铆焊车间管理制度

铆焊车间管理制度篇一：焊接车间管理制度文档焊工车间安全管理规章制度 1 、焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地；电弧焊设备 与线路是否有良好的绝缘。 2 、检查面罩和护目镜是否符合要求。 3 、操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱仍焊条头。 4 、单采用焊条修补易燃、易爆物品的容器时，必须将容器内的残渣仔细清洗干 净后才能施焊。 5 、焊接工作结束时，必须切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹 后方可离开现场。 6 、乙炔发生器使用前应检查是否有回火保险器和防爆装置。 7 、夏季应将气瓶和乙炔发生器放置阴凉处，冬季应防止结冰。 8 、工作地点经常检查各部位工作是否正常，焊接完毕应按规定关好开关，清理 现场，保持场地整洁。 焊工实习车间安全操作规程 1 、遵守电焊工的安全操作规程，尊敬师长，听从指挥，勤学苦练。 2 、不迟到、不早退，实习期间不擅自离开实习岗位。 3 、不大声喧哗，不聚众聊天，不干与实习无关的其它事情。 4 、实习前必须穿好工作服，工作鞋，准备好防护玻璃面罩。 5 、实习时听从老师安排，不干私活。 6 、保持实习场所和焊机清洁。 7 、实习结束后，及时切断焊机电源，关闭氧气瓶，乙炔阀门，离开车间时关闭 门窗。 焊工安全生产知识 一、 焊工安全生产的重要性 焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘，弧光辐射、高频电磁场、噪声和射 线等。如果焊工不遵守安全操作规程，不懂劳保防护知识很容易引发爆炸、 考核是否了解工艺，也要对其应掌握的技能考核。 对工艺确认要求，包括工艺方法和工艺参数确认。对工艺参数确认，本人认为可以应用“三次设计”方法中“参数设计和容差设计” ，三次设计是“线外质量控制”中对产品的系统设计、参数设计、容差设计的要求，主要是用于设计过程控制中，这里可以借鉴其理论用于工序控制（线内控制） 。首先是参数设计，对工艺保证中关键的因素找出来，哪些是影响敏感的因素，哪些是影响敏感小的工序，这就是“参数设计” ，工序的特性值 y=f（A，B，C，?L） ，确定A，B，C，?L 参数波动时A，B，C，?L 对 y 的影响程度，找出影响大的关键因素（A，B，?L） ；并参数优化，找出一组数据（A0，B0，?L0） ，使得y=f（A0，B0，?L0）目标值 m。其次是“容差设计” ，找出参数的最佳值及最佳变差。参数 A0，B0，?L0 是波动的，确定最佳值和最佳波动值，y=f（A0A0，B0B0，?L0L0）目标值 m0m，最后找出最佳参数值A0，B0，?L0 及最佳变差值A0，B0，L0 就是工艺参数确认的结果，按照这些参数及变差控制，对工序质量保证效果最好。工艺方法应包括上述工艺参数外，还应包括材料、加工程序、环境要求、工艺装备（包括测量器具）等特定要求，对工艺方法确认可以结合工艺参数确认时进行，最终要形成工艺方法的规定，其中包括工艺参数要求。在确定确认项目时，注意各种因素的影响程度，不一定都要对“设备” 、 “人员” 、 “工艺参数”进行确认，主要看影响程度，如果设备对过程影响不大，如某些常温磷化（表面处理） ，设备就是溶液的槽池，没有必要确认，某些全自动焊接，对人员的要求不高，人员确认可以简单些，某些手工焊接，如压力容器，对人员要求高，考取“位置焊工”证书（比普通焊工要求高得多，每名焊工的培训考试费用就上 1 万元） ，这种情况下，对焊接工艺方法确认可以简单些。 还有注意识别某些企业对过程特定确认有他们特定方法，比如：有的企业对点焊工序，定期作剥离试验；对焊缝进行浸煤油试验、气密试验、水压强度试验；表面处理的盐雾 试验；油漆的划格试验等，这些都是他们特定的确认方法，即使企业没有认识到，也应该给他们指出来，以此规定在确认准则中。 4 特殊过程监控记录 特殊过程因为无法检验或不作检验，需对过程进行监控，因此需要作相应记录，但记录的内容要具体而论，不一定记录全部内容，记录重要内容就行了，有些靠人工保证的工序，对工艺参数可以记录简单些，比如手工焊接的电流电压，在焊接中操作者不可能看电流表和电压表，让操作者记录电流电压是不现实的，这种情况只要求记录谁焊的、使用焊条、焊接位置、焊接设备等信息就可以了。记录形式也多种多样，某些设备自带记录，应以设备记录为准，可以不作手工记录，如热处理的圆盘纸就是记录，还有的记录在电脑软件中，软件就是记录。因此，审核员注意对记录识别。 总之，我们在审核时，不要一味看表面看记录表格，要细化标准针对企业的控制要求，结合企业具体的控制情况发现证据或指出问题，要让企业明白控制的重要性、必要性，这样企业才能把贯标工作真真落到实处，从而获得认证带来的好处，这样才体现了 9000 标准的宗旨增值。对工业企业特殊过程确认 审核经验介绍，CQc 四川评审中心杨红斌 在审核中，审核员往往遇到审核特殊过程，要求获得特殊过程确认有关证据，企业往往填写一张“特殊过程确认表” ，认为就是进行了确认，不填写表，就是没有确认，一张表中，泛泛写了“人员确认满足，设备确认满足，工艺确认满足”就认可，如果企业没有填写确认记录表，就认为没有确认。把确认仅仅限于记录，不追求实质，实际上是对标准理解出现偏差，如果企业也这样流于形式，就没有起到实际控制效果。因此，本人对工业企业特殊过程的确认控制谈谈个人 意见，供大家参考，希望起到抛砖引玉的作用。 1 对特殊过程的识别 对识别很重要，如果特殊过程识别不清，就无法谈到确认。标准中规定：生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时为特殊过程，即工序后不能进行检验、或不能经济检验、或问题要在产品使用中才会反映出的作为特殊过程。应该说这个定义很清楚，往往企业确定特殊过程时会存在问题，他们按照工艺种类分类，如焊接、热处理、表面处理等，这些都是特殊过程，但进行确认问题就来了，就焊接、热处理、表面处理，每类中有许多种情况，如焊接有钨极氩弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电阻焊、手工电弧焊机等，热处理有淬火、正火、调质、回火、退回、表面热处理等，表面处理有电镀、发黑、磷化、油漆、喷塑等，如果单讲对焊接、热处理、表面处理进行确认，肯定不知道从何做起。本人认为，对特殊识别要注意两点，一是要按照工序识别而不要按照种类识别，不要一概讲焊接、热处理是特殊过程，比如在有些工序中，如有的焊接起搭接作用、完全不承受力，就不是特殊过程；也有的热处理，在工序中仅作为中间过程，主要为了保证好加工，要求表面硬度值，表面硬度是可以检验的，也就不是特殊过程了，因此在特殊过程识别，应落实到具体的工序中，根据工序的具体情况而定，这样对过程确认起来也具体了。二是注意，特殊过程与关键过程不是一个概念，企业往往混淆了，认为特殊过程就是关键过程，并认为只要工序不重要，可以不进行确认了。其实它们不是一回事，有的工序，既是特殊过程又是关键过程，而有的工序是特殊过程但不是关键过程。对特殊过程，都应该进行确认，只是确认项目及繁简程度，根据具体工序而定，是关键过程的特殊过程，确认内容要多些、要求要高些，反之，不是关键过程的特殊过程，则确认内容要多少些、要求要低 些。 2 制定确认准则 标准中“为过程的评审和批准所规定的准则”就是要求制定特殊过程确认准则，但好多企业没有制定，主要是认为没有必要制定或者不知道规定什么内容，但应该制定，目的是明确确认要求和避免确认活动的随意性，在准则中应规定：确认时机、周期、确认项目和内容、确认方法、判定准则（过程需达到的能力）等。 3 确认的项目 对特殊过程应该确认什么项目呢？应该是影响质量的所有因素，按照机械行业影响工序的因素有人、机、料、环、法、测，9001 标准中概括为三个方面：设备、人员、工艺方法，进行三方面确认。其中工艺方法没有明确要求进行确认，只是讲“使用特定的方法和程序” ，其实应该对工艺方法也进行确认，确认 工艺参数 和工艺方法。 对设备确认要求从三个方面考虑：一是能够达到工艺要求的能力，如保证达到的温度、电流、电压等，是否能够达到；二是否在规定的参数范围中参数稳定，比如，工艺要求 80020，但往上调即刻达到 900，往下又达到 700，温度能保证，但不稳定，如烧煤的煅烧炉温度稳定性较差，中频加热炉温度稳定性好些；三是确认测量设备的准确性，显示仪表的精度在规定范围内，如仪表显示 800，但实际仅有 700或达到 900，这样就不行，并仪表精度应与工艺要求精度相 适应，一般仪表显示误差值 E1/3 工艺公差值 T。 对人员确认，要考核人员在工艺操作中应掌握的技能，如手工焊工控制熔化池能力、浇铸工和锻造工肉眼判断金属温度的能力等，对他们的确认，仅仅有培训考核记录是不够的，还要看是否对其相应技能考核，本人遇到过审核 1 家企业缝焊工序，工艺中焊接温度有控制要求，温度过高，焊接金属晶粒过大，对性能有影响，焊接温度过低金属没有熔透，焊接不牢固，缝焊温度由操作者凭经验识别金属颜色控制。查对人员确认，企业进行了培训、考核，并合格，其中未对人员温度识别能力进行考核，审核组认为确认不充分，到现场让操作者识别温度，与红外线测温仪对比，相差 100多，已大于工艺规定的公差值。因此，对人员确认， 不仅考核是否了解工艺，也要对其应掌握的技能考核。 对工艺确认要求，包括工艺方法和工艺参数确认。对工艺参数确认，本人认为可以应用“三次设计”方法中“参数设计和容差设计” ，三次设计是“线外质量控制”中对产品的系统设计、参数设计、容差设计的要求，主要是用于设计过程控制中，这里可以借鉴其理论用于工序控制（线内控制） 。首先是参数设计，对工艺保证中关键的因素找出来，哪些是影响敏感的因素，哪些是影响敏感小的工序，这就是“参数设计” ，工序的特性值 y=f（A，B，C，?L） ，确定 A，B，C，?L 参数波动时A，B，C，?L 对 y 的影响程度，找出影响大的关键因素（A，B，?L） ；并参数优化，找出一组数据（A0，B0，?L0） ，使得 y=f（A0，B0，?L0）目标值m。其次是“容差设计” ，找出参数的最佳值及最佳变差。参数 A0，B0，?L0 是波动的，确定最佳值和最佳波动值，y=f（A0A0，B0B0，?L0L0）目标值 m0m，最后找出最佳参数值 A0，B0，?L0 及最佳变差值A0，B0，L0 就是工艺参数确认的结果，按照这些参数及变差控制，对工序质量保证效果最好。工艺方法应包括上述工艺参数外，还应包括材料、加工程序、环境要求、工艺装备（包括测量器具）等特定要求，对工艺方法确认可以结合工艺参数确认时进行，最终要形成工艺方法的规定，其中包括工 艺参数要求。 在确定确认项目时，注意各种因素的影响程度，不一定都要对“设备” 、 “人员” 、“工艺参数”进行确认，主要看影响程度，如果设备对过程影响不大，如某些常温磷化（表面处理） ，设备就是溶液的槽池，没有必要确认，某些全自动焊接，对人员的要求不高，人员确认可以简单些，某些手工焊接，如压力容器，对人员要求高，考取“位置焊工”证书（比普通焊工要求高得多，每名焊工的培训考试费用就上 1 万元） ，这种情况下，对焊接工艺方法确认可以简单些。 还有注意识别某些企业对过程特定确认有他们特定方法，比如：有的企业对点焊工序，定期作剥离试验；对焊缝进行浸煤油试验、气密试验、水压强度试验；表面处理的盐雾试验；油漆的划格试验等，这些都是他们特定的确认方法，即使企 业没有认识到，也应该给他们指出来，以此规定在确认准则中。 4 特殊过程监控记录 特殊过程因为无法检验或不作检验，需对过程进行监控，因此需要作相应记录，但记录的内容要具体而论，不一定记录全部内容，记录重要内容就行了，有些靠人工保证的工序，对工艺参数可以记录简单些，比如手工焊接的电流电压，在焊接中操作者不可能看电流表和电压表，让操作者记录电流电压是不现实的，这种情况只要求记录谁焊的、使用焊条、焊接位置、焊接设备等信息就可以了。记录形式也多种多样，某些设备自带记录，应以设备记录为准，可以不作手工记录，如热处理的圆盘纸就是记录，还有的记录在电脑软件中，软件就是记录。因此， 审核员注意对记录识别。 总之，我们在审核时，不要一味看表面看记录表格，要细化标准针对企业的控制要求，结合企业具体的 控制情况发现证据或指出问题，要让企业明白控制的重要性、必要性，这样企业才能把贯标工作真真落到实处，从而获得认证带来的好处， 这样才体现了 9000 标准的宗旨增值。关于生产部实施工时定额考核办法（试行） 为充分调动员工积极性，提高生产效益，防止出工不出力的现象发生，体现员工多劳多得的宗旨，公司决定对部分工种实施工时定额考核制度，实现员工利益与生产效益挂钩，具体实施办法如下： 1、对实行工时定额的员工工资结构进行调整，绩效工资统一定为 500 元，基本工资根据个人现在工资-绩效工资。 例如某员工现在工资为 1800 元，调整后工资结构为： 基本工资+绩效工资=现工资+加班工资+定额超产=总工资 1300 + 500 = 1800 + XXX + XXX = XXXX 同时班长工资也做如下调整： 基本工资+绩效工资+班长津贴=现工资+加班工资+定额超产=总工资 1400 + 500+600 = 2500 + XXX + XXX = XXXX 2、基本工资构成： 考勤工资（45%）+劳动态度（15%）+工作技能（32%）+全勤工资（8%）=基本工资 3、加班工资构成： 基本工资*/208*=平常加班工资 基本工资*/208*2=周日加班工资 4、定额超产计算方法如下： 当月工时208H 每减少一小时工资扣减元 当月工时在 208308 之间每超出 1H 按 3 元计算 当月工时在 308（含 308）408 之间每超出 1H 按 4 元计算 当月工时在 408（含 408）以上每超出 1H 按元计算 5、当某工种在待工时由部门安排其他工作，工时按每天 8H 计算。特殊情况下经部门长同意可跨工种（实行工时定额管理工种）作业，工时计算方法按原定额工时的倍计算。 6、因突击生产需要加班时，由班长统一填写加班申请单经部门主管批准后方可加班，并作为加班工资计算凭证由部门主管统一保管，加班工资只有在本月定额工时超出 当月考核时数时计算。 7、请假时计算方法： 每请假 1H 扣减工资=（基本工资*）+绩效工资/208（元） 当月考核时数=当月定额时数-请假时数，请假 1 天（不含 1 天）以上扣除当月全勤工资。 注：实行工时定额管理现阶段仅在车床，铣床，数控车床等 3 个工种实施 - 1 - 1 目的 为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效的实施。 2 范围 适用于焊接车间所有班组、人员、所有区域。 3 职责 车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并组织车间的现场文明生产管理活动的检查及考核。 各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求执行。 4 内容和标准要求 各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、安排班组文明生产。 现场文明生产管理检查。 车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人进行现场文明生产管 理检查。 现场文明生产管理检查以现场文明生产管理工作细则的内容进 行。 检查结果以公告的形式通知。检查不合格的班组、区域必须在规定 整改的期限内进行整改，并落实到负责人。5 检查考评办法 每天各班组负责人进行互查和自查；每周 一、三办公室检查；每周六办公室及各班组负责人进行全面大检查； 各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有 100 分的考绩分；在 100 分的基础上进行加分（奖励）和减分（惩罚） 。 奖励方法 现场文明生产连续一周优秀并在各班组中排名第一者加 5 分，连续 两周优秀并在各班组中排名第一者加 10 分，一个月全部优秀并在各班组 篇二：机械厂铆焊班组规章制度铆焊车间规章制度 为确保车间安全、正常生产，根据铆焊工作性质，特制定如下规定： 一、必须安全生产、文明生产 1. 全体职工必须服从领导，服从指挥，严格按各工种的操作规程进行操作。 2. 凡从事电焊工作人员，必须经过专业培训持证上岗。必须了解所用设备的性能。 3. 员工上岗必须穿戴好劳动保护用品，否则不准上岗。 4. 加工的工件、材料、半成品、成品分类摆放整齐。二、劳动纪律方面要做到 1. 早 7：30 上班，各班长点名，工作时间十分钟之内不到者，视为迟到， （每月迟到早退达到 3 次以后，每次罚款 50 元） 。点名后，各班长了解自己班组的生产情况、生产制度，及时向车间主任汇报生产情况。 2. 有事向车间主任、班长请假，不经批准视为旷工，超过 3 天按自动离厂处理。每月出满勤奖励 2 天工资；满28 天奖 1 天工资，不满 26 天扣 1 天工资，不满 22 天扣 2天工资。 3. 下班清理场地、工具，把电源、煤气、氧气关闭。发现一次扣班长与当事者每人 20 元。 4. 工作时间内发现聚群、谈笑、玩手机、闲逛者，发现一次每人扣 50 元。 5. 干私活经车间主任的批准，没经批准的按实际价值两倍罚款。 6. 私拿公物按偷盗处理或交送公安部门。 7. 铆工下料要有责任心，有小料用小料，下料后清理场地。每位职工要节约原材料，如焊条、砂轮片、螺栓、螺母，严禁乱扔乱丢，如发现罚款 20 元。焊条未使用到头的，罚款 1 元/根，整根则罚款 2 元/根。 8. 工作时间禁止出厂，来客需经批准会见，违者扣20 元。 9. 若主任或班长不在，其他班长有权协调生产。 10.出差补助：当天回厂者饭费补助 20 元，外地住宿者补助 50 元，住宿费、车费厂内报销。 三、工作要求 1. 图纸不清楚、有问题时，与班长、主任结合，或由车间主任与技术室结合；完活后写上图号由车间主任检查，合格后进行下一步工作。发现乱丢图纸，追查车间主任责任，按市场复印单价罚款。 2. 因设备故障或材料、工具等不具备继续生产条件时，向班长说明情况，及时安排其它工作。 3. 因使用不当，导致损坏或丢失工具、设备者，按其原价赔偿。 4. 对于人力能搬动的材料或工件，职工图省力使用天车者，罚款 20 元。 5. 职工发现重大任务隐患、安全隐患，奖励 50 元。 6. 发现质量问题，追查主任的责任。主任、班长、操作者分别追究责任。篇二：维修队铆焊班管理制度 铆焊班管理制度 班组是企业的细胞，是企业各项工作的落脚点。班组是企业的基础工作，加强班组建设，对落实矿、队的方针政策。搞好班组标准管理，增强企业活力，建设一支有理想、有道德、有文化、有纪律的职工队伍。保证各项生产任务的完成。为做好铆焊班的管理工作。特制以下规定： 1、班组内制定目标、措施。并组织实施，经常组织劳动竞赛技术比武，并纳入工分考核。 2、班组设立“五大员” 。即：班组长、工会小组长、民主管理员、政治宣传员、安全巡检员、经济核算员。 3、班组实行区队领导、班组长负责制，工会小组和五大员要各负其责，共同抓好班组的各项工作4、班组队所用的设备实施实名制度到个人，班组长定期检查并纳入工分考核。 5、班组巡检员，在工作场地进行巡回检查，对存在的隐患做到正确的判断并及时汇报班长进行及时处理，避免事故发生。 6、在区队的领导下，班组要充分利用工作之余，对矿、区队的安排指示方针开班组会议，分析矿指示精神 7、对班组经常开展互帮互学、技术培训，使班组成为一支能打仗、打胜仗的队伍 8、班组内工会员，应及时了解员工的生活，精神状态 并及时处理，使员工轻松上班，没有其他负担，确保安全生产的顺利进行。 9、经济核算员的职责是对生产任务预算，材料方面的管理，做到节支降耗，避免材料浪费现象，对核算结果及时汇报区队。 10、班组长是班组建设，安全生产的第一责任人，对班组的各项生产、考核方面要了如指掌，对班组的安全事故及时汇报区队进行分析。对违反劳动操作规程的人进行果断处罚。 11、班组内要经常落实矿指示精神，对所管理的场所、物料、设备每天达标。 12、班组建立八项规章制度，使班组管理逐渐制度化、标准化（1） 、岗位职责制（2） 、质量检查验收制（3)、安全生产和劳动保障制度（4） 、文明生产制度（5）劳动记录制度和交接班制度（6） 、设备维修保养制度（7） 、各项例会制度（8） 、矿、区规定的其他制度 维修队：铆焊班 XX-11-5 日篇三：铆焊车间班组建设总结 铆焊车间 XX 年班组建设总结 班组管理是企业管理的基础，是从事安全生产经营活动和管理工作最基层的组织，推动班组建设不断迈上新台阶任重而道远。我们始终把班组建设作为提高职工队伍素质的一项重要工作来抓，同时和安全生产相结合，相互促进。现把我车间班组建设先进经验总结如下。 一、选好班组长，为加强班组建设选好带头人 一个班组就是一个小团队，一个好的班组离不开一个好班组长，班组长在班组建设中发挥着重要作用。我车间在选拔班组长时，着重考核五个方面。一是要有认真负责的工作态度；二是要有比较丰富的生产实践经验；三是懂得相关的安全技术知识；四是要有一定的科学文化知识；五是要会做思想工作。 二、健全规章制度，为班组建设奠定基础 我车间建立健全了班组现场交接班制度 、 班组班前会制度 、 班组长跟班制度 、 安全标准化管理制度 、班组隐患排查治理制度 、 班组和各岗位安全评估制度 、班组事故报告制度 、 事故分析处理制度 、 安全检查与奖罚制度 、 班组学习培训制度 、 岗位练兵、技能竞赛制度 、 现场安全文明生产制度 、 班组安全举报制度 、班组应急救援预案制度 、 军事化考核 管理制度 、 班组岗位描述、手指口述管理制度 、班组长岗位安全职责制度等十七项制度。 三、坚持安全教育，不断提高班组职工安全责任意识 我车间班组有较好的班组安全管理基础，较为完善的安全管理体系，认真学习各类安全文件和有关知识，认真吸取其他单位的经验和教训，组织班组职工学习、分析、总结生产中出现的事故教训，并根据班组实际情况，查找问题，制定相应的安全整改措施，不断加强班组职工的安全责任心。 四、开好班前会，落实安全生产责任制度 认真开好班前会、班后(来自: 小龙 文档 网:铆焊车间管理制度)会，贯彻落实安全生产责任制度，通过事故案例的学习，把别人的事故当作自己的事故，深入剖析事故的原因同时结合本班组实际，举一反三，班组长针对 安全生产工作中的问题，从安全管理和安全防范方面总结分析，指出缺点，找出不足，并落实整改措施，为班组职工敲响警钟。五、保持民主公开，充分调动职工工作积极性 我车间班组公开的内容，始终围绕着职工最关心、反映最强烈的热点焦点问题。切实解决“不公开” 、 “半公开” 、“假公开”等问题。不定期采取职工座谈会、问卷调查、民意测验等形式，收集职工意见和建议，及时了解和掌握职工的知情度和满意度；对通过公开暴 露出来的问题，及时、彻底地给予解决，做到件件有着落，事事有回音。严格按照“公平、公正、公开”的原则，每天公开职工得分情况，每旬总结班组任务完成情况、出现的质量问题，每月底公布干部职工工资奖金及计算程序、工资结算、分值系数，随时接受职工的监督，确保职工的知情权、参与权、监督权，充分调动职工工作积极性。 在今后工作中，我车间将继续切实抓住班组工作重点，反思工作 存在的不足，努力促进班组建设工作迈上新台阶，为公司长远发展作出积极贡献。 篇三：铆焊车间消防管理制度铆焊车间消防管理制度 根据中华人民共和国消防法 、 企业消防管理条例,为贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，保障本企业的生产、财物和人身安全，特制定本制度。 一、铆焊车间领导消防责任： 1、负责全面领导本公司的消防安全工作，认真贯彻执行国家和上级有关消防安全工作的政策、法令、以及有关防火安全的规定。做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比防火安全工作。 2、主持制定和修订防火安全管理制度，并组织贯彻执行。 3、部署和组织本车间的防火宣传教育工作，教育全体员工严格遵守防火制度和一切与防火安全有关的规定。 4、定期检查和了解上级有关防火的规定和本公司的防火安全规程的贯彻执行情况，每季组织一次安全防火大检查，每月组织一次小检查，并负责研究解决重大火险隐患等不安全问题。 5、领导义务消防组织，加强管理、教育和学习训练，不断提高业务水平，以适应消防工作的需要。 6、负责筹建消防设施，指导对消防器材的配置、维修、保养和管理工作。 7、主持各类重大事故的调查和处理，制定防范措施，保证以后不再发生类似事故。 8、负责按有关规定对造成火灾事故的责任者进行处理；同时，负责对在防火工作中成绩突出的单位和个人，进行表扬和奖励。 二、车间消防负责人责任： 1、负责本车间和办公区域的消防安全工作，贯彻执行上级和公司有关消防安全工作的指示和规定，并经常检查防火安全工作。2、定期总结部署防火安全工作，经常向员工进行防火安全教育，切实遵守防火制度和安全操作规程。 3、经常组织防火安全检查和生产操作的检查。经常听取安全员对防火安全的意见，及时消除火险隐患，保证安全生产。发生火情时，在迅速组织救火的同时，立即报告调查火灾原因，查明事故的性质和责任。 4、组织本车间进行消防学习和训练，正确使用消防器材。 5、负责本车间所属范围内的消防设施设备器具的保养检修，并保证正常使用。 三、特殊场所的责任制： 1、配电室、库房、会议室内禁止放置易燃易爆物品，配电室、电器设备开关，除车间、工序专人管理，车间领导负责定期检查，定期维修和清理，以防事故发生。 2、具有爆炸、火灾危险的库房应通风良好，电器设备要防爆、防潮、防止静电。 3、消防器材要专物专用，消防水龙头、水龙带、灭火器周围三米内不准堆积垃圾或放置其它物品。 4、保持车间主要道路整洁畅通，不得堆积存放工件。四、电气焊防火制度： 1、电气焊是明火作业，操作人员必须严守操作规程，严禁违章作业，未取得电气焊职工不得进行此项作业。 2、动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置，保持 10 米以上距离。 3、氧气瓶嘴禁止接触油污，防止氧化，引起气瓶爆炸。 4、焊、割前应彻底清除附着可燃物，焊、割装过可燃液体的容器或废旧管子内的材料必须排净，带电设备切断电源。5、气体管线不得漏气，如漏起立即关闭并修理。 6、电焊时，禁止将地线搭在其他金属容器管线上。 7、焊割完毕，及时清除散落焊割火花和铁屑，以防余火引起火灾。 五、库房安全防火制度： 1、本制度适用于仓库管理物料贮存中必须遵守的安全事项。 2、管理人员必须严格执行仓库管理制度，熟悉并掌握所属物品性质与灭火安全防护知识。 3、易燃、易爆、腐蚀、易氧化的化学物品要分类隔离，专类存放。箱板等纸制品存放要整齐并有一定间隔，不得乱堆放。各类物品之间要保持道路畅通，不得妨碍门窗的开放。 4、库内原料桶要摆放整齐，留有一定间隔，如有液体桶泄漏必须及时运