钢渣处理工艺技术规范

钢渣处理工艺技术规范篇一：钢渣处理工艺规程成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷处理生产线工艺规程（试用） 编制人：王 庆 初审人： 审核人： 批准人： XX 年 月 10 目录 第一章 转炉钢渣热闷处理工艺规程 1 1 目的 .1 2 用途 .1 3 适用范围. 1 4 钢渣热闷工艺操作规程 . 1 前言 .1 生产工艺流程图 .2 主要工艺参数 .2 热态钢渣和热闷装置的技术要求 . 3 热闷前准备工作 . 3 热闷装置垫底和翻渣 . 4 醒渣 .4 均热 . 4 热闷喷水 . 5 热闷 . 6 排汽阀调节 . 7 出渣 . 7 给排水 . 7 水质处理 . 8 第二章 中控室工艺规程 . 9 1 目的 .9 2 适用范围. 9 3 实施步骤. 9 开机前准备： .9 正常作业（闷渣操作、PLC 自动化操作参数待最终调试后 确定）. 9正常作业（筛分、磁选、输送、储存操作） . 10 安全作业 .10 第三章 钢渣筛分磁选生产线工艺流程 12 1 工艺流程. 12 备注：.13 第一章 转炉钢渣热闷处理工艺规程 1 目的 生产工艺达到规范化、制度化和标准化管理，以确保安全顺利生产和钢渣热闷处理后达到理想质量要求以及在管理上受控，使钢渣热闷在处理线上处理后产品稳定、提高，特制定本规程。 2 用途 本工艺规程是保证和组织钢渣处理顺利以及处理效果的关键，是保证产品质量和安全顺利生产，也可作为质量和技术规程制订的主要依据、在生产作业时必须遵守的工艺法规。 3 适用范围 本工艺规程采用 GB/T19000-XX 标准中的术语和定义。本工艺规程适用于成渝钒钛科技有限公司三利分厂钢渣热闷及加工处理生产线。 4 钢渣热闷工艺操作规程 前言 本规程适用于高温转炉钢渣直接翻入热闷装置处理生产工艺。该工艺过程是将热融 1500左右的钢渣倾翻在热闷装置内，通过自动化喷水系统对钢渣进行喷水处理，利用钢渣自身余热产生大量饱和蒸汽，使钢渣中 f-CaO 和 f-MgO 快速消解导致钢渣裂解粉化，进而再对处理后的钢渣进行筛分、磁选、提纯，实现充分回收金属，降低尾渣中铁含量，实现 100%资源再利用。 生产工艺流程图 主要工艺参数 主要工艺参数见表 41 篇二：钢渣工艺规程德天热闷钢渣处理管理制度 一、 目的 为了规范工艺、技术、操作规程，达到规范化、制度化和标准化管理，以确保钢渣热闷及上线处理后达到所要求的理想质量和要求以及在管理上受控，使渣钢、磁选渣钢粉等产品稳定、提高，特制定本规程。 二、 用途 本操作规程是保证和组织钢渣处理顺利以及处理效果的关键，是保证产品质量和生产顺利，也可作为处理质量和技术规程制订的主要依据。在生产作业时必须遵守的工艺法规。 三、 适用范围 本操作规程采用钢铁行业常规标准中的术语和定义。 本操作规程适用于钢渣处理项目，解释权和修改权归德天公司所有。 四、 钢渣热闷操作规程 目的；规范钢渣热闷处理生产线闷渣操作，确保闷渣过程的安全 和闷渣后钢渣的粉化效果 适用范围；适用于钢渣热闷处理生产线闷渣岗位 操作前准备 检查热闷装臵状况：装臵盖的钢丝绳是否正常、排水是否畅通；热闷装臵底是否潮湿有杂物等；检查水封槽是否清理干净；检查排气系统是否正常有无堵塞。 热闷装臵装渣前，务必执行“四检查制度” ，即检查排气阀是否打开正常，检查热闷装臵内有无清渣操作人员，检查热闷装臵底部有无积水，检查排水系统是否堵塞。 检查供排水系统电器、水泵、阀门，使之处于正常工作状态。 检查热电阻、压力变送器、流量计等各仪表显示值处于起始状态。 检查并试开喷水管，调节水量大小，保持喷管及喷嘴畅通。 热闷装臵装渣 指挥行车工将渣罐翻入热闷装臵内。 进渣过程，要检查渣的状况，冷碎渣、湿渣、清场灰、铸余渣、废钢块禁止入热闷装臵，含钢量大的液态渣或大块的红渣不能直接入热闷装臵。 装入量应在坑沿以下 1000mm 为宜，进渣时间应控制在 6 小时以内。 每倒入一罐钢渣后，立即打开阀门喷水冷却至钢渣表面凝固为止，且熔渣颜色变成暗红色或黑色，接着用履带式液压挖掘机松动熔融钢渣，并将热闷装臵钢渣面摊平。挖掘机翻动钢渣时，热闷工必须及时对挖掘机的液压管路进行降温，防止管路爆裂。 钢渣均热醒渣 最后一罐钢渣装渣完毕后，打开阀门，调节水量大小按 35m3/h 进行均匀打水喷水，时间根据渣温为 1020分钟。看到热闷装臵里没有 a 任何火苗.b 任何响声 c 不能有蒸汽（少量可以）可以上盖。 热闷前准备 钢渣均热醒渣完成后，及时指挥行车对位吊装，盖好热闷装臵顶盖。关闭室内通风蝶阀，钢渣进入均热阶段。 摆好钢丝绳，并向水封槽注水至 3/4 处。 热闷喷水 将金属软管快速接头连接到顶盖的进水接口，扣紧，并将金属软管下部手动阀开启。 调节喷水调节阀，控制水流量。喷水时间和数量严格按喷水制度进行。整个闷渣过程共 3 小时，开盖陈化 20 分钟后出渣。 （根据钢渣热闷粉化效果及所测生产数据分析后，再调整各参数， ） 。 喷水方式：采用间隙喷水方式，必要时可视热闷装臵内温度大小而增减喷水时间或次数。停喷后当热闷装臵内回升温度平均值20时，则下次喷水时的喷水量应加大一档（5m3/h） 。 每次喷水过程中可视装臵内温度、蒸汽压力及蒸汽量的减小逐渐分档将通风蝶阀关闭。 喷水过程中，密切注意热闷装臵的排水情况，如果第三次喷水热闷结束后仍未有回水出现，必须停止喷水，全面检查给水、排水系统是否正常。 待热闷装臵内温度降至 60以下，回升温度不超过20，整个喷水过程结束。 热闷装臵出渣 挂上钢丝绳，将金属软管快速接头从进水口打开，并摆放好。 指挥行车起吊顶盖，放臵在热闷装臵盖支架上。指挥挖掘机翻动钢渣，排除余汽，加速冷却及时出渣，将热闷装臵内钢渣用抓斗运至振动给料筛的料仓。应控制挖送速度，不要过快，在料仓堆料时不得将下一斗钢渣运送进料仓。 当挖掘机挖渣至装臵底部时，应将底部刮平，清理余渣，钢渣出净率须在 95%以上。 出渣完毕，须人工处理热闷装臵，挖出装臵底四周余渣，疏通大小挡板网孔，使排水管道畅通，并清理水封槽积渣。 热闷装臵清理完后，应在热闷装臵底铺垫干碎渣，另在排水孔小方板前堆放部分 100mm 的大块渣，以保护底板及利于排水。 做好原始记录。 注意事项 热闷的钢渣中不准混入工业垃圾（耐火砖、炉衬砖、烟道灰等杂物） ，不能有电炉还原渣、铁水脱硫渣及精炼渣（铸余渣） 。 装入热闷装臵的钢渣温度在 14001600，含大量钢水的钢渣禁止装入热闷装臵。 热闷装臵严禁积水、积渣，清理积渣，要求一人清理，一人在地面监护。 严禁回水井或管廊的水回流到热闷装臵。 行车指挥严格按照炼钢厂的指挥要领进行 班长要对上料情况进行严格管理，随时与破碎间取得联系，确保出坑及时，入仓准确，做到时间节点相对应。 细化岗位操作，及时与炼钢转炉工段取得联系，保证焖渣质量的同时，不准在(转 载于: 小 龙 文档网:钢渣处理工艺技术规范)操作上影响炼钢出渣。 单台转炉作业焖渣时间控制在 3-5 小时，双炉作业焖渣至起盖时间，控制在 3 小时以内，渣水份控制在 8%以内，不允许有超过 30cm30cm 的大块，翻渣和刨渣必须同时打水，入坑 5 罐以上洒水必须持续进行。开新坑、装坑、翻渣、焖渣操作，严格按照工艺操作规范进行。 附则 1：主要工艺参数表 钢渣热闷工艺参数及钢渣热闷打水制度见下表： 工艺参数表表 1 篇三：钢渣处理操作规程 成渝钒钛科技有限公司 钢渣热闷处理生产线操作规程（试用） 编制：王 庆 初审： 审核： 批准： XX 年 10 月 目录 第一章 热闷工安全操作规程 . 1 1. 主题内容与适用范围 1 2. 岗位职责 1 3. 作业程序与要求 1 班前准备 .1 交班 .2 4. 操作规程 2 技术操作规程 .2 安全操作规程 .3 5. 附录 4 第二章 钢渣筛分磁选生产线工艺及设备安全操作规程 7 1 钢渣筛分输送操作规程 7 目的? . 7 适用范围? . 7 实施步骤? . 7 安全注意事项? . 8 2 主要设备安全操作规程 9 皮带机安全操作规程 .9 棒磨机安全操作规程 .10 带式磁选机安全操作规程 . 14 单辊磁选机安全操作规程 . 15 振动筛安全操作规程 .16 振动给料机安全操作规程 . 18 电动葫芦安全操作规程 .18 第三章 起重设备安全技术操作规程 201、起重机安全操作规程 20 起重机运行安全标准 . 20 司索工安全操作规程 . 24 起重机运行维修工安全操作规程 25 起重机电工安全检修规程 . 26 起重机钳工安全检修规程 26 起重机岗位交接班制度 . 27 起重机工交接班检查项目 28 起重机点、巡检联系确认的有关规定 28 钢丝绳、链条吊具维护使用 30 起重作业通用手势信号及音响信号 32 2、挖掘机安全操作规程 33 3、装载机安全操作规程 36 第四章 中控室安全操作规程 . 38 1、中控室工作人员操作规程及职责 38 2、中控室日常维护与检查 39 系统日常维护项目 .39 系统故障处理的步骤和所要注意的事项 . 39 3、中控室检修注意事项： 40 4、PLC 自动化系统安全操作规程 41 5、视屏监控系统操作规程 42 第五章 水处理系统操作规程 . 43 1、目的 44 2、适用范围 44 3、水泵工操作规程 44 4、管廊、回水井的操作 46 5、沉淀池、吸水井的操作 466、单级单吸离心泵操作规程 46 7、潜水泵安全操作规程 48 备注： .49 第一章 热闷工安全操作规程1. 主题内容与适用范围 本作业指导书包括热闷工岗位技术操作，安全操作等方面内容。 本作业指导书适用于成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷及加工处理生产线热闷工岗位。 2. 岗位职责 为确保热闷过程的安全生产，严格遵守本岗位的技术操作规程和安全操作规程。 正确指挥行车作业。 正确使用和保养设备。 正确作业，做好生产事故的预防和处理工作。 负责装