喷液式化妆品瓶盖注塑模设计【毕业论文答辩资料】

需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 南 京 工 程 学 院 毕业设计说明书 (论文 ) 作 者： 王凯 学 号： 088810202002 学 院： 江苏财经职业技术学院 专 业： 数控加工与模具设 计 题 目： 喷液式化妆品瓶盖注塑模设计 指导者： 评阅者： 2012 年 4 月 淮 安 第 I 页 毕业设计说明书（论文）中文摘要 分析喷液式化妆品瓶盖塑件的结构特点，叙述了该塑件成型工艺、注射模的结构和工作原理，其原理是： 采用定距螺钉和弹簧进行二次分型 ,用斜导柱外侧抽芯 ,型芯顶出零件 ,进料时采用潜伏式浇口进料形式 ,当开模的时候 ,用球头拉料杆把浇注系统凝料顶出 ,然后利用型芯内抽推板推出塑件 ,合模时用弹簧先复位 , 然 后进行下一次成型开始， 提高了生产效率。 关键词 注射模；定距螺钉；弹簧；斜导柱；侧抽芯；型芯；球头拉料杆；推板 第 毕业设计说明书（论文）外文摘要 of of of is to to of 京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 目 录 前 言 . 1 第一章 绪论 . 3 . 3 . 8 第二章 塑件工艺分析 . 10 件材料及其工艺特性分析 . 10 基本特性 . 10 . 10 . 11 . 11 构分析 . 11 . 11 . 12 . 12 第三章 注射机型号的确定 . 13 . 13 注射工艺参数的确定 . 15 第四章 注射模的结构设计 . 16 . 16 . 17 . 18 . 18 . 19 . 20 . 22 . 22 . 23 . 24 . 24 . 25 第五章 模具设计的有关计算 . 26 . 26 . 27 . 27 . 28 . 28 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 . 31 第六章 注射机有关工艺参数的校核 . 32 . 32 . 32 . 33 . 34 的校核 . 34 . 34 . 35 第七章 绘制模具总装配图和非标零件工作图 . 36 第八章 注射模主要零件加工工艺规程的编制 . 37 第九章 设计小结 . 38 谢 辞 . 39 参考文献 . 40 附录 . 41 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 V 页 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 1 页 前 言 在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。当塑料品种入 其成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占 80。由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！塑料模具设计技术与制造水平，常标志一个国家工业化发展的程度。由此可知，塑料模具设计，对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。 对于一个机械专业的毕业生来说，对塑料模的设计已经有了一个大概的了解。此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论、知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计、实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。它培养了我树立正确的设计思 想，勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。 毕业设计这一教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。另外，毕业设计必须具备一定的计算机应用的能力，在设计过程中都应结合设计课题 利用利用 件进行塑件的 3D 塑件分模，同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用 行二维图的绘制。 在这个过程之中，首先是对零件的分析，消化现有的资料，对设计的目的和要求有一个大致的了解；然后是大致测量零件的尺寸着手画出实物的零 件图，利用所学知识分析出零件的凸模和凹模；查找手头的资料进行相关数据的计算，根据所得数据画出草图，检查和核对之后绘制零件的装备图；最后分析总结，写出自己的设计思路，设计过程和设计体会。 此次毕业设计除了对知识和能力培养的收获感受外，还得到思想道德方面的锻炼。通过这次毕业设计，让我感受到了作为一名高级工程技术人员应该具备的基本精神，需要强化的工程实践意识，以及对设计工南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 2 页 作的质量要负责，具有高度的责任感，树立实事求是的科学作风，并严格遵守规章制度。 本次毕业设计我主要是完成喷液式化妆品瓶盖的造型以及其模具设计。在 本设计中，从塑料原材料的选用出发，对成型设备的选择、对成型模具的设计与制造和成型工艺的制定等几个必要的环节进行了设计。由于设计水平有限、时间仓促，此设计说明书中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师批评指正。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 3 页 第一章 绪论 品概绪 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。 塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的一系列特殊的优点决定的。塑料密度小、质量轻，大多数塑料的密度都 3之间，相当于钢材密度的 铝材密度的 右，所以有以“塑代钢”的优点。塑料比强度高；绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。 塑料工业的发展阶段大致分为一下及个阶段： 初创阶段 30 年代以前，科学家研制分醛、硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是 采用间歇法、小批量生产。 发展阶段 30 年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。 飞跃阶段 50年代中期到 60年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。 稳定增长阶段 70 年代以来，通过共聚、交联、共混、复合、增强、填充和发泡等方法来改进塑料性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。塑料工业向着自动化、连续化、产品系列化，以及不断拓宽功能性和塑料的新领域发展。 我国塑料工业发展较晚， 40 年代只有酚醛和赛璐珞两种塑料，年产仅 200t。 50 年代末，由于万吨级聚氯乙稀装置的投产和 70 年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进，于此同时，南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 4 页 塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。 塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展成熟于完善，极大地促进了成型模具的开发于制造。随者工工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的日益增加，而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越高的要求。 模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经 济各部门发展的重要基础之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。 模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的好坏，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基础”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的劳动力”。 近年来，我国各行业对模具的发展都非常重视。 1989 年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持改造的产业、产品中，把模具制造列为机械技术改造序列的第一位，它确定了模具工业在国民经济 中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。总之，要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。 一副好的塑料模具与模具的设计、模具材料及模具制造有很大的关系。 总观世界发展趋势，塑料成型技术的发展可以归纳为以下几个方面： 模具的标准化 为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具标准化程度只达到了20%。注射模方面关于模具零件、模具技术条件和标准模架等有了一些国标。当前的任务是重点研究开发热流道标准元 件和模具温控标准装置，精密标准模架，精密导向件系列，标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块等。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 5 页 加强理论研究 随着塑料制件的大型化和复杂化，模具的重量达到数吨甚至十多吨，这样大的模具，若只凭经验设计，往往会因设计不当而造成模具报废，大量的资金被浪费，所以大型模具还是要向理论设计方面发展，如模板刚度、强度的计算和充型流动理论的建立。 塑料制件的精密化、微型化和超大型化 为了满足各种工业产品的使用要求，塑料成型技术正朝着精密化、微型化和超大型化等方面发展。精密注射成型是能将塑料制件尺寸公差保持在 之内的成型工艺方法，其制件主要用于电子、仪表工业。微型化的塑料制件要求在微型的设备上生产。目前，德国已经研究出注射量只有 微型注射机，而法国有注射量为 17 万 g 的超大型注射机，合模力为 150国和日本也有较先进的注射机。目前，国产注射机的注射量也已达 g，合模力为 80 新技术、新工艺的研制、开发和应用 随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料、模具加工新技术和模具新工艺方面的开发已成为当前模具工业生产和科研的主要任务之一。十多年来，国内外在塑料行业投入了大量的资金和研究 力量，取的了许多成果。例如：材料方面有预硬钢、马氏体时效钢、耐腐蚀钢等，模具加工技术方面有广泛应用仿形加工、电加工、数控加工及微机控制加工等；另外，模具 术也进入了实用阶段。 全 面推广 术 模具 术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及 术的条件已基本成熟，各企业将加大 术培训和技术服务的力度；进一步扩大 术的应用范围。计算机和网络的发展正使 术跨地区、跨企 业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能 。 模具扫描及数字化系统 高 速 扫 描 机 和 模 具 扫 描 系 统 提 供 了 从 模 型 或 实 物 扫 描 到 加 工 出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 6 页 些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的 于模具制造业的 “ 逆向工程 ” 。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在 “ 十五 ” 期间将发挥更大的作用。 加入世贸组织后， 我国将获得一个更加稳定的国际经贸环境，从而有利于我国的改革开放有利于我国与各国、各地区的经济贸易合作，有利于世界经济的稳定发展。我国在制定法律法规时要遵守 规则，增加透明度，减少行政干预等；在市场开放方面，需要逐步降低关税，取消非关税措施，开放服务业市场等。这无论在观念上还是在体制上都会带来一定的变化。我国加入 时也将为各国、各地区的贸易伙伴提供更好、更稳定的市场进入机会。使我国的投资环境将更为宽松、透明、稳定，我国的利用外资领域将进一步扩大，我国的市场体系将更加完善和发达。国内和国外模具企 业都可以从中得到更多的机会和收益。 按塑件成型方本法不同可分为： 注射模 注射模又称注塑模。注射成型主要是通过注射机把粒状塑料或粉状塑料熔融后注射成型成塑料制品，它主要用于热塑性和热固性塑料。 压缩模 压缩模又称压塑模。它主要是通过把预热过的塑料直接压入模具型腔，由于化学反应或物理反应，使塑料逐渐硬化成型。 压铸模 压铸模又称传递模。 挤出模 挤出模常称挤出机头。挤出成型是利用挤出机筒内的螺杆旋转加压的方式，连续地将塑化好的、呈熔融状态的物料从挤出机的机筒中挤出成型。 气动成型模 气动成型模包括中空吹塑成型模、真空成型模、压缩空气成型模等。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 7 页 塑料注射成型模具主要用于成型热塑性塑料制件，近年来在热固性塑料的成型中也得到了日趋广泛的应用。由于塑料注射成型模具的适用性比较广，而且用这种方法成型塑料制件的内在和外观质量均较好，生产效率特别高，所以塑料注射模具已日益引起人们的重视。注射模具 的结构的合理性，将直接影响塑件的成型质量、生产效率、劳动强度、模具寿命和成本等。一副典型的注射模具可由以下几部分组成： 成型零件 成型零部件是指动、定模部分有关组成型腔的零 件。如成型零件内表面的凸模和成型塑件外表面的凹模以及各种成型杆、镶件等。 合模导向机构 合模导向机构是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，并避免模具中其他零件发生碰撞和干涉。常用的合模导向机构是导柱和导套。 浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它包括主流道、分流道、浇口及冷料穴等。 侧向分型与抽芯机构 当塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑件之前， 必须先把成型塑件侧向凹凸形状的型芯从塑件上脱开，塑件方能顺利脱模。 推出机构 推出 机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置，又称脱模机构一般情况下，推出机构由推杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆、复位杆及导向机构所组成。常见的推出机构有推杆推出机构、推管推出机构、推荐板推出机构等。 加热和冷却系统 加热和冷却系统亦称温度调节系统，它是为了满足注射成型工艺对模具温度的要求而设置的，其作用是保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。注射模具中是设置冷却回路还是设置加热装置要根据塑料品种塑南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 8 页 件成型工艺来确定，冷却系统一般是在模具上开设水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。 排气系统 在注射成 型成型过程中，为了将型腔中的气体及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，以避免它们在塑料熔体充型过程中造成气孔或充不满等缺陷，常常需要开设排气系统。排气系统是在分型面上有目的地开设几条排气槽许多模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙可起排气作用。小型塑料制件的排气量不大，因此可直接利用分型面排气。 支承零部件 用来安装固定或支承成型部件及前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。 题介绍 设计题目：喷液式化妆品瓶盖注塑模设计 图 零件二维图，图 零件的三维图。零件虽小，在设计过程中应该从产品的结构特点和模具的制造加工工艺出发尽量简化模具的结构。 零件厚度为1.5 大直径、宽度分别为 17， 16 该零件的表面和配合面除要求没有缺陷、毛刺，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 9 页 图 件总体尺寸 图 D 图 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 10 页 第二章 塑件工艺分析 件材料及其工艺特性分析 色、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻。密度仅为 它不吸水、光泽好、易着色。 拉、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。 具有特别高的抗弯曲疲劳强度，如用聚丙烯注射成型的一体铰链 (盖和本体合一的各种容器 )，经过 7 107 次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。 64 1700C，其耐热性好，能在 1000丙烯耐低温的使用温度可达 低于 350C 时会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。聚丙烯在氧、热、光的作用下极易解聚 、老化，所以必须加入防老化剂。 湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解； 边值 射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢； 缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强； 温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于 500产生熔接不良，流痕； 90以上时易发生翘曲、变形，因此，适宜模温为 800C 左右，不可低于 500C（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低） ； 免缺口、尖角，以避免应力集中。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 11 页 60100塑件材料用途 聚丙烯可用于制作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件；可作水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里、表面涂层；可制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。 件结构工艺分析 构分析 从零件图上分析，该零件总体形状是圆筒形，里面有一个 4 侧抽芯，还有加强筋，该塑件属于一般复杂程度。图 该塑件没有什么重要尺寸，尺寸精度为 5 到 6 级。由以上分析可见，该零件的尺寸精度为低精度，对应的模具的相关零件的尺寸加工可以保证。 该塑件形状简单，是一个较薄的圆形制品，壁厚最大处为 小壁厚处为南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 12 页 厚差不多，较均匀，为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，塑件的精度为一般精度，即塑件的精度等级是 该零件 的表面和配合面除要求没有缺陷、毛刺，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 方案一 :斜导柱与侧滑快同时安装在定模 方案二 : 斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模 经分析，综合考虑各方面的因素，方案一较合理。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 13 页 第三章 注射机型号的确定 算塑件的体积和质量 计算塑件的体积为V=算塑件的质量，根据塑料模设计手册中 13页表 1用热塑性塑料成形条件知： p=g/ (选 p g/ 故塑件的质量为： w=v p= (2.经 示。 图 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 14 页 3.经 图 3.2 注射位置压力图 虑其外形尺寸、注射机所需压力和现有设备等情况，初步选用注射机 。根据塑料模设计手册 103 页 表 用国产注射机的规格和性能表。 表 产注射机的规格和性能 型号 式 ) 螺杆（柱塞）直径（ 20 注射压力（ 75 锁模力（ 50 最大成型面积（ c） 130 模具厚度 最大 180具厚度 最小 60大开合模行程（ 160 喷嘴 球半径（ 孔直径（ 12/2 动定模固定板尺寸/50 280 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 15 页 件注射工艺参数的确定 析推荐工艺参数如下图 图 3.3 料成型工艺与模具设计 47 页表 种塑料的注射工艺参数，选用螺杆式注射机各温度为 喷嘴温度： 170 190 模具温度： 40 80 料筒温度：前段： 180 200 中段： 200 220 后段： 160 170 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 16 页 第四章 注射模的结构设计 注射模结构设计主要包括；分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计等内容。 型面选择 为了将塑件从闭合的模腔中取出，为了取出浇注系统凝料，或为了满足模具的动作要 求，必须将模具的一些面分开，这些可分开的面可统称为分型面。分开型腔取出塑件的面叫型腔分型面。塑件在型腔中的方位选择是否合理，将直接影响模具总体结构的复杂程度。一般应尽量避免与开合模方向垂直或倾斜的侧向分型和抽芯，使模具结构尽可能简单。为此，在选择塑件在型腔中的方位时，要尽量避免与开合模方向垂直或倾斜的方向有侧孔侧凹。 在选择分型面位置时，应注意以下几点： 面上的投影面积，可靠锁模避免涨模溢料现象； 模具设计中分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 根据塑件的形状和尺寸，采用平直分型面，分型面的位置和形状如图 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 17 页 图 直分型面示意图 定型腔的排列方式 型腔数量的确定主要是根据制品的质量、投影面积、几何形状、制品精度、批量以及经济效益来确定，以上这些因素有时是相互制约的，在确定设计方案时必须进行协调，以保证满足其主要条件。 型腔数量确定 之后，便进行型腔的排列。型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型心的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计。 本塑件在注射时采用一模四件，即模具需要四个型腔。综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素， 拟采取如图 图 型腔排列方式示意图 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 18 页 该塑件有侧向抽芯，这种排列方式的最大优点是料流长度较短，易充满型腔，成型周期短。 注系统设计 浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响很大，而且还于塑件所用的塑料的利用率、成型生产效率等相关，因此这是一个重要环节。 浇注系统是指模具中注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。 流注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 浇注系统的作用是将塑料熔体充满型腔，并将注射压力传递到模腔的各个部位 ,以获得组织致密、外观清晰、表面光洁和尺寸精确的塑件。 采用普通浇注系统时，制件脱模后还需将浇注系统凝料从制件上切除（点浇口除外）。凝料可再加以回收利用。因此，在设计浇注系统时，应在不影响制件 质量的前提下尽量减小流道尺寸，以减小流道回料。 流道设计 根据塑料成型工艺与模具设计 103页表 4查得型号 式 ) 注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴前端孔径 2嘴前端球面半径 2则主流道主要尺寸可根据如下计算获得： 主流道小端直径： d=1) 3 (主流道球面半径： R=R。 +（ 1 2） 13 (球面配合高度 3 5， 取 5； 主流道锥角 2 6， 取 3； 主流道长度 60 ，取 45； 主流道大端直径： (南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 19 页 主流套材料： 处理： 55 为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计半径 r=4 套的结构形式及尺寸 如图 图 口套 形式及尺寸 套的固定 浇口套与模板间配合采用 H7/定位圈采用 H9/配合 流道设计 圆形截面分流道的缺点：其的加工要以分型面为界分成两半进行加工才利于凝料脱出，这种加工的工艺性不佳，其模具闭合后难以保证两半圆对准。 梯形截面分流道的优点：容易加工，且塑料熔体热量散失及流动阻力均不大。 比较以上的两种形式，再考虑加工的经济性，采用梯形截面分流道更符合设计的要求，故本模具的分流道设计形式采用了梯形截面分流道的形式。 分流道截面形状如图 图 流道截 面形状 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 20 页 经查表计算 取 H=4 L= 22 b 6 点浇口长度： 1口设计 根据本塑件外观的特点要求光滑，所以浇口选择考虑下面两种方案。 方案一：采用点交口形式， 点浇口的优点：熔融塑料流通过浇口时流速增高 ,加上摩擦力的作用，塑料流的温度升高。这样，能获得外形清晰，表面光泽的塑件。开模后点浇口可自动拉断，有利于自动化操作。去除浇口以后，塑件上留下的痕迹不明显，不影响塑件表面的美观。确定浇口的位置很灵活。点浇口的缺点：注射压力损失较大，对塑件成型不利。模具结构 较复杂，一般采用双分型面模具 (三开模 )才便于脱出浇道凝料。由于浇口附近的流速过高，造成分子高度定向，增加局部应力，易发生开裂现象。为此，必须采取如图 示的补救方法； 即在不影响塑件使用的前提下，加大浇口对面塑件的壁厚，并使其呈圆弧过渡。大型塑件采用一个点浇口时易产生翘曲变形，故应采用多个点浇口同时进料。 方案二：采用潜伏式浇口，潜伏式浇口 进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观。制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断。因此，易于实现生产自动化。由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上 ，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，对比方案一和方案二，选用潜伏浇口较为理想。 设计时考虑选择从壁厚为 1.5 模具结构采用镶拼式型芯，有利于排气，采用截面为矩形的潜伏浇口，初选尺寸为如图 中锥角取 10 20 ，倾斜角为 420 45 试模时修正。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 21 页 图 塑件 图 4.6 浇口位置的选择需要根据塑件的结构工艺及特征、成型质量和技术要求 ，并综合分析塑料熔体在模内的流动性、成型条件等因素。通常可考虑一下原则： 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 22 页 综上所述，再根据塑件侧抽的特点，浇口位置如图 图 口的位置分布图 型零件的结构设计 结构设计 1.经 析气穴分布图如下图 示。 图 4.8 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 23 页 虑加工难易程度和材料的价值利用等因素，凹模采用整体式型腔结构，其特点是牢固、不易变形，不会使塑件产生拼接线痕迹。结构如图 示 图 如上图成型型腔在定模板上，根据分流道与浇口的设计要求，分流道与浇口均开设在定模型板和凹模板上。 凸模主要是与凹模结合构成模具的型腔座，其凸模（主型芯与分型芯）采用镶嵌结构形式，其 结构如图 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 24 页 图 芯 模导向机构的设计 导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出 812避免出现导柱未导正 方向而型芯先进入型腔。 导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱顺利进入导向孔。 导柱应有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，故采用 淬火处理，硬度为 5055柱固定部分表面粗糙