CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳工艺和钻φ37孔夹具设计[版本1]【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 机械制造基础课程设计 设计题目 ： 制定后钢板弹簧吊耳零件的加工 工艺，设计钻 37 孔的钻床夹具 班 级： 学 生： 指导教师： 日期 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 理工大学 机械制造工艺及夹具课程设 计任务书 设计题目： 制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻 37 孔 的钻床夹具 设计要求： 设计内容： 写工 艺过程卡和工序卡各一张； 制全套夹 具图纸，要求用计算机绘图； 照毕业论文的格式 写，要求打印文稿。 班 级： 学 生： 指导教师： 200 年 月 日 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 一 零件的分析 零件的工艺分析 后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下： 1）以 37 为中心的加工表面 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 这一组加工表面包括：一个 37 孔，尺寸为 76 与37 相垂直的平面，其中主要加工表面为 37 孔； 2）以 30 为中的加工表面 这一组加工表面包括：两个 30 孔，以及尺寸为 77 两个30 相垂直的内平面，以及两个 孔的外表面； 3）以 为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个 孔 二 工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式 零件材料为 35 钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型 （二） 基面的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择。以 30一侧端面为 粗基准，以消除 z ， x ， y 三个自由度，然后加一个辅助支承。 （ 2）精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准 ,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 （三）制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能 性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。 工序 粗铣 37端面。 工序 精铣 37端面。 工序 扩，粗铰，精铰 37并加工倒角 5 。 工序 粗铣 30端面。 工序 扩，粗铰 30并加工倒角 145 工序 粗铣尺寸为 77孔端面。 工序 精铣尺寸为 77孔端面。 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 工序 钻 2。 工序 铣宽为 4槽 工 序 去毛刺 工序 检查。 工序 粗铣 37端面。 工序 粗镗 37，倒角 5。 工序 粗铣 30外端面。 工序 粗铣 30内端面。 工序 扩，粗铰 30并加工倒角 145 。 工序 粗镗 37。 工序 半精铣 37端面。 工序 半精铣 37端面。 工序 钻 。 工序 铣宽为 4槽 工序 去毛刺。 工序 检查。 工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工 37端面，再以该加工平面为基准加工其余平面，最后加工各个孔；方案二是先以 30外端面为基准加工 37端面，再以 37端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度，对设备要求较低，而方案一工序比较集中，考虑实际设备条件，可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下： 工序 粗铣 37端面。 工序 粗镗 37，倒角 5。 工序 粗铣 30外端面。 工序 粗铣 30内端面。 工序 扩，粗铰 30并加工倒角 145 。 工序 粗镗 37。 工序 半精铣 37端面。 工序 半精铣 37端面。 工序 钻 。 工序 铣宽为 4槽 工序 去毛刺。 工序 检查。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “后钢板弹簧吊耳”零件材料为 35 钢，毛坯重量约为 产 类型为中批生产，采用锻造。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量 工 序尺寸及毛坯尺寸如下： 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 毛坯为空心，参照 机械加工工艺手册 ，确定工序尺寸为 Z= 由锻件复杂系数为 件材质系数取 毛坯尺寸为 。根据 机械加工工艺手册 加工余量分别为： 粗镗： 36 2Z=镗： 36 2Z= 毛坯为空心，参照 机械加工工艺手册 ，确定工序尺寸为 Z= 由锻件复杂系数为 件材质系数取 毛坯尺寸为 26 根据 机械加工工艺手册 加工余量分别为： 扩孔： 2Z=孔： 30 2Z=. 37、 30端面的加工余量 参照 机械加工工艺手册 ，取加工精度 由锻件复杂系数为 两孔外侧单边加工余量为 Z=2件材质系数取 复 杂系数为 确定锻件偏差为 根据 机械加工工艺手册 加工余量分别为： 37端面： 粗铣 2Z=铣 2Z=30端面： 粗铣 2Z=4. 毛坯为实心，不出孔 ，为自由工差。根据 机械加工工艺手册 加工余量分别为： 钻孔： 2Z=于本设计规定的零件为中批生产，可采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定。 毛坯名义尺寸： 122+2 2=126 毛坯最大尺寸： 126+2 毛坯最小尺寸： 126 铣后最大尺寸： 122+0=122 铣后最小尺寸： 将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表： （ 锻造毛坯 铣削加工 工 序 工 尺 加 寸 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 30处 加工前 最大 128.6 最小 124.6 加工后 最大 128.6 112 最小 124.6 加工余量 （单边） 2 大 最小 加工公差 五） 确定切削用量及基本工时 工序：粗铣 37端面。本设计采用查表法确定切削用量。 1. 加工条件 工件材料： 35 钢，锻造。 加工要求：铣 37面， 机床： 式铣床。 刀具： 质合金面铣刀，齿数 Z=5，00 2. 计算切削用量 根据切削手册 20.0mm/z 切削速度：根据相关手册 取 118v m/1810001000 dw vn s（ r/ 现采用 据机床说明书，取 75 r/ 故实际切削速度 71 0 0 0 3 7 51 0 01 0 0 0 ww m/ 当 75 r/，工作台每分钟进给量3 7 53 7 mm/ 查机床说明书，取 375削工时 mm （ 工时 t （ 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 工序 37、倒角 。 根据机械加工工艺手册查得镗 37的进给量 = 机床 规格 取 f =切削速度，根据相关手册及机床说明书，取 v=30mm/s，加工孔径0d=36 536 301 0 0 01 0 0 0 0 d vn s（ r/ 根据机床选取 00 r/ 实际切削速度 0 0 3 0 0361 0 0 00 m/ 切削工时 0107621 工序：粗铣 30 根据切削手册 20.0mm/z 切削速度：根据相关手册 取 118v m/刀具与工序所使用刀具相同 125 4z 3 001 251 181 00 01 00 0 dw vn s（ r/ 现采用 据机床说明书，取 00 r/ 故实际切削速度 1181000 3001251000 ww m/ 当 00 r/，工作台每分钟进给量2 4 03 0 mm/ 查机床说明书，取 削工时 5406521 mm （ 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 工时 t （ 工序：粗铣 30内端面。 根据切削手册 20.0mm/z 切削速度：根据相关手册 取 118v m/刀具与工序所使用刀具相同 125 4z 3 001 251 181 00 01 00 0 dw vn s（ r/ 现采用 据机床说明书，取 00 r/ 故实际切削速度 1181000 3001251000 ww m/ 当 00 r/，工作台每分钟进给量2 4 03 0 mm/ 查机床说明书，取 削工时 5406521 mm （ 工时 t （ 工序： 。 确定进给量 f ：根据机械加工工艺手册 f =mm/r。 切削速度：根据相关手册，查得切削速度 v m/所以 1 4 0 01 0 0 0 ws d r/ 根 据 机 床 说 明 书 选 取 40 r/ 故 实 际 切 w （ m/ 切削工时 0 122221 fn 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 30 。 确定进给量 f ：根据机械加工工艺手册 f =mm/r。 切削速度：根据相关手册，查得切削速度 4.5v m/所以 0 01 0 0 0 ws d r/ 根 据 机 床 说 明 书 选 取 3 r/ 故 实 际 切 削 速 3301000 w （ m/ 切削工时 22221 fn 工序 :精镗孔至 36据机械加工工艺手册查得 f=r 000r/s 切削速度 v=40m/s 切削工时 0 0107621 工序：半精铣 30根据切削手册 20.0mm/z 切削速度：根据相关手册 取 118v m/1810001000 dw vn s（ r/ 现采用 铣床，根据机床说明书，取 75 r/ 故实际切削速度 71 0 0 0 3 7 51 0 01 0 0 0 ww m/ 当 75 r/，工作台每分钟进给量3 7 53 7 mm/ 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 查机床说明书，取 375削工时 mm （ 工时 t （ 工序 :半精铣 30 根据切削手册 20.0mm/z 切削速度：根据相关手册 取 118v m/刀具与工序所使用刀具相同 125 4z 3 001 251 181 00 01 00 0 dw vn s（ r/ 现采用 据机床说明书，取 00 r/ 故实际切削速度 1181000 3001251000 ww m/ 当 00 r/，工作台每分钟进给量2 4 03 0 mm/ 查机床说明书，取 削工时 5406521 mm （ 工时 t （ 工序 ：钻 确定进给量 f ：根据机械加工工艺手册 锻件硬度 149 取 f =mm/r。 切削速度：根据相关手册，查得切削速度 v m/所以 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 3 8 0 01 0 0 0 ws d r/ 根 据 机 床 说 明 书 选 取 94 r/ 故 实 际 切 削 速 0 0 3 9 0 0 w （ m/ 切削工时 4 124821 fn 工序 ： 铣宽为 4槽 根据切削手册 01.0mm/z 切削速度：根据相关手册 取 146v m/刀具采用 80 4z 5 81801 461 00 01 00 0 dw vn s（ r/ 根 据 机 床 说 明 书 ， 取 00 r/ 故 实 际 切 削 速 度 1 4 81 0 0 0 6 0 0801 0 0 0 ww （ m/ 当 00r/作台每分钟进给量246 0 mm/ 查机床说明书，取 削工时 （ 最后，将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其他加工数据一并填入机械加工工序过程综合卡片。 三 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与指导老师协商，决定设计第道工序 钻 37的钻床夹具。本夹具将用于 臂钻床，刀具为高速钢锥柄麻花钻 （一） 提出问题 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 本夹具用来钻 37加工本道工序时，该孔有过高的精度要求。因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定位，如何降低劳动强度 、提高劳动生产率。 （二） 夹具设计 1. 定位基准的饿选择 由零件图可知，以 37和 37的一个端面为定位基准，采用支承钉为辅助支承，同时为了缩短本工序的辅助时间，应设计一个可以快速更换工件的夹紧装置。 2. 切削力和夹紧力的计算 刀具：高速钢锥柄麻花钻， 37向力： N） 扭距： 计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数321 1K 为基本安全系数 2K 为加工性质系数 3 所以 7 2 0 23 0 3 （ N） 夹紧力：