高层剪力墙模板专项施工方案

高层剪力墙模板专项施工方案篇一：剪力墙模板施工方案剪力墙模板工程施工方案 院系： 专业： 班级： 姓名： 学号： 提交作业时间：年月日 目录 1、工程概况.3 2、模板设计依据.3 3、选用的材料及质量要求.3 4. 模板及支架设计的验算.3 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： 3 主体结构剪力墙模板设计 3 地下室剪力墙模板计算 5 5内外剪力墙支模方法.7 6保证支模质量的技术措施.8 7模板施工的安全技术. 10 模板施工前的安全技术准备工作 . 10 模板施工的安全要求 . 10 模板施工安全的基本要求 . 10 模板安装的安全技术要求.11 8拆模的安全要求. 11 9 砼成品保护.11 10模板保护.12 11.注意事项. 12 12.文明施工及环境保护措施. 12 1、工程概况 本工程为高层公寓 13 楼工程，建筑面积约 61000。由 3 个单元组成，基本平面尺寸为 150。该公寓楼竖向设计为地下 2 层，地上 35 层。建筑结构采用现浇剪力墙结构，地下室层高，砼墙厚 300mm，地上标准层砼墙厚 240mm，层高为。地下室底板板厚，其余楼层板厚以 100、140、160mm为主。本工程主梁 240?400、240?900、240?1250 不等。 # 2、模板设计依据 （1） 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-XX。 （2）建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版社。 3、选用的材料及质量要求： （1）剪力墙面板采用 18mm 厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。方木：采用 8060mm。穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径 16 （2）模板骨架、支撑架、操作平 （3）水性脱模剂。 4. 模板及支架设计的验算 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： 模板及其支架自重； 新浇砼自重； 钢筋自重； 施工人员及施工设备荷载； 振捣砼时产生的荷载； 新现浇砼对模板产生的荷载； 倾倒砼时产生的荷载。 主体结构剪力墙模板设计： 荷载计算： F1ct012v12 F2cH 按照混凝土结构工程施工及验收规范的规定，采用内部振捣器， 现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值： 其中：混凝土重力密度 c 26 kNm 2 外加剂影响系数 1混凝土坍落度影响系数 2 混凝土浇筑速度 v5m/h 混凝土温度 T15，新浇混凝土初凝时间 t0200（T+15） h 侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高 H m 则 F126512 KNm 台采用 48 钢管。F226 KNmF1 取混凝土侧压力 F kNM2 木模荷载取 折减系数。 设计值 F= KNm 倾倒混凝土产生的荷载取 2 KNm 设计值2 KNm 荷载组合 F+ KNm） 验算： 1.强度计算 其中 面板的强度计算值(N/mm2)； = M/W M 面板的最大弯距()； W 面板的净截面抵抗矩,W = /6=； f 面板的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= =/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= =/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 200mm； 面板的强度设计值f = /mm2； 经计算得到，面板的强度计算值/mm2； 面板的强度验算 2.挠度计算 v = / 100EI 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = /mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 200mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = /12=；面板的最大允许挠度值,v = ； 面板的最大挠度计算值, v = ； 面板的挠度验算 v 3. 对拉螺杆计算： P= FA = = KN 所需螺杆截面 A0P /【】1000170 mM2 12 螺杆有效面积 A mm mm 14 螺杆有效面积 A105 mm 可满足需要。 地下室剪力墙模板计算 地下室剪力墙为 300 厚,高为，采用胶合板(18mm 厚)组成的定型大模板，用?48?钢管组合作为支承模板的围檩，40x90 方木作纵肋，间距为 300mm。内外模板间用 14 对拉螺栓夹紧，设置间距为 600?600，砼的浇筑速度为3m/h。 1）地下室剪力墙模板的计算 新现浇砼对模板产生的荷载:f 222 f1?c?t0?1?2? f2?c?h 混凝土的浇筑速度：v=3m/h 混凝土的浇筑温度为 300C(即 t0=),塌落度为110150mm f1?c?t0?1?2? f1=?24? f1=/m2 篇二：剪力墙模板施工方案目 录 一、编制依据 . 1 二、工程概况 . 1 三、模板支设方案 .2 四、模板计算 . 7 五、砼整体结构的拆模原则 .11 六、质量标准 . 11 七、安全技术要求 .11 模板施工方案一、 编制依据 滨河新天地 16#楼施工图纸； JGJ62-XX建筑施工模板安全技术规范 ； 国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等； 天元建设集团有限公司的有关质量文件： 质量手册SDTYI00001（4） ； 程序文件SDTYII001（4） ； 建筑工程质量管理条例以及有关法律、法规等。 二、工程概况 本工程为临沂市滨河新天地居住小区 16#住宅楼，位于临沂市南坊新区，由临沂市长河国际置业有限公司开发建设，青岛腾远设计事务所有限公司设计，临沂冠宇岩土工程有限公司勘察，济南中建设计院有限公司监理分公司监理，天元建设集团第七建筑工程公司施工。 16#住宅楼总筑面积为，楼体为剪力墙结构，南北长,东西长,层数：地上十七层、地下二层，层高：地下室层高,一层至十八层层高为，建筑高度为 49.600m。本工程建筑结构抗震等级为二级。室内外高差为。 三、模板支设方案 （一）基础、地下室模板工程 垫层采用木模，筏板基础采用砖模，剪力墙采用配制16mm 厚大模板施工。 （1）垫层模板采用木胶模组合拼装，外侧用钢架杆或方木调直固定。做法如下图： （2 a、底板基础模板：筏板外侧砌筑 240 厚永久性防水保护墙作为筏板侧模，砌筑高度 为 1150，在侧面加设斜顶柱。b、沿外墙位置在筏板向上 300高度支设模板，采用胶合板模板配置，14 止水钢 筋放在筏板上，间距1000放置一根，以支撑胶合板模板。为防止鼓模，在墙体模板中 部设一道止水螺栓拉接两侧模，间距为 500，采用80350 方木进行加固，立杆为双立杆，采用蝴蝶卡对拉螺栓固定，间距同对拉螺栓间距。 （3）地下室墙体模板工程 a、为加快施工进度，地下室墙、梁、板一起浇筑。 b、地下室墙体采用胶合板模板支模，内墙厚度为200mm，外墙厚度为 300mm,对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为，模板及支撑如图所示: 为保证地下室迎水面墙体保护层厚度，施工时采用截面 30330 长条形垫块，间距 600，梅花形布置。支设墙体模板时，将长条形垫块固定在墙体钢筋上。长条形大理石垫 块形状如下图所示： c、墙体模板采用胶合板模板配制，竖楞采用方木，间距 250mm，横楞采用 2 根 钢管，间距 500mm，对拉止水螺栓为 12 钢筋制作，第一道止水螺栓距底部 100mm， 往上竖向间距 500mm，横向间距 500mm，所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设 10mm 厚塑料垫块。待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。 d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑，剪力墙模板必须加固牢固，并应 保证模板的垂直度。e、剪力墙附柱、门榜等处截面应符合要求，门洞两边上下应垂直。 （4）地下室梁、板模工程 a、地下室梁模板工程 、梁底模、侧模用木模板配制，用钉子、镰刀卡、方木、钢楞固定梁模板。 、搭设梁底支撑架，梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于，梁底设横向小平杆，间距。支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连。纵横方向的水平拉杆第一步间距，地面上 200mm 设置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为 3-5 跨。根据水平控制线，调整顶部横撑标高，校核无误后再支梁底，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置扣件固定，防止位移。绑扎完梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装两侧模板，梁侧模加固采用镰刀卡、方木、钢楞固定连接，沿梁方向间距 600mm。用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。 、梁模支设时梁底模端部放在梁窝侧模上，严禁有吃模现象。 、为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶条。 b、地下室板模支设 、地下室现浇板模板采用竹胶板，满堂脚手架支撑体系。施工时先做好标高测量工作，用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。 、板模支设：板模脚手架搭设时，立杆间距不大于1000mm，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。立杆纵横方向的水平拉杆第一步间距，地面上 200mm 设置一道扫地杆。每 6m 设斜杆，保证支撑稳定性。板底次钢楞净距200mm，上铺胶合板。 、当梁板跨度大于 4m 时，模板起拱,起拱高度为1-3，板的长边方向严禁起拱。 、在模板反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。 、模板上不能堆放重物，不得碰撞。 、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑体系表面平整度，对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。 、为保证竖向荷载均匀传递，上下层竖向支撑必须在同一位置上 （5）楼梯：采用木模板、钢支撑。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞， 然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。如右图所示: 次龙骨 厚覆面胶合板 503100 方木 48 钢管 木垫板 900900900900 楼梯模板示意图 （二） 、主体结构模板工程 主体结构均采用 16mm 厚胶合板模板。 （1）剪力墙模板 剪力墙模板采用 16mm 厚胶合板，墙高，厚 300mm，内立档用 钢管，间距 200mm，横档选用双排 钢管，间距500mm，对拉螺栓采用 M14，间距 500mm，模板缝钉 50380mm木楞。 a.为防止内模整体移位，合模前，在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋，要求定位筋距根部 30mm，其水平间距1500mm 左右，长度墙厚2mm。横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。 b.模板安装前应弹出模板就位线，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海棉条，以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。 c.模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。 d.电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。 e.支模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板移位，模板四周加限位钢筋。 f.阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。用丝杠调整模板的位置，之后确定各模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。同时要保证穿墙螺栓口要对齐。 篇三：某高层+住宅+剪力墙结构+木模板施工方案 模板施工方案1工程概况 2编制依据 施工图纸 主要规范 施工组织设计3模板选型 本工程模板采用 15mm 厚木胶合板，木方采用50100mm 及 100100mm，模板支撑体系采用?48扣件式钢管脚手架。 4施工工艺 模板方案选择 (1)剪力墙模板 墙模板采用 15 厚胶合板，根据配板方案现场加工制作，外侧通长 50l00mm 木方，外侧采用钢管及 12 的对拉螺栓加固。 (2)顶梁、板模板梁板模板采用 15 厚胶合板，支撑体系采用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于 4m，按规范要求起拱 1-3。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用 50100mm 木方加固，顶部用木方斜撑加固。板模平面接缝处采用海绵条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。 (3)楼梯模板 非标准层采用胶合板木方与钢管支撑体系的方案，标准层采用预制钢模与胶合板组合方案。 (4)门窗洞口模板 为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢筋支撑。门窗洞口模板采用 15mm 厚竹胶合板， 50100mm 木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。 模板制作 (l)准备工作 机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。 各种材料按计划进场，并验收合格。 施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。 按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。 模板质量检查标准 2)模板加工中必须注意的部位 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条: ? 模板之间的边搭缝。 ? 门窗洞口模板与模板之间的接触面。 ? 梁模板与柱墙模板之间的搭接面。 ? 梁侧模与梁底模之间的接缝。 ? 顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。 模板安装支设 剪力墙模板支设 （1）准备工作 ? 安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙 轴线 200mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。 ? 电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接 触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。 ? 模板安装控制线。 ? 钢筋绑完隐蔽工程验收。 ? 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于 50mm)护 栏板等。 ? 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理， 清除模板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而