控制器可靠性测试规范

控制器可靠性测试规范目的：为确保产品质量的可靠性，对产品进行相关条件下的各种功能测试: 检测项目 适用范围 抽样标准 检测条件 测试要求低温测试1、 所有新开发产品2、批量产品定期抽样1、 新开发产品前 5台2、 量产首件 2 台3、 工程性能变更后5 台将冰箱调到30，预冷到30后才将产品投入冰箱冷冻，总时间为 1.5H,温度为302。产品各项功能正常,无任何损坏并做好相关记录准确完整高温测试1、 所有新开发产品2、批量产品定期抽样1、新开发产品前 5台2、量产首件 2 台3、工程性能变更后5 台将烤箱调到 120，预热到 120后才将产品投入到烤箱高温，高温总时间为 1.5H,温度为1205。产品线材、护套无变形、功能测试正常、无任何损坏并做好相关记录准确完整淋水测试1、 所有新开发产品2、批量产品定期抽样1、新开发产品前 5台2、量产首件 2 台3、工程性能变更后5 台要将淋水试验的产品密封好，打开水龙，将产品放在水龙头下面，产品面朝上，淋水总时间为 0.5H拆壳看机内有无水雾、水珠、水、功能测试正常,并做好相关记录准确完整抗震测试1、 所有新开发产品2、批量产品定期抽样1、新开发产品前 5台2、量产首件 2 台3、工程性能变更后5 台将震动器调到 50Hz，振幅 1CM,将产品放到震动台震动, 震动总时间为 1H。拆壳看元件是否有松动、脱落现象、功能测试正常,无任何损坏并做好相关记录准确完整持续工作老化测试1、 所有新开发产品2、批量产品定期抽样1、新开发产品前 5台2、量产首件 2 台3、工程性能变更后5 台带负载老化，将相电压压到 2223V 之间，输出电流在 1314A之间，老化总时间为1.5H。 （具体参数还要根据指命单而定） 。观察各时间段温度变化，每 5 分钟记录一次，老化完后，功能测试正常,无任何损坏并做好相关记录准确完整装车路试1、 所有新开发产品2、 批量产品定期抽样1、新开发产品前 5台2、量产首件 2 台3、工程性能变更后5 台将电瓶充满电，高电压53V/65V、低于欠压值、爬坡路试、平路负载路试、反复调节调速把、路试过程中，把停车停下来，设防看车是否有误报现象。观察高、低压对整车整体性能是否符合技术要求、反复调节调速把是否灵敏、是否会出现失灵现象且观察电流、温度的温升变化，并记录相关数据准确跌落 1、所有新开发产品2、批量产品定期抽样1、新开发产品前 5台2、量产首件 2 台3、工程性能变更后5 台成品（不含包装）高度1 米、四个面、每台跌落不少于 6 次拆壳看元件是否有松动、脱落现象、功能测试正常,无任何损坏并做好相关记录准确完整1、所有新开发产品2、批量产品定期抽样1、新开发产品前 5台2、量产首件 2 台3、工程性能变更后5 台将电瓶充满电，电压有53V/65V，带负载灯泡30W。灯泡正极接168ACC 线，灯泡负极接 168 地线即黑色线。连续遥控启动 100 次。在启动过程中是否出现启动不了、灯长亮、功能测试正常并做好相关记录准确完整（48V/60V ） 168遥控启动/声报警1、所有新开发产品2、批量产品定期抽样1、新开发产品前 5台2、量产首件 2 台3、工程性能变更后5 台将电瓶充满电，电压有 53V/65V，168ACC线接在 168 红色电源线上，按遥控设防键，连续声报警 2H。声音是有变调、音小、无声等不良。功能测试正常并做好相关记录准确完整（ 48V/60V）语音器1、所有新开发产品2、批量产品定期抽样1、新开发产品前 5台2、量产首件 2 台3、工程性能变更后5 台1、将电瓶充满电，电压有 53V/65V，反复开、关