食品安全追溯管理制度文本

食品安全追溯管理制度文本篇一：食品安全追溯管理制度食品安全追溯管理制度 1 目的 为了贯彻实施中华人民共和国食品安全法及相关食品法规等，以食品质量安全可追溯性,确定食品的类别及安全状态,制定必要的食品安全追溯管理制度。 2 范围 生产食品所需原辅材料、食品添加剂、食品相关食品的索证质量合格证明文件的有效性及查验或验收记录情况；生产全程记录及卫生切情况、销售、使用、服务质量的全过程，若顾客另有规定时，按顾客的规定处理。 3 职责 供销科门负责原辅材料、食品添加剂、食品相关食品供方评价及购销计划； 质检科负责原辅材料、食品添加剂、食品相关食品的查验，负责产品质量检验工作等，同时配合销售科产品质量安全召回工作，标识与追溯的归口管理； 生产科负责对物资进货与贮存的标识； 各生产环节人员负责实施生产过程辖区内产品的标识与追溯； 出厂包装人员负责对成品的标识与追溯； 供销科销售人员负责对客户所有信息进行记录，做好不合格产品召回工作。 4 定义41 标识：利用标签、颜色等方式让操作人员清楚了解产品的规格以及检验状态。 42 产品标识：是识别产品特定特性或状态的标志或标记，包括生产产品和运作过程中的采购产品、中间产品、最终产品和到交付客户使用的产品。 43 产品的状态标识：在产品实现以及生产和服务运作过程中，为了区别不同状态的产品，对产品的测量状态（待检、合格、不合格、待判定）及加工状态（已加工、待加工）所作的标识。 不合格产品，只要产品质量不符合安全、卫生标准，存在着不合理的危险性，或者产品不具备基本使用性能。 召回，对不合格产品，按照召回的相关法律程序进行召回、处理，进一步消除安全隐患。 5 工作程序 产品标识及产品的状态标识 内容： 产品属性（原辅材料、食品添加剂、食品相关食品）：品名、规格型号、编号、生产日期、保质期、数量、出库保管员等； 检验和测试状态：待验、合格、不合格等，检验测试人员、检验测试日期、批次等； 食品加工过程状态：原材料、外购品、在制品、半成品、成品等。标识的方式：可采用挂牌、贴签、分区域等方式，并配合表格记录。 公司可追溯的标识分为三个环节进行，原材料的标识统一称为“原材料批号” ；过程加工的标识统一称为“生产批号” ；成品标识统一称为“出厂批次号” 。 采购品的标识 原辅材料、食品添加剂、食品相关食品等外购产品到公司后，采购人员或需采购部门相关人员根据供方的送货单进行清点收货，进行初步验货； 验货根据各部门对产品具体的标准要求和方法实施检验和试验；验货后检验合格的入库在指定区域存放，分区域存放无法达到识别要求是，配合进行产品标识，标识内容包括：批次号、物料编号、物料名称、入库数量、入库日期、生产厂家等。不合格品按不合格品控制程序执行，做好退货或者交换良品的工作准备，必要时进行“不合格”标识，分区域存放、处理； 仓管人员根据检验结果对产品进行入库处理。 生产过程中的标识 生产过程半成品标识：按生产作业指导书和产品检验指导书要求进行生产人员代号标识及相关生产质量 控制表格的填写；生产中相关配件上均表明生产人员编号（用黑色记号笔写在相应位臵） ，严格遵守生产规程要求，如果下道工序人员发现产品没有编号及时返回。产品生产时填写的相关表格必要时输入电脑，做成产品出厂原始记录，便于查询。 各个工序的检验和测试状态及加工状态，可通过放臵于不同区域反映出来，必要时配合进行产品标识。对于经检验为返工/返修的产品，直接返回上道工序，或放入返工/返修区表明情况。对于经检验为不合格的废品，放臵于不合格区。 生产完工的产品送至测试区，测试后须返工的产品放入指定区域写明情况，返工之后的产品，重新检验。 当计量检测设备失准导致不合格品流入下道工序或流出厂时，发现部门必须立即通知生产部相关人员，转回上道工序或按发货批次进行追回、检验和返工/返修。 生产部门生产过程中，各种标识资料必须随产品一起交接(来自: 小龙 文档 网:食品安全追溯管理制度文本)，确保追溯时的准确性。 成品标识 成品的产品标识是规格型号、编号、加工日期、数量等。 最终检验、测试不合格的成品，应放臵于有不合格标识的区域； 包装人员在装箱以后在箱外进行标识（含顾客名、品名、规格、数量等） ，顾客要求的特定产品要照定单要求执行。产品出厂时封装好相关资料，并将产品出厂时间填写到原始记录表中。 标识的保护 产品标识应清晰牢固，不因产品流转中诸因素（如搬运、移臵、管理不善或雨淋等）的影响而损坏或消失，保持其可追溯性。 在产品实现和生产运作过程中，产品在未出厂前，各有关部门必须对所用的各种标识认真保护，严禁涂抹、撒毁，保证标识整洁、醒目、完好地保持原有状态，防止误用产品或不合格品流入下道工序。 各有关部门按规定做好标识，无状态标识的产品不得使用、转序或出厂；发现标识不清或无状态标识的产品立即向标识的责任部门报告，产品暂停流转，直到重新正确标识后方能流转 6 产品的可追溯 公司产品（服务）的追溯要求可以追溯到生产历史，根据产品名称、型号/规格、客户名称、生产日期以及各工序的相关作业人员和工序质量、检验记录、入库有关记录等。 篇二：食品安全追溯制度食品可追溯管理制度 为加强食品质量的可追溯管理，保证食品质量安全，保护客户和消费者的人身健康，制定本制度。 一、采购部做好食品原辅材料、添加剂的采购工作，索取供货方资质证明文件及批次检验报告，进货查验的项目要齐全，注明：名称、数量、规格、生产日期、保质期、进货日期、供方名称、地址、联系方式、质量状况、保管人员等。并根据公司产品品种规模、生产条件、销售情况等制定采购计划。 二、供应部负责安排专人做好入库原料的出库工作，并负责安排做好入库原料的进一步查验和检验工作。 三、生产部根据供应部提供的原辅材料和食品添加剂等进行生产加工并做好生产过程记录及关键点控制记录。生产部负责对生产加工的产品打印生产日期或批次号。 四、质检部按批次号顺序进行检验，并填写成品检验记录。 五、成品库负责对销售的产品按生产批次号填写成品出货记录，销售部负责填写销售记录，注明：产品名称、规格、数量、生产日期、保质期、检验合格证号、销售日期、购货者名称、地址、联系方式及相关凭证等，方便追溯。 七、本制度由公司办公室负责实施，自公布之日起执行。 XX 年 4 月 12 日 篇三：食品安全追溯管理制度产品标识和食品安全追溯管理制度 1 目的 为了贯彻实施中华人民共和国食品安全法及相关食品法规等，加强食品企业内部的追溯监管，保证食品原材料来源安全，明确食品生产加工过程中员工的责任，有效减少食品生产事故，特制定本管理制度。 2 范围 本制度适用于食品生产、销售、使用、服务质量的全过程记录追溯管理；原辅材料、食品添加剂、食品相关产品的质量合格证明文件索证有效性及查验或验收记录追溯管理；以及生产场所卫生状况记录追溯管理。相关食品安全法律法规另有规定的按其规定执行。 3 职责 食品安全追溯管理工作职责如下： 市场部负责原辅材料供方评价及购销计划中所涉及的产品标识与追溯管理方面工作； 质检部负责原辅材料查验和产品质量检验所涉及的产品标识与追溯的归口管理，同时，会合其他部门做好产品质量安全召回工作； 生产部门负责对物资进货与贮存所涉及的产品标识与追溯管理方面工作； 生产、包装、保管人员各自负责生产过程中涉及的产品标识与追溯管理方面的具体工作； 其它工作职责按相关制度中界定的职责履行。 4 标识定义 标识 标识是用于识别产品及其质量 、数量、特征、 特性和使用方法所做的各种表示的统称。 产品标识可以用文字、符号、数字、图案以及其它说明物等表示。 标识划分 企业的产品标识，通常分为原材料标识、生产过程中的标识、成品标识、标识管理、标识追溯。 原材料包括生产食品所使用的主料、原辅材料、食品添加剂及其包装材料的标识。 生产过程中的标识包括加工状态、检测（测量）状态的标识。 成品标识。通常称销售包装标签的标注，其内容应符合 GB 7718 和 GB 28050 的规定。 状态的标识 不同状态的产品应作不同的标识，以便于识别。 测量状态的产品标识分为：待检验、已检验（包含：合格、不合格、待判定） ； 不合格产品的判定，按产品标准中相关规定执行； 5 标识标注程序 标识的内容 产品属性：品名（原辅材料、食品添加剂、食品相关产品） 、规格型号、编号、生产日期、保质期、数量、出库保管员等； 检验和测试状态：待验、合格、不合格等，检验测试人员、检验测试日期、批次等； 标识的方式 通常采用挂牌、贴签、分区域摆放等方式，并配以表格登记。 采购品的标识查验 外购产品（原辅材料、食品添加剂、食品相关食品）等到货后，按本公司验货制度相关规定进行，并按本制度的规定进行标识及登记记录； 验货检验和试验 外购产品（原辅材料、食品添加剂、食品相关食品）经验货后需对其质量检验检测的，按本公司验货制度相关规定，并按执行标准要求和方法实施；验货后检验合格的入库存放在指定区域，并作标识，内容包括：批次号、物料编号、物料名称、入库数量、入库日期、生产厂家等。 不合格品按不合格品控制程序执行，做好退货或者交换良品的工作准备，必要时进行“不合格”标识，分区域存放、处理； 索票索证 外购产品（原辅材料、食品添加剂、食品相关食品） ，应由负责查验人员按相关规定索取相应的票据和证照材料，并与其产品的一致性和票证的真实性进行核对； 保管要求 仓库保管人员负责对查验、检验检测合格的产品及票证接管工作，产品分类入库存放，票证妥善保管，并建立标识登记、标志。 生产过程中的标识 生产过程半成品标识。按生产作业指导书和产品检验规程要求，对生产人员代号标识及相关生产质量控制表格的填写；生产中相关配件上均表明生产人员编号（用黑色记号笔写在相应位置） ，严格遵守生产规程要求，如果下道工序人员发现产品没有编号及时返回。 产品生产时填写的相关表格必要时输入电脑，做成产品出厂原始记录，便于查询。 各个工序的检验和测试状态及加工状态，可通过放置于不同区域反映出来，必要时配合进行产品标识。对于经检验为返工/返修的产品，直接返回上道工序，或放入返工/返修区表明情况。对于经检验为不合格的废品，放置于不合格区。 生产完工的产品送至测试区，测试后须返工的产品放入指定区域写明情况，返工之后的产品，重新检验。 当计量检测设备失准导致不合格品流入下道工序或流出厂时，发现部门必须立即通知生产部相关人员，转回上道工序或按发货批次进行追回、检验和返工/返修。 生产部门生产过程中，各种标识资料必须随产品一起交接，确保追溯时的准确性。 成品标识 成品的标识。规格型号、编号、加工日期、数量等；最终检验、测试不合格的成品，应放置于有不合格标识的区域； 包装人员在装箱以后在箱外进行标识（含顾客名、品名、规格、数量等） 。顾客有特殊要求的，应按订货合同或订单上的约定执行； 产品出厂时封装好相关资料，并将产品出厂时间填写到原始记录表中； 产品出厂标识 食品出厂标签标志应符合 GB 7718-XX食品安全国家标准 预包装食品标签通则 、GB 28050-XX食品安全国家标准 预包装食品营养标签通则及其相关标准要求。通常标注的内容： 食品名称、配料表、净含量和规格、生产者和经销者的名称、地址和联系方式、生产日期和保质期、贮存条件、食品生产许可证编号、产品标准代号及其他需要标示的内容。标识的保护 产品标识应清晰牢固，应保证具有可追溯性； 产品未出厂前，必须做好标识保护工作，保证标识整洁、醒目、完好，防止误用产品或不合格品流入下道工序，严禁涂抹、撒毁； 无状态标识的产品不得使用、转序或出厂；发现标识不清或无状态标识的产品，应及时报告标识责任部门，产品暂停流转，直到重新正确标识后方能流转。 6 产品的可追溯 可追溯的标识区分 可追溯的标识通常分为三种类型： 原材料的标识统一称为“原材料批号” ； 过程加工的标识统一称为“生产批号” ； 成品标识统一称为“出厂批次号” 。 追溯性要求 产品应具有可追溯性，应覆盖到生产加工的全过程。即：查询到产品名称、型号/规格、客户名称、生产日期以及各工序的相关作业人员和工序质量、检验记录、入库有关记录等信息。 产品追溯程序启动、实施 当顾客要求或本公司出现产品质量问题需要追溯时，自追溯通知下达后，由技术、生产、销售部门负责人共同负责，各部门的相关人员参与追溯查阅产品标识的各种登记记录工作，各相关部门予以配合； 当监管需要或用户反映产品有重大质量嫌疑时，由负责技术工作经理适时组织相