钢模板设计规范

钢模板设计规范篇一：钢模板施工规范钢模板施工规范 1 概述 组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板（如梯形、三角键槽模板等） 。配件主要有连接件和支承件，包括 U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等，支承件主要采用钢管。 用得较为普遍的主要为 3015、1015 型平面模板，由面板和肋条组成，面板厚或，肋条厚。组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规格的整体模板。 2 作业流程图： 3 运输进仓 使用汽车拖运时，超出车厢栏板高度的模板必须用绳索捆绑固定，车厢内或模板上禁止同时载人。 运输过程中，驾驶员须遵守道路交通管理条例，车速不宜过快。 运输到施工现场的模板，必须码放整齐，下部加方木垫平，码放不宜过高，谨防倾倒。 模板吊运进仓时，必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，下系牵引绳，禁止单根绳起吊，禁止在模板内夹带其它物件；模板各种扣件须装在工具袋内，须吊运时，必须使用吊篮。 禁止将模板临边堆放，在脚手架、施工平台上堆放时，必须确保稳固，以防滑落，堆放不得超过限定载重量、不得影响交通。 4 立模起始仓立模 组合钢模板主要是在现场拼装，起始仓立模的方法很多，最常见的方法为： 施工放样。 先立侧面两到三块模板。 上竖围令及底脚横围令。 延伸并加高。 整标准，上拉条。 按需要在模板顶部加设护栏，以便在浇筑收仓时形成封闭的安全防护。 收尾（紧拉条、补缝、刮灰、刷油等） 。 拆、立模 拆模时，先下蝴蝶卡螺丝，再下横围令。 松开竖向围令，并将其固定在上口露头螺杆处。 拆钢模并加高，再上好横围令。混凝土收仓面钢模不拆，以此模板为基础往上加。 其后程序与起始仓立模相同。 顶板面板施工 顶板模板支撑系统形成并验收合格后，即可铺上组合钢模板面板，面板采用木楔调平，并刮灰、刷油、贴布条，验收合格后即可投入使用（支撑系统施工见“脚手架施工作业指导书”相关内容） 。 在混凝土强度达到要求后，方可拆除模板及其支撑系统：松开顶板模板间的连接卡扣； 拆除顶板模板的支撑系统的顶梁，拆除面板； 依次拆除其它顶板面板； 拆除支撑系统。 安全要求 安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好 U 型卡和 L 型插销，围令安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定，拉条的焊接必须保证质量。 需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整，护栏齐全。 安装基础及地下工程组合钢模板时，基坑上口的 1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基坑内运料应用吊机、溜槽或绳索吊下；分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。 现场散拼支模时，钢模板排列、内外围令位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层、分段立模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外围令、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装,当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。 预拼装大块模板安装，应边就位边校正和插置连接件，边安设 支承件或临时支撑固定，防止大块模板倾覆。当采取吊机安装大块钢模板时，必须固定可靠后方可脱钩。模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承；承重模板须经过技术设计，要有可靠的支撑系统，投入使用前必须由技术人员进行检查验收。 柱模板现场散拼支模应逐块逐段上升，U 型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固围令须同时安设支撑固定。 安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不得将大片钢模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板就位后要随即进行校正，并紧固角模，上齐柱箍或紧固围令，安设支撑。 安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套入柱子钢筋骨架的安全措施。 柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m 以上的柱模，应四面支承。当柱模超过 6m 时，不宜单根柱子立模和浇筑混凝土，须形成整体构架体系。 安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过 6m时，应搭设脚手架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。 安装预拼大片或整体梁模板，应在就位并两端和中部支撑安设连接稳固后方可脱钩。 安装圈梁、横梁、联系梁等模板，模板的支撑应自成系统；多层悬挑结构模板的支柱，必须上下保持在一条垂直中心线. 篇二：钢模板设计说明目录 1、工程概况1 2、编制依据.1 3、模板设计.1 模板设计依据?2 模板设计及质量验收标准?2 大模板结构设计说明?2 大模板的设计计算?4 4、施工组织及施工准备5 5、施工方法和工艺.6 大模板的进场?6 大模板的组装施工?7 大模板的支设?9 6、质量保证措施10 7、安全文明施工保证措施12 8、附件13 9、附图18 10、统计表26 - 1、工程概况胶州湾财富中心财富住宅 1#4#楼工程位于胶州市财富中心，本工程结构形式为框架剪力墙结构，1#2#楼地上均为 27 层，3#4#楼地上均为 28 层，层高均为 2900，墙体厚度为 200250。模板采用 86 系列全钢组合式大模板。 2编制依据 胶州湾财富中心财富住宅 1#4#楼设计施工图纸 规范、规程、标准、图集： GBJ11(钢结构设计规范) GB50204-XX（混凝土结构工程施工验收规范 ） JGJ3-93（钢筋混凝土高层结构设计与施工规程 ） JGJ20-84(大模板多层住宅设计施工规程) 3、模板设计： 胶州湾财富中心财富住宅 1#4#楼工程现浇混凝土墙体采用 86 系列全钢组合式大模板，内墙模板高度为2800mm，外墙模板高度为 2950mm. 大模板配置以墙体标准层结构平面布置图为依据。本工程根据工期及户型特点，1 号2 号楼均划分为 4 个施工段，模板由第一段向第三段流水，第一段剩余模板及第二段向第四段流水；3 号4 号楼整体划分为 5 个施工段，模板由第一段向第三段及第五段依次流水，第二段向第四段流水。 1 号楼模板总量约，2 号楼模板总量约，3 号4号楼模板总量约为。 （以上模板总量均含地下室模板所用量）具体数量以模板出库单为准。 模板设计依据GBJ11 - 钢结构设计规范 GB50204-混凝土结构工程施工及验收规范 JGJ393高层钢筋砼结构设计与施工规程 JGJ2084大模板多层住宅设计与施工规程 模板设计及质量验收标准 墙体混凝土浇筑侧压力按 F=61KN/m2 控制设计。 设计及质量验收以 JGJ393高层钢筋砼结构设计与施工规程及有关施工验收规范、图纸要求为标准。 大模板结构设计说明 1、墙体模板 根据本工程结构形式及开间进深、楼层高度和基本对称性布置，分块确定大模板的具体规格，并突出大模板施工整体性的特点，在塔吊有效起重量允许的前提下，模板尽量设计成大规格的标准模板。其面板为 6MM 钢板，承重骨架竖向肋及横边框均为【8#、横向肋为 806 钢板 、竖边框均为 80*80*6 角钢、大横背楞为双根【10#焊接成组合截面，两根槽钢间距为 50MM，横背楞与模板竖肋用连接件连接，并纵向设置三排穿墙螺栓，水平间距不大于1200mm。主背肋同模板的连接采用 M16 勾头螺栓及标准盖板。 2、角模板 为保证阴阳角方正顺直，在阴阳角转角处依据其特点单独设计阴角模。阴角模与相邻的大模板利用封边角钢及紧固件固定，可调阴角模与墙模留置 5MM 间隙，以便调节施工误差，相邻背楞间用 M16 螺栓连接。凡宽度450MM 的阴阳角模均增加三道直角横背楞，凡阳角模与大模板间连接均增设直角芯带，以保证阳角模与大模板间的连接具有足够的刚度。见附图 为减少塔吊的起吊次数，提高施工效率，保证砼的浇灌质量，个别特殊部位将角模与小块大模板设计成一体，即：“Z” 、 “W”、 “L”、 “V”、 “Y”等形状。异形角模与大模板之间采用连接螺栓和小背楞进行加固，较大的异形角模设有穿墙对拉螺栓。3、模板配件 穿墙对拉螺栓、斜支腿、操作平台是大模板必不可少的组成部分。 穿墙螺栓：采用直径（2630）4 变截面螺栓，由螺母、销片、垫片等组合而成。墙厚350MM 时，施工中可不加塑料套管，穿墙螺栓长度为墙厚580MM； 斜支撑：是大模板的支撑系统，合模时用它调节模板垂直度，拆模后作为模板落地的支撑，其用料主要为 8#槽钢和调节丝杠及连接螺栓组成，并与大背楞采用螺栓固定，安装十分灵活； 操作平台：由?48 钢管焊接而成，利用竖肋上的连接孔固定在大模板背面上，施工时于走道上铺一层 50 厚通长木板即可，水平设置间距不大于，用于施工人员操作行走临时通道； 4、节点处理 （1）剪力墙与楼板间施工接缝：将大模板高度设计成 （板厚 m） m。使墙与板间接缝隐藏于楼层现浇板的砼保护层内。 （2）剪力墙与楼梯平台板间：剪力墙砼按每一标准层一次性浇捣完毕设计，浇捣墙体时将平台板横筋预留于墙皮内（或称甩筋） ，平台板则与楼板同时浇筑。 （3）剪力墙与过连梁间：考虑到模板的安装与拆除及其施工的便利，本工程所有图示洞口 1500MM 以下均未留出，大模板按全封考虑。根据每道梁其部位的不同而区别对待，部分连梁可与砼墙体同时浇灌、部分过梁部位按墙上预留梁豁(密目钢丝网隔断)处理。 （4）外墙外皮楼层间：当标准层墙体砼浇灌至 m 后，于无现浇板部位上端用锯齿形竹胶板模临时支挡 150MM。使之既可替代楼板的外墙端部模板，又可用于上一层墙体大模板的下口导模，也使外墙外皮楼层间施工缝处理得很顺直。 （见附图） （5）窗台套板、腰线与剪力墙间：当窗台套板及出线与楼层板不在同一标高时均按后浇处理，浇捣墙体时预留甩筋于墙皮内。 （6）阳台板、挑梁与剪力墙间：凡外挑阳台板、挑梁与楼层板在同一平面 时与楼层板同步施工。 5、模板高度及标注 本工程模板按高度的标准层考虑，凡楼层间墙顶有现浇板的部位，其标准大模板高度均按设计，模板平面图中以 NB号表示。凡外墙外皮、楼 篇三：大钢模板计算书及技术及技术规范六、应用范围 1、适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架及剪力墙结构以及钢筋混凝土结构的构筑物。2、定型组合大钢模板适用于墙、柱结构,可以单独拼装使用,也可与大钢模板组合使用。 3、86 型模板适用于墙、柱、梁结构,可以单独使用,也可组合使用。 4、小钢模适用于基础结构或表面质量要求不严格的结构,不适用于高层混凝土结构。 七、大模板结构计算书 （一） 、全钢大模板计算书 1、已知条件： 模板面板为 6mm 厚钢板，肋为 8#槽钢，水平间距为300mm，背楞为双根 10#槽钢，最大间距为 1200mm，穿墙螺丝为 32 圆钢，最大间距为 1200mm。 2、面板计算： （1） 、计算简图： 新浇注混凝土侧压力取 F=60KN/，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取 10mm 宽板带为计算单位，故q=/mm，计算简图如图所示： q=/mm（2） 、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数 Km=- Mman=Kmql2=3002=5400Nmm WX=bh2/6=1062/6=60mm2 故面板最大内力值为： = Mman/（rxWX）=5400/(160)=90N/ mm2 （3） 、挠度计算： Bo=EM3/12（1-r2）=10563/12()=105 fmax=Kfql4/Bo=1XX/105 查表得挠度系数 Kf= fmax=Kfql4/(100EI) 其中钢材弹性模量 E=105 N/ mm2，I=bh3/12=1063/12=180 mm4 故 fmax=3004/(100105180)= mm 3、肋计算： （1） 、计算简图： 肋的支撑点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示： CBA q1=300= N/ mm q2=/= N/ mm （2） 、强度计算： 用矩分配法及叠加法求得： Mman=MBO=106 Nmm 查得槽钢 WX=103mm3 Ix=101104mm4 man= Mman/(rxWx)=106/(1103)= N/ mm2 （3） 、挠度验算： q1=300=15 N/ mm q2=15/=10 N/ mm 悬臂部分： fmax=ql4/（8EIX）=152504/（8105101104）= 跨中部分： AB 跨：fman=q1l14(5-242)/（384EIX）=151XX5-(250/1200)2/ (384105101104)= BC 跨：近似一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算 fman=/( EIX)=101XX/(105101104)= 4、背楞计算： （1） 、计算简图： 背楞的支承点为穿墙螺丝，按承受均布荷载q=1200=72N/mm，计算简图如下所示： q=72N/mm L1（2） 、强度验算： L2L3L4 背楞两端为悬臂结构，验算下端支座 A 处强度： MA=qL12/2=723502/2=106 Nmm 2 根 10#槽钢截面特征：W=103mm3，I=396103mm4。 A= MA/W=106/(103)=/mm2 验算支座 B 处强度：MB 按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数表查得： MB=729002=107 Nmm B= MB/W=107/(103)=134 N/mm （3） 、挠度验算: 如上图为一等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算 BC 跨的挠度。 悬臂部分：