OHSAS18001 综合体系标准、公司土建工程施工工艺标准， 环境/安全管理手册和环境/安全管理体系程序文件 。5、蒸压轻质砂加气混凝土砌块应用技术规程（DB33/T1022-2005）6、蒸压轻质砂加气混凝土砌块（GB/T11968-2006）7、蒸压轻质砂加气混凝土砌块应用技术规程（JGJ/T17-2008）38、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 。9、砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）10、建筑工程质量通病的预防和治理手册11、万科质量过程评估方案三、实测实量标准1.混凝土工程1.1.截面尺寸 ：质量标准5，8mm1.2 墙面平整度质量标准0，8mm1.3 垂直度质量标准0，8mm1.4 顶板水平度质量标准（不爆板）0,10mm1.5 楼板厚度质量标准-5,8mm1.6 PC 构件尺寸及节点符合性质量标准4，4mm2.砌筑/隔墙板工程2.1 表面平整度质量标准0，8mm2.2 垂直度质量标准0，5mm2.3 外门窗洞口尺寸（含全砼外墙）质量标准5，5mm（中天）3.装饰工程43.1 墙面平整度质量标准0,3mm（抹灰或腻子未打磨） 0,3mm（墙纸、腻子已打磨或已上面漆）3.2 垂直度质量标准0,3mm（抹灰或腻子未打磨）0,3mm（墙纸、腻子已打磨或已上面漆）3.3 地面平整度毛坯质量标准0,3mm 木地板0,3mm3.4 地面水平度极差（爆板）质量标准0，10mm3.5 四纵四横实测纵：质量标准0，10mm、横：0，8mm3.6 顶板水平度(不爆板）质量标准0，10mm3.7 方正度质量标准0，6mm3.8 阴阳角质量标准0,3mm（抹灰或腻子未打磨）0,3mm（墙纸、腻子已打磨或已上面漆）4.墙地砖工程4.1 墙面平整度质量标准0,3mm（瓷砖、石材）4.2 垂直度质量标准0,2mm（瓷砖、石材）4.3 阴阳角质量标准0，3mm（瓷砖、石材）4.4 墙砖拼缝高低差质量标准0，0.5mm4.5 地砖拼缝高低差质量标准0，0.5mm5.铝合金工程55.1 型材拼缝宽（不适用塑钢窗)质量标准0，0.3mm5.2 型材接缝高低差质量标准0，0.3mm（相同截面型材）0，0.5mm（不同截面型材）5.3 窗框正面垂直度质量标准0，2.5mm边框收口与塞缝（1） 窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出；（2） 门窗框四边塞缝采用发泡胶（严寒地区底缝为发泡胶）或干硬性水泥砂浆塞缝；填缝须密实；JS 防水涂膜一遍。（3） 超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割。（4） 外门窗框滴水线、散水坡、鹰嘴角度和坡度正确；6.木地板工程6.1 表面平整度质量标准0,2mm6.2 木地板水平度极差（爆板）质量标准0,10mm6.3 接缝高低差（实木复合、实木地板）质量标准0，0.5mm6.4 拼缝宽（实木复合、实木地板）质量标准0，0.5mm7.户内门工程7.1 门套正侧面垂直度质量标准【0，4】mm67.2 户内门贴脸留缝宽度质量标准【30，50】mm8、钢筋工程8.1 钢筋安装位置的偏差四、墙体砌筑节点及要求1、拉结点示意图 7设置墙体拉板：每隔 500mm 高或两皮砌块设 L 型铁件连接；L 型铁件与砌块墙用 3 个长度大于等于 50mm 铁钉固定，与砼柱、剪力墙用 3 个长度大于等于 27mm 射钉固定。砌块墙与混凝土柱、剪力墙交界处设置加强网。 2、墙体砌筑砌筑前清洁检查：用毛刷清理砌块表面浮砂（尘） ，处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的胶粘剂。砌筑第一皮砌块前：应先用水润湿地面，再用 M5 水泥砂浆找平，厚度 1520mm，调整好第一皮砌块的水平高度。8砌筑第一皮砌块时：先在水泥砂浆垫层上根据位置控制线和垂直度进行调整，位置准确后在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。水平和垂直度控制：每皮砌块砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面) 的平整度，不平整处用磨砂板磨平，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时时控制平面的水平和立面垂直度。砌筑每皮砌块 1：先在下层砌块上表面用刮勺均匀刮涂胶粘剂，并在砌块侧面灰缝处刮涂胶粘剂。砌筑每皮砌块 2：上墙后，用橡皮锤轻击砌块，校正水平与垂直。橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使胶粘剂能从灰缝中溢出，达到砌筑满浆的要求，作业应在胶粘剂晾置时间内完成。灰缝应随砌随勾。9砌块上下皮搭接要求：墙体在平面和转角砌筑时砌块上下皮应错缝搭接，其平面砌筑时搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的 1/3，且不小于 100mm。砌筑灰缝控制：胶缝厚度为 24mm。水平灰缝饱满度要求90% ，垂直灰缝饱满度要求80%。并及时将溢出的胶粘剂清除干净。墙体平整度修正措施：墙体砌完后如有不平整的部位，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。103、墙体开槽11管线开槽 1：应使用专用工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。竖向开槽总深度不得大于墙厚的 1/3，应避免交叉双面开槽。管线开槽 2：敷设管线后的槽用修补砂浆填实，宜比墙面微凹 2mm，再用粘结剂补平。 线盒按灰饼正确固定后，用水泥砂浆填实并切成八字角。管线开槽 3：水泥钉+铜丝固定管线，固定钉间距不超过 300mm。严禁脚手拉结设置在外墙砌块上：脚手架硬拉结应设置在外墙外表面的混凝土结构上。4、构造柱节点12构造柱：加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成马牙槎。按以下做法：马牙槎高度不宜超过 250mm，槎口深度150mm，自底向上，先退后进。浇筑构造柱混凝土前，必须先通过与构造柱相连砌体的垂直度、平整度的验收，验收合格后，方可进行浇筑；采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。窗台压顶及过梁窗台压顶：现浇钢筋混凝土窗台压顶，板带的厚度不小于 120mm，宽度同墙厚，每边深入200mm（不足 200mm 的通长设置） ；采用 C20 细石砼浇筑，通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。13过梁：锚入洞口两边砌体不小于 250mm。 5、墙顶塞缝顶塞缝：砌体顶部与梁板之间预留 3050mm 空隙。分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用 C20 细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出 20mm，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。圈梁：墙高 4m 时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。14五、混凝土工程做法 1：现场建立养护室，养护室器具包括：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表。（有条件时也可送检测中心养护）做法 2：剔除浮浆，剔除松动的出骨料（石子） ，冲洗干净，保证平面。做法 3：柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm 处加设快易口，或者高标号砼收于梁底。做法 4：墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象。梁柱砼标号不同时，梁距柱边500mm增加钢丝网15做法 5：底板、墙后浇带采用快易收口网形式的做法，钢筋支撑间距 500mm 。做法 6：采用扫平仪或水准仪进行收面标高控制点布设。做法 7：混凝土泵管不允许直接搁置在钢筋上，采用支架架空。砼泵管架设位置的模板支撑加固：在泵管两侧，平行泵管设两道斜撑，该跨设扫地杆，减少泵管抖动对支撑的不利影响。做法 8：施工时，泵压大，为防止泵管爆裂伤人，地面路边泵管采用麻袋覆盖铁丝扎实。当泵管中断时间过长时（超过 2 小时） ，应拆管清理后，重新进行排管。做法 9：采用定制钢马蹬加木板架设混凝土施工通道。16做法 10：布料机停放开间，木楞间距加密至200mm，立杆间距 600mm。纵横向排架满每1200mm 设置落地剪刀撑。做法 11：混凝土布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空，布料机身用 4 根揽风绳加固。禁止将砼布料机脚置于楼板模板上。做法 12：砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。墙梁柱采用两次振捣。用 50 振捣棒随捣随振，用 30 或 20 振棒或人工敲击模板二次振捣（敲打过程同时检测模板垂直度） 。控制表面气泡、蜂窝、麻面产生。做法 13：梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔（或指定位置开门子板） 。17做法 14：采用 2m 铝合金刮尺刮平。 做法 15：初凝至终凝期间用滚筒及打磨机碾压打磨不少于 3 次，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。面层采用收面机。收面机无法操作位置，人工木抹子收面。做法 16：振动机要求快插慢拔，间距500 左右一点，振出气泡，以确认砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼 10cm 左右，以保证上、下层砼的密实。做法 17：雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖。下雨期间，应尽量避免露天作业。做法 18：混凝土浇筑完成后，楼板达到 1.2 MPa后才允许上人(12 小时左右，行走不留脚印） ，每平方荷载不超过 150kg。做法 19：柱墙宜采用薄膜包裹养护。18做法 20：平面结构采用浇水养护 7 天，垂直结构采用喷养护剂，抗渗混凝土养护 14 天。做法 21：混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净。做法 22：泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置） 。做法 23：同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置。19做法 24：拆模后将实测值标注在墙体上 做法 25：模板拆除后楼层清理干净，洞口位置要有防护措施。做法 26（推荐）：所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。混凝土结构方面的观感指标20序号 检查内容缺陷描述1露筋、狗洞等重大缺陷露筋、烂根、狗洞、裂缝、涨模、楼板面坑洼有脚印等质量缺陷，2 夹渣混凝土中夹杂有木屑、模板及其他杂物，混凝土表面黏有木皮、胶带等杂物。3 蜂窝 混凝土表面骨料外露。4缺棱掉角阳角明显破损（约 3cm 以上）5混凝土结构外露钢钉等混凝土结构外露钢钉、铁丝等未清理干净并做防锈处理。6楼板收面缺陷目测表面明显不平整，裂纹；厨卫、阳台小降板处边缘破损严重、不整齐。7 修补 如有露筋、烂根、狗洞、裂缝、涨模等质量缺陷。21六、模板工程6.1 梁板模板工艺要求扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距900mm，扫地杆距楼面200mm，中间水平拉杆步距1800mm。立柱顶托必须采用双十字扣件。扣件排架边距：楼板第一排立管距墙柱300mm。顶托：带顶托，立管顶托旋出长度200mm，不允许采用底托。22梁底模：采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距900mm。6.2 墙柱模板23木方背楞墙板体系：采用45mm*70mm 木方；中心间距200mm。对撬螺栓 2：内墙采用宽螺纹冷挤压对撬螺栓，采用长螺纹螺帽或双螺帽，提高滑移性能。24内外墙柱斜撑：采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距2000 mm ，距墙柱边1500 mm。楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、及最上面水平钢管上。25对拉螺杆设置要求：层高 2900mm 及以下的墙柱最少设置 5 排对拉螺杆，层高 29003600mm 的墙柱必须设 6 排，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。 26底部看脚 1：上下层墙柱接差部位（外墙、楼梯间等）预埋看脚螺栓。外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交。底部看脚 2：外墙柱的模板必须下挂 20cm，防止上下层错