照相机外壳的注塑模设计【毕业论文答辩资料】

需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 摘 要 本文是关于照相机外壳注塑模具设计。依照设计任务书的要求，设计主要分为三部分：第一，照相机前面板设计，查阅相关资料确定使用的材料以及材料的主要性能与特征，运用 出零件的三视图；第二，根据实体模型对零件进行结构分析，确定注塑成型设备选择、浇注系统的设计、模具成型零件的设计、导向及脱模机构的设计、侧向抽芯机构的设计、温度调节系统的设计、其他模具零件的设计，对具体结构零件进行分析计算。用 对模具的型腔、型芯及其它零件进行三维造型，并对其进行实体装配。第三，绘制装配图，以及相关的 零件图。最后，运用 对注塑系统三维实体制作三维图演示。 本次设计的难点在于侧向抽芯机构的设计，采用生产中被广泛应用的斜导柱抽芯机构，通过采用整体式抽芯，实现侧向抽芯。抽芯时，为避免干涉现象的发生，在塑件机构允许的情况下，尽量避免将推杆设计在活动型芯的水平投影面相重合处，防止滑块喝导出机构复位时的相互干涉。滑块设在定模板的情况下，为保证塑件留在动模板上，开你哦前必须先抽出侧向型芯。 其他要注意的还有：为了脱模方便，抽芯稳定可靠，要选取顶杆脱模机构。为了方便顶杆循环工作，还必须设计复位杆来实现要求。 关键词：注塑成型；浇注系统；冷却系统 买文档送全套图纸 14951605 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 is of of to of is s as as by by to s on to , to on on as as of in in to in in is in in s to on to 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 On so as to In to to to 录 第 1 章 塑料模具 . 错误 !未定义书签。 塑料模具的基本概念 . 错误 !未定义书签。 塑料模具的类型 . 错误 !未定义书签。 注射模具 . 错误 !未定义书签。 其他类型的塑料模具 . 错误 !未定义书签。 第 2 章 照相机外壳注塑模具设计 . 错误 !未定义书签。 照相机前面板设计 . 错误 !未定义书签。 数码相机的发展与未来 . 错误 !未定义书签。 黄金分割点 (. 错误 !未定义书签。 注塑件结构分析技术分析注塑成型工艺分析 错误 !未定义书签。 产品资料 . 错误 !未定义书签。 注塑成型设备选择 . 错误 !未定义书签。 概述 . 错误 !未定义书签。 注塑成型设备的分类 . 错误 !未定义书签。 选注塑机 . 错误 !未定义书签。 浇注系统的设计 . 错误 !未定义书签。 浇注系统设计的原则 . 错误 !未定义书签。 主流道设计 . 错误 !未定义书签。 冷料井的设计 . 错误 !未定义书签。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 分流道的设计 . 错误 !未定义书签。 浇口的设计 . 错误 !未定义书签。 模具成型零件的设计 . 错误 !未定义书签。 型腔数目的确定 . 错误 !未定义书签。 确定型腔的排列方式 . 错误 !未定义书签。 分型面的设计 . 错误 !未定义书签。 成型零部件的结构设计 . 错误 !未定义书签。 确定成型零部件的工作尺寸 . 错误 !未定义书签。 导向及脱模机构的设计 . 错误 !未定义书签。 概述 . 错误 !未定义书签。 脱模机构的设计 . 错误 !未定义书签。 导向机构的设计 . 错误 !未定义书签。 侧向抽心机构的设计 . 错误 !未定义书签。 确定侧向抽芯机构的类型 . 错误 !未定义书签。 斜导柱抽芯机构的设计 . 错误 !未定义书签。 抽芯块的设计 . 错误 !未定义书签。 开模行程和抽芯距的确定 . 错误 !未定义书签。 斜导柱直径的确定 . 错误 !未定义书签。 斜导柱长度的确定 . 错误 !未定义书签。 温度调节系统的设计 . 错误 !未定义书签。 温度调节的必要性 . 错误 !未定义书签。 冷却系统的设计原则 . 错误 !未定义书签。 冷却回路的设计 . 错误 !未定义书签。 确定冷却管道的布局方式 . 错误 !未定义书签。 其他模具零件的确定 . 错误 !未定义书签。 定模导向镶块 . 错误 !未定义书签。 动模导向镶块 . 错误 !未定义书签。 确定模具总体尺寸以及参数校核 . 错误 !未定义书签。 定模具 总体尺寸，选购标准模架 . 错误 !未定义书签。 注塑机参数校核 . 错误 !未定义书签。 第 3 章 结论 . 错误 !未定义书签。 参考文献： . 错误 !未定义书签。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 致 谢 . 错误 !未定义书签。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 第 1 章 塑料模具 塑料模具的基本概念 塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性作用。 那么，究竟什么是塑料模具？首先，得从塑料说起，塑料是由从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填料等物质组成的，原料为小颗粒状或粉状。如果将这些小颗粒状塑料加热熔化成液体 ，注入到一个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西称为模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为塑料模具。 现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。高效率的全自动设备只有配上相应的先进模具才能发挥出其应有的作用，随着塑料制品的品种和产量需求的增大，对塑料模具也提出了越来越高的要求，促使塑料模具不断向前发展。 塑料模具 的类型 塑料的种类很多，其成型方法也有很多，不同的塑料成型方法所要求的模具的原理和结构都不相同，按照成型方法的不同，可以将塑料成型模具分为以下几种类型 . 注射模具 注射成型技术的基本概况 注射成型又称注射模塑，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法。除个别热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型。近年来，注塑成型也成功地用来成型很多热固性塑料制件。 注射成型可成型各种形状的塑料制件，它的特点是成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件或侧孔的塑料制件，且生产效 率高，易于实现自动化生产，所以广泛用于塑料制件的生产中，据有关资料统计，注射成型在当今塑料制品成型中占有大约 50%的比重，世界上塑料成型模具的产量半数以上是注塑模具。但是，由于注射成型的设备及模具制造费用较高，还不适合单件及小批量生产的塑件。 注射成型所用的设备是注射机。目前注射机的种类很多，但实际生产中普遍采用的是柱塞式注射机和螺杆式注射机。注射机的类型的确定一般参照注射需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 的原料（塑料）的种类。 注射成型工艺过程 注射成型工艺过程包括：成型前的准备、注塑成型过程和塑件的后处理三个阶段。 1 成型前的准备 为了使注射过程能够顺利的进行并保证塑件的质量，在成型前应进行一系列必要的准备工作。包括原料外观的检验和工艺性能的测定、物料的预热和干燥、嵌件的预热、料筒的清洗（柱塞式料筒可使用拆卸清洗法，而螺杆式料筒可采用对空注射法清洗）、脱模剂的选用。 2 注射成型过程 注射成型过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序。但从实质上讲主要是塑化、注射充模和冷却定型这几个基本过程。应该指出的是，若冷却速度过快或模温不均，则塑件会由于冷却不均匀而导致各部分收缩不一致，使塑件产生内应力，因此， 冷却速度必须适当，这个很大程度上取决于冷却系统的设计是否合理。 3 塑件的后处理 由于塑件不均匀或由于塑料在型腔内的结晶和冷却不均匀，或由于金属嵌件的影响和塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免的存在一些内应力，从而导致塑件在使用过程中产生变形或者开裂。为了解决这些问题，要对塑件进行适当的后处理，主要方法是退火和调湿处理。退火处理主要是消除塑件内应力，调湿处理主要是使制品到达吸湿平衡，使塑件的颜色、性能以及尺寸得到稳定。 其他类型的塑料模具 压缩成型模具（又称压塑模） ,吹塑模具 ,挤出模具（ 又称挤出机头） ,除以上四种塑料模具外，还有压注模具、泡沫塑料成型模具等。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 第 2 章 照相机外壳注塑模具设计 照相机前面板设计 数码相机的发展与未来 照相机自 1839年由法国人发明以来，已经走过了将近 200年的发展道路。在这 200年里，照相机走过了从黑白到彩色，从纯光学、机械架构演变为光学、机械、电子三位一体，从传统银盐胶片发展到今天的以数字存储器作为记录媒介。笑看浮云遮望眼，瞬间沧海变桑田，数码相机的出现正式标志着相机产业向数字化新纪元的跨越式发展，人们的影像生活也由此得到了彻底 改变。 1969 年美国宇航员在月球上拍下的数码照片，尽管那个时候专用于航天事业的数码相机所拥有的分辨率还达不到 30万像素，仍然使用感光胶片作为记录媒介，但图像信号却能通过卫星系统顺利传送到地面指挥中心，这对于航天事业的发展无疑具有重大的现实意义。 自从 1969 年 10月 17日，美国贝尔研究所的鲍尔和史密斯宣布发明 “（电荷耦合元件）以来，这种感光元件在经过进一步完善之后，终于在今天得到了广泛应用。 4 色 最新改良版不断涌现，像素数早已跨越了千万像素，而成像效果却也已臻于 完美。 经过十几年的不断发展， 业早已走出了自己的幼年，外观设计更趋成熟，操作功能日渐强大，并且随着制造成本的进一步降低，这类产品的发展已经显露出了不可限量的发展苗头。总体来看， 业十几年的发展历程一直秉承了“ 更高、更快、更强、更加人性化 ” 的发展脉络，正是在制造厂商的不懈努力之下，今天的数码相机市场才会变得如此繁荣和美丽。人们在享受科技所带来的便利的同时，仍会不由得念起数码相机诞生之初所走过的坎坷道路，对这一产业产生重大影响的一些经典机型至今依然让人难以忘却。 生命的演化永不停滞，而 却也永无尽头。在像素分辨率节节攀升的前提下，今天的数码相机厂商早已不再把这项指标作为提升产品竞争力的唯一手段，让自己的产品更加好用、易用，更加具有人性化和亲和力，这早已成为他们进行产品设计的最新共识。 明天的数码相机市场会像 90年代一样为我们带来更多惊喜吗？让我们拭目以待吧。 黄金分割点 (长度约为全长的 进行分割就叫作黄金分割这个分割点就叫做需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 黄金分割点把一条线段分割为两部分，使其中一部分与全长之比等于另一部分与这部分之比。 其比值是一个无理数，用分数表示为 (5 2，取其前三位数字的近似值是 于按此比例设计的造型十分美丽，因此称为黄金分割，也称为中外比。这是一个十分有趣的数字，我们以 近似表示，通过简单的计算就可以发现： 1/ 宽与长之比满足黄金分割比的矩形物件（如窗户、书本）的外形会使人感到美观大方、赏心悦目。在中世纪，黄金分割被作为美的象征几乎渗透到了建筑和艺术的各个部分。例如据说人体雕塑的上半身和下半身的长度，如果满足黄金分割比，就最匀称优美。 所以在塑件的设计中采用 了黄金分割比，是镜头孔与整个整个机壳上下、左右都成黄金分割比，使其得到完美的体现。 注塑件结构分析技术分析注塑成型工艺分析 产品介绍 ： 产品名称 照相机前壳体 如图 2 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 2照相机前壳体 产品资料 体积： 量： g 长度： 110 度： 64 度： 21.1 度： 1品材料： 烯腈 /丁二烯 /苯乙烯的共聚物 ) 密度： g/缩率： 注射压力： 60 100 次设计选用密度为： g/注塑成型设备选择 概述 注塑机是注塑成型的主 要 设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进 步，为注塑制品的开发和应用创造条件。 随着塑料和成型工艺的需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 发展，注塑机无论从产量还是品种上都有很大增长。从世界塑料机械主要生产国，如美、德、日、意来看，注塑机的产量在逐年增长，并在整个塑料机械中占有很大比重。 新型工业和塑料的发展和应用对注塑成型机械和设备提出了更高的要求，使之向品种多、规格全、高效、高速、高精度、低能耗和低噪音方向发展。 近年来，中小型注塑机的技术发展非常迅速，就工艺参数而言，塑化能力、注射压力等都有很大提高。有的发展成超高系列，其注射压力已达 4514600在这种 设备上模腔压力可达 98000使注塑制品的废品率几乎为零，可注塑 的薄件制品。 90 年代的注塑机正向节能、精密成型、超精密成型、低噪音和高级自动化方向发展。所谓节能是指注塑机要节省泵的动力，节约电力。精密成型是指生产制品尺寸精度的范围在 噪音是指注机能在平稳无撞击和无振动下工作，在距离机器 10分贝。高级自动化是指注塑机能远距离操作或无人操作，保证 制品的精度、注塑工艺条件的稳定性和再现性。另外，微处理机在注塑机上的应用是注塑机自动控制方面最重要的发展。 注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的 20% 30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。 注塑成型设备的分类 近来来，由于塑料工业的飞速发展，注塑机的种类日益增多，分类方式也较多。因此，现在还没有一种完全标准的方法，目前用得较多 的分类方法如下。 按注塑机加工能力分类 注塑机加工能力主要由合模力和注塑量参数表示，国际上通用的表示法是同时采用注塑量和合模力来表示。按其加工能力可分为超小型、小型、中型、大型、和超大型注塑机。 按设备外形特征分类 1 卧式注塑机 卧式注塑机是最常见的形式。其合模装置和注塑装置的轴线呈水平一线排练。它具有机身低，易于操作和维修，自动化程度高，安装较平稳等特点，是需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 目前应用最广泛的一种。 2 立式注塑机 注塑机的合模装置和注塑装置的轴线呈垂直一线排 列 。 3 角式注塑机 注塑机 的合模装置和注塑装置的轴线互成垂直排 列 。 按注塑机的用途分类 按用途可分为通用和专用注塑机。专用注塑机又可分为热固性型、排气型、转盘式等注塑机。 选注塑机 计算注塑件的体积和质量 该产品（外壳）的材料为 实用模具设计与制造手册得其密度 (平均密度 )为 g/算，收缩率为 取 算。使用 软件画出外壳的三维实体图，应用软件自动计算出图形的体积为 V 塑 = 此，外壳注塑件的质量为 V 塑= 初定选用两个型腔。 估算浇注系统和产生的飞边的凝料质量为 6g，可计算出浇注系统的体积为： V 浇 =M 浇 / =6g/ V 总 = 2V 塑 +V 浇 =2+ 总 = V =注塑机的确定 由 知，外壳注塑件的实际注塑质量为 M 总 =际注塑体积为 V 总 =据实际情况，注塑机的实际注塑量是理论注塑量的 80%左右，则理论注塑质量 总 /80%=0%=论注塑体积为 总/80%=0%=塑模必须安装在与 其 相适应的注塑机上才能进行生产，因而在设计模具时，必须熟悉所选用注塑机的技术规范。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 表 22 机械参数表 机型编号 0 螺杆直径 4 理论注塑容积 40 注塑压力 50 注塑速率 g 螺杆转速 r 塑化能力 锁模力 20 模板行程 60 拉杆间距 05 模具最大厚度 80 模具最小厚度 30 顶出力 顶出行程 电机功率 加热功率 外型尺寸 m m m 塑化量和型腔数的关系 塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质量（ g/h）。根据注塑机的塑化量，确定多型腔模具的型腔数 n。根据塑料模具设计的式： (2 可知： 2. 2812 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 = 因此，采用一模两腔的结构可以实现。 式中： n 型腔个数 k 利用系数，一般取 z 每个塑件的质量 ,g 浇注系统及飞边的质量， g M 注射机的质量公称注射量， g 浇注系统的设计 所谓浇注系统是指注塑模具与注塑机喷嘴接触处到模具型腔之间的塑料熔体的流 动通道或在此通道内凝结的固体塑料称为浇注系统。浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统（热流道）两类。本次毕业设计的浇注系统采用普通流道浇注系统，整个浇注系统的设计包括主流道、分流道、冷料井和浇口五个部分的设计。 浇注系统设计的原则 了解塑料的成型特性 设计的浇注系统应适应所用塑料的成型特性要求，每一种不同的塑料都有其所适应的温度和剪切速率。但在实际中，都不希望浇注系统太长、太粗，因为这样可以保证热量和压力损失最小，又能减少材料的浪费。 布局合理 对多型腔的注塑模具，分流道应尽可能采用平衡式布局，这样有利于塑料熔体在同一时间内充满各个型腔的深处和角落。 防止型芯和塑件的变形 高速熔融塑料进入型腔时，要尽量避免料流直接冲击型心或嵌件，否则会使注塑压力消耗或使型 芯 及嵌件变形。 减小流程及塑料耗量 在满足成型和排气良好的前提下，塑料熔体应以最短的流程来充满型腔，这样可以缩短成型周期，提高成型效果，减少塑料用量。 排气良好 浇注系统必须保证充模过程快而不紊，创造良好的排气条件。 修整方便 ，保证塑件外观质量 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 浇注系统的位置与形状选择应结合塑件的形状和技术要求确定，做到即修整方便，又无损塑件的外观及使用，有时由于进料口处有收缩现象，而塑件在此部位有要求时，应考虑留有修整的加工余量。 主流道设计 主流道是指喷嘴口起至分流道入口处止的一段通道，它与注塑机喷嘴在同一轴心线上，熔料在主流道中并不改变方向。在卧 式 或立式注塑机用的模具中，主流道垂直于分型面；在直角式注塑机用的模具中，主流道与分型面相重合。 由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常主流道不直接开在定模板上，而是将 它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。这样便于用优质钢材加工和热处理，而且易于 修 整和更换。 浇口套与型腔交接处的浇道设计的方案选择。 方案一，如图 2 图 2浇口套与型腔交接处的浇道设计的方案一 方案二，如图 2 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 2浇口套与型腔交接处的浇道设计的方 案二 最终选择方案二。方案一对比方案二，方案一容易在浇口套与型腔结合面产生溢料，当其冷却后会凝结在缝隙里，不易被拉料机构拉出。 浇口套进料口直径的确定 根据塑料模具设计手 册表 5知：型号为 2 的注塑机的喷嘴直径为： d=3 根据塑料模具设计的公式： D=d+(1) （ 2 可知： D=d+(1)=31)4取 D= 式中： D浇口套进料口直径 球面凹坑半径 (R） 根据塑料模具设计表 5号为 2 的注塑机的喷嘴球头半径为： r=10 根据塑料模具设计的公式： R=r+(1) （ 2 R=r+(1)10+(1)11 R=浇口套与定模板、定位环的配合 根据塑料模具设计的第六章 “ 注塑模具设计 ” 可知：浇口套与定模板的配合采用 H7/口套与定位环的配合采用 H9/ 选定浇口套 根据以上计算可知：浇口套进料口直径 D=面凹坑半径 R=11查塑料模具设计选定一浇口套，其各个尺寸参数如下： D=258R= =3 ； L=要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 备注：此处的 浇口套进料口直径，而 如图 2 图 2浇口套 冷料井的设计 冷料井的作用是贮存因两次注塑间隔而产生的冷料以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔而影响塑件的质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料井一般设计在主流道的末端 ，既位于主流道正对面的动模板上，当分流道较长时，在分流道的末端有时也设冷料井。一般情况下，冷料井的直径宜大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端直径。 冷料井的分类 底部带有推杆的冷料井 这类冷料井的底部由一根推杆组成，推杆装于推杆固定板上，常与推杆或推管脱模机构连用。这类冷料井的结构如图 2 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 2底部带有拉料杆的冷料井 这类冷料井的底部由一根拉料杆构成，拉料杆装于型心固定板上，因此它不随脱模机构运动，其结构如 图 2 图 2底部带有拉料杆的冷料井 1 主流道； 2 冷料井； 3 拉料杆 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 料井的具体参数的确定 (1) 确定冷料井的类型 冷料井类型采用图 3第一种形式，既冷料井的形状为圆台形，下面带有 拉 料杆。 (2) 确定冷料井的尺寸 根据冷料井的设计原则以及浇口套的参数，可以确定冷料井的参数，因为浇口套的主流道小端直径为 =3 ，因此，可以计算出主流道直径为d=此，可以确定冷料井的参数：直径 d=度为 8图 2冷料井 分流道的设计 分流道是主流道与浇口之间的通道，是指塑料熔体从主流道进入多腔模的各个型腔或单腔模多处进料的通道，起分流和转向作用。在多型腔的模具中分流道必不可少，而在单型腔的模具中，有的则可省去分流道。在分流道设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能的避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。 分流道的设计要点 1 分流道的表面不要求很光滑，表面 粗糙度一般在 可，这可以增加对外层塑料熔体流动的阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层，有利于保温。但表壁不得凹凸不平，以免对分型和脱模不利。 2 当分流道较长时，在分流道末端应开设冷料井，以容纳注射开始时产需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 生的料流 “ 前锋 ” ，保证塑件的质量。 3 分流道可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动、定模板上，合模后形成分流道形状。 4 分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过度。 分流道截面形状的确定 分流道截面形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形和 U 型等，如图 3示。圆形和正方形截面流道的比表面积最小（流道表面积与体积之比值成为比表面积），塑料熔体的温度下降少，阻力亦小，流道的效率最高。但是，在生产实际中，这两种形状的加工都比较困难，而且正方形截面不易脱模，所以在生产实际中较常用的截面形状为梯形、半圆形及 圆 形。结合外壳注塑件的特征，在本次设计中采用 U 型分流道，如图 2所示。原因是这种截面的流道在生产实际中较为实用，而且加工也不困难。 (a) (b) (c) (d) 图 2分流道截面形 （ a）圆形；（ b）半圆型；（ c）矩形；（ d）梯形 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 2分流道尺寸的确定 根据塑料成型加工与模具的式： (2式中： D分流道直径 件最大壁厚 ： m=2据型腔布局的参数可知，两个型腔侧壁之间的距离为 于在分流道的两侧还要设计两个浇口，因此先估计分流道的长度为 由以上公式（ 2计算出分流道直径： D=2+分流道的布置 1 平衡式布置 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 这是多腔模具中分流道的一种布置方式，是指分流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的布置形式。它要求各对应部位的尺寸相等，这种布置可实现均衡送料和同时充满型腔的目的，使成型的塑件力学性能基本一致。当然，有时候由于塑件外形比较复杂，这种形式的布 置会增加分流道的长度。如图 2a）所示。 2 非平衡式布置 非平衡式布置是指分流道到各型腔浇口长度不相等的布置，这种布置使塑料进入各型腔有先后，不利于均衡送料，但对于多型腔的模具，为不使流道过长，也常采用。为了达到同时充满型腔的目的，各浇口的断面尺寸要求不同，必须通过多次试模才能实现。如图 2b）所示。 （ a） （ b） （ a）平衡式布置； （ b）非平衡式布置 图 2分流道的布置 3 选择分流道的 布置方式 由于本次设计是采用一模两腔，对称式布置，因此分流道采用平衡式布置，这样既有利于充模，而且还不会增加流道的长度，比较合理。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 图 2选择的分流 道 4 分流道与浇口的连接形式 分流道与浇口通常采用斜面和圆弧连接，这样有利于塑料的流动和填充，防止塑料流动时产生反压力，消耗动能。由于这次设计的分流道的截面形状是采用 U 形，所以为了方便加工，采用圆弧过度。过度圆弧半径为： 图 2 图 2分流道与浇口的连接形式 浇口的设计 浇口是连接流道与形腔之间的一段细短通道，是浇注系统的关键部分，起着调节控制料流速度、补料时间及防止倒流作用。浇口的形状、尺寸和进料位置等对塑件成型质量影响很大，塑件上的一些缺陷，如缺料、白斑、熔接痕、翘曲等往往是由于浇口设计不合理产生的。正确设计浇口是提高塑件质量的重要环节。 浇口设计的原则 1 浇口尺寸及位置选择应避免熔体破裂而产生喷射和蠕动（蛇行流）。 2 浇口位置应有利于流动、排气和补料。 3 浇口位置应使流程最短，料流变向最少，并防止型心变形。 4 浇口位置及数量应有利于减少熔接 痕和增加熔接强度。 5 浇口位置应尽量开设在不影响塑件外观的部位。 确定浇口的类型 在注塑模设计中常用的浇口有以下几种类型： 1 直接浇口 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 直浇口又称中心浇口，这种浇口的流动阻力小，进料速度快，在单型腔模具中常用来成型大而深的塑件，它适应各种塑料，特别是 粘 度高、流动性差的塑料，如 如图 2 图 2直接浇口 2 侧浇口 侧浇口又称边缘浇口，其断面一般为矩形，通常开在分型面上，从塑件侧面进料，可按需要合理选择浇口位置，尤其适用于一模多腔。侧浇口的厚度决定着 浇口的固定时间，在实践中通常是在容许的范围内首先将侧浇口的厚度加工得薄一些，在试模时再进行修正，以调节浇口的固化时间。 侧浇口广泛应用于中小型制品的多型腔注射模，其优点是截面形状简单、易于加工、便于试模后修正，缺点是在制品的外表面留有浇口痕迹。对于不同形状的塑件，根据成型的需要，侧浇口可设计成多种变异形式。 侧浇口如图 2示。 图 2侧浇口 3 点浇口 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 点浇口又称针点式浇口，是一种尺寸很小的浇口，塑料融体通过它有很高的剪切速率。它广泛地应用于各类壳型塑件。开模时，浇口可 自行拉断。但是点浇口截面积较小，冷凝快，不利于补缩，对壁厚较厚的塑件不宜使用。 如图 2 图 2点浇口 4 潜伏式浇口 又称剪切浇口，是由点浇口演变而来，点浇口用于三板模，而潜伏式浇口用于两板模，从而简化了模具结构。潜伏式浇口设在塑件内侧或外恻隐蔽部位，不影响塑件的外形美观。在推出塑件时浇口被切断，但需要有较强的推力，对强韧的塑料不宜采用。 由于外壳注塑模是采用一模两腔对称式分布的结构，而且外壳注塑件是属于薄壁小型塑件，宜采用侧浇口，截面形状设计为梯形，与分流道采用圆 弧过度，过渡半径为 确定浇口的参数 根据塑料模具设计的第六章 “ 注塑模具设计 ” 可知：侧浇口的尺寸的取值范围一般如下：宽度 B=5度 h=2度 L=据外壳注塑件的特点，取浇口的尺寸如下： B=3度 h=1度L=于外壳塑件 于小型塑件，其流动比 模具成型零件的设计 型腔数目的确定 为了使模具与注塑机相匹配以提高生产率和经济性，并保证塑件精 度，模需要购买对应 纸 咨询 149