车间5s现场管理制度

车间 5s 现场管理制度篇一：车间 5S 管理制度车间 5S 管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、5S 管理含义 5S 管理就是整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SETKETSU） 、素养（SHITSUKE）五个项目： 1S-整理 定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查 2S-整顿 定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 3S-清扫 定义： 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 4S-清洁 定义： 将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化。 目的： 维持上面 3S 的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前 3S 工作 2、制订目视管理的基准 3、制订 5S 实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 5S 活动。 5S-素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化 5S 教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度二、实施细则 （一） 、整理 车间整理： 1. 车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责 5S的组织落实和开展工作。应按照 5S 整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对设备、工具、零件等物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区域（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理） ，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。4. 工作台面物品摆放整齐，便于取用，领用的新件及拆装件要做好标识，妥善保管，换下的报废的旧件按照旧件处理规定及时清理。 （二） 、整顿 车间整顿： 1. 设备保持清洁，工具车、辅料车、轮胎、轮胎摆放架按指定位置摆放。 2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3. 产品：新零件与旧件不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 管理看板固定位置应保持整洁。 5. 企业有废油、废液、废气、废蓄电池、废轮胎及垃圾等有害物质集中收集、有效处理和保持环境整洁的环境保护管理制度。有害物质存储区域界定清楚，有必要的隔离、控制措施， 车间垃圾、废品应分类清理。 （三） 、清扫 车间清扫： 1. 责任区域要保持地面干净、光亮、无油污，车辆离开工位 5 分钟内要及时清扫。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 6、 在修理车辆过程中，做到三不落地四清洁，即：油水、工具、机件不落地，高低、工具、机件、人身四清洁。7、 作业环境及按工艺配置的的处理“三废” （废油、废液、废气） 、通风、吸尘、净化、消声等设施符合有关规定。 8、 喷漆车间有专用的废水排放及处理设施，采用干磨工艺的，有粉尘收集、防尘通风设备。 9、 发动机调试车间或工位设置汽车尾气净化装置。 10、 爱护客户车辆，维修时使用护垫、护套，及时清除车辆上的污物，非作业需要不随意进入客户车辆，保持车辆清洁。 （四） 、清洁 彻底落实整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查 ，保持公司整体 5S 意识。 （五） 、素养 公司所有员工应自觉遵守公司规章制度和车间5S 管理制度等有关规定。 1.按规定佩戴厂牌，穿着统一工作服。 2.对于客户保持礼仪。 3.不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见地上有垃圾，及时捡起来放回垃圾桶。 4.上班时间不进食，如早餐零食等。 5.上班不做与工作无关的事。 6.下班后关闭灯光，设备电源，锁好门窗。 7. 5S 活动每日坚持且效果明显。 8. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 9. 时间观念强，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工，下达的任务能够在约定时间前做好。 篇二：生产车间 5S 管理制度生产车间 5S 管理制度_车间现场管理制度 生产车间 5S 管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理： 1.车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责 5S 的组织落实和开展工作。应按照 5S 整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理） ，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁(转 载于: 小 龙 文档网:车间 5s 现场管理制度)，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。 （各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S 意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守公司员工手册和车间5S 管理制度等有关规定。 活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。 车间现场管理制度 1 目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 粉体事业部各生产车间。 3 内容 质量管理 各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。 对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 工艺管理 严格贯彻执行工艺规程。 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 新制定的工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 生产部应建立台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 定置管理 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。勤检查、勤转移、勤清理。 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。安全通道内不得摆放任何物品。 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。 设备管理 车间设备指定专人管理。 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 做到设备管理“三步法” ，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。 严格设备事故报告制度,一般事故 3 天内,重大事故 24小时内报生产主管或公司领导。 坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” “四会” “五项纪律” 。 三好：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。 保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。 设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。 工具管理 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。能源管理 积极履行节能职责，认真考核。 开展能源消耗统计核算工作。 认真执行公司下达的能源消耗定额。 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 劳动纪律 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。 文明生产 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。 下班提前 510 分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。 车间地面不得有积水、积油、尘垢。车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。 安全生产 严格执行各项安全操作规程。 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。 贯彻“安全第一、预防为主” 。 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。 重点设备要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。 发生事故按有关规定及程序及时上报。 4 奖惩 班组长按照以上管理制度加强对本组员工的日常工作监督和月底考核工作，对出现的违规现象做到及时纠正，在纠正无果的情况下对相应员工开据违规扣款单 ，单次扣款金额控制在 510 元，并现场收缴扣款，扣款单及扣款当日交于车间主任处，生产统计做好各员工的扣款记录，并予月底汇总。 车间主任加强对班组长的日常工作监督和月底考核工作，对未按要求 1 开展监督工作的班组长做到及时纠正，在纠正无果的情况下对该班组长开据违规扣款单 ，单次扣款金额控制在 3050 元，并现场收缴罚款，同时当月下调岗位系数。当班班组若出现重大违规事件，将解除班组长职务，车间主任每日汇报巡检结果，分析与建议巡检中出现的各种问题。 篇三：车间 5S 管理制度车间 5S 管理制度（二） 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理： 1. 车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责 5S的组织落实和开展工作。应按照 5S 整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理） ，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。 （各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S 意识。 五、素养公司所有员工应自觉遵守公司员工手册和车间5S 管理制度等有关规定。 1. 5S 活动每日坚持且效果明显。 2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。车间现场管理制度 1 目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 森源公司生产制造部。 3 内容 质量管理 各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。 对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 工艺管理 严格贯彻执行工艺规程。 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 定置管理 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 勤检查、勤转移、勤清理。 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 安全通道内不得摆放任何物品。 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。 设备管理 车间设备指定专人管理。 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 做到设备管理“三步法” ，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” “四会” “五项纪律” 。 三好：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工