镀锌风管厚度规范

镀锌风管厚度规范篇一：风管制作规范 XX风管制作规范 一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合通风与空调工程施工质量验收规 范 （GB50243-XX） 、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。 二、镀锌风管的种类： 根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。 根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。 三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管，板材厚度按下表确定：镀锌钢板风管板材厚度 四、风管的制作：1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于 10mm； 2.风管边长（直径）小于或等于 300mm 时，边长（直径）的允许偏差为2mm；风管边长（直径）大于 300mm 时，边长（直径）的允许偏差为3mm； 3.管口应平整，其平面度的允许偏差为 2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm； 4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 5.风管内外表面不应有严重的划痕； 6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝； 7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝； 8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为 6mm8mm。单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。 9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于 6mm，且不应大于 9mm。 图 1：下图为成型风管图 图 2：下图为风管合口图图 3：下图为风管联合口咬口图 说明：图中 L1=；L2=6-7mm 五、角铁风管法兰的制作： 1、角铁风管角钢的选用： 2、角铁法兰的制作规范：1）中低压风管角钢法兰螺栓孔距150，高压100。 2）角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合上表的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。 3）壁厚小于或等于的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于 6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。 4）角铁法兰平面度的允许偏差为 2mm，法兰铆接时与镀锌板连接缝隙应在 2mm 以内（暂定） 矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距（mm）：风管及法兰制作的允许偏差（mm）： 六、圆形风管制作应符合下列规定： 1、圆形风管分直缝和螺旋缝两种形式，风管板（带）材厚度不应小于表 6-1 的规定。 表 61 圆形风管板材厚度（mm） 2、圆形风管采用法兰连接时，材料规格应符合表 6-2的规定。低压和中压系统风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于 150mm；高压系统风管则应小于或等于 100mm。篇二：风管厚度续表 4141 表 414 矩形风管规格（mm） 说明：.1.本条文规定了风管的规格尺寸以外径或外边长为准；建筑风道以内径或内边长为准。风管板材的厚度较薄，以外径或外边长为准对风管的截面积影响很小，且与风管法兰以内径或内边长为准可相匹配。建筑风道的壁厚较厚，以内径或内边长为准可以正确控制风道的内截面面积。 条文对圆形风管规定了基本和辅助两个系列。一般送、排风及空调系统应采用基本系列。除尘与气力输送系统的风管，管内流速高，管径对系统的阻力损失影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列。本规范强调采用基本系列的目的是在满足工程使用需要的前提下，实行工程的标准化施工。 对于矩形风管的口径尺寸，从工程施工的情况来看，规格数量繁多，不便于明确规定。因此，本条文采用规定边长规格，按需要组合的表达方法。 15 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表 415 的规定。 说明：.1.本条文规定了通风与空调工程中的风管，应按系统性质及工作压力划分为三个等级，即低压系统、中压系统与高压系统。不同压力等级的风管，可以适用 于不同类别的风管系统，如一般通风、空调和净化空调等系统。这是根据当前通风与空调工程技术发展的需要和风管制作技术水平状况而提出的。表中还列举了三个等级的密封要求，供在实际工程中选用。 16 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影 响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 说明：.1.镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板，优良的抗防腐蚀性能主要依靠这层 保护薄膜。如果采用电焊或气焊熔焊焊接的连接方法，由于高温不仅使焊缝处 的镀锌层被烧蚀，而且会造成大于数倍以上焊缝范围板面的保护层遭到破坏。被破坏了保护层后的复合钢板，可能由于发生电化学的作用，会使其焊缝范围处腐蚀的速度成倍增长。因此，规定镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板， 在正常情况下不得采用破坏保护层的熔焊焊接连接方法。 17 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 说明：.1.本条文对风管密封的要点内容，从材料和施工方法上作出了规定。 42 主 控 项 目 21 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的 规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表 4212 的规定；铝板的厚度不得小于表4213 的规定。 表 4212 高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm）表 4213 中、低压系统铝板风管板材厚度（ mm）检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。 22 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准 的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表 4221 或表4212 的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表 4223 的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表 422 4 的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4225 的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。 用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。 表 4221 中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm） 表 4223 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm） 表 4224 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm） 篇三：风管及部件保温施工工艺标准 SGBZ-0805 风管及部件保温 施工工艺标准 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-XX 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-XX 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。 2、施工准备 材料要求及主要机具： 所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。 使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下： 1.设计参数要求：导热系数为/mK；（玻璃棉板或毡） 导热系数为/mK（岩棉板或毡） 2.防火要求：不燃或阻燃。 常用保温材料一般有两大类： 1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。 2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。 保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。 圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。 作业条件： 现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。 保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。 风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。 3、操作工艺 工艺流程： 在大面上（图） 。 图 粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。 矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米 16 个，侧面不少于 10 个，顶面不少于 6 个。保温钉粘上后应待 1224h 后再铺覆保温材料。 保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图） 。 图 小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。 岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图做法。 图 各类保温材料做法： 内保温。保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。岩棉内表面应涂有固化涂层。 聚苯板类处保温。聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧。钢带箍每隔500mm 打一道（图） 图 岩棉类外保温。对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。 缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕（图） 。 图 玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。 4、质量标准 一般规定 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。 普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。 支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。 油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。 主控项目 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。 检查数量:按批随机抽查 1 件。 检查方法:观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。 检查数量:按批检查。 检查方法:观察、检查材料合格证。 在下列场合必须使用不燃绝热材料: 1 电加热器前后 800mm 的风管和绝热层；2 穿越防火隔墙两侧 2m 范围内风管、管道和绝热层。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验。 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。 检查数量:按数量抽查 10%，且不得少于 5 段。 检查方法:观察检查。 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。检查数量:全数检查。 检查方法:观察检查。 一般项目 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。 检查数量:按面积抽查 10%。 检查方法:观察检查。 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。 检查数量:按数量抽查 10%，且不得少于 2 个。 检查方法:观察检查。 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。 检查数量:按数量抽查 10%，且不得少于 2 个。 检查方法:观察检查。 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为 5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为 10mm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。 检查数量:管道按轴线长度抽查 10%；部件、阀门抽查10%，且不得少于 2 个。 检查方法:观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。 风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定: 1 粘结剂