crtsⅱ型无砟轨道板工装设备技术培训

CRTS 型无砟轨道板工装设备技术培训一 .设备总体情况二 .设备配置三 .主要设备 介绍1.模型2.真空吊具3.混凝土布料机4.自动张拉系统5.轨道板翻转机6.轨道板专用数控磨床7.混凝土搅拌站工装设备技术培训一 .设备总体情况轨道板生产线总共需用各类机电设备243台套，主要有轨道板专用数控磨床 1台、真空吊具 2台、混凝土搅拌站 1 座、混凝土布料机 1台、自动张拉系统 3套、轨道板翻转机 1台、轨道板模具 81套、桥式起重机 6台、门式起重机 5台，等等。 二 .设备配置工艺装备配置的基本原则：符合工艺要求，满足生产效率，技术先进，性能可靠，各工序能力平衡且环保节能。设备配置详见下表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注1 试验设备 1套 2 桥式单梁起重机 LD5 5T*16 2台 3 双梁双钩桥式起重机 QD16+16 1台 4 双梁双小车桥式起重机 QD16/16 1台 5 双梁起重机 QD16 2台 二 .设备配置序号 设备名称 规格型号 数量 备注6 叉车 CDCP30 3T 2台 7 装载机 ZL50D 2台 8 电子汽车衡 SCS-150T *18 1台 9 升降车 15米 1台10 电子水准仪 DNA03 1台 11 钢筋定长剪切机 YSC-G 1.5*1.9*38 1台 12 螺杆式空气压缩机 OSP-37S5A1 1台 13 电动平车 KP-6 2台 14 电动平车 PDG-10 1台 15 电动平车 PDG-40 2台 二 .设备配置序号 设备名称 规格型号 数量 备注16 混凝土搅拌站 HZS180 1台 17 混凝土斗运输车 非标 1台 18 高压清洗机 HD10/25S 7台 19 混凝土运输罐 非标 3台 20 自动张拉系统 XT6044 2台 21 布料机 TP-255-645 1台 22 磨床 BZM650 1台 23 轨道板托轮架 非标 1台 24 多功能运输车 DGNC-5 2台 25 预应力切割小车 QGC-600 2台 二 .设备配置序号 设备名称 规格型号 数量 备注26 刷毛机及清洗装置 LM-650 1台 27 门式起重机 MG16/40-12 5台 28 碎石清洗设备 50m3/h 1台 29 工业吸尘器 GS1100 1台 30 轨道板模具 非标 81套 31 真空吊具 GDB-VG-25T/14 2台 32 油脂定量加注机 非标 1台 33 工业吸尘机 OIL400 1台 34 智能 LCR测量仪 ZL5 1台 35 切除预应力钢筋突出部分的锯盘 非标 2台 二 .设备配置序号 设备名称 规格型号 数量 备注36 全站仪 TCA1800 1台 37 磨床专用螺杆空压机 OSP-15S5A2 1台 38 轨道板温度跟踪养护控制仪 非标 1台 39 轨道板翻转机 非标 1台 40 锅炉 DZL4-1.25-A2 1台 41 变电室设备 1000KVA 1套 三 .主要设备介绍1.模型1）功能介绍：模型用于轨道板生产中混凝土灌注成型，它在保证轨道板外观质量、尺寸精度和钢筋丝位、预埋件位置精度及混凝土密实度等内在质量方面起着决定性或重要作用。三 .主要设备介绍1.模型2）设备参数 模型轮廓尺寸为 (mm):长 宽 高 =69502590861 ； 模型内腔尺寸 (mm)：长 宽 深 =64502550200 ； 模型底板上面平面度 (mm)：误差 2； 模型内腔未注公差尺寸精度：误差 1.5 mm； 每套模型承轨台壳体数量： 20件，分两列，每列 10件； 每承轨台壳体定位孔数量及孔径： 2-10 mm ； 每列承轨台壳体定位孔直线度：误差 0.2 mm；三 .主要设备介绍1.模型2）设备参数 承轨台壳体定位孔孔距精度：误差 0.2 mm； 承轨台壳体安装平面度：误差 0.15mm； 承轨台壳体未注尺寸（形位）公差各部技术要求：精度误差 0.5mm；各曲面过渡圆滑，无明显棱角、突起、褶皱；无划痕、裂纹； 每套模型承轨两台壳体定位孔数量： 40个（ 10mm ），分 4列，每列 10个； 每模型 20件承轨台壳体安装平面机加工后平面度：误差 0.3mm；三 .主要设备介绍1.模型2）设备参数 每模型 20件承轨台壳体安装后平面平面：误差 0.5mm； 四列承轨台壳体定位孔中心线平行度：误差 0.3 mm； 每列承轨台壳体安装后直线度：误差 0.3mm； 两列承轨台壳体安装后中心线平行度：误差 0.3 mm； 尼龙套管定位装置数量： 40组；分 4列，每列 10组（每件承轨台壳体 2组）； 每列尼龙套管定位装置中心线直线度：误差 0.2 mm； 四列尼龙套管定位装置中心线平行度：误差 0.3 mm；三 .主要设备介绍1. 模型 3)结构三 .主要设备介绍2. 真空吊具1)功能介绍真空吊具是轨道板预制生产线中轨道板脱模的专用起吊设备，由于轨道板不设置吊点，成型后脱模要求利用专用设备水平真空吸附完成，是轨道板预制生产中的关键设备。轨道板重约 10t，要求真空脱模吊具最大起重能力不低于 24t，能够安全可靠地进行轨道板脱模起吊工作。三 .主要设备介绍2. 真空吊具2)设备参数 最大吸附起重量 ： 240kN 工作表面不平度： 1.55mm 吸盘外形尺寸： 1000mm*1000mm 吸盘形心纵 *横间距： 3730mm*1400mm 真空泵规格： 200m3/h 液压系统工作压力： 24Mpa 顶升油缸数量： 5 真空度： -0.065Mpa三 .主要设备介绍2. 真空吊具3） 结构 a、主体结构由大截面中空矩形主梁整体拼焊而成。 b、液压系统：由液压泵站和五个顶升油缸组成。 c、电器控制系统：采用 PLC电器集中控制系统。 d、真空系统： 泵：采用进口真空泵。 真空吸盘：四个外形尺寸为 1000mm*1000mm吸盘。 管路：主管路选择 2寸耐压管，设压力开关、单向阀、真空用零泄漏电磁截止阀、真空压力表；各进、排口处设空气滤清器。吸盘连接采用 1/2寸耐压管。三 .主要设备介绍3.混凝土布料机1）功能介绍在轨道板生产过程中，混凝土布料机用于将制备完成的混凝土按照工艺需要，定量、均匀地投入模具，并将混凝土表面刮平，确保轨道板成型厚度和表面平整度。三 .主要设备介绍3.混凝土布料机2）设备参数 装机总功率： 22.3KW；整机自重： 12.5吨； 外形尺寸（长 宽 高）：9980mm5200mm3300 mm ； 大车走行速度： 1.5-30 m/min； 混凝土储料斗运行速度： 1.5-30 m/min； 混凝土浇注宽度： 2550 mm； 混凝土浇注长度： 6450 mm； 轨距： 8400 mm； 混凝土储料斗容积： 6 m3 ；三 .主要设备介绍3.混凝土布料机3)结构 a、门架：门架由两根带道轨的主梁、四根立柱、两个上横梁、两个下横梁、四套车轮组、两套驱动装置等组成。 b、布料仓：布料仓由料仓总成和行走装置两部分组成。 c、混凝土振动刮板：刮板安装在布料机的门架上，可升降，用于刮平混凝土表面，该刮板配置 3台振动电机。 d、控制设备：控制设备由主控制箱、液压系统控制箱、操作盘组成。三 .主要设备介绍4.自动张拉系统1)功能介绍自动张拉系统，是轨道板预制生产中的关键设备之一，负责完成长线台座生产线预应力钢筋的张拉工作，混凝土轨道板生产过程中的预应力施加采用先张法工艺进行。自动张拉系统用于对 60根直径 10mm钢筋和 6根直径 5.5mm钢筋进行精确预应力张拉及放张。该张拉设备由控制系统、机械系统、液压系统三大部分组成。二 .主要设备介绍4.自动张拉系统2）设备参数 液压系统最高工作压力： Pmax=31.5Mpa； 油液正常工作温度范围： 2550 ； 油缸承载能力： 3000KN； 油缸运行同步精度：误差 1%。三 .主要设备介绍4.自动张拉系统3）结构三 .主要设备介绍5.轨道板翻转机1)功能介绍轨道板翻转机是轨道板从毛坯板存放区进入打磨生产线上的一台关键设备。轨道板灌注成型脱模后，需在自然环境下存放 28天达到强度要求后进行打磨。轨道板打磨之前，必须将其翻转 180度使之磨削面向上后，进入打磨工序，进行承轨台磨削加工。三 .主要设备介绍5.轨道板翻转机2)设备参数 翻转物体轮廓尺寸： 6450mm2550mm200mm ； 钳口尺寸（长 宽）： 6550mm2650mm ； 卡脚距离：纵向 3900mm；横向 2350mm； 提升力： 100KN； 翻转角度： 180 ； 转轴有效升降高度 (距基准标高 ):650mm-1950mm； 两侧悬臂梁升降同步度： 97%。三 .主要设备介绍5.轨道板翻转机3)结构 主要结构由两个立式走型架、悬臂梁、旋转托架、机械传动系统、液压系统、电气控制系统组成。 机械传动系统采用减速器输出端空心轴型式，便于旋转机架转轴与减速器输出端的配合安装及维修。 液压系统由液压泵、两个 120 提升油缸、四个30 推动油缸组成，推动油缸用于推动四个拐臂转动。三 .主要设备介绍6.轨道板专用数控磨床1)功能介绍该机床用于轨道板承轨台磨削加工，是一台桥式数控成型磨床。设备设有三个工位，分别是工件准备工位、工件加工工位、装配工件工位。机床运动控制是由西门子公司生产的 840D系统、专用磨削软件、 AV生产系统软件等进行控制，整个加工过程中，除装、卸工件外的所有工作均由磨床自动完成 ,不需要人工干预。三 .主要设备介绍6.轨道板专用数控磨床2）设备参数 工件的加工范围 :(长 *宽 *高 )6500*2550*1200mm 左右卧式磨头横向行程范围，从机床中线开始计算为 +1800mm和 -1800mm。 X轴行程： 8700毫米； Z1、 Z2轴行程： 1200mm 机床的龙门间距： 6300mm A1、 A2轴回转角度： -3度至 93度 (无级 )C1 、 C2轴回转角度： -3度至 183度 (无级 ) 磨头砂轮尺寸：（外径 *内径 *宽度）520*305*200mm三 .主要设备介绍6.轨道板专用数控磨床2）设备参数 磨头主轴转速： 500-3000转 /分，最高转速 9000转 /分。 磨头主轴电机：功率 (连续 /断续 )： 103/124千瓦，扭矩(连续 /断续 )： 820/1110牛顿 米 磨头砂轮直径为： 520-750（毫米） X、 Y1、 Y2轴运行速度： 0-20米 /分 Z1、 Z2轴运行速度： 0-6米 /分 冷却水流量： 750升 /分 各轴直线重复定位精度： 0.020/1000；全