镀锌工作总结

镀锌工作总结篇一：镀锌经典总结1.氯化钾滚镀锌不上锌怎么办？ 由于不了解你所问的问题的实际情况，根据个人经验作以下回答： 1、被镀工件是不是普通钢材还是其他一些不能被镀上锌的特殊材料； 2、被镀工件表面是不是有其他防腐层没处理干净，或者是有其他有机材料形成的保护膜在表面（包括油污、油脂） ； 3、查看阳极、阴极、挂具、铜排等导电点是不是良好； 4、检查整流机是不是能正常输出直流电，查看电压、电流是不是正常； 5、化验镀液浓度看是不是正常工艺范围内，或者由于加了某些东西使锌离子全部沉降了； 6、最后查看你使用的镀锌添加剂是不是使用在正常范围，或是加了不该加的添加剂抑制了锌离子的络合能力。7.出不上锌的问题比较难解决的大都在被镀材料身上，有些经过热处理的高碳钢确实很难上镀，因为他们的氢过电位比较负，你可以看看你酸性槽液是否产生气体，然后检查一下槽液成分，有没有其它物质先于锌被电解出来，如果是这方面原因的话，建议改善前处理，加一道电解脱脂，改变材料表面性质，可以这样试试，如果确定不是材料问题的话，重点可以放在镀液和导电情况上，这两方面也比较重要 2.经典方法 硼酸自然溶解 硼酸在常温下溶解度很小,通常都用沸水溶解后加入镀槽中,操作麻烦,能耗又大。现有一个简单的补充硼酸的方法:用涤纶布缝制两个长 50 cm、宽 22 cm 的布袋,在布袋中装入约半袋硼酸,绑扎好后挂在阳极杠的两头,浸入镀液中,硼酸会慢慢浸出溶解在镀液中。 自动滴加添加剂 添加剂的补充方法,一般是把添加剂稀释后,用塑料勺舀入镀液中,然后搅拌均匀。这种补充方式使添加剂在补充后的一段时间内有一个自上(转 载 于: 小 龙文 档 网:镀锌工作总结)而下的浓度梯度,造成上层镀液中添加剂浓度偏高,镀层夹杂过多,而下层镀液中添加剂浓度不足,工件不光亮。 为了避免上述弊端,可采取以下方法: 可利用医院一套输液用的滴加系统。把添加剂稀释 12 倍装于滴瓶中,吊挂在镀槽一侧的上方,根据千安时消耗量控制滴加的速度,把滴液导入一个靠槽边直立固定,并且深入镀液中心深度的小口径塑料管中。该管上端进口高于镀液面 20 cm ,下端出口深入镀液中部。如镀槽长度比较长,可根据实际情况增加几套滴加系统。该方法几乎不需增加任何费用,就能达到均匀添加和自动补给的效果。减少添加剂的浪费,保证了产品质量。 3.氯化钾和锌酸盐区别 1.锌酸盐镀锌溶液成分简单，使用方便，镀层细致光亮，钝化膜不易变色，镀液对设备腐蚀性小，废水处理简单，深镀能力比钾盐镀锌好，电流效率较低。钾盐镀锌镀层光亮细致，镀液整平性好，电流效率高，沉积速度快，允许电流密度范围宽，弹性零件，钢铸铁，粉末冶金件，高碳钢都可以直接镀锌，废水处理简单，但给镀层钝化膜附着性差2. 酸性镀锌的优点在于优良的装饰性，较高的电流效率，但均度能力较差，而且镀层显层状结构，使其耐蚀性不如碱性镀锌，碱性镀锌的优点是具有良好的深镀能力及分散能力，镀层显柱状，具有优良的耐蚀性，但是电流效率比酸性的低。锌酸盐镀锌的耐蚀性要大于酸性氯化物镀锌。而且碱性镀锌的柔软性好于酸性镀锌。 3. 碱性镀锌金属的析出电位较高,而酸性镀锌相对要低一些;碱性镀锌中,氢的析出电位较低,而酸性镀锌相对要高一些。也就是说,酸性镀锌在镀铸铁时，比碱性镀锌好。 篇二：镀锌有关知识总结镀锌有关知识总结（上） 机械镀锌铁是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不同工艺过程的防腐镀层，它的工艺特点是：室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械工业能传递来形成镀层；镀层结构为微粒级球形锌粉受机械力传递碰撞变形、成为扁平、碟形锌颗粒的层状叠加来凝结为镀层，这种结构镀层具有金属锌的基本物理特征，镀层的功能作用是为铁基本零件提供防锈蚀要求的阳极性保护镀层 。工艺特性是：对高强钢工业零部件不产生氢脆危害及小型可滚镀零件的重防腐镀层 （25-110um）替代热浸镀锌工艺具有工业应用的竞争优势。 1.机械镀锌主要式艺过程 机械镀锌铁主要工艺流程 零件前处理、除油、除锈（可线下处理）水洗闪镀置换铜水洗机械镀锌沉积过渡底层机械镀锌沉积水抛光零件倒出分离热水洗（或按要求零件表面铬钝化、浸相关保护层）甩干并烘干检测验收。 零件前处理、除油、除锈 对普通件，可按表面处理常规方法，但对高强钢基体零件的除锈、除氧化皮，尤为注意，因为不能较长时间采用含氢离子的强酸性化学材料对零件表面进行除锈及除氧皮，这样处理会对零件钢基产生一定渗氢影响，所以，应采用机械法来解决：如喷沙、振动光饰、抛丸工艺等。 闪镀置换铜置换铜层无厚度要求，但要完全覆盖零件基体表面，它的作用是：提高镀层结合力、有利于镀层表面状况的均匀性、阻挡工艺过程产生的氢对基体的渗入。另一作用发现，因为铜层具有良好的电导，相同锌镀层厚度的机械镀锌零件与渗锌零件同在盐雾箱进行试验考核比较，在盐雾试验达到 11 个周期时，发现由于盐雾水流的冲刷，渗锌零件的棱角处批量件出现红锈，而机械镀锌棱角处虽然已见露基体，但批量六件均不产生红锈：这是由于置换铜层的电阻小、电子导电畅通，保证了铁基体正常的电化学阴极状态，所以，该置换铜层对机械镀锌镀层结构的电化学防腐能力尤为重要。关于内镀置换工序，美国机械镀锌的通用技术标准，指定的 ASTMB69591,就有内闪镀置换铜工序的技术要求：而我国国家机械工业局 XX 年 1 月 1 日颁布实施的“钢铁制件机械镀锌” 、机械行业标准（JB/T89281999）对机械镀锌工艺中的置换铜层不作规定，对此：可按供、需双方的要求来确定。 机械镀锌沉积过渡底层 这一工序是针对置换铜层而言，实施步骤是定量的机械镀锌专用引发剂和少量的渡覆锌粉加入滚动的渡筒内，滚动 35min 就可以形成使原来零件基本的铜层转变为银灰色的复合镀锌层。该镀锌层质量的优劣将影响后续加厚渡层的韧性与渡层结合力。 机械镀锌沉积 定量分批次加入沉锌引发剂、渡层厚度要求韵锌粉可在 15cm30min 定成此工序，达到工业零件要求的防腐镀锌层厚度。 水抛光机械镀锌粉表面为非镜面半光亮渡层，水抛光工序就是机械镀锌的引发剂及锌粉都后。镀筒继续转动，使零件镀层表面达到均匀光亮的银白色表面，一般需要转动 510in，虽然该镀层达不到电镀具有的镜面光泽、但表面的光滑、光亮度要优于热浸镀锌层。水抛光的镀筒转动时间有一个极大值，超过特定的极大值时锌镀层将有一定程度的切削破坏。 零件表面铬钝化 机械镀锌层，特别是在最初条件下，在潮湿的空气中，易在镀层表面产生白色腐蚀物，必须通过透明铬钝化、黄色铬钝，使所形成铬的钝化膜防止白色腐蚀物产生。 检测验收、 机械工业镀锌厚度、镀层质量，取决于工艺操作、工艺配方及工艺定性、定量的规范控制：所以镀层质量的检测认定尤为重要，合格的检验结果将指导机械镀锌工艺对不同零件批次量的正确生产。 2.国内机械镀锌初期研发与应用历史 国内机械镀锌初期研发与应用 国内机械镀锌工艺的技术文献报导，最早由上海开关厂的吴载昌工程师发表于材料保护1975 年第六期，文章题目为“机械镀”：到目前，应用于生产的报导，基本上是机械镀锌技术。在生产实际应用上，上个世纪八十年代中期，由香港引进机械工业镀锌滚筒设备及化学原料在广州水暖器材厂进行玛钢管件的机械镀锌，为国内机械镀锌 工艺技术工业应用的开始。我国的机械镀工艺技术的自主研发是从二十世纪年代的中、后期开始的，这得益于改革开放后与世界工业交流的启迪。国内机械镀锌工艺打桩水平的基本定位 国内从 1989 年在天津及其它地区开始把国内自主研制的机械镀锌工艺技术应用在工业零部件上，如：碟形弹簧、制钉、玛钢管件等；但当时的机械镀锌滚筒设备仅为单一转速，工艺技术在国内尚无标准依据、技术水平定量控制并不完善：在此条件下，进人工业应用市场，违背市场发展规律，所以，这一时期的机械工业镀锌工艺的技术水平与生产应用基本处于踏步不前状态，这表现在玛钢管件行业应用机械镀锌较为突出，究其原因，机械镀锌生产的应用，参照热浸镀锌技术标准的考核，从硫酸铜试验次数要求、厚锌镀层结合力、镀层表面光亮度、厚镀层的韧性等，在批量生产上均表现为重现性不稳定。这就是当时的机械镀技术特有的定性、定量工艺控制技术仍未达到产品质量要求的技术水平。工业市场的需求是引领技术发展的动力，由于机械镀锌零部件产品的出口需求增加、机械镀工艺特有的技术功能，如对高强淬火钢零件的镀锌无氢脆危害、对使用滚镀方法的工业零部件镀厚锌要求时，采取机械镀锌替代热浸镀锌具有的综合的竞争优势，推动了国内机械镀锌的较快发展；从二十世纪 90 年代中期开始，国内机械镀锌工艺技术有了长足的发展：体现机械镀锌新技术水平应用的有，如经淬火的硬质射钉产品的稳定批量出口，单件重量、50um 以上镀层厚度的 40Cr 高强度钢螺栓产品的质量合格出口，证明 国内机械镀技术工业应用与国外技术水平的拉近，这时的机械工业镀锌工艺可人为控制 50 70um、硫酸铜试验通过 4-6 次，并且镀层韧性优良，这三个技术指标的应用控制，确保了采用的机械镀锌产品的户外长期防腐能力不低于热浸镀锌。同时国家机械工业局 XX 年 1 月 1 日颁布实施机械工业行业技术标准：“钢铁制件机械镀锌”(JB/T8928-1999)。进入 XX1 年，随着淬火钢五金零件机械镀锌产品出口的增长，外商要求产品镀层表面亮度的质量，要与国内从美国引进的机械镀锌技术所生产的产品、达到表非面装饰的一致性，针对这种情况，由国内自主技术基础研发机构，在原机械镀锌工艺基础的平台上，通过创新、在所用原料完全产化的条件下，使国内机械镀锌生产的产品与发达国家生产的机械镀锌产品，达到了一致的镀层质量水平。 3.机械镀锌与电镀锌、热浸镀锌、达克罗处理对比应用优势 与电镀锌的对比应用优势 在工业应用上，电镀锌过程将在阴极析出氢气，这