高强螺栓连接副规范

高强螺栓连接副规范篇一：高强螺栓规范高强螺栓规范 1。我国的规范中，摩擦型高强螺栓安装时需要施加预拉力 P，P=*fu*Ae/。 2。我国规范的承压型高强螺栓的抗拉承载力设计值也是按照确定的，但允许接触面滑移，此时受力状态和普通螺栓一样，承载力为螺栓本身的强度。承压型是当剪力超过摩擦力时，螺杆受剪破化或孔壁承压破坏为承载力极限状态。承压型高强螺栓虽然剪切变形比摩擦型大，但承载力高于摩擦型。 3。根据 DIN 规范，在地震区不能使用摩擦型高强螺栓，所以是按照螺栓本身的强度设计的，只按材料分项系数和安全系数进行折减，高于我国的规范值。 六角高强螺栓验收规范 GB50205 要求：大六角高强度螺栓连接副使用前需复试扭矩系数，而扭剪型高强度螺栓连接副需复试预拉力，合格后方可使用。复试批量为每3000 套抽检 8 副（对于同一强度等级、同一直径但螺栓长度不同的高强螺栓连接副，如不能证明为同一批次，视为不同规格，应分别取样检测。GB/T3632-XX 扭剪型高强螺栓及 GB131-XX 大六角高强螺栓规范规定:在同一批的前提下,但螺栓长度100mm 时，长度相差15mm；或者螺栓长度100mm 时，长度相差20mm，可视为同一长度。 ） 。 高强度螺栓施工注意事项 高强度螺栓施工时应注意以下事项： （1） 当天安装的高强度螺栓，当天终拧完；（2） 螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致； （3） 螺母，垫圈均有方向要求，螺栓，螺母均标有级别与生产厂家； （4） 已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头； （5） 因狭窄高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。可转动螺栓头，但必须根据试验调整紧固扭矩； （6） 高强螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用； （7） 安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按钢结构工程施工施工质量验收规范（GB50205）和钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范的要求进行处理； （8） 当气温低于10，停止作业。当磨擦面潮湿或暴露于雨雪中，停止作业； （9） 高强螺栓的包装、运输与使用中应尽量保持出厂状态； （10）施工前必须对扭矩扳手进行标定。第二次为终拧，即拧掉梅花头。 （11）高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，严格回收，以免坠落伤人。 （12）施拧后应及时涂防锈漆。 （13）对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强螺栓 拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。（14）要求初拧、复拧、终拧在 24h 内完成； （15）母材生浮锈后在组装前必须用钢丝刷清除掉； （16）再次使用的连接板需再次处理； （17）连接板叠的错位或间隙必须按照钢结构工程施工施工质量验收规范GB50205-XX 要求进行处理，确保结合面贴实。 篇二：钢结构工程高强螺栓连接副钢结构工程高强螺栓连接副 本词条缺少信息栏，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！ 高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般简称为高强螺栓。每一个连接副包括一个螺栓，一个螺母，两个垫圈，均是同一批生产，并且是在同一热处理工艺加工过的产品。根据安装特点分为大六角头螺栓和扭剪型螺栓。 钢结构验收规范 GB50205 明确规定：制作和安装单位应分别进行抗滑移试验和复验（强条条） 。抗滑移系数必须大于等于设计值。 现场制作试件时，试件与所代表的钢结构构件应同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应采用同一批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环境下存放以供抗滑移试验。如构件系成品出厂，则除了厂内要抗滑移系数试验报告外，制造厂还应同时提供每批三组试件以便构件进场后现场检验抗滑移系数是否符合要求。 工程资料的检查中，很多工地仅有制造厂在厂内的抗滑移系数试验报告，缺乏提供给工地现场的试件的抗滑移系数的复试报告。 高强度螺栓连接 1.钢结构制作和安装单位应按本规范附录 B 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 检查数目：见本规范附录 B。 检验方法：检查磨擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 说明：1 .抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，直接影响构件的承载力，因此构件磨擦面无论由制造厂处理还是由现场处理，均应对抗滑系数进行测试，测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求。本条是强制性条文。 在安装现场局部采用砂轮打磨磨擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的 4 倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。 除设计上采用磨擦系数小于即是，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者，其余情况在制作时为确定磨擦面的处理方法，必须按本规范附录 B 要求的批量用 3 套同材质、同处理方法的试件，进行复验。同时并附有 3 套同材质、同处理方法的试件，供安装前复验。 2.高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录 B 的规定。 检查数目：按节点数检查 10%，且不应少于 10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，且不应少于 2 个。 检验方法：见本规范附录 B。 说明：2 .高强度螺栓终拧 1h 时，螺栓预拉力的损失已大部分完成，在随后一两天内，损失趋于平稳，当超过一个月后，损失就会停止，但在外界环境影响下，螺栓扭矩系数将会发生变化，影响检查结果的正确性。为了同一和便于操纵，本条规定检查时间同一定在 1h 后 48h 之内完成。 3.扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的 5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并用标记，且按本规范第条的规定进行拧扭矩检查。 检查数目：按节点数抽查 10%，但不应少于 10 节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检验方法：观察检查及本规范附录 B。 说明：3 .本条的构造原因是指设计原因造成空间太小无法使用专用扳手进行终拧的情况。在扭剪型高强度螺栓施工中，因安装顺序、安装方向考虑不周，或终拧时因对电动扳手使用把握不熟练，致使终拧时尾部梅花头上的 棱端部滑牙（即打滑） ，无法拧掉梅花头，造成终拧矩是求知数，对此类螺栓应控制一定比例。高强度螺栓连接副检验规定： 一、运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。检验结果应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB1231）规定，合格后方准使用。 二、运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 （GB3633）规定，合格后方准使用。 篇三：高强度螺栓连接施工工艺标准第六节 高强度螺栓连接施工工艺标准 总则 适用范围 施工本工艺标准适用与工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。 编制参考标准及规范 本工艺标准的编制参考了以下标准和规范： 钢结构工程施工施工质量验收规范GB50205-XX 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ8291 钢结构用大六角螺栓GB1228 钢结构用高强度垫圈型式与尺寸GB1229 钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1231 钢结构用扭剪型高强螺栓连接付形式尺寸GB3632 钢结构用扭剪型高强螺栓连接付技术条件GB3633 符号 Tc施工扭矩（Nm） ； K高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩 系数代入。 Pc高强度螺栓施工预拉力（KN） ； d高强度螺栓螺杆直径（mm） 。 基本规定 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后才可以开始施工。 高强度螺栓的制孔按表的要求选配，高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表： 表 高强螺栓孔径选配表 注：承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接）中的高强螺栓孔径可按表中值减少。高强度螺栓的孔距和边距值，见表表 高强度螺栓的孔距和边距值设计有规定时按设计要求采用。 高强螺栓的连接构件的孔距允许偏差见表 表 高强螺栓的连接构件的孔距允许偏差 施工准备 技术准备 1高强螺栓长度的选用 高强螺栓紧固后，以丝扣露出 23 扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度： 螺栓长度=板束厚度+附加长度 螺栓长度取整为 5的倍数，余数 2 舍 3 进，对于长度特别长的可以取为 10的整倍数进行归类。 国产高强螺栓的附加长度可参考表： 2 施工轴力与终拧力矩的换算 表和表列出了一般国产和进口（日本产）高强度螺栓允许的施工轴力。设计给出了轴力时按设计要求施工，如果设计没有给出高强度螺栓的轴力要求，我们可按该表选用， 施工轴力比设计轴力一般要增加 5%。 表 国产大六角头高强螺栓施工轴力（单位：KN） 对于大六角高强度螺栓，施工时必须把施工轴力换算为施工扭矩作为施工控制参数。大六角头高强度螺栓施工扭矩可由下式确定： Tc=KPcd 式中 Tc施工扭矩（Nm） ； K高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。 Pc高强度螺栓施工预拉力（KN） ； d高强度螺栓螺杆直径（mm） 。 3.高强度螺栓安装前的试验 高强度螺栓使用前，应按钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205）的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验： 1） 高强度螺栓连接付扭矩系数试验； 大六角头高强度螺栓，施工前按每 3000 套螺栓为一批，不足 3000 套的按一批计， 复验扭矩系数，每批复验8 套。 2） 紧固轴力试验； 扭剪型高强度螺栓施工前，按每 3000 套螺栓为一批，不足 3000 套的按一批计， 每批复验 8 套高强螺栓的紧固轴力，其平均值和变异系数应符合表的规定。 3） 连接件的磨擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验：采用与钢构件同材质，同样磨擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作磨擦系数试验。试件数量，以单项工程每XXt 为一批，不足 XXt 者视作一批。试件的具体要求和检验方法按照 GB50205XX 的有关要求。 4.作业指导书的编制和技术交底 施工前应当根据本工艺标准的质量技术要求结合工程实际编制专项作业指导书，用书面的形式、根据工作范围、作业要求交底到每一个施工人员。针对不同的施工和施工管理人员，技术交底书应明确其施工安全、技术责任，使之清楚地知道他的上道工序应达到什麽质量要求，使用什麽特别的施工方法，施工中发现问题按照什麽途径寻求技术指导和援助，达到什麽施工质量标准，如何交接给下一施工工序等，使整个施工进程良性有序。 施工机具 高强螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有： 1） 扭剪型高强螺栓用扳子 目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强螺栓扳子的性能参数见表： 表 日本产扭剪型高强螺栓用扳子的性能 2） 扭矩型高强螺栓扳子（大六角螺栓适用） 电动扭矩扳子一般由机体，扭矩控制盒，套筒，反力承管器，漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见表。 3） 通用机具、手动工具 为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标称扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。 其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测） 、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄） 、力矩倍增计、手锤等。 作业条件 1.施工前应根据工程特点标准化设计施工操作吊蓝并按施工组织设计的要求加工制作或采购；2.高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复验合格； 3.钢结构安装的刚度单元内的框架构件已经吊装到位，校正合格后应及时进行高强度螺栓的施工。 材料和质量要点 高强度螺栓的关键要求 高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑 25%的损耗，进行采购。 施工使用的高强度螺栓必须符合钢结构用大六角螺栓 （GB1228） 、 钢结构用高强度垫圈型式与尺寸（GB1229） 、 钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术 （GB1231） 、 钢结构用扭剪型高强螺栓连接付形式尺寸（GB3632） 、 钢结构用扭剪型高强螺栓连接付技术条件（GB3633）以及其他有关标准的质量要求。 高强螺栓连接付必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂： 1） 材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。 2） 螺栓的楔负荷试验。 3） 螺母的保证荷载试验。 4） 螺母及垫圈的硬度试验。 5） 连接件的扭矩系数试验（注明试验温度） 。大六角头连接件的扭矩系数平均值 和标准偏差；扭剪形连接件的紧固轴力平均值和变异系数。 6） 紧固轴力系数试验。 7） 产品规格，数量，出厂日期，装箱单。 高强度螺栓施工质量的关键要求： 安装高强螺栓前作好接头磨擦面上清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。磨擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。并不得在雨天进行安装； 使用的扭矩扳子应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳子进行校核，合格后方