生产污水综合治理工程可行性研究报告

1 生产污水 综合治理工程 可行性研究报告 项 目 经 理： * 总 师（副）： * 总 经 理（副）： * 2 1 总论 概述 *责任公司是由 *集团 2007 年 6 月并购 筹建于 1969 年， 1975 年 12 月建成投产，位于 *市南郊，占地面积 平方米。经过 30 多年的建设与发展，公司主要产品装置能力为年产合成氨 60万吨、精甲醇 40 万吨、尿素 50 万吨、复合肥 20 万吨，其它还甲醇钠等 20 多种产 品。系集化肥、精细化工、医药卫生、农药、化工机械、动物饲料、建筑安装、科研设计于一体的国家大型综合化工企业。 公司现有在册员工 3600 余人，各类专业技术人员 1400 余人。截至2008 年底，公司拥有总资产 11198862 万元，年销售收入约 110 亿元。 公司技术力量雄厚，管理严格，于 1999 年 9 月通过了 量体系认证， 2003 年通过 2000 版 际质量管理体系认证，并先后获得“全国双文明建设先进单位”、“ *省优秀企业”、“化工部八五科技进步先进单位”、“全国节能先进单位”、“全国五一劳 动奖状”等省部级以上荣誉称号 100 多项。公司产品“资江牌”尿素、复合肥获全国免检产品称号。公司引进现代企业管理模式，集生产、研发、质检、产品营销为一体，具有先进的生产、监控、计量、检验、包装、仓储、运输、设备维护、环保监测治理等手段和能力。 2008 年 2009 年公司连续被 *省委、省政府授予“推进新型工业化先进单位”，被 *省科技厅认定为“高新技术企业”，被 *市人民政府授予“优秀外来投资企业”等荣誉称号。公司合成氨节能减排综合技术开发与应用获 *省科学技术研究成果及省优秀技术创新项目。 *责任公 司 位于 *省中部 *市南郊 里处禾青镇，地理坐标为东经 111 26，北纬 27 37，东靠 *省四大水系之一资江，西南与 *省省级风景区大嵊山相接 ,北邻禾青镇，厂区地形南高北低，污水排入球溪河后入资江，球溪河为资江的一级支流，受纳水体处于资江 *段中游，污水入江口不到 8 公里处是拥有 50 多万人口的 *市，城市饮 3 用水、生活用水均取自资江。因地理位置特殊，故污水的排放执行国家相应的一级标准。 *责任公司 环保工作历来非常重视，曾先后在公司内进行了多次旨在降污、减污的技术改造工作，并 收 到了较 好的效果。但是，随着企业生产规模不断扩大，该公司废水排放量仍然较大，且废水中 的浓度较高。 *积极响应国家的号召，决定从废水产生的源头着手，采用多种手段，控制和减少污染物产生，同时，建设 终端污水处理站 确保外排废水的各项指标达到并优于国家排放标准。 该项目建成后， *的生产废水均将达到 996 表 4 中一级标准，部分废水还可以回用于生产中，从而，为 资江 水域的水质改善作出贡献，同时也为企业自身的可持续发展创造有利条件。 项目 背景 项目名称 *责任公司生产污水 综合治理工程 。 现阶段为该工程的可行性研究阶段。 项目建设单位 *责任公司 。 项目 设计单位 *责任公司 委托 *有限公司 承担 *责任公司生产污水 综合治理工程 的可行性研究报告编制工作。 项目 概况 拟建地点 *省 *市 禾青镇 *责任公司 厂区内，以及厂区以 北 约 800m 处的 终端污水处理站 厂址内 。 建设规模与目标 (1) 锅炉除尘冲渣水处理工程 ， 处理能力 12000 m3/d， 回收 粉煤灰19800t/a，可 削 减 放量 d， 放量 60000kg/d。 4 (2) 造气污水处理工程 ， 处理能力 5000 m3/h，回收 水 池 煤 18360 t/a，可 削 减 放量 2068kg/d， 放量 55636kg/d。 (3) 尿素解吸废液水解汽提处理工程，规模为 600 m3/d，实际处理废水量 432m3/d，回收氨 99t/a，尿素 2138t/a，脱盐水 14 万 m3/a，可削减污染物排放量 37kg/d， 778kg/d。 (4) 生产装置冷却水循环回用工程 ，预计 减少 直冷水外排量 10 万m3/d。 (5) 含氨、含硫、含油、含醇等污水综合利用工程 。 减少含氨废水产生 49000m3/a， 回收氨 9800 t/a，除盐水 1784 m3/a，油脂 150 t/a。 (6) 终端污水处理站 工程，处理规模为 6000m3/d。实际处理水量为4644m3/d， 2350 m3/d 污水 经生化 物化处理后回用。 (7) 改造完成后，排放的废水量为 2244m3/d， 145t/a， 8t/a，可削减 放量 4800t/a、 放量 2800t/a、 氰化物24 t/a、 石油类 170 t/a。 项目总投资 本项目总投资为 5308 万元。 主要技术经济指标 表 主要技术经济指标表 序号 项目内容 单位 指标 备注 一 工程规模 1 锅炉除尘冲渣水处理工程 回收： 粉煤灰 t/a 19800 2 造气污水处理工程 t/a 回收：水池煤 t/a 18360 3 尿素解吸废液水解汽提 m3/d 432 回收：氨 t/a 99 尿素 t/a 2138 脱盐水 m3/a 140000 4 生产装置冷却水循环回用工程 减少直冷水外排量10 万 m3/d 5 含氨、含硫、含油、含甲醇等污水综合利用工程 回收：氨 t/a 9800 油脂 t/a 150 脱盐水 t/a 1784 4 终端污水处理站 m3/d 6000 5 序号 项目内容 单位 指标 备注 二 总投资 万元 5308 其中：第一部分 工程费用 万元 三 经济效益 万元 /a 2681 静态投资回收期 a 四 环境效益 减量 t/a 4800 削减量 t/a 2800 五 终端污水 水质指标 1 进水 6 9 1000 350 160 2 出水 6 9 80 10 六 终端污水 处理成本 单位废水处理成本 元 /t 废水 计折旧、维修费 为 /t 废水 报告书的编制 编制目的 在充分调查研究、评价和必要的勘探资料基础上，达到以下目的： (1) 论述建设 *责任公司 生产污水综合 治理工程的必要性和重要性。 (2) 通过分析现有资料，对项目有关的主要要素：如水质、水量、处理标准、处理工艺方案，进行技术可靠性、经济合理性、实施可行性等多方案的综合性研究，以进行方案比较和论证。 (3) 在 论证基础上，提出推荐建设方案，并进行工程方案设计。 编制原则 (1) 执行国家关于环境保护的基本国策，遵守国家有关法规、政策、规范和标准。 (2) 结合环境要求及工厂条件，统一规划，使工程建设与企业发展相协调，减少污水排放对环境造成的污染，最大限度地发挥工程的环境效益和社会效益。 (3) 考虑 *的实际情况和建设要求，采用技术先进可靠、高效节 6 能、管理方便的 废 水处理工艺，在确保处理效果的前提下，尽量减少占地、降低运行费用和一次性投资。 (4) 妥善处理、处置污水处理过程中产生的污泥，避免二次污染；尽量改善 终端污水处理站 的视觉、嗅觉效果。 (5) 尽量选用国产先进、高效、节能、运行维护简便的 废 水处理设备，以节省能源，降低处理成本。 (6) 采用适合我国国情的、先进可靠的自动化控制系统，提高 终端污水处理站 的管理水平，降低劳动强度。监控仪表能运行稳定，维修方便，操作简便。 设计依据 采用的主要标准及资料 为保证环境保护和水污染防治这一基本国策的实施，本工程设计遵守国家有关部门颁布的标准，如下： (1) 地表水环境质量标准（ 002） (2) 污水综合排放标准（ 996） (3) 合成氨工业水污染排放标准（ 001） (4) 工业循环 冷却水处理设计规范（ 5） (5) 建筑设计防火规范（ 7， 2001 年版） (6) 混凝土结构设计规范（ 002） (7) 建筑地基基础设计规范（ 002） (8) 给水排水构筑物施工及验收规范 9) 钢结构设计规范（ 003） (10) 给水排水工程结构设计规范（ 002） (11) 室外排水设计规范（ 7， 1997 版） (12) 工业循环冷却水处理设计规范（ 0050 (13) 污水再生利用工程设计规范 （ 0335 (14) 污水泵站设计规程（ 391） 7 (15) 室外排水设计规范 001416) 给水排水设计手册（ 1） (17) 低压配电设计规范（ 5） (18) 10以下变电所设计规范（ 4） (19) 砌体结构设计规范 20) 供配电系统设计规范 21) 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 22) 恶臭污染物排放标准 23) 工业企业噪声控制设计规范 724) 工业与民用电力装置的接地设计规范 项目文件 (1) *责任公司与蓝图工程设计有限公司签订的设计合同 (2) 原化工部化计发（ 1997） 426 号化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定 项目建设的必要性 环境 问题的 敏感性 环境问题与资源、人口问题已被国际社会公认是影响 21 世纪可持续发展的三大关键问题。随着 三 十几年 来我国经济的高速发展和人民生活水平的提高，污染物排放量也迅速增加，环境污染已成为制约我国经济与社会进一步发展及人民生活与健康水平进一步提高的重大因素 。 资江 为 *省四大水系之一，全长 674域面积 28520江从新邵县入境，从南向北流经 *市区， 再流经新化、安化、桃江、益阳等县市后汇入洞庭湖 ， 资江 *段属资江 河 中游 ， 2007 年 3 月，距公司 7 公司处的 *浪石滩电站 工程投产 运行， 工程蓄水后，库区河道流速趋缓，滞留时间和汇水面积增大，水体稀释扩散能力降低，水环境容量降低。根据 娄底市 环保局 对 该区域 的水质监测， *浪石滩电站 工程运行 以来，部分水域已出现富营养化现象，水质恶化，个别水域甚至出现了“水华”现象，一些水域的水质已不能满足国家地表水类水质标准 8 的要求。 水体富营养化的原因主要是由于水体中的 N、 P 等营养物质过剩而引起的一种污染现象，氮肥生产企业是排放 的重要污染源。 *是一家中型氮肥生产装置的大型氮肥企业，随着企业规模不断扩大，废水排放总量也不断增加，其中 含量较高，废水排放至 资江，对 资 江水环境造成一定影响。 *一直对环保工作比较重视，先后 投资 4000 多万元建成了 造气废水循环处理系统 、热电粉煤灰污水处理系统 、 合成、尿素、电站循环水系统，造气吹风气余热系统等环保系统 ， 为了减轻公司废水对环境的影响，本着源头治理、综合回收利用，不断减少污染物排放，按照源头治理与末端处理相结合的原则，公司决定对生产系统进行一系列技术改造，并采用成熟的高新处理技术建设综合 终端污水处理站 ，以达到减少污染排放，确保排放的废水各项指标达到并优于国家排放标准。该项目的实施必将产生一定经济效益和显著的社会效益、环境效益。 废水治理 目前的产品状况 *现有 生产 装置能力 30 万 t/a 合成 氨 、 40 万 t/a 尿素、 12 万 t/ 废水治理情况 *经多年的环保投入，历年来共投资 4000 多万元对废水进行治理，目前厂区除 标尚不能 达到国家排放标准外，其它指标如氰化物、挥发酚等均可实现达标排放， 有关监测数据附后。 (1) 已有的废水回用设施 造气 污 水处理系统现有处理 能力 1800m3/h；氨水回收系统；合成、尿素、 电站 循环水系统；造气吹风余热回收系统等。 (2) 有待治理的工程内容 厂区内虽已有部分环保生产设施，但能力尚有待提高，因此厂内的环保生产工程内容包括： 9 锅炉除尘冲渣水处理工程 。 造气 污水治理能力扩大以适应生产。 尿素解吸废液水解汽提回收氨及脱盐水。 新建 脱硫 、有机 循环水 及 尿素 循环水处理能力扩大以适应生产。 含氨、含硫、含油、 含 醇等流程改造及污水综合利用。 综合废水处理稳定达标及回用。 污水处理的要求 锅炉 除尘冲渣 水、造气循环水含有较多的煤粉， 尿素生产解吸废液中含有较多的尿素和 些废水如不进行处理并回收有用物质，后续的综合废水的处理将有相当大的难度。 造气循环水及其它循环水如不扩大循环水处理能力，也会增加后续终端污水处理站 综合污水处理的处理量。 环境效益和社会经济效益 环境效益 本工程建成后，具有十分显著的环境效益。 *的废水排放量从原有的 3881 万 m3/a 降至 87 万 m3/a， 废水排放削减量为 3794 万 m3/a； 874t/a 降至 74t/a，削减量为 4800t/a； 排放量由原有的 2811t/a 降至 11t/a，削减量为 2800t/a。 经济效益 本工程在处理废水 和采用先进工艺流程 时，由废水中回收了氨、尿素 和 粉煤 灰、水池煤 等副产品， 合成驰放气中回收氨。 其中： 尿素解吸废液中含有尿素、氨等有用物质，通过水解汽提工艺可以回收氨和尿素，回收得到的氨可再回用 于尿素生产之中，尿素即可作为产品出售。 锅炉除尘冲渣水经过沉淀处理，年回收 粉煤灰 19800 吨， 造气洗气水、电除尘冲洗水经加药沉淀，年回收 水池煤 18360 吨， 可送电站循环流化床锅炉 掺 烧或外买。 合成氨弛放气采用先进的无动力氨回收工艺，回收驰放气中的氨， 10 回收得到的氨用于尿素生产中，尿素即可作为产品出售。尾气送造气吹风气回收燃烧产蒸汽。 经测算，回收的 氨、尿素 、 粉煤 灰和水池煤 等 ，总计价值 2535 万元。 企业形象 本工程实施后，将成为我国氮肥行业处理含氨废水的示范工程，为企业树立良好的企业形象。 11 2 工程内容 和建设规模 编制范围 本可行性研究报告 涉及 范围为 ： (1) *尿素、合成氨等 生产装置流程优化，减少或避免废水的产生与排放。 (2) *尿素、合成氨等 生产装置废水综合利用以及废水预处理和处理的工艺设施、污泥 处理设施和相配套的公用及辅助设施 （ 包括道路、围墙、绿化等 ） ； (3) *厂区至 终端污水处理站 的废水输送 管网工程。 现有废水产生及处理情况 现有废水治理措施 *现有废水治理措施如下。 造气循环冷却水系统，规模为 1800m3/h； 合成 循环 冷却 水系统。规模为 6000m3/h； 尿素循环冷却水系统，规模为 3000m3/h； 氨水回收系统 ，规模为 432m3/d。 12 现有排污情况分析 水量平衡 图 *生产水平衡图（单位： m3/h） 13 表 *现有外排水状况表 排污单位 污染源 排放量 备注 m3/h m3/d kg/d 占百分比 kg/d 占百分比 有机 甲醇精馏 480 11520 100 1152 0 0 设备冷却水、生活水及甲醇残液 空分冷却水 180 4320 40 0 0 空分设备冷却水 合成 工艺外排水 263 6312 70 80 高压机、精炼、冰机冷却直排水、工艺 冷 凝水、设备排污 净化冷却水 370 8880 60 50 444 脱碳系统用尿素二次冷却水直排 合成循环水排污 12 288 250 72 80 能源 造气循环水排污 152 3648 440 40 电除尘冲洗水 240 5760 250 1440 100 576 一次水冲洗直排 气柜 52 1248 100 50 一次水使用后直排 煤棒 60 1440 70 40 设备冷却水及生活水 尿素 尿素循环水排污水 12 288 220 110 工艺冷却水 1854 44496 40 120 排污，工艺 冷 凝水、尿素解析水 热电 除尘冲渣水 900 21600 330 7128 60 1296 用尿素二次冷却水后直排 锅炉冷却水 135 3240 45 0 0 锅炉辅机冷却水 汽机冷却水 150 3600 30 108 0 0 汽 机 油冷、空冷直排水 酸碱废水 20 480 350 168 40 阴阳树脂再生产生的酸碱废液 其它 厂区生活污水 20 480 80 40 合计 4900 117600 00 14 表 *现有 废水排放 状况表 排污单位 污染源 排放量 备注 m3/h m3/d kg/d 占百分比 kg/d 占百分比 有机 含醇废水 3 72 3000 216 0 0 甲醇精馏中产 生的 残液 厂区生活污水 2 48 600 20 合成 机泵填料水 15 48 50 150 54 含合成、甲醇填料水、循环机、压缩机等 变换工艺冷凝水 5 48 450 40 低变工艺冷凝水、变换饱和热水塔排水 合成循环水排污水 12 288 250 72 80 其它工艺冷凝水及排污 8 48 200 100 含变换、脱碳、精炼、脱硫等工艺冷凝及设备排污 能源 造气循环水排污 152 3648 440 40 煤棒生活水 60 1440 70 40 尿素 尿素循环水排污水 12 288 220 110 其它工艺冷凝水及排污 2 48 200 200 含压缩机、泵房等设备排污 尿素解吸废液 18 48 780 1800 包括生产区生活污水 10t/h，厂区内冲洗及绿化用水10t/h，生活区生活污水20t/h， 生产区内各工段设备零星直冷水及跑冒滴漏等 20t/h。 热电 除尘冲渣水 900 21600 330 7128 60 1296 酸碱废水 20 480 350 168 40 除盐水阴阳床树脂再生时产生的酸碱废液 其它 厂区生活污水 20 480 80 40 厂区冲洗水 7 48 90 20 合计 1236 28632 15 蒸汽平衡 存在的主要问题 从 *现有 外排水 状况 分析表、 现有废水 排 放状况 分析表可以看出 ： (1) 废水中 要来源于 锅炉除尘冲渣水、尿素解吸废液 、 变换工艺冷凝水 、 造气废水 排污水 等。 主要来源于尿素解吸废液 、锅炉除尘冲渣 水 。 16 (2) 尿素系统 工艺冷却水采用一次水冷却后直排水量 3204 m3/h、占公司外 排 水 总量的 此 部分水经过处理降温后 可 以 循环利用。 (3) 有机甲醇精馏、空分、 合成铜洗、电除尘冲洗水均采用一次水，使用后直接外排，可采用循环水，降低一次水用量 。 可以采取的治理措施及技术分析 (1) 尿素解吸废液中含有 尿素及 也是 超标的原因，这部分废水在国内外有成功处理的先例，并能产生一定的经济效益。 (2) 造气污水排放量 3648 m3/d，其根本原因是其冷却能力不足 （ 4台 450m3/h 凉水塔，循环水能力 1800m3/h） ， 循环水量不能满足生产规模不断扩大的需求， 可采用增加凉水塔的方法解决。 (3) 锅炉 除尘冲渣水采用尿素冷却水后直接排放，可增加 配套 的水处理系统，进行循环利用。 (4) 甲醇精馏、空分系统采用一次水冷却后直接外排，可增加相应的 循环 水处理系统， 降温处理后 进行循环利用。 (5) 尿素循环水系统处理能力 3000 m3/h， 随着公司生产规模的扩大，水处理能力不足，尿素老系统 全部 采用一次水冷却，除部分供热电 锅炉除尘冲渣 、净化脱碳工段冷却用水 外，其余全部外排，可 采取 增加系统处理能力来解决。 工程内容 本工程包 括 锅炉除尘冲渣水处理工程 、 造气污水处理工程 、 尿素解吸废液水解汽提装置、 生产装置冷却水循环回用工程 、 含氨、含硫、含油 、含醇废水 综合 治 理工程 、 终端污水处理站 等部分。 建设规模确定 热电除尘冲渣水处理工程 设计处理能力 12000m3/d，实际处理 10000m3/d。废水经 回收 处理后用作锅炉 除尘冲渣水 。 回收粉煤灰 19800t/a，送电站锅炉 掺 烧或外销。 17 造气污水处理工程 新 增两台 1000m3/h 凉水 塔 ，将四台 450m3/h 填料塔改为 750m3/h 喷雾塔，增加一座处理能力 5000m3/h 平流式沉淀池，冷水、热水输送 系统配套改造，使优化系统冷却流程。改造后系统处理能力由 1800m3/h 提高到 5000m3/h 回收粉煤灰 18360t/a，送电站锅炉燃烧 产蒸汽 或外销。 尿素 解吸废液 水解 汽提 装置 设计处理能力 600m3/d，实际处理 432m3/d。 解析液 处理后 送 锅炉 疏水箱回收利用 。 回收氨 99t/a，尿素 2138t/a，脱盐水 14 万 m3/a。 生产装置冷却水循环回用工程 新 增 1 台 800m3/h 甲醇精馏循环水 凉水塔， 甲醇精馏 循环水系统 冷却 能力 1000m3/h，甲醇精馏系统全部由一次水冷却后直排改用循环水冷却，进而 外排水量 由 660m3/h 减少到 3m3/h。 新 增 两台 500m3/h 脱硫循环水凉水 塔， 脱硫 循环水系统生产能力1000m3/h，增加排污量 d。 增加 一 台 4000m3/h 尿素循环水凉水 塔 ，改造 6000m3/h 电站循环水系统供尿素 系统冷却用水 ， 尿素 循环水系统生产能力由 3000m3/h 增至13000m3/h， 尿素老系统工艺冷却水全部改用循环冷却水，节约一次水用量 3204m3/h，系统外排水由 3204m3/h 减少到 34m3/h。 含氨、含硫、含油 、含醇废水 综合治 理工程 采用无动力氨回收工艺， 装置 设计弛放气处理能力 3000h， 取代 水吸收方法 生产 20%氨水 ，回收的 液 氨送冰机出口。年回收氨 9800t/a，装置 无废水、废气产生。 年减少氨水 49000m3/a。 新建油回收处理站，设计处理能力 400 m3/d，实际处理规模 360 m3/d，回收油脂 150t/a。 终端污水处理站 新建 终端污水处理站 一座，生化处理装置的设计规模为 6000m3/d， 18 部分废水 经生化 物化处理后回用于 锅炉除尘冲渣水、造气 循环冷却水系统的补充水。排污 2244m3/d，进行处理达标后排放。 采取治理措施后的废水状况 从表 列 数据可以看出， *现有 外排水 量 m3/d， 量为 15075kg/d， 量为 d。其中 其中锅炉除尘冲渣水为 21600m3/d。 尿素解吸废液量为 432m3/d， 却为 d。 因此， 锅炉除尘冲渣水、 尿素解吸废液单独进行处理，能够达到大幅度 降低废水排放量，大量 削减 目的，收到事半功倍的效果，并为全厂的 终端污 水处理创造条件。 采取上述措施 后 ， *废水排放状况见表 采用处理 措施 后的废水及污染物产生对比见表 表 采取 处理措施后的废水产生状况 排污单位 污染源 排放量 N 备注 m3/h m3/d kg/d 占百分比 kg/d 占百分比 有机 有机循环水排污水 3 72 3800 0 甲醇精馏中产生的残液 合成 合成循环水排污水 15 360 125 45 32 脱硫循环水排污水 4 1200 45 变换工艺冷凝水 5 120 450 54 30 低变工艺冷凝水、变换饱和热水塔排水 其它工艺冷凝水及排污 4 96 200 30 含变换、脱碳、精炼、压缩、脱硫等设备排污 能源 造气循环水排污 45 1080 450 486 320 煤棒生活污水 30 720 130 0 尿素 工艺冷凝水及排污 2 48 200 100 含压缩机、泵等设备排污 尿素循环水排污水 34 816 550 35 热电 除尘冲渣水 8 192 680 25 酸碱废水 27 648 510 20 除盐水阴阳床树脂再生时产生的酸碱废液 其它 厂区生活污水 10 240 480 35 19 厂区冲洗水 7 168 220 0 合计 644 表 采取处理措施后的废水及污染物变化表 时段 外排水 总量 (m3/d) kg/d) kg/d) 处理前 117600 理后 4644 20 3 厂址位置选择 地理位置现状 地点与地理位置 本项目位于 *省 *市 *镇 。 地理位置见附图 1。 本工程除 终端污水处理站 外，其它部分的工程内容均在 *厂区内利用现有空地进行建设。 终端污水处理站 厂址位于厂区 北面 约 500m 处 球溪河边 空地。 *市 地处湘中腹地 ， 资水中游，湘黔铁路中段 ， 地理坐标为 东经11118 57 11136 40，北纬 2730 49 2730 38之间，东邻涟源市，南抵新邵县，西北与新化县接壤，为 *几何中心 ， 市中心城区东距娄底市 87公里，南距邵阳市 83 公里，西距怀化市 244 公里，东北距省会长沙市 236 公里 。 市境周长 里，南北 最大纵长 39公里，东西最大横跨 22 公里，总面积 439 平方公里。 *位于 *市南郊 里处 *镇，东靠 *省四大水系之一资江，西南与 *省省级风景区大嵊山相接 ,北邻禾青镇，距市中心 11路专用线 ,区间 里处为工业编组站，进厂道路直接与 *市至邵阳公路相连，东面资江常年通航， 交通运输便利。 占地面积 本工程环保生产部分的工程内容在 *厂区内进行建设， 终端污水处理站 在 厂区 北面 约 800m 处 球溪河边 建设， 终端污水处理站 厂址建设 条件 地形地貌及地质 *市境 内 地势南北高、中部低，呈不对称马鞍形。市境北部 、 南部 是山地， 中部是资江谷地，以平原、岗地、丘陵地貌为主，境内地势相对高差 910 米，平均比降 宏观地貌呈一不对称马鞍形 公司周围地形较为平坦，厂区海拔高度 190 220m，周围均为工业用地、农业用地和道路。 21 厂区地质结构简单，地层上部为第四系洪积层，下部为砾石加粘土层；本地区为 6 级地震烈度区。 气候特征 *市属亚热带大陆性季风气候，光照充足，四季分明，气候宜人 。根据多年气候资料显统计，主要气候特征如下： 历年极端最高气温 历年极端最低气温 历年平均气温 历年平均降雨量 1361.2 4 小时最大降雨量 最大积雪深度 280年平均风速 s 最大风速 s 全年主导风向 季主导风向 平均气压 平均相对湿度 78% 地表水特征 本工程附近主要地表水体为 资 江。 资 江为本地区最大水系，自 南 向北 贯穿 *市，也是 *市的主要地面水和纳污水体。 *城区段水量丰富，根据多年来水文资料统计，主要水文特征为： 资江 *段属资江中游，河床为卵石砂砾结构，河宽 300 600m，常年通航。水量丰富，平均流量 s，枯水期流量 30.7 m3/s，最大流量 11500 m3/s，最高洪水位 184 m。 球溪河为资江一级支流，属小型河流， 发源于公司西南面的大嵊山，从西向东流入资江，平均流量 s,枯水期流量 0.2 m3/s。 22 交通状况 *市地处联动东西经济的湘黔铁路中段，东靠南北大动脉洛湛铁路，风光迤丽的资水横贯东西，上瑞高速公路擦境而过。 *责任公司位于 *省 *市南郊的禾青镇，距市中心 11有 路专用线 ,区间 里处为工业编组站，进厂道路直接与 *市至邵阳公路相连，东面资江常年通航， 交通运输便利。 环境特征 终端污水处理站 拟建厂址为现有空地，部分为农田，无住房。厂址附近 500m 外有少量零散住户，在 终端污水处理站 平面布置中合理安排，尽可能减少臭气、异味等对周围生活环境产 生感观影响。 23 4 废水收集方案 厂区内 进行 清污分流， 分别收集后用泵 送至 终端污水处理站 。 水质水量分析 终端污水处理站 废水来源 *生产 区现有 电站、 造气、 净化、 合成、尿素、脱硫、甲醇、等生产车间或工段， 经过厂区水处理工程的综合治理，进入终端污水处理站的 废水 主要 来自 各 工段的工艺废水 、工艺冷凝水 及 循环水系统排污水 。 终端污水处理站 废水来源见图 取处理措施后 水量平衡图 终端污水处理站进水 废水水量见表 24 取处理措施后 水量平衡图 25 终端污水处理站 水量、水质确定 尿素生产解吸废液、锅炉除尘冲渣水、精甲醇含醇废水、机泵填料密封水等废水全部回收利用， 造气阶区地面冲洗水进入造气污水处理系统， 需要进入终端污水处理站的废水状况见表 表 进入终端污水处理站 的废水状况表 排污单位 污染源 排放量 N 备注 m3/h m3/d kg/d 占百分比 kg/d 占百分比 有机 有机循环水排污水 3 72 3800 0 甲醇精馏 中产生的残液 合成 合成循环水排污水 15 360 125 45 32 脱硫循环水排污水 4 1200 45 变换工艺冷凝水 5 120 450 54 30 低变工艺冷凝水、变换饱和热水塔排水 其它工艺冷凝水及排污 4 96 200 30 含变换、脱碳、精炼、压缩、脱硫等设备排污 能源 造气循环水排污 45 1080 450 486 320 煤棒生活污水 30 720 130 0 尿素 工艺冷凝水及排污 2 48 200 100 含压缩机、泵等设备排污 尿素循环水排污水 34 816 550 35 热电 除尘冲渣水 8 192 680 25 酸碱废水 27 648 510 20 除盐水阴阳床树脂再生时产生的酸碱废液 其它 厂区生活污水 10 240 480 35 厂区冲洗水 7 168 220 0 合计 644 水量确定 新建废水处理站一座，总处理规模为 6000m3/d， 实际处理的废水量为 4644m3/d， 部分 经生化 物化处理后回用于循环冷却水系统的补充水。排污 2244m3/d，进行物化处理，达标后排放。 26 水质确定 尿素生产解吸废液、锅炉除尘冲渣水、精甲醇含醇废水、机泵填料密封水等废水全部回收利用后，循环水系统排放的清净下水不进入终端污水处理站，经过加权平均，并考虑水质波动，参照类似企业的水质，终端污水处理站的设计水质确定 综合废水水质情况见表 (单位： ， 量纲 ) 项目 浓度 项目 浓度 10 60 1000 水温 25 挥发酚 00 240 硫化物 1 2 石油类 2 4 氰化物 S 300 400 废水经处理后达到合成氨工业水污染物排放标准（征求意见稿）表 2 要求，排放标准见表 表 (单位： ， 量纲 ) 项目 浓度 项目 浓度 9 ,000 00 进水 初曝池 投加微生物制剂 兼气池 好氧池 缺氧池 沉淀池 出水 混合液回流 内循环 53 合菌微生物技术 与传统的活性污泥法相比有如下诸多优点： 1） 菌种的种类齐全，数量充足，使得极为复杂难处理的各类有机物的分解得以顺利完成。 2） 菌种种类多，能适应有毒环境，又可分工合作，发挥全力，完成艰巨任务。 3） 因 合菌微生物法菌种分解力特强，故能消 除臭味，减少固体量，而使污泥大幅降低，因此可以降低处理成本与操作难度。 4） 脱色能力较物理化学法配套的传统生物法胜逾 10 倍。 5） 处理能力与成果已打破甚多生物法的传统观念。 合菌微生物技术具有的特性如下 : 合菌微生物仅需一次添加，无需补加驯化和复壮。 合菌微生物菌群本身无毒性。 消除 氮、硫化物、磷等污染速度快且强。 分解有机物能力强，故能除臭。 污泥产 生量少，去除每公斤的 余污泥约 斤，污泥紧密度高，稳定性高。 在高氯离子、硫酸根离子及高氨氮环境下还能正常工作。 利用载体种植，使污水中油水分离。 可生物脱色。 污染物去除能力达 95%以上。 设备简单，成本低廉，故障率低。 方案三：膜法处理 膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子溶质被膜截 留，从而达到物质分离及浓缩的目的。 54 膜法处理目前通常用于给水处理，主要的应用是：苦咸水及海水脱盐制饮用水、高纯锅炉给水及电子元件制造和制药用超纯水的离子交换系统的预处理、肾透析及少量的废水回收与再循环使用。 不同的工业领域对用水的水质有着不同的要求， 膜处理可分为 微滤（ 超滤（ 纳滤（ 及反渗透（ 术 等 。 将膜法应用于工业污水处理是近年来的一个发展方向，一般对每一种污水的处理需要经过试验，以开发出适宜的预处理、膜种类和构型。 膜处理的缺点主要在于：对进水的水质要求较为严格，否则有可能出现 污染现象，从而影响到出水水质；膜处理需要定期进行反冲洗，以防止膜堵塞；膜的寿命一般不长，根据实际运行情况更换膜；一次投资较大；膜的处理量越大，其出水水质就相应越差；运行成本相对生化处理较高。 因此，膜处理工业污水需要设置预处理，将污水的水质稳定在一个较小的范围，然后再进行膜处理。 方案比较 表 方案比较表 比较内容 方案一 方案二 方案三 处理效果 100 15 10 100 10 100 工程投资 较高 较高 高 占地面积 较大 一般 小 运行成本 较高 较低 高 处理稳定性 较好 很好 很好 自动化程度 一般 较高 较高 操作管理 一般 一般 一般 耐冲击负荷 一般 较好 差 通过比较，推荐方案二。 废水处理工艺流程 工艺流程说明： 55 由生产车间排出的 含 氨 氮 废水及其它废水，首先进入调节池进行均质、均量，必要时加磷酸盐补充 营养物质 P；均化后废水 进 入初曝池，初曝池 为一好氧曝气池，其 目的主要是去除废水中抑制脱氮菌属 的有毒有害物