材料科学与工程基础 教学课件 ppt 作者 杨庆祥 第六章 金属材料应用和热处理

在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网QQ:349134187 或者直接输入下面地址：*第一节 工业用钢 一、钢中合金元素 （一）合金元素在钢中的存在形式 钢中常加入的金属合金元素有 Cr 、 Mn、 Ni、 Mo、 W、 V、 Ti 、 Nb、 Zr、 Ta、 Al、 Co、 Cu、 Re等；常加入的非金属合金元素有 C、 N、 B、 Si，有时 P、 S也可起合金元素作用。合金元素加入钢中，在钢中的主要存在形式有四种： 例如， Pb、 Cu即不固溶也不形成化合物，所以常以游离态存在。 1）以固溶形式存在。 例如，非碳化物形成元素可固溶于铁素体、奥氏体或马氏体中；2）形成强化相。例如，对于碳化物形成元素可形成特殊碳化物或溶入渗碳体形成合金渗碳体；4）游离态存在。3）形成夹杂物。例如，合金元素与 O、 N、 S作用形成氧化物、氮化物、硫化物。（二）合金元素与铁、碳的相互作用 1. 合金元素与铁的相互作用合金元素的加入，使铁的同素异构转变点 A3、 A4发生变化。其改变规律可由 Fe-Me二元相图表现出来。 图 6-1 扩大 区的 Fe-Me二元相图a) 无限扩大 区的 Fe-Mn相图 b）有限扩大 区的 Fe-Cu相图 图 6-2 缩小 区的 Fe-Me二元相图封闭 区的 Fe-Cr二元相图 b）缩小 区的 Fe-Nb二元相图2. 合金元素与碳的相互作用合金元素加入钢中，由于不同的合金元素与碳的亲合力不同。根据与碳相互作用情况可将钢中合金元素分为碳化物形成元素与非碳化物形成元素两大类。 Ti、 Zr、 V、 Nb、 W、 Mo、 Cr、 Mn、 Fe为碳化物形成元素，它们与碳的亲和力按由 Fe到 Ti的顺序逐渐增强。其中 Ti、 Zr、 V、 Nb为强碳化物形成元素， W、 Mo、 Cr为中碳化物形成元素， Mn、 Fe为弱碳化物形成元素。合金元素与碳的亲合力越强，形成的碳化物越稳定，在钢中的溶解度也越小。碳化物具有高熔点、高硬度、脆性大等特点，是钢铁中的重要组成相。碳化物的成分、类型、数量、尺寸及分布对钢的性能有极重要影响。 （三）合金元素对铁碳相图的影响图 6-3 合金元素对钢的临界点的影响a）扩大 区元素 Mn的影响 b）缩小 区元素 Cr的影响 合金元素加入钢中，使钢的临界点的温度和含碳量发生改变，这使合金钢的热处理制度不同于碳钢。 钢的加热转变属于扩散相变，包括奥氏体生核、奥氏体晶核长大、残余碳化物的溶解和奥氏体的均匀化。合金元素的加入对碳化物的溶解、碳和铁原子的扩散均有影响，所以必定对合金钢的奥氏体过程有重要影响。 首先合金元素的加入会对碳化物的溶解过程产生影响。 强碳化物形成元素加入钢中，与碳相互作用可形成稳定性更高的特殊碳化物，如 TiC、 NbC、 VC等； 中碳化物形成元素与碳相互作用可形成稳定性较高的特殊碳化物如 M23C6、 M7C3、M2C、 MC等。 这些合金碳化物的稳定性高于渗碳体，要使这些合金碳化物溶入奥氏体，必须加热到更高温度，保温更长时间。故强碳化物形成元素与中碳化物形成元素加入钢中，阻碍碳化物溶解。钢中加入弱碳化物形成元素 Mn，可降低强碳化物的稳定性，促进稳定性高的碳化物的溶解。碳化物形成元素的加入提高了碳在奥氏体中的扩散激活能，这对奥氏体形成有一定阻碍作用。非碳化物形成元素镍、钴降低碳在奥氏体中的扩散激活能，对奥氏体形成有一定促进作用。此外，残余碳化物的溶解完成后，还有奥氏体的均匀化过程，由于合金元素扩散缓慢，所以对于合金钢特别是高合金钢奥氏体的均匀化所需时间更长。合金元素对奥氏体晶粒长大的影响因合金元素的不同而异。强烈阻碍奥氏体晶粒长大的合金元素有 Al、 Ti、 Nb、 V、 Zr等，中等阻止的有 W、 Mo、 Cr等，促进奥氏体晶粒长大的有 P、 C、 Mn（高碳时），影响不大的有 Si、 Ni、 Co、 Cu等。 （四）合金元素对加热转变的影响（五）合金元素对过冷奥氏体转变的影响 合金元素对过冷奥氏体转变的影响主要表现在对过冷奥氏体等温转变曲线的影响。由钢的冷却转变一节，我们知道除 Co使 C曲线左移外，所有合金元素溶入奥氏体，都增加过冷奥氏体的稳定性，使 C曲线右移。 图 6-4 强碳化物形成元素对 C曲线的影响Ti、 Nb、 V 、 W、 Mo等强、中碳化物形成元素升高珠光体转变温度范围，降低贝氏体转变温度范围，将 C曲线变为 “双鼻子 ”。它们强烈推迟珠光体转变，但推迟贝氏体转变作用较弱。 图 6-5 中、弱碳化物形成元素 Cr、 Mn对 C曲线的影响 中碳化物形成元素 Cr强烈推迟贝氏体转变，而对珠光体转变推迟作用较弱，对 C曲线形状的影响如图 6-5。 图 6-6 非碳化物形成元素 Al、Si、对 C曲线的影响 一般认为非碳化物形成元素 Ni、 Mn、 Si、 Co、 Al、 Cu只改变 C曲线位置，但不改变形状。但很多文献报道 Si、 Al推迟贝氏体转变更强烈，其 C曲线形状如图 6-6。 （六）合金元素对回火转变的影响合金元素加入钢中可提高钢的回火稳定性，使回火转变的各阶段的转变速度大大减缓，将其推到更高的温度范围。 1合金元素对马氏体分解的影响 固溶于马氏体中的碳化物形成元素与碳的亲和力强，阻碍回火过程中碳的偏聚、亚稳碳化物和稳定碳化物的析出，推迟马氏体分解过程，可将碳钢马氏体分解完毕的温度由260 左右提高到 500 左右。其中 V、 Nb提高钢的回火稳定性作用比 W、 Mo、 Cr更强烈。 2合金元素对回火过程中残余奥氏体转变的影响 淬火钢中残余奥氏体的转变基本遵循过冷奥氏体等温分解规律。大多数合金元素的加入都增加奥氏体的稳定性，使淬火钢中残余奥氏体量增加，并使残余奥氏体分解温度升高。例如，含碳化物形成元素多的高合金钢淬火后，在 500 600 温度加热，残余奥氏体并不分解，而是在随后冷却时发生残余奥氏体向马氏体的转变，这称为 “二次淬火 ”。3合金元素对回火过程中碳化物析出的影响 Si、 Al能抑制 -Fe2.4C溶解和 Fe3C析出，使碳钢马氏体分解完毕的温度由 260 左右提高到 300 以上， Cr也具有较弱的推迟作用。随回火温度升高，合金元素通过扩散重新分布，非碳化物形成元素将离开渗碳体，碳化物形成元素向渗碳体富集形成合金渗碳体，与此同时要发生合金渗碳体的粗化。非碳化物形成元素 Si、 Al和强、中碳化物形成元素对合金渗碳体的粗化起阻碍作用。 4合金元素对 相的回复与再结晶的影响 大部分合金元素的加入均延缓了回火过程中的 相的回复与再结晶过程。其主要原因有二个，其一是合金元素溶入钢的基体中，提高固溶原子的结合力，阻碍了原子扩散过程。其二是强、中碳化物形成元素还可形成高度弥散分布的特殊碳化物钉扎位错，延缓 相的回复与再结晶过程。其中 Co、 Mo、 W、 Cr、 V显著提高 相的再结晶温度， Si、 Mn影响次之， Ni影响较小。 二、工程结构钢 工程结构钢包括碳素工程结构钢和低合金高强度钢。碳素工程结构钢冶炼容易，成本低廉，虽然含有较多有害杂质，但也能满足一般工程结构使用性能要求，因而应用较广，用量很大，约占工程结构钢的 70%。在碳素工程结构钢基础上，加入少量合金元素所获得低合金高强度钢具有更高的强度，更低的韧脆转化温度，更高的抗大气腐蚀能力，可用于制作要求自重轻、承载大、力学性能要求高的重要的工程构件。（一）碳素工程结构钢 按 GB/T700-1998规定碳素工程结构钢按屈服强度等级分为五级，即 Q195、 Q215、 Q235 、 Q255 、 Q275。其中汉语拼音字母 Q表示屈服强度，其后的数字表示屈服强度数值，单位 MPa。其中 Q195 与 Q275未分等级； Q215与 Q255只有 A、 B两个等级， Q235分 A、 B、 C、 D四个等级。等级的划分主要以有害元素硫、磷含量来划分。 其中 A级不做冲击实验、 B级做 V型缺口常温冲击实验， C、 D级做 U型缺口常温或 20冲击实验。碳素工程结构钢因冶炼脱氧方法不同可分为沸腾钢、半镇静钢和镇静钢。用 F表示沸腾钢，用 b表示半镇静钢。碳素工程结构钢的等级及脱氧方法标注在钢牌号的屈服强度数值的后面， （二）低合金高强度结构钢标准新 标 准（ GB/T1591 1994） 旧 标 准（ GB1591 88） 用 途代号意义举例牌号 Q295(A、 B) 09MnV， 09MnNb， 09Mn2， 12Mn低 压锅 炉、容器、油罐、船舶等Q345(A E) 16Mn， 16MnRE， 12MnV， 14MnNb， 09MnCuPTi， 10MnSiCu， 18Nb船舶、 车辆 、 桥 梁、 压 力容器、大型结 构件、起重机等Q390(A E) 10MnPNbRE， 15MnV， 15MnTi，16MnNbQ420(A E) 15MnVNb， 14MnVTiRE 船舶、 车辆 、高 压容器、 电 站 设备 、化工 设备 ， 锅 炉等Q460(C、 D、 E) 14MnMoVBRE， 14CrMnMoVBQ390D质量等级 s = 420MPa屈服点中 “屈 ”字的汉语拼音第一个字母10MnPNbREwRE=0.02 0.2%wNb=0.015 0.05%wP=0.06 0.12%wMn=0.8 1.2%wC0.14%表 6-1低合金高强度结构钢新旧标准对照及用途 （三）提高低合金高强度结构钢力学性能的途径1 控制轧制的应用 将含 Nb、 Ti的低合金高强度结构钢加热到 1250 1350 ，使 Nb、 Ti的碳、氮化合物部分溶入奥氏体中，以便在随后的轧制过程中析出，抑制再结晶和限制奥氏体晶粒的长大，在轧后的冷却过程中弥散析出特殊碳化物和氮化物起到强化作用。 2 发展低碳贝氏体钢钢中加入推迟先共析铁素体和珠光体转变作用强烈，推迟贝氏体转变作用较弱的合金元素 Mo、 B，再加入 Mn、 Cr等元素进一步推迟先共析铁素体和珠光体转变，并使贝氏体转变开始点 BS下降，在轧后空冷或正火状态下，可获得下贝氏体。下贝氏体具有优良的强韧性，更低的韧脆转折温度。 3 低碳马氏体钢 对于淬透性好的低合金高强度结构钢，如 Mn-Si-Mo-V-Nb系低碳马氏体钢可采用锻后直接淬火、自回火工艺，所获得的低碳马氏体具有高强度、高韧性和高疲劳极限，可达到合金调质钢的水平。 三、机械制造结构钢 机械制造结构钢又称机器零件用钢。用于制造各种机械零件，如轴类、齿轮、弹簧、轴承、紧固件和高强度结构等。机器零件在工作时可能呈受拉、压、弯、扭、冲击、摩擦等复杂应力作用，这些应力可以是单向或交变的，工作环境可能是高温或在腐蚀介质条件下工作，零件破坏方式多种多样，所以要求机机械制造结构钢有优良的使用性能。（一）调质钢 调质钢的碳含量为 wC=0.3 0.5%之间，以保证调质后，碳化物有足够的体积分数，通过弥散硬化获得所需要的强度，但碳含量也不宜过高，防止塑性与韧性指标的下降。为了增加淬透性，调质钢中常加入 Cr、 Mn、 Si、 Ni和微量 B以提高淬透性。此外，Mn、 Si、 Ni固溶于铁素体中还可起到固溶强化作用。为获得细化的铁素体晶粒，必须防止加热时奥氏体晶粒过分长大，所以常加入中、强碳化物形成元素 W、 Mo、 V、 Ti、 Nb等细化奥氏体晶粒。此外，合金调质钢有较大 “回脆 ”倾向， W、 Mo的加入也可抑制 “第二类回火脆性 ”的发生。 调质钢是根据淬透性高低进行分级的，也就是根据合金元素含量多少来分级。同一级别的调质钢在应用时可互换。 1调质钢的化学成分2调质钢的热处理 钢 种 热 处 理 工 艺 力 学 性 能0.2/MPa b/MPa /% /% ak/(J/cm2)45 830 840 水淬， 580 640 回火 (空 ) 350 650 17 38 4540Cr 850 油淬， 500 回火 (水、油） 800 1000 9 45 6040CrMn 840 油淬， 520 回火 (水、油） 850 1000 9 45 6035SiMn 900 水淬， 590 回火 (水、油） 750 900 15 45 6038CrMoAl 940 水、油淬， 640 回火 (水、油） 850 1000 14 50 9040CrNiMo 850 油淬， 600 回火 (水、油） 850 1000 12 55 10040SiNiCrMoV 927 正火， 870 淬油 ,300 两次回火 1520 1860 8 30 39表 6-2常用调质钢的热处理工艺及力学性能 调质钢在热加工后，必须经过预备热处理降低硬度，以利于切削加工；预备热处理还可消除热加工缺陷，改善组织为淬火做好准备。对合金含量较低的钢，可采用正火或完全退火。对合金含量较高的钢采用正火加高温回火作为预备热处理。高温回火可使正火处理所得到的马氏体转变为粒状珠光体。 （二）渗碳钢与氮化钢 1 渗碳钢 钢 种 热 处 理 工 艺 力 学 性 能0.2/MPa b/MPa /% /% ak/（ J/cm）20Cr 880 油淬， 200 回火 550 850 10 40 6020MnV 880 油淬， 200 回火 600 800 10 40 7020CrMnTi 870 油淬， 200 回火 850 1100 10 45 7020MnTiBRE 850 油淬， 200 回火 1079 1373 10 45 5912CrNi3A 860 油淬 ,780油淬 ,200 回火 685 930 11 50 7118Cr2Ni4WA 850 油淬， 200 回火 834 1175 11 45 98表 6-3常用的渗碳钢热处理工艺及力学性能 渗碳钢均为低碳钢， wC=0.1 0.25%，个别钢种可到 0.3%。低碳是保证心部得到低碳马氏体，具有足够的强韧性。为了增加淬透性加入 Cr、 Mn、 Ni、 Si、 B；为了获得本质细晶粒钢加入少量 W、 Mo、 Ti、 V、 Nb等中、强碳化物元素，防止渗碳温度下奥氏体晶粒粗化，以便实现渗碳直淬工艺，同时还可形成合金碳化物增加渗层耐磨性。2 氮化钢为了提高齿轮、曲轴、汽缸套、阀杆等零件的耐磨性和疲劳强度常采用表面强化渗氮。普通气体渗氮以氨气为渗剂，氮化温度一般为 480 570 。为保证渗氮后心部组织有比较好的综合力学性能，渗氮钢多采用中碳合金钢，渗氮前要经过调质处理。钢中加入氮化物形成元素 Al、 Mo、 Cr、 V等可形成与基体共格的弥散分布的合金氮化物可显著提高氮化层的硬度和耐磨性。氮原子的渗入可显著提高了零件表面残余压应力，使工件疲劳强度与接触疲劳强度显著增高。最典型的氮化钢为38CrMoAlA钢，氮化后表面硬度可达 HV900 1000。不含 Al的调质钢 35CrMo、40Cr、 40CrV等也可用于氮化，氮化后表面硬度也可达到 HV500 800，硬度梯度比38CrMoAlA要平缓。所要说明的是不同碳含量的碳钢、合金钢、铸铁均可进行表面抗蚀氮化。抗蚀氮化能提高表面抗蚀性的原因是表面生成了致密的 -Fe2-3N。此外，不锈钢也可通过固溶氮化实现不锈钢表面氮合金化，提高不锈钢抗局部腐蚀能力。（三）弹簧钢钢 种 热处 理 力学性能 用途0.2/MPa b/MPa /% /%65 840 油淬 480 回火 800 1000 9 35 截面 12 15mm小 弹 簧65Mn 830 油淬 480 回火 800 1000 8 30 截面 8 15mm螺旋 弹 簧 ,板 弹簧60Si2Mn 870 油淬 460 回火 1200 1300 5 25 截面 25mm螺旋 弹 簧 ,板 弹 簧60Si2MnWA 850 油淬 420 回火 1700 1900 5 20工作温度 350 ，截面50mm，螺旋 弹 簧、板 弹 簧70Si3MnA 860 油淬 420 回火 1600 1800 5 20 截面 25mm各种 弹 簧50CrVA 850 油淬 520 回火 1100 1300 10 45 工作温度 400 ，截面30mm,重 载 螺旋 弹 簧，板 弹 簧50CrMnA 840 油淬 490 回火 1200 1300 6 35 截面 50mm螺旋 弹 簧 ,板 弹 簧55SiMnMoVNb 880 油淬 530 回火 1300 1400 7 35 可代替 50CrV 表 6-4常用热成型弹簧钢的热处理工艺、力学性能及应用 弹簧钢是用于制造各种弹簧的钢种。弹簧的主要作用是吸收冲击能量，起减震和缓和冲击的作用。弹簧钢应具有高的弹性极限、疲劳极限和屈强比 （ 0.2/b）， 具有一定的塑性与韧性。高温和腐蚀介质条件下工作的弹簧还应有良好的回火稳定性和抗蚀性。 （四）滚动轴承钢滚动轴承钢是用于制造轴承圈和滚动体的专用钢种。轴承元件工作时多为点或线接触，承受的真应力高达 1500 5000MPa，因此要求滚动轴承钢必须有非常高的硬度和抗压强度。由于滚动轴承工作时长期承受变动载荷，应力交变次数每分钟高达数万次，在接触压应力和摩擦力综合作用下极易产生接触疲劳破坏，如麻点、浅层剥落与深层剥落。此外，轴承钢还应有一定韧性、尺寸稳定性和抗大气和润滑油腐蚀能力。为满足滚动轴承使用性能的要求，滚动轴承钢的碳含量控制在 wC=0.95 1.15%之间。使马氏体中碳的质量分数维持在 0.45 0.5%，以保证马氏体的高硬度和提高零件的接触疲劳强度。此外，必须有足够的碳生成弥散分布碳化物提高硬度和耐磨性。碳含量也不宜过多，避免碳化物粗化或呈网状、带状分布，强烈降低接触疲劳强度。轴承钢以 Cr为主要合金元素， Cr可以增加钢的淬透性，还可形成合金渗碳体，对提高腐蚀能力也有益处。但 Cr含量不宜过多，若 wCr 1.65%，会引起碳化物分布不均匀和增加残余奥氏体量，降低接触疲劳强度、硬度和尺寸稳定性。为进一步增加滚动轴承钢的淬透性，还可加入 Si、 Mn进行合金化。 钢 种 主 要 化 学 成 分 /% 热处 理工 艺 主 要 应 用wC wCr wSi wMn wV wMo wRe 淬火温 度 / 回火温 度 /GCr6 1.051.15 0.400.70 0.150.35 0.200.40 800820 150170 10mm的各种 滚动 体GCr9 1.01.10 0.901.12 0.150.35 0.200.40 800820 150160 20mm的各种 滚动 体GCr15 0.951.05 1.301.65 0.150.35 0.200.40 820840 15016025 50mm钢 球 ,壁厚 14mm、外径 250mm的 轴承套，直径 25mm左右 滚 柱GCr15 SiMn0.951.051.301.650.400.650.901.20820840170200直径 20 200mm的 钢 球 ,壁厚14mm、外径250mm的套圈GMnMoVRe0.951.050.150.401.101.400.60.050.10770810 1705代用 GCr15用于 军工和民用 轴 承GSiMnMoV0.951.100.450.650.751.050.200.300.20.4780820175200与 GMnMoVRe相同表 6-5滚动轴承钢的成分、热处理工艺和用途 高速钢四、工具钢 工具钢是用于制造各种加工工具的钢种。 用途 刃具模具量具 有高硬度、高耐磨性、一定的塑性和韧性，有的还要求热硬性。 热作模具钢冷作模具钢 用于制造热锻模、压铸模等，应具有较高的高温强度和硬度，优良的塑性与韧性，较好的抗 “热疲劳 ”性能等。 用于制造冷冲模、冷镦模、拔丝模、冷轧辊等，应具有高硬度、高耐磨性，一定的塑性和韧性。 用来制造量规、卡尺、千分尺等，应具有高硬度、高耐模性和高的尺寸稳定性。 化学成分 碳素工具钢 合金工具钢（一）碳素工具钢 按 GB/T1298-1986标准，碳素工具钢牌号最前面用汉语拼音字母 “T”表示碳素工具钢，其后的数字为以千分数表示的碳的质量分数，碳素工具是 wC=0.65 1.35%的高碳钢。含锰较高者，钢号后标以 “Mn”，高级优质钢尚需加 “A”。牌号由 T7、 T8、T9T13 。例如， T8MnA为 wC=0.75 0.84%、 wMn=0.4 0.60% 、 wS0.020%、wP0.030%的高级优质碳素工具钢。碳素工具钢生产成本低，冷、热加工性能好，最终热处理采用不完全淬火加低温回火，可获得高硬度和高的耐磨性。例如， T12经 760 780 水淬， 180 200 回火，硬度可达到 HRC60 62。所以碳素工具钢在生产中得到广泛应用。其缺点是淬透性低、热硬性差，仅适合制作如木工工具、丝锥、板牙、手锯条等手动工具和低速切削的刃具如钻头、刨刀等。 （二）合金工具钢 平均含碳量 wC1%不标出， wC1%时，以千分数表示碳的质量分数。合金元素表示方法与合金结构钢大体相同，不同的是对含铬低的钢，铬含量是以平均千分数表示的，并在数字前加 “0”，以示区别。常见的低合金工具钢的牌号、成分、热处理工艺、硬度见下表。 钢 种 主 要 化 学 成 分 /% 热处 理工 艺 硬度HRCwC wMn wSi wCr wW 淬火温度 / 回火温度 /Cr06 1.30 1.45 0.2 0.4 0.35 0.5 0.7 780 810 160 180 63 65Cr 0.951.10 0.40 0.35 0.75 1.05 830 860 150 170 62 64Cr2 0.95 1.10 0.35 0.40 1.30 1.60 830 850 150 170 62 659SiCr 0.85 0.3 0.6 1.2 1.6 0.95 1.25 830 860 150 200 62 64CrMn 1.30 1.50 0.40 0.75 0.40 1.30 1.60 820 840 160 200 63 65CrWMn 0.95 1.05 0.801.10 0.150.35 0.90 1.20 1.21.60 820 840 160 200 62 65CrW5 1.25 1.50 0.4 0.4 0.4 0.7 4.55.5 820 840 150 160 65 66表 6-6 常见的低合金工具钢的牌号、成分、热处理工艺、硬度 （三）高速钢 为了适应高速切削，必需提高工具钢的热硬性，为此采用 W、 Mo、 Cr、 Co、 V等进行合金化，发展了高速钢。高速钢的主要特点是除具有高硬度、高耐磨性、一定的韧性外，还具有优异的热硬性，在 600 时，硬度仍可达到 HRC55以上。根据钢中主要合金元素成分可将高速钢分为三类：钨系高速钢、钼系高速钢和钨钼系高速钢。高速钢牌号中一般不标含碳量，合金元素表示方法也与合金结构钢大体相同。常用高速钢的牌号、化学成分见表 6-7。 高速钢可分为通用型高速钢和特殊高性能高速钢。其中钨系高速钢 W18Cr4V和钨 -钼系高速钢 W6Mo5Cr4V2 应用最普遍，属于通用型高速钢。特殊高性能高速钢包括高碳高钒型高速钢（如 W6Mo5Cr4V3）、一般含钴型高速钢（如 W18Cr4VCo5）、高碳钒钴型高速钢（如 W12Cr4V5Co5）、超硬型高速钢（如 W6Mo5Cr4V2Al）。 类别 牌 号美国钢号主 要 化 学 成 分 /%wC wW wMo wV wCr wCo wAl通用型W18Cr4V T1 0.700.80 17.519.0 0.30 1.0 1.4 3.80 4.409W18Cr4V 0.90 1.0 17.519.0 0.30 1.0 1.4 3.80 4.40W12Cr4VMo 1.201.40 11.513.0 0.30 1.00 1.40 3.80 4.40W6Mo5Cr4V2 M2 0.8 0.9 5.506.75 4.50 5.50 1.75 2.20 3.80 4.40W2Mo8Cr4V M1 0.8 0.9 1.402.10 8.20 9.20 1.00 1.30 3.80 4.40Mo8Cr4V2 M10 0.8 0.9 7.75 8.50 1.80 2.20 3.80 4.40特殊高性能W6Mo5Cr4V3 M3 1.101.25 5.756.75 4.75 5.75 2.80 3.30 3.80 4.40W18Cr4VCo5 T4 0.75 18.00 1.00 4.00 5.00W2Mo9Cr4VCo8 M42 1.0