注水站及站外管网改造可行性研究报告

1 X 注水站及站外管网改造 可行性研究报告 2 目 录 1 编制依据 . 1 2 编制原则 . 2 3 开发现状及存在问题 . 2 4 方案 设计 . 6 5 主要技术 经济指标 . 25 6 方案比选与推荐 . 26 7 能耗分析及节能措施 . 27 8 环境保护 . 28 9 职业安全卫生 . 28 附表 1： 投资估算表 附图 1： 面 现状图 附图 2： 方案一） 附图 3： 方案二） 附图 4：注水泵房设备 布置图 （方案一 、二 ） 附图 5： 原 注水泵房 改为掺水泵房 设备 布置图 （方案 二 ） 1 1 . 编制依据 007 年 08 月 13 日 河口采油厂 计划科 提供 的 关于编制 X 注 水系统改造工程可研报告委托 。 008年 5月 河口采油厂 采注 科 提供 的 注水预测指标 。 次 与河口采油厂有关人员结合所确定的事宜 。 关标准、规范 油田注水 工程 设计规范 0391碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法 5329石油天然气工程设计防火规范 0183 低压配电设计规范 0054 供配电系统设计规范 0052 电力工程电缆设计规范 0217 通用用电设备配电设计规范 0055建筑照明设计标准 0034建筑物防雷设计规范 (2000年版 ) 0057自动化仪表选型设计规定 20507 油气田及管道仪表控制系统设计规范 0090仪表配管配线设计规定 20512 信号报警、安全联锁系统设计规定 20511 控制室设计规定 20508 2000； 仪表供电设计规定 20509 2000； 建筑设计防火规范 0016建筑地基基础设计规范 0007建筑结构荷载规范 00092006年版） 混凝土结构设计规范 0010建筑抗震设计规范 0011钢结构设计规范 00172 砌体结构设计规范 0003建筑抗震设防分类标准 0223 格执行国家及行业有关法规、标准及规范。 满足生产、方便管理、方便施工的条件下尽量利用现有设施 ， 减少工程投资，降低运行费用。 用成熟的技术方案，提高工程的可靠性、安全性及经济性。 实际出发，合理布局，满足生产需要，方便操作管理。 极慎重地采用新工艺、新设备、新材料，提高工艺水平 ， 提高设备的节能效率。 3. 开发现状及存在问题 陈家庄油田位于山东省东营市利津县汀罗乡境内，构造位置处于陈家庄东部凸起中部，主要含油层系为下馆陶组油层。含油面积 质储量 2193水储量 1690定采收率 油藏类型为一具继承性发育的受基岩古地形控制的披覆构造稠油油藏，油藏埋深 1260 1320m。 储层为河流相沉积，油层岩性以中、细砂岩为主，局部含砾，平均粒度中值 均质性严重，分选较差，分选系数 层埋藏浅，压实作用低，泥质胶结。油层物性好，孔隙度 29 34%，渗透率 1713 2500 x 10 流体性质差，陈家庄南区北区流体性质差异 大 。 陈家庄注水开发区地下原油密度 l，地下原油粘度 144 面原油密度 地面原油 粘度平均 固点 20 ，地层水水型为 矿 6266 11400mg/l，平均 总矿化度 8819氯离子含量 3938mg/l。 目前常规注水开发。 3 水开发区现状 陈家庄油田 注水开发区含油面积 地质储量 1973 x 104t，注水储量1798井网密度 /单井控制地质储量 均井距 225米，注采井网比较完善， 注采对应率 陈家庄 注入水 是 来自本油田产的污水，地层水水型为 矿 化度 626611400mg/l，氯离子含量 3938mg/l。 由于陈家庄油田为中高渗透稠油油藏，按照 1995年中国石油天然气总公司发布的中华人民共和国石油天然气行业标准 532994号文件对注入水水质指标的要求，陈家庄油田油层的渗透率 0.6 执行 目前 心 注水泵 泵压 掺水泵泵压 视吸水指数 前注入水 水质指标 不 达标 ，主要是含油量超过标准，含油量高将会造成注入水注入油层后堵塞渗流孔道，导致近井地带 油层渗透率下降，注水压力上升。从陈家庄目前注水情况分析，注入水 质达到 河 口 采 油 厂 注 水 水 质 06年 12月 报 表 油田 注入层渗透率 （ K） 标准范围 检测点 悬浮 固体 mg/l 颗粒 直径 油量 mg/l 总铁 mg/l 溶解氧 mg/l 腐生菌 /酸盐还原菌 / 级标准 0 n*104 25 X 污水站外 输 00 X 注 00 根据 2007年 将对 造以后本站的注水水质将达到标准 ，详见表 表 油田 注入层渗透率（ K） 标准范围 悬浮固体 mg/l 颗粒直径 油量 mg/l 总铁 mg/l 溶解氧 mg/l 腐 生菌 /酸盐还原菌 均 腐蚀率 mm/a X 0 n*104 25 4 注水 系统概况 X 注水 系统 ， 主要有 陈家庄油田（包括注水开发区块及陈南块）、罗 801 块 、 罗家新 区 804 ， 区内主要有 X 注水站 ， 除 注水 外 ， 还负责 回灌和掺水。 注水站位置见下图 . 图 于 1992年，平面布置 现状 见附图 1。目前站内设有注水泵房 2座，其中高压离心注水泵房内安装离心 注水泵 2台： 注水泵型号 2 （ Q= 180 m3/h P=配电功率 1000电压 6 另外 1座 低压 注水泵房内安装 4台掺水泵 为 水 ， 1台注水泵调节注水。掺水泵 计有： 离心泵 60m3/h H=750m） 1台，配电功率 220电压 380V；柱塞泵 52（ 33.1 m3/h P=63台， 配电功率 75电压 380V； 最大 掺水罗三注 罗北注 罗东注 陈庄注 5 能力 2880m3/d。 注水泵 型号是 52/40（ 35.9 m3/h P=171台， 配电功率 185电压 380V。 注水站内配套 1000 座， 700 座。喂水泵 200m3/h H=32m 2台 ，配电功率 30电压 380V。冷却循环水泵 100m3/h H=32m 2台 ，配电功率 15电压 380V。 80 m3/1台。 X 注水站担负着整个陈家庄北区、罗 801、罗 804 块的注水，整个陈罗地区富余污水的回灌以及陈家庄北区空心杆系统掺水等任务。对应注水井 39口 ，污水 回灌 井 7口，空心杆掺水井 44口。 目前高压注水系统 2 台 注入量 （注水回灌） 8360 m3/d（ 即349 m3/h），其中日注水量 5920 m3/d，污水回灌量 2440 m3/d； 低压系统 5台泵开 3 台， 总 外输水量 1350 m3/d，其中，掺水量 1300 m3/d，注水量50 m3/d。 该站已运行十多年，管线管壁结垢严重、腐蚀穿孔频繁。两台 高压 离心泵上的电动控制阀（阀门型号为 966Y、 计压力 16单流阀（ 计压力25及 2泵 进口闸门 (不严。 高压离心泵房噪音大，影响操作人员健康。 注水站 预测 根据地质预测， 2012 年水量 预测 情况见表 表 2012年水量预测表 （ m3/d） 注水站 区块 井数 陈家庄注水开发区（ 40、陈 15 7） 7667 53 陈 371、陈 737 150 1 罗家老区 801 760 5 6 罗家新区 8041 1 合计 8658 60 2012年陈罗油区内开注水井 60口，配 注量 8658 m3/d。 水量 及回灌量 预测： 低压系统主要负责 X 北区注水区块的油井掺水。掺水量 近期可 能有所上升 ， 另外还有 1口井 （ 16站 的 低压 注水量 50 m3/d。 根据地质预测， 2012 年陈罗油区产污水 13407 m3/d（考虑罗东区块产出水自行消化，油井注汽残余水回收进 ，减去 配注量 8658 m3/d，多余污水 4749 m3/d，需要 由 在问题 012年的配注量为 8658m3/d， 加上就地回灌水量为 13407 m3/d，而该站目前的能力只有 5760m3/d，差距 7647m3/d，所以 目前 站外部分注水管线 输水负荷大， 且 管线老旧沉砂结垢严重， 主要干线 不能满足该管线未来 的 输量需要。 陈罗油田现有的 7口污水回灌井，都是报废再利用水井，套管损坏严重，而且注水压力逐年上升，污水回灌量下降严重， 2012 年时不可能消化多余污水。 需要增加污水回灌井 ，相应的注水管线需要调整 。 4 方案 设计 体方案 据 2012 年 X 注水站注水 、回灌 水 及掺水 需要确定注水站规模 ，改建 X 注水 站 及站外注水管网 ， 满足 2012年 的注水 、回灌 和掺水需要。 模 和掺水规模 根据前述 ， 012年的配注量为 8577m3/d， 加上就地回灌水量为 13407 m3/d，注水站规模定为 15000 m3/d。 目前掺水量 1300m3/d，未来 掺水 量 可能 有一定的增长 。 7 水站改造 由于站内已经没有扩建的位置，所以考虑 在 注水站北边围墙外 新建高压注水泵房。平面布置图见附图 2。 新建 的注水泵 房 内 ， 设 3套 Q=300m3/h P=压离心注水泵， 2台工作， 1台备用 。 将 2台现用的 调至 埕一注，埕一注建于 95年，设备老化，注水泵需要更换 ，埕四注也存在同样情况，根据具体的生产管理安排，也可调至埕四注 。本站设三台型号相同的泵，可以方便管理维护 ，减少一个值班点，降低管理费用 ，并比较适合未来的注水规模 ，运行效率会有一定提高 。换泵后，本站 供高压水能力将达到15000m3/d，可满足生产需要。 新泵设强制润滑系统，冷却水系统在现有设备基础上进行改造，将现有的冷却水能力扩建至 100m3/h。 现有的低压 注水泵 房 保留， 由于新建高压注水规模能够满足水量要求，所以取消现有的一台柱塞泵； 由于泵 房中的 四台掺水 泵型号不统一， 有柱塞泵也有离心泵， 且柱塞泵 及其喂水泵 均 运行多年， 老化严重，所以淘汰 3 台柱塞 掺水 泵 及其喂水泵 ，再上一台与现有离心注水泵相同型号的泵， 台数减少，且离心泵维护工作量和维护费用小， 这样便于生产管理，减少 电力装机容量和 维修费用， 能够满足目前 X 北区空心杆井掺水需要 ， 且有一定余量（实际能达到 1500m3/， 将来掺水量达到一定量时，再上一台离心掺水泵 。注水井 在该系统中通 过 16#站 (配水间 )的 增压泵注水。 2座 1000 必要的 内外防腐 ， 作为 该站注水及回灌用 缓冲罐 。 利用已建 700其加高至 1000 量达到 800 回灌缓冲 罐，使缓冲时间达到 站内新建高低压供水管网 ，配套建设道路、消防等设施 。 改造后的 注水工艺流程 及回灌水 ） 干线 围管网供水量预测： 为完善注采井网， 2008 1口井，具体井号根据当时油藏动态会有所偏差。 处 理 后污水 配水间 注水 罐 注水泵 注水井 口 高压阀组 8 其 井号为 ： 1#站（ 1口）： #站（ 2口）： #站（ 2口 ）： #站（ 2口）： #站（ 1口）： #站（ 2口）： #站（ 2口）： 1#站（ 2口）： 2#站（ 2口）： 3#站（ 2口）： 14#站（ 2口）： 根据地质预测： 2012 年陈家庄注水开发区总注水量为 7817m3/d，水井开井 54口，单注 145m3/d；罗 801块和罗 80441m3/d，水井开井 6口，单注 140m3/d。 现有 7口 污水 回灌井 日最大 回灌 污水 按 3000m3/ 剩 余的 1749m3/d 污水按北片新转污水 回灌 井分担 1000m3/d（ 57%），南西片分担 400m3/d（ 23%），南东片分担 349m3/d（ 20%）预测 ，如下图所示： 水量增加后，现有的注水支干线能力 均 不足。 例 如目前北线 159水干线在目前 供水量 3690m3/ 3#配水间压力损失已高达 3要原因：输水负荷大，管线老旧沉砂结垢严重）， 远不能满足该管线未来 6000d 输量需要。 按预测水量 计算 ， 基于目前的注水管网， 北线从出站到最远配水间 5站的压降合计为 线到 13站为 线至 14站为 不能满足要求，需要扩建。 9 1 2 7 *8 *3 . 6 k 1 2 年陈庄注水系统水井、水量（注水 + 回灌）分布预测水井： 6+1注 16 90m3/ 5 9 *1 1 * 2 . 4 k m（ 5 7 4 0 d+ 1 0 0 0 = 6 7 4 0 ）1#2#水井： 4 口注 76 0m3/井： 5+2 口注 13 00m3/1313570d+4#水井： 7+2注 20 40m3/井： 2+2 口注 64 0m3/井： 1+2 口注 39 0m3/井： 6+1 口注 14 50m3/井： 4+2 口注 78 0m3/井： 2+2 口注 55 0m3/井： 2+2 口注 52 0m3/ 2 7 *8 *1 . 2 k m（ 3 5 9 0 d+ 4 0 0 = 3 9 9 0 ） 1 6 8 *1 2 * 2 . 9 k m （ 2 4 9 0 d+ 3 4 9 = 2 8 3 9 ） 1 6 8 *1 2 * 1 . 5 k 9 *1 0 *0 . 5 k 9 *1 0 *1 . 4 k # 站水井： 6 口注 10 50m3/井： 3 口注 39 0m3/井： 2 口注 26 0m3/整方案 ： 根据以上图示， X 注水站外部注水管网不能适应预测水量，需要对整个注水外网进行扩容改造 ， 根据计算， 具体改造内容如下 表，示意图如下图 ： 表 1 外部注水管网改造主 要工作量 名称 内容 备注 新建配水间 新建陈 11#、 14#配水间及注水干线，干线选用 108线合计 片流程 新建一条注水管线 #站与原 159 管线并用； 10 更换 1#站 5#站支线为 108线 南片流程 新建 X 注 7# 站 注 水 干 线 原 127 管线并用 ； X 注 9# 原 168 管线并用； 更换 7#站 12#站支线 108线 陈庄高压注水系统外管网改造示意图（括号内为改造后压降 M P a ）1#2#陈庄注13#12# 245 1 8 08 10 08 10 08 10 # 站11#14#5#4#6#9# 108 10 08 10 245 18 新铺管线7#压（掺水系统）管网： 低压系统主要负责 X 北区注水区块的油井掺水。掺水量（注水量）今后不会有 较大的变化，目前供水管网 能满足输量要求，可维持现状，不作调整。 下表为低压系统情 11 况统计表。 表 低压系统生产情况统计表 队号 序号 站号 井数 日掺水量 m3/d 202 队掺水井 29 口，掺水量合计 850m3/d 1 6# 1 25 2 7# 1 25 3 9# 4 120 4 12# 9 270 5 13# 7 210 6 14# 7 200 209 队掺水井 15 口，掺水量合计 450m3/d 7 15# 2 60 8 16# 8 240 9 17# 5 150 掺水量合计： 1300 注水 1 16# 0 合计 1350 水站改造 考虑到现有高压离心泵移走后，有空余位置，可 将 低压注水 泵房拆除 ， 新 建高压注水及掺水泵房 ，而将低压注水泵内设施移到现有高压离心泵房内。 平面布置图见附图 3。 新建 的注水泵 房 内 ， 设 3套 Q=300m3/h P=2台工作， 1台备用， 将 2台现用的 调至 埕一注，埕一注建于 95年，设备老化，注水泵需要更换 。 本站设三台型号相同的泵，可以方便管理维护 ，减少一个值班点，降低管理费用 ，运行效率会有一定提高 。换泵后，本站 供高压水能力将达到 15000m3/d，可满足生产需要。 新泵设强制润滑系统，冷却水系统在现有设备基础上进行改造，将现有的冷却水能力扩建至 100m3/h。 现有的低压注水泵 房 内的掺水泵，移至原高压离心泵房内 。由于新建高压注水规模 12 能够满足水量要求，所以取消现有的一台柱塞泵；由于泵房 中的四台掺水泵型号不统一，有柱塞泵也有离心泵，且柱塞泵及其喂水泵均运行多年，老化严重，所以淘汰 3台柱塞掺水泵及其喂水泵，再上一台与现有离心注水泵相同型号的泵，台数减少，且离心泵维护工作量和维护费用小，这样便于生产管理，减少电力装机容量和维修费用，能够满足目前 X 北区空心杆井掺水需要 ， 且有一定余量（实际能达到 1500m3/， 将来掺水量达到一定量时，再上一台离心掺水泵 。注水井 在该系统中通 过 16#站 (配水间 )的 增压泵注水。 2座 1000 外防腐 ，作为该站注水及回灌用缓冲罐。 利用已建 700其加高至 1000 量达到 800 注水缓冲时间达到 站内新建高低压供水管网 ，配套建设道路、消防等设施。 本方案在实施过程中，需设临时掺水泵及临时配电设施，用于施工期间的掺水运行。 改造后的 注水工艺流程 外注水及回灌水干线 同方案一。 水工艺 主要工程量 表 注水工艺主要工程量表 序号 设备型号及规格 单位 数量 备 注 方案一 方案二 1 高压离心泵机组 300m3/h 套电机 2000 3 3 2 润滑油供油装置 套 2 2 3 5t 单梁起重机 台 1 1 4 玻璃钢冷却塔 100m3/h 台 1 1 5 冷却水泵 100m3/h H=32m 台 2 2 6 掺水泵 Q=60m3/h P=配套电机 220380V 台 1 1 7 站内管网改造 套 1 1 8 1000防腐 座 2 2 处 理 后污水 配水间 注水 罐 注水泵 注水井 口 高压阀组 13 9 700新内、外防腐 座 1 1 增为 800 0 无缝钢管 245 20 外 11 无缝钢管 108 20 外 12 无缝钢管 60 20 外单井 改造 13 三井式配水间 座 1 1 14 四井式配水间 座 1 1 15 空间吸声体 (新建泵房 ) 74 574 16 移动式隔音屏 (新建离心泵机组 ) 30 130 17 套工程 （ 1） 工程设计使用年限为 50年。 （ 2） 耐火等级均为二级。 （ 3） 屋面防水等级为 。 （ 4） 建筑的抗震设防类别：丙类建筑。 （ 5）地基基础设计等级 ： 丙级。 （ 6）抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 计地震分组为第一组。 （ 7）建筑结构的安全等级：二级。 （ 1） 基本风压 （ 2） 基本雪压 （ 3） 屋面活载 非上人屋面 （ 1） 站场系统各建构筑 物见 下 表 14 建构筑物一览表 序号 工程名称 面积（ （ 2） 装修 建筑物外墙采用混合砂浆抹面，刷 外墙涂料，建筑物内墙面刷内墙乳胶漆。建筑物门窗采用铝合金玻璃门窗，值班室、控制室地面铺地砖，其余地面为混凝土水泥地面。屋面采用硬质聚氨酯泡沫板保温层， 构 设计 （ 1）建筑物： 注水泵房采用钢筋砼排架结构；设 5t 电动单梁起重机；基础为 筋砼独立基础； 建筑物采用砖混结构，屋面板采用预应力混凝土空心板，基础为素混凝土条形基础或砖砌条形基础。 （ 2）设备基础 设备基础采用素混凝土或钢筋混凝土现浇。冷却水池维修：重做池内、外表面 1： 2水泥砂浆（外掺水泥用量 15%面厚 20。 （ 3）材料 砖混结构砌体：采用蒸压粉煤灰砖、混合砂浆砌筑。 气 本工程 工艺有 两个方案：方案一，在注水站北边墙外新建注水泵房；方案二，拆除低压注水泵房，在其位置重建 注水泵房。两个方案均移走现有高压离心泵房内的两台高 15 压离心泵（单台配电功率 10006000V）到别的注水站。 方案一 1、在新建注水泵房内设 3台离心注水泵及电机，单台配电功率 20006000V。 2用 1备。注水泵房内设 5t 电动单梁起重机 1台， N= 2、在新建注水泵房内设 4 台润滑油泵，单台配电功率 380V。 1 台工作，1 台备用。 3、新建高压室、控制室、值班室 。 4、在厂区更换冷却塔一座 ， 单台配电功率 380V。 5、在冷却水泵房新设冷却水泵， 1 用 1 备，单台配电功率 45380V。 6、在原低压注水泵房内保留离心掺水泵及电机，单台配电功率 220380V，新设同样功率的掺水泵 1 台。 1 用 1 备。 预留 1 台同样功率的掺水泵 。 其他泵停止使用。 配电重新上。 方案二 1、 拆除 低压注水泵房，重建为高压注水泵房，其内所有设备停用 移走 。 2. 原高压离心注水泵房改为掺水泵房，原高压离心注水泵停用移走。使用已建值班配电室新设配电。掺水泵房内设 2台掺水泵及电机，单台配电功率 220380V。1 用 1 备。预留 1 台同样功率的掺水泵位置。 3. 在重建高压注水泵房内设 3 台离心注水泵及电机，单台配电功率 2000000V。 2 用 1 备。注水泵房内设 5t 电动单梁起重机 1 台， N= 4、在新建注水泵房内设 4 台润 滑油泵，单台配电功率 380V。 3 用 1 备。 5、新建高压室、控制室、值班室。 6、在厂区更换冷却塔一座 , 单台配电功率 380V。 7、在冷却水泵房新设冷却水泵，单台配电功率 45380V。 1 用 1 备。 8、新建 变压器区 、 低压配电室 。 荷计算 方案一、方案二相同 序号 负荷名称 单位 数量 电压（ V） 单台功率 (运行台数 总功率 (1 注水泵 台 3 6000 2000 2用 1备 4000 16 2 起重机 台 1 380 3 3 润滑油泵 台 4 380 用 1 备 冷却塔 台 1 380 冷却水泵 台 2 380 45 1 用 1 备 45 6 掺水泵 台 2 380 220 1 用 1 备 220 7 掺水泵 台 1 380 220 1 用（预留） 220 8 场区照明 5 5 9 新建建筑物照明 10 10 合计 6000 二级负荷 其中新增负荷 30003828 其中二级负荷 510源现状 X 注水站附近现有 电所 1 座， 现所带最大负荷为 5500变电所扩建工程正在施工。扩建后的变电所最终规模为 2 条 35线， 8 回 6线， 63000000变压器各 1 台。 X 注水 站 原低压注水泵房 已建变配电室 1 座，该配电室建成时间较长，变压器型号为 列，容量为 1000 800 6源分别引自陈二线和陈三线。 配电盘为 ，均属淘汰产品，安全距离不符合现有规范的要求，应该改造。 此次改造后，该配电室只为 掺 水负荷提供供电（主要是掺水泵电机）。 配电 方案 1、 扩建后的 电所进行出口调整，以满足 X 注水站二级负荷的要求。 2、 X 注水 站新建的 3 台注水电机（单台配电功率 20006000V）电源分别引自电所的两段母线上，由变电所直配至注水电机。 （ 1） 电源方案一 经计算，注水电机直接起动时，变电所 6线的电压下降了 不满足规范要求（规范要求电机不频繁起动时，母线压降不能超过 15），注水电机采用软起动。 （ 2） 电源方案二 将 电所内的 1 台 6300压器更换为 10000计算，注水电机可直接起动。 （ 3） 电 源方案的比 较 17 方案一 方案二 经济性（投资） 投资大，经济性较差 投资少，经济性较好 实施难度 只在注水站内实施，不牵涉其它方面 更换变电所内的 1 台主变及其保护装置，需要与供电部门结合。 运行灵活性 只能采用软起动 运行灵活 推荐方案 推荐方案二：方案二的投资比方案一的投资少，运行更灵活 3、 工艺方案一 380/220V 负荷电源引自改造后的注水泵房 （掺水泵房） 配电室，改造后的配电室变压器容量为 2源分别引自 电所的两段母线上。接地系统采用 统。配电方式采用放射式。 220水泵电机采用软起。其它380机均为直接起动。 4、 对应于 工艺 方案二，原高压离心注水泵房改造为掺水泵房，拆除原高压室及控制室内的高压设备，改造为掺水泵房低压配电室， 380/220V 负荷电源引自 该配电室 。该配电室变压器容量为 2源分别引自 电所的两段母线上。 接地系统采用 统。配电方式采用放射式。 220水泵电机采用软起。其它 380 5、 场区电力及控制电缆的敷设采用沿室外电缆沟或直埋地方式；室内电力及控制电缆沿室内电缆沟敷设。 6、 室内 照明按建筑照明设计标准（ 0034行设计，配电室灯具采用荧光灯，照度为 200泵房灯具采用 配照型工厂 灯 ，光源采用金卤灯 ，照度为 100 7、 考虑站内设备的防雷防静电接地。 防雷防静电接地装置采用 用 其接地电阻不大于 10。 1、 电源方案一 （ 6机采用软起） （ 1） 变电所部分工程量 18 序号 名称及型号 单位 数量 工艺方案一 工艺方案二 1 电所 6口调整 个 8 8 2 6机 测控装置 套 3 3 3 6机 差动保护装置 套 3 3 （ 2）注水站部分工程量 序号 名称及型号 单位 数量 备注 工艺方案一 工艺方案二 1 6机 差动柜 台 3 3 2 6机 软起动柜 （ 2000台 3 3 3 电力变压器 10/630 2 2 4 电力电缆 0 400 400 5 低压配电盘 线及母联） 面 3 3 6 低压配电盘 线） 面 4 4 7 调谐式电容补偿控制柜 120 2 2 8 软起动柜 220 2 2 9 照明配电箱 1 2 10 动力 配电箱 2 1 11 电力电缆 0240 m 450 450 12 电力电缆 0240 m 150 150 13 冷缩式电力电缆终端头 个 12 12 14 控制电缆 5 m 450 450 15 控制电缆 2X4 m 450 450 16 电力电缆 120 1m 280 16 控制电缆 0 m 280 17 热缩电力电缆终端头 个 4 4 19 序号 名称及型号 单位 数量 备注 工艺方案一 工艺方案二 18 电力电缆 35 1m 200 300 19 电力电缆 m 50 50 20 电力电缆 x4 m 60 60 21 控制电缆 m 50 50 22 控制电缆 m 100 200 23 户外 防水操作柱 台 2 2 24 户内 操作柱 台 6 6 25 电力电缆 x6 m 100 260 26 电力电缆 m 180 180 27 场区照明灯 基 1 28 电力电缆 x4 m 100 29 考虑站内新建建筑物照明 结构专业 见结构专业 30 原有变配电室电气设备的拆除 变压器 2 台，配电盘 9 面 变压器 2 台，配电盘 9 面 2、电源方案 二 （更换 35电所主变） （ 1） 变电所部分工程量 序号 名称及型号 单位 数量 工艺方案一 工艺方案二 1 电所 6口调整 个 8 8 2 35/6压器 10000 1 1 3 35流互感器 台 3 3 4 6 线 断 路 器600A 台 1 1 5 6离开关 600A 台 1 1 20 序号 名称及型号 单位 数量 工艺方案一 工艺方案二 6 35压器保护屏 面 1 1 7 6机 测控装置 套 3 3 8 6机 差动保护装置 套 3 3 （ 2） 注水站部分 工程量 序号 名称及型号 单位 数量 备注 工艺方案一 工艺方案二 1 6机 差动柜 台 3 3 2 电力变压器 10/630 2 2 3 电力电缆 0 400 400 4 低压配电盘 线及母联） 面 3 3 5 低压配电盘 线） 面 4 4 6 调谐式电容补偿控制柜 120 2 2 7 软起动柜 220 2 2 8 照明配电箱 1 2 9 动力 配电箱 2 1 10 电力电缆 0240 m 450 450 11 电力电缆 0240 m 150 150 12 冷缩式电力电缆终端头 个 12 12 13 控制电缆 5 m 450 450 14 控制电缆 2X4 m 450 450 15 电力电缆 120 1m 280 16 控制电缆 0 m 280 16 热缩电力电缆终端头 个 4 4 17 电力电缆 35 1m 200 300 21 序号 名称及型号 单位 数量 备注 工艺方案一 工艺方案二 18 电力电缆 m 50 50 19 电力电缆 x4 m 60 60 20 控制电缆 m 50 50 21 控制电缆 m 100 200 22 户外 防水操作柱 台 2 2 23 户内 操作柱 台 6 6 24 电力电缆 x6 m 100 260 25 电力电缆 m 180 180 26 场区照明灯 基 1 27 电力电缆 x4 m 100 28 考虑站内 新建建筑物照明 结构专业 见结构专业 29 原有变配电室电气设备的拆除 变压器 2 台，配电盘 9 面 变压器 2 台，配电盘 9 面 能 节约电能，不仅具有直接的经济意义，对于保护 环境以及国家经济的长远发展，都具有十分重要的意义。对于本工程， 通过以下做法实现： (1)于配电室 进行 集中 无功补偿，以减少电压损失，提高功率因数，节省电能。 (2)照明部分： 合理的选择灯具和光源，也可以达到节能的效果。 控 1、自控系统的设计以满足自控功能要求，节省工程 投资，提高经济效益为首要目的。 2、 在满足安全、工艺过程要求的前提下，仪表、设备选型力求统一，以减少备品、备件的品种和数量，以便维护 。 控系统方案 22 本工程分两个方案，方案一：在注水站北边墙外新建注水泵房；方案二：拆除低压注水泵房，在其位置新建注水泵房。自控设计的主要内容就是针对上述两个方案的工艺过程配套相应的检测仪表和自动控制系统。 方案一：在注水站北边墙外新建注水泵房 。 （一）、新建 注水泵房内设 3 台离心注水泵及电机，每台注水泵主要检测控制内容如下： 1、 注水泵进口设压 力控制，低压 光报警，极限低压 泵，并联锁关闭泵出口电动阀。 2、 注水泵及电机前后轴瓦 分别设温度检测 ，温度高于 75声光报警，高于 80停泵，并联锁关闭泵出口电动阀。 3、 电机设定子测温装置 （电机自带热电阻） ， 120声光报警， 125停泵，并联锁关闭泵出口电动阀。 4、 注水泵出水管线设温度检测，温度高于 55声光报警，高于 60停泵，并联锁关闭泵出口电动阀。 5、 注水泵机组润滑油进口设压力控制，低压 光报警，极限低压 联锁关闭泵出口电动阀。 6、