支承块注塑模具设计【毕业论文答辩资料】

洛阳理工学院毕业设计（论文） I 支承块注塑模具设计 摘 要 本次设计是塑料注塑模具设计，注塑成型塑件为支承块， 其中的设计内容有零件的工艺性编制：塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核 。 塑件尺寸较小，采用一模两腔，单分型面注射结构，把分型面选择在塑件水平投影最大的截面上，推件装置采用推板， 推出平稳可靠，推出时 不 会在塑件上留下顶出痕迹 ，并采用斜导柱 侧向分型机构 。 如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核 ， 并用 关键词： 注塑成型，支承块，结构设计， 要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 of is is of of of of is of of of a in on in t to so we of a be to ie to of on to 要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 目 录 第 1 章 绪论 . 1 际国内塑料成型模具发展概况 . 2 国模具设计技术今后发展 . 4 业设计主要内容及任务 . 5 第 2 章 塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 . 7 型塑料制件结构工艺性分析 . 7 定成型工艺参数 . 10 第 3 章 注塑模的结构设计 . 13 型面的选择 . 13 腔数目的确定及型腔的排列 . 13 注系统方案设计 . 15 芯型腔结构设计 . 17 模机构设计 . 17 架选取 . 19 第 4 章 注塑模具设计的有关尺寸计算 . 21 型零件尺寸计算 . 21 模机构尺寸计算 . 22 紧块的形式 . 23 塑机有关参数的校核 . 24 具安装部分的校核 . 24 具开模行程校核 . 25 第 5 章 模温调节与冷却系统的设计与计算 . 26 射模冷却系统设计的原则 . 26 料模具的热平衡计算 . 26 结 论 . 29 谢 辞 . 30 参考文献 . 31 洛阳理工学院毕业设计（论文） 1 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 第 1 章 绪论 际国内塑料成型模具发展概况 80 年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和 引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为 13%， 2003年我国模具工业产值为 375亿，至 2007 年我国模具总产值约为 525 亿元，其中塑料模约 35%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、 等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机 电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造多腔 轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为 塑模型腔制造精度可达 要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 面粗糙度 模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 10 30 万次，淬火钢模达 50 1000 万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍 有较大差距，具体数据见表 1 表 1内外塑料模具技术比较表 项目 国外 国内 注塑模型腔精度 腔表面粗糙度 淬火钢模具寿命 160 300万次 50 100万次 热流道模具使用率 80%以上 总体不足 10% 标准化程度 70 80% 小于 30% 在模具行业占有量 30 40% 25 30% 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的 创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 29 34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到 10%，与国外的 50% 80%相比，差距较大。 在制造技术 方面， 生产家用需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 统，如美国 、美国 司的 国 国司的 本 司的 色列公司的 国司的 些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 能支持 术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模 统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的 统、华中 科技 开发的注塑模 统及 件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具 术创造了良好条件。 近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如： 3M 、 等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在 30%以下，和国外先进工业国家已达到 70% 80%相比，仍有差距。 国模具设计技术今后发展 （ 1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 （ 2）在塑料模设计制造中全面推广应用 术。 术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 其进一步普及创造良好的条件；基于网络的 将解决传统混合型 统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题； 料制件及模具的 3 （ 3）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术 。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续 研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。 （ 4） 开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 （ 5） 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。 （ 6）应用优质材料和先进的表面处理技术 对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 （ 7）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模 关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 业设计主要内容及任务 （ 1）消化塑料制件图 ： 了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。 （ 2）消化工艺资料 ： 分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性 、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 （ 3）选择设备 ： 根据成型设备的种类来进行模具设计，因此必须熟知各种成型设备的规格和性能特点。例如对于注射机来说，应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 （ 4）利用 洛阳理工学院毕业设计（论文） 7 第 2 章 塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 型塑料制件结构工艺性分析 塑料制件主要根据使用要求进行设计 ,除考虑充分发挥所用塑料的性能特点外 ,还应考虑塑件的结 构工艺性 ,塑件结构工艺性的主要内容包括塑件的尺寸和精度 ,表面粗糙度 ,形状 ,壁厚 ,斜度 ,加强筋 ,支承面 ,圆角 ,孔 ,螺纹 ,嵌件 ,铰链 ,标记 ,符号和文字。零件图见图 2所给零件的结构 ,本设计从以下几方面对其分析： 图 2件图 结构分析 从零件图分析，该零件总体结构为块形，比较简单，在上下方向有两个同轴的孔直径为 6且中间有断面，因此，模具设计时必须设置侧向抽芯机构，该零件结构属中等难度。 尺寸精度分析 查表得 料的一般精度为 4 级，由图可知，塑件的重要尺寸有四个分别为 6+、 6+、 8+、 ，查表可知该零件的尺寸精度中等偏上 ,对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 从塑件厚来看，最大处为 小处为 3的来讲塑件壁厚变化比较均匀，有利于零件成型。 表面质量分析 对于 动性中等，采用高温高压注射，浇注系统对需要购买对应 纸 咨询 14951605 8 于料流阻力小，能够达到中等以上表面粗糙度要求，而该零件没有特别的表面质量要求，故比较容易成型。 塑件壁厚 分析 塑件壁厚的设计与塑件原料的性能、塑件结构、成型条件、塑件的质量及其使用要求都有密切的联系。壁厚过 小，会造成充填阻力增大，特别对于大型件、复杂制件将难于成型。塑件的厚度的最小尺寸应满足以下要求：满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚 能承受推出机构等的冲击和振动 制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度 保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚 满足成型时熔体充模所需的壁厚。塑料制件规定有最小壁厚值，表 2 表 2塑性塑件最小壁厚及常用壁厚推荐值 塑料类型 制件流程 50般制件的壁厚 /型制件的壁厚 /丙烯（ 5 模斜度 分析 当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。 为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形， 需设脱模斜度。 一般来说，塑件高度在 25是，如果塑件结构复杂，即使脱模高度仅几毫米，也必须认真设计脱模斜度。 斜度作用： 便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度 ，在模具上称为 脱模斜度 。 脱模斜度选取 :取决于塑 件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取 30 130 。 塑件脱模斜度的选取应遵循以下原则： （ 1） 塑料的收缩率大，壁厚，斜度应取偏大值，反之取偏小值。 （ 2） 塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应选用较大的脱模斜度。 （ 3） 当塑件高度不大（一般小于 2，可以不设斜度；对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但通常为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将斜度值取大些。 （ 4） 一般情况下，塑件外表面的斜度取值可比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置（留于凹模或凸模上）来确定制件内外表面的斜度。 （ 5） 热固性塑料的收缩 率一般较热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也相应取小一些。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 9 一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。 综合以上的原则，由于塑件高度不是很大，收缩率一般，本设计中采用 30 的脱模斜度。 表面粗糙度 分析 塑料制件的表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等痴点外，主要取决于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度值要比塑件的低 12级，塑料制件的表面粗糙度 模具使用中，由于型腔磨损而使表面粗糙度值不断加大，应随时给以抛光复原。非配合表面和隐蔽面可取较大的表面粗 糙度值，除塑件外表面有特殊要求以外，一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。此外，塑件的表面粗糙度与塑料的品种有关。一般，型腔表面粗糙度要求达到 本次设计的为支承块注塑模设计，对表面的要求一般，并且属于块体，所以粗糙度选择 塑件的结构工艺性 由图可知该支承块塑件后部的壁厚为 壁壁厚为 3以该塑件的颈部的壁厚设计为 3足壁厚的变化。 料能够满足充模流动要求。考虑制件壁厚不均，为防止变形，应强化冷却，模具温度取下限值，延长冷却时间。 从模具总体结构考虑 ，塑件为骨架主体需设置侧向抽芯机构。 增加刚性，减小变形的结构分析：多数塑料的弹性模量和强度较低 ,受力时易变形甚至破坏 。 可 采用加强筋来提高塑料制品的强度和刚度 以不用考虑，因此不需要加强筋增加刚度和强度 。 圆角设计 ： 在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，改善塑件的流动情况及便于脱模，在塑件的各面或内部连接处，应采用圆弧过渡。尤其对增强塑料更有利于填充型腔。另外，塑件上的圆角对于模具制造和机械加工及提高模具强度，也是不可少的。在塑件结构上无特殊要求时，塑件的各连接处均应有半径 不小于 塑件的材料 所用塑料的加工性能和工艺性能如表 2 需要购买对应 纸 咨询 14951605 10 表 2聚丙烯 性能表 项目 数据 使用温度 小于 164 ，热性好，最低使用温度可达 ，在低于 时会脆裂。 化学稳定性 聚丙烯的高频绝缘性能好，而且由于不吸水，绝缘性能不受温度的影响。聚丙烯在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，必须加入防老化剂。具有较好的抗化学药品侵蚀性，能耐 80 以下的无机酸、碱液 等浸泡。 性能特点 密度： 色、无味、无毒。由于在熔点下有较好的 流动性，成型性能好，成型制件的表面光泽、染色效果、外伤痕留等方面都优于聚乙烯。是通用塑料中耐热最高的一种。抗拉强度大，屈服强度高，有较高的弯曲疲劳寿命， 耐刮性、耐磨性也比较好。刚性不足，防火安全性差，耐候性差。收缩率： 成型特点 吸湿性小 ,易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。 但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔 变形。 浇注系统及冷却系统应缓慢散热 。 料温低温高压时容易取向 ,模具温度低于 50 度时 ,塑件不光滑，易产生熔接不良 ,流痕 ,90度以上易发生翘 曲变形。 避免缺胶 ,尖角 ,以防应力集中。 结论 聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；聚丙烯成型的适宜模具温度为 80 左右，否则会造成成型塑件表明光泽差或产生熔接痕等缺陷，且温度过高会产生翘曲现象。 定成型工艺参数 注塑 成型工艺参数的确定。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 11 查附表得出工艺成型参数数见下表 2模时可根据实际情况作适当调整。 表 2塑成型工艺参数 聚 丙 烯 预热和干燥 不需预热和干燥 成型时间/s 注射时间 2090 保压时间 05 料筒温度 / 后段 150170 冷却时间 20120 中段 180200 总周期 50220 前段 200220 喷嘴温度 / 170180 后处理 方法 红外线灯 模具温度 / 5080 温度 / 鼓风烘箱6070 注射压力 /0100 时间 /h 24 注塑机的选择 根据计算： 初步选择注塑机规格如下： 注塑机规格： 要参数见表 2 需要购买对应 纸 咨询 14951605 12 表 2注塑机的主要参数 注塑 机型号 定注射量 / 0 螺杆（柱塞）直径 / 8 注射压力 / 22 注射行程 / 70 注射方式 柱塞 式 锁模力 / 00 最大成型面积 / 30 最大开合模行程 / 80 模具最大厚度 / 00 模具最小厚度 / 0 喷嘴圆弧半径 / 2 喷嘴孔直径 / 顶出形式 两侧设有顶杆，机械顶出 动、定模固定板尺寸 / 30 440 合模方式 液压 液压泵 流量 / L/0、 12 压力 / 动机功率 / 1 加热功率 / 器外形尺寸 / 610 850 1550 洛阳理工学院毕业设计（论文） 13 第 3 章 注塑模的结构设计 型面的选择 分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。外表质量：分型面最好不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处 ，方便脱模，制件留在动模边：从制件的推出装置设置方 便 考虑。包紧力大的，芯应设在 动模边而将凹模放在定模边包紧力小且不能确切判断留向的将型芯和凹模的主要部分都设在动模边对型芯无包紧力，对凹模粘附力较大的，将粘附力较大的设在动模边同心度要求：要求同心的部分放在模具分型面的同一侧。排气：当分型面作为主要排气面时 料流的末端应在分型面上以利排气。 综合各方面考虑选择分型面在最大截面处，见图 3 图 3型面 腔数目的确定及型腔的排列 通过以下几个方面计算型腔的数目： 1注射机的注射量 设注射机的公称注射量为 G（ ， 单个制 品的体积 V(，流道口的体积为 C(， 则最大的型腔数目为： V 1（ 3 生产过程中每次实际注射量为公称注射量的 取 行计算。同样流道口和浇道口的总体积是未知量，取 C= 取 22n 2制品精度 根 据经验，在模具中每增加一个型腔，制品的尺寸精度要降低 4%。该制品中洛阳理工学院毕业设计（论文） 14 能决定制品精度的一个典型尺寸 Lz(该尺寸公差为 x,采用单型腔时，该制品能达到的尺寸公差为 %，对无定型材料 =（ 则最大型腔数目为： 1)002 ）（246250 （ 3 由于该制品有两个孔具有较高精度要求，对于高精度制品，通常取 42n 。 设计划生产的制品总量为 N，模具的型腔数目为 4n 则模具的费用为)( 140 ,制造每一个模具所需的费用， 0C 为模具费用中与型腔数目无关的部分，注射机每小时的生产费用为 射周期为 t(s),若忽略准备时间和试模时原料费用，则总的成型加工费用（元）为： 1404 )2600( （ 3 若使用的成形加工费用 令 04 解上式有： 36003 （ 3 从以上讨论可以看到，模具的型腔数目必须取 1n 、 2n 的最小值，其中3综合考虑注射机的成本较高和塑件的经济性，取 n=2。 根据 计算结果 和 塑料注射机的技术规格，采用 射机，一模两腔生产塑件 ， 塑件的形腔排列如下图 3 洛阳理工学院毕业设计（论文） 15 图 3件排列 注系统方案设计 主流道设计 喷嘴球面半径： r =12 喷嘴孔直径： 1d = 4据模具主流道与喷嘴的关系： )32( rR 11 得出： R =15 d =3 =3 =7口设计 浇口位置选择应注意以下几点： 应有利于充模流动、排气和补料； 减小制品翘曲变形； 浇口位置与分子取向关系； 注塑成型时的喷射现象与浇口位置和尺寸的关系； 减少熔接痕，增加熔接牢度； 洛阳理工学院毕业设计（论文） 16 浇口位置应防止料流将型芯或镶件技歪变形； 常用塑料可以选用的浇口形式如下表 3 表 3用塑料可以选用的浇口形式 塑件名 称 测浇口 点浇口 潜伏浇口 扇形浇口 平缝浇口 环形浇口 辐射浇口 爪浇口 凸耳浇口 多级浇口 直接浇口 平缝隙浇口 多重浇口 聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯 尼龙 聚甲醛 根据分析塑件，考虑脱模的方便，由于塑件对表面质量有一定的要求，所以，最终选用侧浇口。 综上所述，浇注系统设计最终如下 图 3 洛阳理工学院毕业设计（论文） 17 图 3注系统设计 芯型腔结构设计 在模具设计中型芯、型腔可采用整体式或组合式结构。 但是由于该塑件成块状，最大 长度 达 38形状较简单，由于需要抽芯，需要上下两个型芯，分别为圆柱形，单独加工，加工和热处理都较简单。 由于需要推板，型腔采用组合式，底部依靠推板成型，冷却管道设置在上模。 模机构设计 （ 1）脱模机构的方案选择 模具型腔在动模部分，开模后，塑件留在动模部分。 推出机构可采用推板推出或推杆推出。 推板推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，推板制造简单 ； 推杆推出结构简单，推出平稳可靠，推出时会在塑件上留下顶出痕迹，影响塑件外观质量。 所以选用推板推出机构，但是由于塑件侧有孔，所以我们必须采用推板加斜导柱外侧抽心机构。 （ 2） 斜导柱的倾斜角 的选择 在斜导柱侧向分型与抽芯机构中，斜导柱与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角 ，它是决定斜导柱抽芯机构中工作效果的重要参数， 的大小对斜导柱的有效工作长度、抽芯距、受力状况等起直接的重要影响 。通过受力分析与理论计算可知，斜导柱的倾斜角 取 22o 33 比较理想，一般设计时取 ，最常用的是 212 ；综合考虑 取 洛阳理工学院毕业设计（论文） 18 （ 3） 脱模力的计算 脱模力 （ 3 式中： 脱模力； 塑件包紧力； 克服真空所增加的脱模力。 计算见下表 3 表 3模力的计算 脱 模 力 的 计 算 计算公式 已知参数 计算结果 Q c = f12 =1500f= t=6 h=6 = = =30 eQ=式字母代表含义如下： 脱模力（ ； E 塑料弹性模量； 收缩率（ mm/ t 塑件壁厚（ h 包容凸模的长度（ f 塑料与钢的摩擦系数； u 塑料的柏松比； 脱模修正系数 拔模斜度； 塑件最大投影面积。 （ 4）侧向抽芯力计算 Q c = f12 （ 3 （ 3 eQ=阳理工学院毕业设计（论文） 19 （ 5） 斜导柱直径计算 （ 3中： 斜导柱所受弯矩； 斜导柱所受弯曲力； 斜导柱弯曲力臂。 由材料力学的知识可知 ： W （ 3 式中： W 斜导柱所用材料的许用弯曲应力； W 抗弯截面系数。 斜导柱的截面为圆形，其抗弯截面系数为： 33 （ 3 由上式可推导出斜导柱的直径为： 33 c 10（ 3中：侧型芯滑块受到 脱模力的作用线与斜导柱中心线交点到斜导柱固定板的距离。 由于计算比较复杂 ， 为了方便，用查表的方法确定斜导柱的直径，先已求得侧向抽芯力cF=选定的斜导柱倾斜角 在表中查出最大弯曲力后根据 的数值在表中查出斜导柱的直径 d 。查出得 d 取 15 架选取 由于型芯的高度太高，其开模行程较大，如果选用标准模架，那么在标准模架中要使用很厚的垫块，而且也要选很大的模架才能满足要求，那样既浪费材料又增加成本，所以只选用了部分标准模架的标准件， 如 动模固定板。 其它基本尺寸如下表 3 洛阳理工学院毕业设计（论文） 20 表 3架的基本参数 项目 数据 (定模板 17 定模固定板 17 动模板 45 垫板 23 定位圈 8 下型芯固定板 11 推板 28 导柱 22 垫块 51 模具的总高 193 洛阳理工学院毕业设计（论文） 21 第 4 章 注塑模具设计的有关尺寸计算 型零件尺寸计算 查有关手册得 收缩率为 S= 故平均收缩率为： S=（ /2=据塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取Z = 3。 型腔径向尺寸（ 型腔深度尺寸（ 型芯径向尺寸（ 型芯高度尺寸（ Z 模具制造偏差（ S 平均收缩率（ mm/ C 模具磨损量 磨损严重时 C=/2 磨损轻微时 C=/5 /8 不考虑磨损时，去掉各式中的C 型腔成型尺寸计算见表 4 洛阳理工学院毕业设计（论文） 22 表 4腔成型尺寸计算 已知：平均收缩率 S =模具的制造公差取 Z = 3； 修正系数 X=别 模具零 件名称 塑件 尺寸 计算公式 计算结果 型腔尺寸计算 型腔径向 尺寸计算 38 z= (1+S) 0 z 23 15 7 型腔深度 尺寸计 算 芯尺 寸计算 型芯径向 尺寸计算 6 芯高度 尺寸计算 6 0 模机构尺寸计算 抽芯距的计算 S=L+(2 3)=12+3 =15 （ 4 斜导柱长度计算 洛阳理工学院毕业设计（论文） 23 图 4导柱的长度 斜导柱长度计算 ，具体见图 4 )106(4321 （ 4 = )106(s a nc o a n 抽式中： L 斜导柱总长度； D 斜导柱固定部分大端直径，取 18 h 斜导柱固定板厚度，取 17 d 斜导柱工作部分的直径，取 15 抽s 侧向抽芯距。 计算得 L =82 楔紧块的形式 闭模后，斜销不能使滑块完全复位，且斜销也不能承受熔体施于滑块的侧向推力，为此须设置楔紧块。图 4示为几种常用的楔紧块形式，可根据滑块的的形状和受力大小选用。楔紧块的楔角 应大于斜销的斜角 通常取 = +（ 32 ）。 根据模具的设计 选用图（ a）的形式，加工方便。楔紧块 取 20 。 洛阳理工学院毕业设计（论文） 24 图 4紧块的形式 塑机有关参数的校核 具安装部分的校核 1喷嘴尺寸校核 注塑机喷嘴球面半径 22 结论 ： 所选注塑机的锁模力满足要求。 装螺孔尺寸校核 模具重量较重用 螺钉固定 。模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上。 该模具的外形尺寸为 24696 40故能满足模具 安装要求。 具开模行程校核 （ 1）模具闭合厚度：模具总厚度应在最大厚度与最小厚度之间： （ 5 模具闭合 厚 度 ： H 闭 =193 所选压力机的模具最大厚度 H=200模具最小厚度 H=70 故满足要求。 （ 2） 对双分型面注射模，所需开模行程为 H： 机S H = （ 5 10） （ 5 式中： a 中间板与定模的分开距离（ 机S=180 =7+5=侧分型抽芯距不会过大增加开模式距离，注射机的开模行程足够。经验证足使用要求，故可以采用。 洛阳理工学院毕业设计（论文）